JP6633171B1 - 積層コア、固定子および回転子 - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、タクトタイムを短縮でき、熱硬化性樹脂の材料選定の自由度が高く、寸法精度および接着強度を確保できる積層コア、固定子および回転子を得る。【解決手段】積層コアは、ヨーク片同士を重ねて、かつティース片同士を重ねて、積層された複数のコア片と、重ねられた上記ヨーク片同士を接着固定する第１熱硬化性樹脂と、重ねられた上記ティース片同士を接着固定する第２熱硬化性樹脂と、を備え、上記第１熱硬化性樹脂の硬化温度が上記第２熱硬化性樹脂の硬化温度より高く、かつ上記第１熱硬化性樹脂の耐熱温度が上記第２熱硬化性樹脂の耐熱温度より高くなっている。【選択図】図１

Description

この発明は、例えば、発電機、電動機、電動発電機などの回転電機に適用される積層コア、固定子および回転子に関するものである。

従来の積層コアの製造方法では、電磁鋼板などの磁性薄板から打ち抜かれた環状のコア片の表面に接着剤を塗布し、接着剤を塗布したコア片と他のコア片とをコア片の厚さ方向に沿う軸周りに位置をずらして積層している（例えば、特許文献１参照）。これにより、軸周りの接着剤の塗布面積が広げられるので、接着剤層に硬化過程で応力集中が生じにくくなり、接着強度が高められる。

特開２０１８−３８１１９号公報

高温雰囲気中で使用されることが想定される電動機に適用される積層コアには、高接着強度かつ高耐熱温度の接着剤を用いることが望まれる。また、電動機の固定子コアは、フレーム内に圧入、焼き嵌めなどにより挿入されて保持されることから、締め代応力がヨーク部に作用する。また、ティース部には、回転子の永久磁石からの鎖交磁束による電磁加振力が作用する。そこで、積層コアには、ヨーク部およびティース部の接着強度を高めることが望まれる。

特許文献１による製造方法において、高接着強度かつ高耐熱温度の接着剤を用いた場合、コア片同士を全面で接着することになり、接着剤の塗布面積が広くなる。高接着強度かつ高耐熱温度の接着剤は、硬化温度が高く、硬化時間が長くなることから、タクトタイムが長くなるという課題があった。

この発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、タクトタイムを短縮できる積層コア、固定子および回転子を得ることを目的とする。

この発明による積層コアは、ヨーク片同士を重ねて、かつティース片同士を重ねて、積層された複数のコア片と、重ねられた上記ヨーク片同士を接着固定する第１熱硬化性樹脂と、重ねられた上記ティース片同士を接着固定する第２熱硬化性樹脂と、を備え、上記第１熱硬化性樹脂の硬化温度が上記第２熱硬化性樹脂の硬化温度より高く、かつ上記第１熱硬化性樹脂の耐熱温度が上記第２熱硬化性樹脂の耐熱温度より高くなっている。

