CN112719623A - 激光焊接切割生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了激光焊接切割生产线，属于激光焊接技术领域。激光焊接切割生产线，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有两组对称设置的支撑板，两组所述支撑板之间固定连接有连接横板，所述连接横板的顶部固定连接有第一电机，所述工作台的底部设有烟气清理机构，所述第一电机的输出端转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有与烟气清理机构相配合的曲轴，所述工作台的顶部固定连接有第二竖板，所述第二竖板上固定连接有第一固定箱，所述第一固定箱内设有清灰机构；本发明能够对焊接和切割时产生的烟灰进行快速清理，同时结构简单，成本低廉，使用方便。

Description

激光焊接切割生产线
技术领域
本发明涉及激光焊接技术领域，尤其涉及激光焊接切割生产线。
背景技术
激光加工技术作为一种热加工技术，以其加工速度快、加工质量好、热影响区小和工作环境好等优点得到工业界的青睐。广泛应用在汽车、船舶、飞机和工程机械等领域，板材的激光切割和焊接是大功率激光加工的两种应用最广泛的领域，随着生产方式的改变，目前激光焊接切割生产线这种生产模式正在被更多的厂家采用。
现有的激光焊接切割生产线，通常使用大型的烟尘净化器对焊接和切割时产生的烟气进行快速清理，但这些净化器成本较高，且净化器体积大，不便放置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中激光焊接切割生产线，通常使用大型的烟尘净化器对焊接和切割时产生的烟气进行快速清理，但这些净化器成本较高，且净化器体积大，不便放置，而提出的激光焊接切割生产线。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
激光焊接切割生产线，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有两组对称设置的支撑板，两组所述支撑板之间固定连接有连接横板，所述连接横板的顶部固定连接有第一电机，所述工作台的底部设有烟气清理机构，所述第一电机的输出端转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有与烟气清理机构相配合的曲轴，所述工作台的顶部固定连接有第二竖板，所述第二竖板上固定连接有第一固定箱，所述第一固定箱内设有清灰机构。
优选的，所述烟气清理机构包括连接箱、活塞板、吸烟管、出烟管，所述工作台的底部和连接横板的顶部之间固定连接有辅板，所述连接箱固定连接在辅板的侧壁，所述活塞板滑动连接在连接箱内，所述活塞板的侧壁固定连接有往复杆，所述往复杆远离活塞板的一端转动连接在曲轴上，所述吸烟管和出烟管分别连接在连接箱的上下两个侧壁上。
优选的，所述清灰机构包括第三电机、第三转轴、凸轮、滑板、毛刷和第一弹簧，所述第三电机固定连接在第一固定箱的顶部，所述第三转轴转动连接在第三电机的输出端，所述凸轮固定连接在第三转轴上，且所述凸轮的外壁与滑板的侧壁相抵，所述毛刷固定连接在滑板的底部，所述第一固定箱内固定连接有隔板，所述第一弹簧的两端分别与隔板的侧壁和滑板的侧壁相抵。
优选的，所述工作台的顶部固定连接有两对固定板，所述第二竖板的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端转动连接在其中一对固定板上，所述第二转轴上固定连接有主动轮，另一对所述固定板上转动连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮的外壁连接有传送带。
优选的，所述工作台的顶部固定连接有第一竖板，所述第一竖板和第二竖板的内壁之间固定连接有第二固定箱，所述第二固定箱内设有升降机构。
