CN209578319U - 一种不锈钢管生产用截断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢管生产用截断装置，包括底板，底板的顶部固定连接有传动箱，传动箱的顶部固定连接有支撑框，支撑框的顶部固定连接有裁断装置。本实用新型通过电机、螺杆、螺套、滑杆、活动板、传动柱、收集箱、吸尘机、第一管道、吸尘罩、第二管道、收集袋和排气管的配合使用，通过活动板带动传动柱上下移动，传动柱上下移动带动第一管道上下移动，第一管道带动吸尘罩上下移动，达到可以及时吸收铁屑的效果，该不锈钢管生产用截断装置，解决了现有的裁断装置在裁断工件时会产生铁屑，而这些铁屑不及时清理的话，会对之后的裁断切口造成不平整，也会误伤到操作员的问题，增强了裁断的效率，增强了操作员的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢生产技术领域，具体为一种不锈钢管生产用截断装置。
背景技术
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行冲型加工的机器。
不锈钢管在加工时需要用到裁断装置，但现有的裁断装置在裁断工件时会产生铁屑，而这些铁屑不及时清理的话，会对之后的裁断切口造成不平整，也会误伤到操作员，降低了裁断的效率，降低了操作员的安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管生产用截断装置，具备可以及时吸收铁屑的优点，解决了现有的裁断装置在裁断工件时会产生铁屑，而这些铁屑不及时清理的话，会对之后的裁断切口造成不平整，也会误伤到操作员的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管生产用截断装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框的顶部固定连接有裁断装置，所述支撑框左侧的顶部固定连接有控制器，所述传动箱的顶部且位于支撑框的内腔固定连接有限位块，所述传动箱内腔底部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的右侧固定连接有滑杆，所述滑杆的右侧与传动箱的内壁滑动连接，所述螺套的左侧固定连接有活动板，所述活动板的左侧与传动箱的内壁滑动连接，所述活动板的顶部固定连接有传动柱，所述底板顶部的左侧固定连接有收集箱，所述传动箱左侧的顶部固定连接有吸尘机，所述吸尘机的输出端连通有第一管道，所述第一管道远离吸尘机的一端贯穿至支撑框的内腔并连通有吸尘罩，所述传动柱的顶部贯穿至传动箱的顶部并与第一管道固定连接，所述吸尘机的输入端连通有第二管道，所述第二管道的底部贯穿至收集箱的内腔并连通有收集袋，所述收集箱左侧的顶部连通有排气管。
优选的，所述传动箱内腔的右侧开设有第一滑槽，所述滑杆的右侧滑动连接在第一滑槽的内腔。
优选的，所述传动箱内腔的左侧开设有第二滑槽，所述活动板的左侧滑动连接在第二滑槽的内腔。
优选的，所述活动板底部的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与传动箱的内壁固定连接。
优选的，所述活动板正面的右侧固定连接有定位销，所述定位销的表面套接有定位框，所述定位框的顶部与底部均与传动箱的内壁固定连接。
优选的，所述收集箱的正面通过合页活动连接有箱门，所述箱门正面的右侧固定连接有把手，所述把手的表面套接有防滑套，所述防滑套配合把手使用。
优选的，所述电机的型号为Y200L-4，所述吸尘机的型号为ISW80-160A。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过电机、螺杆、螺套、滑杆、活动板、传动柱、收集箱、吸尘机、第一管道、吸尘罩、第二管道、收集袋和排气管的配合使用，通过活动板带动传动柱上下移动，传动柱上下移动带动第一管道上下移动，第一管道带动吸尘罩上下移动，达到可以及时吸收铁屑的效果，该不锈钢管生产用截断装置，解决了现有的裁断装置在裁断工件时会产生铁屑，而这些铁屑不及时清理的话，会对之后的裁断切口造成不平整，也会误伤到操作员的问题，增强了裁断的效率，增强了操作员的安全性。