この発明によれば、硬化温度および耐熱温度が高い第１熱硬化性樹脂がコア片のヨーク片のみを接着固定しているので、タクトタイムを短縮できる。

この発明の実施の形態１に係る積層コアを示す斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る積層コアを構成するコア片を示す平面図である。 この発明の実施の形態１に係る積層コアを構成するコア片における熱硬化性樹脂の塗布状態を説明する平面図である。 この発明の実施の形態１に係る積層コアを周方向に配列した状態を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る固定子コアを示す平面図である。 この発明の実施の形態１に係る固定子コアにコイルを装着した状態を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る固定子コアにコイルを装着した状態を示す平面図である。 この発明の実施の形態１に係る固定子コアにコイルを装着した状態の要部を示す平面図である。 この発明の実施の形態１に係る固定子コアに装着されるコイル群を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る固定子を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る固定子を示す平面図である。 この発明の実施の形態１に係る回転電機を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る固定子における積層コアに作用する応力を説明する要部平面図である。 この発明の実施の形態１に係る固定子における積層コアに発生する面外変形を説明する図である。 この発明の実施の形態２に係る積層コアを示す斜視図である。 この発明の実施の形態３に係る積層コアを周方向に配列した状態を示す斜視図である。 この発明の実施の形態３に係る積層コアを径方向外方から見た図である。 この発明の実施の形態４に係る固定子コアにコイルを装着した状態を示す平面図である。 この発明の実施の形態５に係る回転電機を示す平面図である。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係る積層コアを示す斜視図、図２は、この発明の実施の形態１に係る積層コアを構成するコア片を示す平面図、図３は、この発明の実施の形態１に係る積層コアを構成するコア片における熱硬化性樹脂の塗布状態を説明する平面図である。また、図４は、この発明の実施の形態１に係る積層コアを周方向に配列した状態を示す斜視図、図５は、この発明の実施の形態１に係る固定子コアを示す平面図、図６は、この発明の実施の形態１に係る固定子コアにコイルを装着した状態を示す斜視図である。さらに、図７は、この発明の実施の形態１に係る固定子コアにコイルを装着した状態を示す平面図、図８は、この発明の実施の形態１に係る固定子コアにコイルを装着した状態の要部を示す平面図、図９は、この発明の実施の形態１に係る固定子コアに装着されるコイル群を示す斜視図である。また、図１０は、この発明の実施の形態１に係る固定子を示す斜視図、図１１は、この発明の実施の形態１に係る固定子を示す平面図、図１２は、この発明の実施の形態１に係る回転電機を示す斜視図である。また、図１３は、この発明の実施の形態１に係る固定子における積層コアに作用する応力を説明する要部平面図、図１４は、この発明の実施の形態１に係る固定子における積層コアに発生する面外変形を説明する図である。なお、図７、図８および図１１では、便宜上、コイルの直線部のみを示している。

コア片１は、電磁鋼板などの磁性薄板からＴ字状に打ち抜かれる。コア片１は、図２に示されるように、円弧状のヨーク片２と、ヨーク片２の内周面から径方向内方に突出するティース片３と、を有する。ヨーク片２の周方向一側の側面には、嵌合凸部４が形成されている。ヨーク片２の周方向他側の側面には、嵌合凸部４と嵌合可能な凹形状の嵌合凹部５が形成されている。

コア片１のヨーク片２の板厚方向の一面には、図３に示されるように、第１熱硬化性樹脂６が塗布される。同様に、コア片１のティース片３の板厚方向の一面には、図３に示されるように、第２熱硬化性樹脂７が塗布される。第１熱硬化性樹脂６および第２熱硬化性樹脂７が塗布されるヨーク片２およびティース片３の一面は、コア片１の積層方向と垂直な面である。第１熱硬化性樹脂６は、第２熱硬化性樹脂７より硬化温度および耐熱温度が高い。第１熱硬化性樹脂６は、例えば、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂が用いられる。第２熱硬化性樹脂７は、例えば、アクリル樹脂などの熱硬化性樹脂が用いられる。

熱硬化性樹脂が塗布されたコア片１は、ヨーク片２同士、およびティース片３同士が重なるように、複数枚積層される。そして、コア片１の積層体を第２熱硬化性樹脂７の硬化温度で加熱し、第２熱硬化性樹脂７を硬化させる。これにより、第２熱硬化性樹脂７が硬化され、ティース片３同士が固定された積層コア１０が得られる。このとき、第１熱硬化性樹脂６も仮硬化する。積層コア１０は、図１に示されるように、ヨーク片２がコア片１の板厚方向に重ねられて、仮硬化された第１熱硬化性樹脂６により一体化された円弧状のヨーク部１１と、ティース片３がコア片１の板厚方向に重ねられて、本硬化された第２熱硬化性樹脂７により一体化されたティース部１２と、を有する。嵌合凸部４がコア片１の板厚方向に重ねられて、嵌合凸部１３が構成される。嵌合凹部５がコア片１の板厚方向に重ねられて、嵌合凹部１４が構成される。