优选的，所述升降机构包括丝杆、圆齿轮和齿条板，所述丝杆螺纹连接在第二固定箱的侧壁，所述圆齿轮固定连接在丝杆上，所述齿条板与圆齿轮啮合相连，且所述第二固定箱的底部设有与齿条板位置对应的开口。
优选的，所述第二固定箱的底部固定连接有限位板，所述限位板上设有滑槽，所述齿条板的侧壁固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述齿条板的顶部侧壁固定连接有支板，所述支板的底部与第二固定箱的底部内壁之间设有第二弹簧。
优选的，所述齿条板的数量为两个，两个所述齿条板的底部分别连接有焊接部件和切割部件。
优选的，所述第一固定箱的底部设有T型槽，所述滑板滑动连接在T型槽内。
优选的，所述吸烟管和出烟管上均设有单向阀。
与现有技术相比，本发明提供了激光焊接切割生产线，具备以下有益效果：
1、该激光焊接切割生产线，使用时，可先将带待加工工件放置到传送带上，先进行对工件表面的清灰工作，具体工作过程为：启动第三电机，第三电机带动其输出端转动连接的第三转轴转动，此时第三转轴上的凸轮将转动，并推动滑板在T型槽内滑动，第一弹簧收缩，当凸轮与滑板分离时，第一弹簧的弹力将带动滑板复位，使滑板重新与凸轮的外壁相抵，从而使滑板往复滑动，此时滑板底部的毛刷也将往复移动，对工件表面进行清理灰尘的工作，此种设置能够保证工件表面清洁，使焊接处能够充分焊实，提高焊接质量。
2、该激光焊接切割生产线，清理完成后，通过启动第二电机，第二电机带动第二转轴转动，从而使主动轮转动，进一步带动从动轮转动，此时传送带工作，将工件移动到焊接和切割区域。
3、该激光焊接切割生产线，需要进行焊接和切割时，只需要通过转动丝杆，丝杆上的圆齿轮将带动与之啮合相连的齿条板在滑槽内向下滑动，齿条板底部的焊接部件和切割部件将与工件靠近，可进行焊接和切割工作，需要将焊接部件和切割部件复位时，反向转动丝杆即可实现。
4、该激光焊接切割生产线，进行焊接和切割工作时，首先启动第一电机，第一电机带动第一转轴转动，此时曲轴转动，并往复带动往复杆和活塞板在连接箱内往复滑动，通过吸烟管将工作台上产生的烟灰抽到连接箱内，然后通过出烟管将连接箱内的烟灰排出，能够防止工作人员吸入烟灰，保证工作人员的人身安全，同时此种设置能够降低成本。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够对焊接和切割时产生的烟灰进行快速清理，同时结构简单，成本低廉，使用方便。
附图说明
图1为本发明提出的激光焊接切割生产线的结构示意图；
图2为本发明提出的激光焊接切割生产线图1中A部分放大图；
图3为本发明提出的激光焊接切割生产线图1中B部分放大图；
图4为本发明提出的激光焊接切割生产线的侧视图；
图5为本发明提出的激光焊接切割生产线的部分结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑板；3、连接横板；4、第一电机；5、第一转轴；6、曲轴；7、连接箱；8、活塞板；9、吸烟管；10、出烟管；11、单向阀；12、第一竖板；13、第二竖板；14、固定板；15、第二电机；16、第二转轴；17、传送带；18、第一固定箱；19、第三电机；20、第三转轴；21、凸轮；22、T型槽；23、滑板；24、毛刷；25、第一弹簧；26、第二固定箱；27、丝杆；28、圆齿轮；29、齿条板；30、限位板；31、滑槽；32、支板；33、第二弹簧；34、滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，激光焊接切割生产线，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有两组对称设置的支撑板2，两组支撑板2之间固定连接有连接横板3，连接横板3的顶部固定连接有第一电机4，工作台1的底部设有烟气清理机构，第一电机4的输出端转动连接有第一转轴5，第一转轴5上固定连接有与烟气清理机构相配合的曲轴6，工作台1的顶部固定连接有第二竖板13，第二竖板13上固定连接有第一固定箱18，第一固定箱18内设有清灰机构，烟气清理机构包括连接箱7、活塞板8、吸烟管9、出烟管10