2、本实用新型通过第一滑槽的设置，能够使滑杆在传动箱的内部更加流畅的滑动，减少了滑杆与传动箱之间的摩擦，延长了滑杆的使用寿命，同时对滑杆起到了限位的效果，通过第二滑槽的设置，能够使活动板更加流畅的在传动箱内滑动，减少了活动板与传动箱之间的摩擦，延长了活动板的使用寿命，同时对活动板起到了限位的效果，通过弹簧的设置，能够使活动板更加稳定的上下移动，同时起到了减震的效果，通过定位销和定位框的设置，能够使活动板更加稳定的上下移动，防止出现卡死的现象，通过箱门、把手和防滑套的设置，能够方便使用者更好的取出收集袋，防止出现堵塞的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的局部放大视图；
图3为本实用新型收集箱的正视图。
图中：1底板、2传动箱、3支撑框、4裁断装置、5控制器、6限位块、7电机、8螺杆、9螺套、10滑杆、11活动板、12传动柱、13收集箱、14吸尘机、15第一管道、16吸尘罩、17第二管道、18收集袋、19排气管、20第一滑槽、21第二滑槽、22弹簧、23定位销、24定位框、25箱门、26把手、27防滑套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种不锈钢管生产用截断装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有传动箱2，传动箱2内腔的右侧开设有第一滑槽20，滑杆10的右侧滑动连接在第一滑槽20的内腔，通过第一滑槽20的设置，能够使滑杆10在传动箱2的内部更加流畅的滑动，减少了滑杆10与传动箱2之间的摩擦，延长了滑杆10的使用寿命，同时对滑杆10起到了限位的效果，传动箱2内腔的左侧开设有第二滑槽21，活动板11的左侧滑动连接在第二滑槽21的内腔，通过第二滑槽21的设置，能够使活动板11更加流畅的在传动箱2内滑动，减少了活动板11与传动箱2之间的摩擦，延长了活动板11的使用寿命，同时对活动板11起到了限位的效果，传动箱2的顶部固定连接有支撑框3，支撑框3的顶部固定连接有裁断装置4，支撑框3左侧的顶部固定连接有控制器5，传动箱2的顶部且位于支撑框3的内腔固定连接有限位块6，传动箱2内腔底部的右侧固定连接有电机7，电机7的型号为Y200L-4，电机7的输出端固定连接有螺杆8，螺杆8的表面螺纹连接有螺套9，螺套9的右侧固定连接有滑杆10，滑杆10的右侧与传动箱2的内壁滑动连接，螺套9的左侧固定连接有活动板11，活动板11底部的左侧固定连接有弹簧22，弹簧22的底部与传动箱2的内壁固定连接，通过弹簧22的设置，能够使活动板11更加稳定的上下移动，同时起到了减震的效果，活动板11正面的右侧固定连接有定位销23，定位销23的表面套接有定位框24，定位框24的顶部与底部均与传动箱2的内壁固定连接，通过定位销23和定位框24的设置，能够使活动板11更加稳定的上下移动，防止出现卡死的现象，活动板11的左侧与传动箱2的内壁滑动连接，活动板11的顶部固定连接有传动柱12，底板1顶部的左侧固定连接有收集箱13，收集箱13的正面通过合页活动连接有箱门25，箱门25正面的右侧固定连接有把手26，把手26的表面套接有防滑套27，防滑套27配合把手26使用，通过箱门25、把手26和防滑套27的设置，能够方便使用者更好的取出收集袋18，防止出现堵塞的现象，传动箱2左侧的顶部固定连接有吸尘机14，吸尘机14的型号为ISW80-160A，吸尘机14的输出端连通有第一管道15，第一管道15远离吸尘机14的一端贯穿至支撑框3的内腔并连通有吸尘罩16，传动柱12的顶部贯穿至传动箱2的顶部并与第一管道15固定连接，吸尘机14的输入端连通有第二管道17，第二管道17的底部贯穿至收集箱13的内腔并连通有收集袋18，收集箱13左侧的顶部连通有排气管19。
使用时，使用者将工件放在限位块6的内部，启动裁断装置4，裁断装置4对工件进行裁断，此时启动电机7，电机7的输出端带动螺杆8旋转，螺杆8旋转带动螺套9上下移动，螺套9上下移动带动活动板11上下移动，活动板11上下移动带动传动柱12上下移动，传动柱12上下移动带动第一管道15上下移动，第一管道15上下移动带动吸尘罩16上下移动，启动吸尘机14，吸尘机14的输出端带动第一管道15和吸尘罩16将铁屑吸收到第二管道17的内部，通过吸尘机14的输入端将第二管道17内的铁屑排放到收集袋18的内部，打开箱门25取出即可。