このように構成された積層コア１０は、図４および図５に示されるように、ヨーク部１１の側面同士を突き合わせて、円環状に配列される。これにより、円環状の固定子コア２０が組み立てられる。このとき、隣り合うヨーク部１１の嵌合凸部１３と嵌合凹部１４とが嵌合し、積層コア１０同士が位置決めされて、円環状に配列される。ヨーク部１１が円環状に配列されて、固定子コア２０のヨーク２１が構成される。ティース部１２が固定子コア２０のティース２２となる。隣り合うティース２２間に構成される空間がスロット２３となる。

コイル２５は、銅、アルミなどの裸線に絶縁被膜が被覆された導体線により作製され、直線部２５ａと、直線部２５ａの端部間を連結する連結部２５ｂと、を有する。コイル２５は、図６および図７に示されるように、直線部２５ａが各スロット２３に挿入され、連結部２５ｂが固定子コア２０から軸方向外方に突出して、固定子コア２０に装着される。スロット２３内には、図８に示されるように、直線部２５ａが径方向に１列に並んで６本ずつ収納されている。これにより、コイル２５は、図９に示されるように、周方向に円環状に配列される。インシュレータ２６は、図８に示されるように、スロット２３のそれぞれに、直線部２５ａの挿入に先立ってスロット２３の内壁面に沿うように収納され、固定子コア２０とコイル２５とを電気的に絶縁する。インシュレータ２６は、紙、樹脂、それらの複合材料により作製される。

コイル２５が装着された固定子コア２０は、図１０および図１１に示されるように、鉄、アルミニウムなどにより作製された円筒状のフレーム１９内に、圧入、焼き嵌めなどにより挿入されて固定される。円環状に配列された積層コア１０は、フレーム１９の締め代応力Ｆによりフレーム１９内に保持される。そして、フレーム１９の締め代応力Ｆがヨーク部１１に作用する。ヨーク部１１は、仮硬化された第１熱硬化性樹脂６により接着固定されているので、ヨーク部１１が面外変形することはない。これにより、円環状に配列された積層コア１０が一体化される。コイル２５の連結部２５ｂが、固定子コア２０の軸方向外側に突出して、周方向に配列されて、コイルエンドを構成する。ついで、ワニス２７が、コイルエンドに塗布される。これにより、ワニス２７は、コイルエンド内およびスロット２３内に含浸される。ついで、第１熱硬化性樹脂６の硬化温度で加熱され、ワニス２７とともに、第１熱硬化性樹脂６が本硬化され、固定子３０が作製される。

回転電機１００は、図１２に示されるように、回転子３５が固定子３０の内周側に同軸に、回転可能に配置されて構成される。回転子３５は、回転軸３６に固着された回転子鉄心３７と、回転子鉄心３７の外周部を貫通して、周方向に配列された複数の永久磁石３８と、を備える。永久磁石３８には、フェライト、ネオジウムなどの磁石が用いられる。

このように構成された回転電機１００においては、円環状に配列された積層コア１０がフレーム１９内に圧入、焼き嵌めなどにより挿入された状態で固定されている。これにより、図１３中矢印で示されるように、フレーム１９からの締め代応力Ｆが、積層コア１０のヨーク部１１の径方向外周面および周方向の両側面に集中する。そこで、ヨーク部１１を固定する第１熱硬化性樹脂６の接着強度が小さいと、図１４に示されるように、積層コア１０が面外変形する。また、ティース部１２は、永久磁石３８からの鎖交磁束Φによる電磁加振力を受ける。この電磁加振力は、ティース部１２に高調波の振動を与える。そこで、ティース部１２を固定する第２熱硬化性樹脂７の接着強度が小さいと、音ノイズが発生する。