，工作台1的底部和连接横板3的顶部之间固定连接有辅板，连接箱7固定连接在辅板的侧壁，活塞板8滑动连接在连接箱7内，活塞板8的侧壁固定连接有往复杆，往复杆远离活塞板8的一端转动连接在曲轴6上，吸烟管9和出烟管10分别连接在连接箱7的上下两个侧壁上，清灰机构包括第三电机19、第三转轴20、凸轮21、滑板23、毛刷24和第一弹簧25，第三电机19固定连接在第一固定箱18的顶部，第三转轴20转动连接在第三电机19的输出端，凸轮21固定连接在第三转轴20上，且凸轮21的外壁与滑板23的侧壁相抵，毛刷24固定连接在滑板23的底部，第一固定箱18内固定连接有隔板，第一弹簧25的两端分别与隔板的侧壁和滑板23的侧壁相抵，工作台1的顶部固定连接有两对固定板14，第二竖板13的内壁固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端转动连接有第二转轴16，第二转轴16远离第二电机15的一端转动连接在其中一对固定板14上，第二转轴16上固定连接有主动轮，另一对固定板14上转动连接有连接轴，连接轴上固定连接有从动轮，主动轮和从动轮的外壁连接有传送带17，工作台1的顶部固定连接有第一竖板12，第一竖板12和第二竖板13的内壁之间固定连接有第二固定箱26，第二固定箱26内设有升降机构，升降机构包括丝杆27、圆齿轮28和齿条板29，丝杆27螺纹连接在第二固定箱26的侧壁，圆齿轮28固定连接在丝杆27上，齿条板29与圆齿轮28啮合相连，且第二固定箱26的底部设有与齿条板29位置对应的开口，第二固定箱26的底部固定连接有限位板30，限位板30上设有滑槽31，齿条板29的侧壁固定连接有滑块34，滑块34滑动连接在滑槽31内，齿条板29的顶部侧壁固定连接有支板32，支板32的底部与第二固定箱26的底部内壁之间设有第二弹簧33，齿条板29的数量为两个，两个齿条板29的底部分别连接有焊接部件和切割部件，第一固定箱18的底部设有T型槽22，滑板23滑动连接在T型槽22内，吸烟管9和出烟管10上均设有单向阀11。
工作原理：本发明中，使用时，可先将带待加工工件放置到传送带17上，先进行对工件表面的清灰工作，具体工作过程为：启动第三电机19，第三电机19带动其输出端转动连接的第三转轴20转动，此时第三转轴20上的凸轮21将转动，并推动滑板23在T型槽22内滑动，第一弹簧25收缩，当凸轮21与滑板23分离时，第一弹簧25的弹力将带动滑板23复位，使滑板23重新与凸轮21的外壁相抵，从而使滑板23往复滑动，此时滑板23底部的毛刷24也将往复移动，对工件表面进行清理灰尘的工作，此种设置能够保证工件表面清洁，使焊接处能够充分焊实，提高焊接质量。
本发明中，清理完成后，通过启动第二电机15，第二电机15带动第二转轴16转动，从而使主动轮转动，进一步带动从动轮转动，此时传送带17工作，将工件移动到焊接和切割区域。
本发明中，需要进行焊接和切割时，只需要通过转动丝杆27，丝杆27上的圆齿轮28将带动与之啮合相连的齿条板29在滑槽31内向下滑动，齿条板29底部的焊接部件和切割部件将与工件靠近，可进行焊接和切割工作，需要将焊接部件和切割部件复位时，反向转动丝杆27即可实现。
本发明中，进行焊接和切割工作时，首先启动第一电机4，第一电机4带动第一转轴5转动，此时曲轴6转动，并往复带动往复杆和活塞板8在连接箱7内往复滑动，通过吸烟管9将工作台1上产生的烟灰抽到连接箱7内，然后通过出烟管10将连接箱7内的烟灰排出，能够防止工作人员吸入烟灰，保证工作人员的人身安全，同时此种设置能够降低成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.激光焊接切割生产线，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定连接有两组对称设置的支撑板(2)，两组所述支撑板(2)之间固定连接有连接横板(3)，所述连接横板(3)的顶部固定连接有第一电机(4)，所述工作台(1)的底部设有烟气清理机构，所述第一电机(4)的输出端转动连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)上固定连接有与烟气清理机构相配合的曲轴(6)，所述工作台(1)的顶部固定连接有第二竖板(13)，所述第二竖板(13)上固定连接有第一固定箱(18)，所述第一固定箱(18)内设有清灰机构。