综上所述：该不锈钢管生产用截断装置，通过电机7、螺杆8、螺套9、滑杆10、活动板11、传动柱12、收集箱13、吸尘机14、第一管道15、吸尘罩16、第二管道17、收集袋18和排气管19的配合使用，通过活动板11带动传动柱12上下移动，传动柱12上下移动带动第一管道15上下移动，第一管道15带动吸尘罩16上下移动，达到可以及时吸收铁屑的效果，该不锈钢管生产用截断装置，解决了现有的裁断装置在裁断工件时会产生铁屑，而这些铁屑不及时清理的话，会对之后的裁断切口造成不平整，也会误伤到操作员的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种不锈钢管生产用截断装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有传动箱(2)，所述传动箱(2)的顶部固定连接有支撑框(3)，所述支撑框(3)的顶部固定连接有裁断装置(4)，所述支撑框(3)左侧的顶部固定连接有控制器(5)，所述传动箱(2)的顶部且位于支撑框(3)的内腔固定连接有限位块(6)，所述传动箱(2)内腔底部的右侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的表面螺纹连接有螺套(9)，所述螺套(9)的右侧固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的右侧与传动箱(2)的内壁滑动连接，所述螺套(9)的左侧固定连接有活动板(11)，所述活动板(11)的左侧与传动箱(2)的内壁滑动连接，所述活动板(11)的顶部固定连接有传动柱(12)，所述底板(1)顶部的左侧固定连接有收集箱(13)，所述传动箱(2)左侧的顶部固定连接有吸尘机(14)，所述吸尘机(14)的输出端连通有第一管道(15)，所述第一管道(15)远离吸尘机(14)的一端贯穿至支撑框(3)的内腔并连通有吸尘罩(16)，所述传动柱(12)的顶部贯穿至传动箱(2)的顶部并与第一管道(15)固定连接，所述吸尘机(14)的输入端连通有第二管道(17)，所述第二管道(17)的底部贯穿至收集箱(13)的内腔并连通有收集袋(18)，所述收集箱(13)左侧的顶部连通有排气管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用截断装置，其特征在于：所述传动箱(2)内腔的右侧开设有第一滑槽(20)，所述滑杆(10)的右侧滑动连接在第一滑槽(20)的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用截断装置，其特征在于：所述传动箱(2)内腔的左侧开设有第二滑槽(21)，所述活动板(11)的左侧滑动连接在第二滑槽(21)的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用截断装置，其特征在于：所述活动板(11)底部的左侧固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)的底部与传动箱(2)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用截断装置，其特征在于：所述活动板(11)正面的右侧固定连接有定位销(23)，所述定位销(23)的表面套接有定位框(24)，所述定位框(24)的顶部与底部均与传动箱(2)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用截断装置，其特征在于：所述收集箱(13)的正面通过合页活动连接有箱门(25)，所述箱门(25)正面的右侧固定连接有把手(26)，所述把手(26)的表面套接有防滑套(27)，所述防滑套(27)配合把手(26)使用。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用截断装置，其特征在于：所述电机(7)的型号为Y200L-4，所述吸尘机(14)的型号为ISW80-160A。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112207884A (zh) * | 2020-08-24 | 2021-01-12 | 盐城工学院 | 一种新材料生产用的全自动可吸尘裁断机 |
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2018
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