実施の形態１では、積層されたコア片１のヨーク片２同士が第１熱硬化性樹脂６により接着され、ティース片３同士が第２熱硬化性樹脂７により接着されている。第１熱硬化性樹脂６の硬化温度が第２熱硬化性樹脂７の硬化温度より高くなっている。第１熱硬化性樹脂６の耐熱温度が第２熱硬化性樹脂７の耐熱温度より高くなっている。これにより、締め代応力Ｆによる面外変形の抑制を担う高接着強度かつ高耐熱温度の第１熱硬化性樹脂６は、ヨーク片２のみに塗布すればよく、第１熱硬化性樹脂６の加熱処理時間が短くなり、タクトタイムを短くできる。第１熱硬化性樹脂６の硬化工程に先立って、第２熱硬化性樹脂７の硬化工程を行うことができる。そこで、第１熱硬化性樹脂６の加熱処理中に、積層コア１０の寸法が崩れることがなく、製品の高い寸法精度が確保される。

ティース部１２を接着固定する第２熱硬化性樹脂７は、締め代応力Ｆの影響を受けないので、大きな接着強度を必要としない。そこで、第２熱硬化性樹脂７は、低硬化温度で、積層コア１０の仮固定および電磁加振力に起因する振動の抑制に必要な接着強度、すなわち製造上必要な強度を有していればよい。一方、ヨーク部１１を接着固定する第１熱硬化性樹脂６は、締め代応力Ｆに起因する面外変形の抑制を担っており、第２熱硬化性樹脂７の硬化温度に影響されることなく、高硬化温度の硬化性樹脂を選定できる。このように、第１熱硬化性樹脂６および第２熱硬化性樹脂７は、熱硬化性樹脂材料を独立して選定でき、熱硬化性樹脂材料の選定自由度が高められる。さらに、積層されたコア片１を第１熱硬化性樹脂６と第２熱硬化性樹脂７を用いて接着固定しているので、積層コア１０の積層強度を確保することができる。

回転電機１００では、運転時に、コイル２５に通電されることから、コイル２５が発熱し、固定子コア２０が温度上昇する。第１熱硬化性樹脂６は、運転時に必要な接着強度が得られるような接着強度が確保される。そこで、回転電機１００の運転時における固定子コア２０の温度が、第１熱硬化性樹脂６の耐熱温度より高くなっても、第１熱硬化性樹脂６は、フレーム１９による締め代応力Ｆに起因する積層コア１０の面外変形の発生を抑制できる。

また、回転電機１００の運転時に、固定子コア２０の温度が第２熱硬化性樹脂７の耐熱温度を超えても、第２熱硬化性樹脂７は、製造上必要な接着強度が確保される。そこで、永久磁石３８からの鎖交磁束Φによる電磁加振力に起因するティース部１２の高調波の振動が抑制され、音ノイズの発生が抑制される。

応力が集中するヨーク部１１に第１熱硬化性樹脂６のみが塗布されるので、第１熱硬化性樹脂６の塗布面積が積層コア１０毎にばらつかず、積層コア１０の積層強度が安定する。

実施の形態２．
図１５は、この発明の実施の形態２に係る積層コアを示す斜視図である。

上記実施の形態１では、第１熱硬化性樹脂６および第２熱硬化性樹脂７がコア片１の積層方向と垂直な面に塗布されているが、実施の形態２では、第１熱硬化性樹脂６および第２熱硬化性樹脂７は、コア片１の積層方向と平行な面に塗布されている。

具体的には、図１５に示されるように、第１熱硬化性樹脂６が、積層コア１０のヨーク部１１の周方向の両側面に塗布される。第２熱硬化性樹脂７は、積層コア１０のティース部１２の周方向の両側面に塗布される。そして、積層コア１０を第２熱硬化性樹脂７の硬化温度で加熱し、第２熱硬化性樹脂７を硬化させる。このとき、第１熱硬化性樹脂６が仮硬化される。積層されたコア片１のヨーク片２同士が第１熱硬化性樹脂６により接着固定され、ティース片３同士が第２熱硬化性樹脂７により接着固定される。これにより、積層されたコア片１が一体化された積層コア１０が構成される。