2.根据权利要求1所述的激光焊接切割生产线，其特征在于，所述烟气清理机构包括连接箱(7)、活塞板(8)、吸烟管(9)、出烟管(10)，所述工作台(1)的底部和连接横板(3)的顶部之间固定连接有辅板，所述连接箱(7)固定连接在辅板的侧壁，所述活塞板(8)滑动连接在连接箱(7)内，所述活塞板(8)的侧壁固定连接有往复杆，所述往复杆远离活塞板(8)的一端转动连接在曲轴(6)上，所述吸烟管(9)和出烟管(10)分别连接在连接箱(7)的上下两个侧壁上。
3.根据权利要求1所述的激光焊接切割生产线，其特征在于，所述清灰机构包括第三电机(19)、第三转轴(20)、凸轮(21)、滑板(23)、毛刷(24)和第一弹簧(25)，所述第三电机(19)固定连接在第一固定箱(18)的顶部，所述第三转轴(20)转动连接在第三电机(19)的输出端，所述凸轮(21)固定连接在第三转轴(20)上，且所述凸轮(21)的外壁与滑板(23)的侧壁相抵，所述毛刷(24)固定连接在滑板(23)的底部，所述第一固定箱(18)内固定连接有隔板，所述第一弹簧(25)的两端分别与隔板的侧壁和滑板(23)的侧壁相抵。
4.根据权利要求1所述的激光焊接切割生产线，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有两对固定板(14)，所述第二竖板(13)的内壁固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端转动连接有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)远离第二电机(15)的一端转动连接在其中一对固定板(14)上，所述第二转轴(16)上固定连接有主动轮，另一对所述固定板(14)上转动连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮的外壁连接有传送带(17)。
5.根据权利要求1所述的激光焊接切割生产线，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有第一竖板(12)，所述第一竖板(12)和第二竖板(13)的内壁之间固定连接有第二固定箱(26)，所述第二固定箱(26)内设有升降机构。
6.根据权利要求5所述的激光焊接切割生产线，其特征在于，所述升降机构包括丝杆(27)、圆齿轮(28)和齿条板(29)，所述丝杆(27)螺纹连接在第二固定箱(26)的侧壁，所述圆齿轮(28)固定连接在丝杆(27)上，所述齿条板(29)与圆齿轮(28)啮合相连，且所述第二固定箱(26)的底部设有与齿条板(29)位置对应的开口。
7.根据权利要求6所述的激光焊接切割生产线，其特征在于，所述第二固定箱(26)的底部固定连接有限位板(30)，所述限位板(30)上设有滑槽(31)，所述齿条板(29)的侧壁固定连接有滑块(34)，所述滑块(34)滑动连接在滑槽(31)内，所述齿条板(29)的顶部侧壁固定连接有支板(32)，所述支板(32)的底部与第二固定箱(26)的底部内壁之间设有第二弹簧(33)。
8.根据权利要求7所述的激光焊接切割生产线，其特征在于，所述齿条板(29)的数量为两个，两个所述齿条板(29)的底部分别连接有焊接部件和切割部件。
9.根据权利要求3所述的激光焊接切割生产线，其特征在于，所述第一固定箱(18)的底部设有T型槽(22)，所述滑板(23)滑动连接在T型槽(22)内。
10.根据权利要求2所述的激光焊接切割生产线，其特征在于，所述吸烟管(9)和出烟管(10)上均设有单向阀(11)。
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