実施の形態２においても、実施の形態１と同様に、積層コア１０が円環状に配列される。そして、コイルが円環状に配列された積層コア１０に装着される。ついで、円環状に配列された積層コア１０が、フレーム内に圧入、焼き嵌めなどにより挿入される。さらに、ワニスがコイルエンドに塗布され、第１熱硬化性樹脂６の硬化温度で加熱されて、ワニス２７とともに、第１熱硬化性樹脂６が本硬化され、固定子が作製される。

実施の形態２では、コア片１の積層体のヨーク片およびティース片の周方向の両側面に第１熱硬化性樹脂６および第２熱硬化性樹脂７を塗布している。そこで、第１熱硬化性樹脂６および第２熱硬化性樹脂７をコア片１に１枚ずつ塗布する必要がないので、熱硬化性樹脂の塗布工程を簡略化できる。
また、積層されたコア片１のヨーク片２が第１熱硬化性樹脂６により接着固定され、ティース片３が第２熱硬化性樹脂７により接着固定されている。したがって、実施の形態２においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。

なお、上記実施の形態２では、第１熱硬化性樹脂および第２熱硬化性樹脂をコア片の積層体の周方向の両側面に塗布しているが、第１熱硬化性樹脂および第２熱硬化性樹脂をコア片の積層体の径方向の内周面および外周面、すなわちティース部の先端面およびヨーク部の外周面に塗布してもよい。さらに、第１熱硬化性樹脂および第２熱硬化性樹脂をコア片の積層体の周方向の両側面および径方向の内周面および外周面に塗布してもよい。

実施の形態３．
図１６は、この発明の実施の形態３に係る積層コアを周方向に配列した状態を示す斜視図、図１７は、この発明の実施の形態３に係る積層コアを径方向外方から見た図である。

図１６および図１７において、コア片１Ａは、電磁鋼板などの磁性薄板から打ち抜かれて作製され、ヨーク片２と、ティース片３と、を有する。カシメ部１６が、コア片１Ａの打ち抜き時に、ヨーク片２の一部を一面側から他面側に押し出して形成されている。凹部１７が、コア片１Ａの打ち抜き時に、ヨーク片２の径方向の外周部の一部を切断して形成されている。

コア片１Ａは、図示されていないが、第１熱硬化性樹脂６がヨーク片２の表面に塗布され、第２熱硬化性樹脂７がティース片３の表面に塗布された状態で、コア片１Ａの板厚方向に複数枚積層される。積層されたコア片１Ａは、重なり合うコア片１Ａのカシメ部１６同士か嵌合して、一体化される。そして、コア片１Ａの積層体が第２熱硬化性樹脂７の硬化温度で加熱され、積層コア１０Ａが作製される。積層されたコア片１Ａのヨーク片２が、本硬化された第２熱硬化性樹脂７により接着固定されて積層コア１０Ａのヨーク部１１が構成される。積層されたコア片１Ａのティース片３が、仮硬化された第１熱硬化性樹脂６により接着固定されて積層コア１０Ａのティース部１２が構成される。ついで、積層コア１０Ａのヨーク部１１の径方向の外周面が、凹部１７の位置で、溶接される。これにより、積層コア１０Ａのコア片１Ａ同士が、凹部溶接部１８ｂにより強固に固定される。ついで、積層コア１０Ａをヨーク部１１の周方向の側面同士を突き合わせて円環状に配列して、固定子コアが組み立てられる。そして、隣り合う積層コア１０Ａ同士が、ヨーク部１１の周方向の側面同士の突き合わせ部１５の位置で溶接される。これにより、円環状に配列された積層コア１０Ａが、突き合わせ部溶接部１８ａにより強固に固定される。

実施の形態３においても、実施の形態１と同様に、コイルが円環状に配列された積層コア１０Ａに装着される。ついで、円環状に配列された積層コア１０Ａが、フレーム内に圧入、焼き嵌めなどにより挿入される。さらに、ワニスがコイルエンドに塗布され、第１熱硬化性樹脂６の硬化温度で加熱されて、ワニス２７とともに、第１熱硬化性樹脂６が本硬化され、固定子が作製される。

実施の形態３では、積層コア１０Ａのヨーク部１１は、積層されたコア片１Ａのヨーク片２が第１熱硬化性樹脂６により接着固定されて構成される。積層コア１０Ａのティース部１２は、積層されたコア片１Ａのティース片３が第２熱硬化性樹脂７により接着固定されて構成される。したがって、実施の形態３においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。

実施の形態３では、積層されているコア片１Ａ同士がカシメ部１６により固定されている。そこで、第２熱硬化性樹脂７の加熱処理中に、コア片１Ａの積層体がずれるような事態の発生が抑制され、積層コア１０Ａの寸法精度が確保される。
積層されているコア片１Ａが凹部溶接部１８ｂにより固定されているので、積層コア１０Ａの硬度が高められる。また、隣り合う積層コア１０Ａ同士が突き合わせ部溶接部１８ａにより固定されているので、積層コア１０Ａおよび固定子コアの強度が高められる。これにより、締め代応力Ｆによる面外変形の発生が確実に抑制される。

実施の形態４．
図１８は、この発明の実施の形態４に係る固定子コアにコイルを装着した状態を示す平面図である。

図１８において、コア片１Ｂは、電磁鋼板などの磁性薄板から打ち抜かれて作製され、円環状のヨーク片２Ａと、ヨーク片２Ａから径方向内方に突出して、周方向に等角ピッチで配列されたティース片３と、を備える。

コア片１Ｂは、図示されていないが、第１熱硬化性樹脂６がヨーク片２Ａの表面に塗布され、第２熱硬化性樹脂７がティース片３の表面に塗布された状態で、コア片１Ｂの板厚方向に複数枚積層される。そして、コア片１Ｂの積層体が第２熱硬化性樹脂７の硬化温度で加熱され、積層コアとしての固定子コア２０Ａが作製される。固定子コア２０Ａは、図示されていないが、コイル２５が装着された状態で、フレームに圧入、焼き嵌めなどにより挿入される。そして、コイル２５のコイルエンドにワニスが塗布されて、第１熱硬化性樹脂６の硬化温度で加熱されて、ワニス２７とともに、第１熱硬化性樹脂６が本硬化され、固定子が作製される。

実施の形態４では、固定子コア２０Ａのヨーク２１は、積層されたコア片１Ｂのヨーク片２Ａが第１熱硬化性樹脂６により接着固定されて構成される。固定子コア２０Ａのティース２２は、積層されたコア片１Ｂのティース片３が第２熱硬化性樹脂７により接着固定されて構成される。したがって、実施の形態４においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。

なお、上記実施の形態３，４では、第１熱硬化性樹脂および第２熱硬化性樹脂をコア片のヨーク片およびティース片の板厚方向の一面に塗布しているが、第１熱硬化性樹脂および第２熱硬化性樹脂は、コア片の積層体のヨーク片およびティース片の周方向の両側面に塗布してもよい。

実施の形態５．
図１９は、この発明の実施の形態５に係る回転電機を示す平面図である。

図１９において、回転電機１０１は、固定子４０と、回転子５０と、を備える。固定子４０は、円環状のヨーク４１と、ヨーク４１の内周壁面に固着されて周方向の等角ピッチで配置された永久磁石４２と、を備える。回転子５０は、回転軸５１と、回転軸５１に固着された回転子コア５２と、を備える。回転子コア５２は、円環状のヨーク５３と、ヨーク５３の外周面から径方向外方に突出して周方向に等角ピッチで配列されたティース５４と、を備える。

回転子コア５２は、電磁鋼板などの磁性薄板を打ち抜いて作製されたコア片５５を積層して作製された積層コアである。コア片５５は、円環状のヨーク片５６と、ヨーク片５６の外周面から径方向外方に突出して周方向に等角ピッチで配列されたティース片５７と、を備える。コア片５５は、図示されていないが、第１熱硬化性樹脂６がヨーク片５６の表面に塗布され、第２熱硬化性樹脂７がティース片５７の表面に塗布された状態で、コア片５５の板厚方向に複数枚積層される。そして、コア片５５の積層体が第２熱硬化性樹脂７の硬化温度で加熱される。ついで、第２熱硬化性樹脂７により接着固定されたコア片５５の積層体が第１熱硬化性樹脂６の硬化温度で加熱され、回転子コア５２が作製される。コア片５５のヨーク片５６が積層一体化されてヨーク５３を構成し、ティース片５７が積層一体化されてティース５４を構成する。そして、回転軸５１が回転子コア５２のヨーク５３に圧入、焼き嵌めなどにより挿入されて固定され、回転子５０が組み立てられる。

このように構成された回転電機１０１においては、回転軸５１が回転子コア５２のヨーク５３に圧入、焼き嵌めなどにより挿入されて固定されているので、締め代応力が回転子コア５２のヨーク５３に作用する。また、回転電機１０１に運転時に、ティース５４は、永久磁石４２からの鎖交磁束による電磁加振力を受ける。

実施の形態５では、回転子コア５２のヨーク５３は、積層されたコア片５５のヨーク片５６が第１熱硬化性樹脂６により接着固定されて構成されているので、ヨーク５３は、締め代応力を担う接着強度が得られる。また、回転子コア５２のティース５４は、積層されたコア片５５のティース片５７が第２熱硬化性樹脂７により接着固定されて構成されているので、ティース５４は、電磁加振力を担う接着強度が得られる。したがって、実施の形態５においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。

なお、上記実施の形態５では、第１熱硬化性樹脂および第２熱硬化性樹脂をコア片のヨーク片およびティース片の板厚方向の一面に塗布しているが、第１熱硬化性樹脂および第２熱硬化性樹脂は、コア片の積層体のヨーク片の周方向の外周面およびティース片の周方向の両側面に塗布してもよい。

また、上記実施の形態１−４では、コイルについて詳細に説明していないが、コイルにより構成される巻線は、分布巻巻線および集中巻巻線のいずれでもよい。また、分布巻巻線としては、重ね巻き巻線、波巻き巻線などが用いられる。

また、上記各実施の形態では、第１熱硬化性樹脂および第２熱硬化性樹脂が、積層されたコア片の積層方向と垂直な面または平行な面に塗布されているが、第１熱硬化性樹脂および第２熱硬化性樹脂の一方が積層されたコア片の積層方向と垂直な面に塗布され、他方が積層されたコア片の積層方向と平行な面に塗布されてもよい。

また、上記実施の形態１−３では、ヨーク片と１本のティース片とを備えたコア片を用いているが、ヨーク片の周方向長さを長くし、複数本のティース片を備えたコア片を用いてもよい。

１、１Ａ，１Ｂ コア片、２，２Ａ ヨーク片、３ ティース片、６ 第１熱硬化性樹脂、７ 第２熱硬化性樹脂、１０，１０Ａ 積層コア、１６ カシメ部、１８ａ 突き合わせ部溶接部、１８ｂ 凹部溶接部、１９ フレーム、２０Ａ 固定子コア（積層コア）、２５ コイル、３０ 固定子、５０ 回転子、５１ 回転軸、５２ 回転子コア（積層コア）、５５ コア片、５６ ヨーク片、５７ ティース片。

Claims (10)

1. ヨーク片同士を重ねて、かつティース片同士を重ねて、積層された複数のコア片と、
   重ねられた上記ヨーク片同士を接着固定する第１熱硬化性樹脂と、
   重ねられた上記ティース片同士を接着固定する第２熱硬化性樹脂と、を備え、
   上記第１熱硬化性樹脂の硬化温度が上記第２熱硬化性樹脂の硬化温度より高く、かつ上記第１熱硬化性樹脂の耐熱温度が上記第２熱硬化性樹脂の耐熱温度より高い積層コア。
2. 上記第１熱硬化性樹脂は、重ねられた上記ヨーク片の、積層方向と垂直な面に塗布されている請求項１記載の積層コア。
3. 上記第１熱硬化性樹脂は、重ねられた上記ヨーク片の、積層方向と平行な面に塗布されている請求項１記載の積層コア。
4. 上記第２熱硬化性樹脂は、重ねられた上記ティース片の、積層方向と垂直な面に塗布されている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の積層コア。
5. 上記第２熱硬化性樹脂は、重ねられた上記ティース片の、積層方向と平行な面に塗布されている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の積層コア。
6. 積層された上記複数のコア片は、カシメ部により固定されている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の積層コア。
7. 積層された上記複数のコア片は、溶接部により固定されている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の積層コア。
8. 円筒状のフレームと、
   円環状に配列した状態で上記フレーム内に挿入されて、上記フレームの締め代応力により保持されている複数の積層コアと、
   円環状に配列した上記複数の積層コアに装着されたコイルと、を備え、
   上記複数の積層コアのそれぞれは、円弧状のヨーク片および上記ヨーク片の内周面から径方向内方に突出するティース片を有する複数のコア片を有し、
   上記複数のコア片は、上記ヨーク片同士を重ねて、かつ上記ティース片同士を重ねて積層され、
   重ねられた上記ヨーク片同士が第１熱硬化性樹脂により接着固定され、
   重ねられた上記ティース片同士が第２熱硬化性樹脂により接着固定され、
   上記第１熱硬化性樹脂の硬化温度が上記第２熱硬化性樹脂の硬化温度より高く、かつ上記第１熱硬化性樹脂の耐熱温度が上記第２熱硬化性樹脂の耐熱温度より高くなっている固定子。
9. 円筒状のフレームと、
   上記フレーム内に挿入されて、上記フレームの締め代応力により保持されている積層コアと、
   上記積層コアに装着されたコイルと、を備え、
   上記積層コアは、円環状のヨーク片および上記ヨーク片の内周面から径方向内方に突出して周方向に等角ピッチで配列されたティース片を有する複数のコア片を有し、
   上記複数のコア片は、上記ヨーク片同士を重ねて、かつ上記ティース片同士を重ねて積層され、
   重ねられた上記ヨーク片同士が第１熱硬化性樹脂により接着固定され、
   重ねられた上記ティース片同士が第２熱硬化性樹脂により接着固定され、
   上記第１熱硬化性樹脂の硬化温度が上記第２熱硬化性樹脂の硬化温度より高く、かつ上記第１熱硬化性樹脂の耐熱温度が上記第２熱硬化性樹脂の耐熱温度より高くなっている固定子。
10. 回転軸と、
    上記回転軸が挿入されて、上記回転軸の締め代応力により保持されている積層コアと、を備え、
    上記積層コアは、円環状のヨーク片および上記ヨーク片の内周面から径方向外方に突出して周方向に等角ピッチで配列されたティース片を有する複数のコア片を有し、
    上記複数のコア片は、上記ヨーク片同士を重ねて、かつ上記ティース片同士を重ねて積層され、
    重ねられた上記ヨーク片同士が第１熱硬化性樹脂により接着固定され、
    重ねられた上記ティース片同士が第２熱硬化性樹脂により接着固定され、
    上記回転軸は、重ねられた上記ヨーク片内に挿入され、
    上記第１熱硬化性樹脂の硬化温度が上記第２熱硬化性樹脂の硬化温度より高く、かつ上記第１熱硬化性樹脂の耐熱温度が上記第２熱硬化性樹脂の耐熱温度より高くなっている回転子。

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