CN116713612A - 一种彩钢板自动化激光裁切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光裁切机技术领域，提出了一种彩钢板自动化激光裁切机，包括机架，承托组件，承托组件具有若干个，承托组件设置在机架上，承托组件用于承托彩钢板；裁切组件，裁切组件移动设置在机架上，裁切组件包括：导杆，安装架，安装架滑动设置在导杆上；裁切件设置在安装架上；支撑弹性件，支撑弹性件一端设置在机架上，另一端设置在安装架上，支撑弹性件用于提供安装架靠近彩钢板的力；支撑轮，支撑轮具有若干个，支撑轮均设置在安装架上，支撑轮用于与彩钢板抵接，通过上述技术方案，解决了相关技术中由于多次反复调节激光切头强度，造成激光切头的损坏，需要进行停机进行维修更换，不仅降低了生产效率，同时还增加了生产成本的问题。

Description

一种彩钢板自动化激光裁切机

技术领域

本发明涉及激光裁切机技术领域，具体的，涉及一种彩钢板自动化激光裁切机。

背景技术

彩钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便等特点，广泛用于建筑家电和交通运输等行业，彩钢板主要用于建筑业，彩钢板在使用时通常需要激光裁切机对彩钢板进行裁切。

由于彩钢板多为具有瓦楞的形状，在进行激光切割时，当激光切头在经过其瓦楞部位时，彩钢板之间的间距会存在着变化，这就需要调节激光切割的激光强度大小，在进行长时间的裁切作业时，多次反复的调节往往会造成激光切头的损坏，需要进行停机进行维修更换，不仅降低了生产效率，同时还增加了生产成本。

发明内容

本发明提出一种彩钢板自动化激光裁切机，解决了相关技术中由于多次反复调节激光切头强度，造成激光切头的损坏，需要进行停机进行维修更换，不仅降低了生产效率，同时还增加了生产成本的问题。

本发明的技术方案如下：

一种彩钢板自动化激光裁切机，其特征在于，包括：

机架，

承托组件，所述承托组件具有若干个，所述承托组件设置在所述机架上，所述承托组件用于承托彩钢板；

裁切组件，所述裁切组件移动设置在所述机架上，所述裁切组件包括：

导杆，所述导杆设置在所述机架上；

安装架，所述安装架滑动设置在所述导杆上；

裁切件，所述裁切件设置在所述安装架上；

支撑弹性件，所述支撑弹性件一端设置在所述机架上，另一端设置在所述安装架上，所述支撑弹性件用于提供所述安装架靠近所述彩钢板的力；

支撑轮，所述支撑轮具有若干个，所述支撑轮均设置在所述安装架上，所述支撑轮用于与所述彩钢板抵接。

作为进一步的技术方案，所述裁切组件还包括：

齿条，所述齿条设置在所述导杆上；

驱动齿轮，所述驱动齿轮转动设置在所述安装架上，所述驱动齿轮与所述齿条啮合，所述驱动齿轮转动后，所述安装架沿所述导杆移动，所述安装架移动后，所述支撑轮用于与所述彩钢板抵接；

手轮，所述手轮设置在所述安装架上，所述手轮转动后，用于带动所述驱动齿轮转动。

作为进一步的技术方案，所述裁切件包括：

连接杆，所述连接杆设置在所述安装架上；

激光切头，所述激光切头设置在所述连接杆上，

还包括：

吸气组件，所述吸气组件设置在所述连接杆上，所述吸气组件包括：

吸气管，所述吸气管具有若干个，所述吸气管设置在所述连接杆上，所述吸气管一端用于吸收烟气，另一端用于与烟道连通。

作为进一步的技术方案，所述吸气组件还包括：

转动环，所述转动环转动设置在所述连接杆上；

挡板，所述挡板具有若干个，所述挡板均设置在所述连接杆上；

导风板，所述导风板具有若干个，若干个所述导风板对应设置在若干个所述挡板上，所述挡板转动后，所述导风板用于形成旋涡。

作为进一步的技术方案，所述承托组件包括：

承托架，所述承托架具有两个，所述承托架设置在所述机架上；

承托辊，所述承托辊具有若干个，所述承托辊均间隔转动设置在两个所述承托架之间，所述承托辊用于承托所述彩钢板，所述承托辊包括：

第一直线段，所述第一直线段转动设置在承托架上；

第一倾斜段，所述第一倾斜段设置在所述第一直线段上；

伸缩段，所述伸缩段一端设置在所述第一倾斜段上；

第二倾斜段，所述第二倾斜段设置在所述伸缩段的另一端上；

第二直线段，所述第二直线段一端设置在所述第二倾斜段上，另一端转动设置在所述承托架上。

作为进一步的技术方案，所述承托架具有滑槽，所述滑槽侧壁具有导向槽，所述承托组件还包括定位组件，所述定位组件具有两个，分别设置在两个所述滑槽中，所述定位组件包括：

导向板，所述导向板转动设置在所述滑槽中，一端沿所述导向槽滑动；

顶升弹性件，所述顶升弹性件一端设置在所述滑槽中，另一端设置在所述导向板的另一端上，所述顶升弹性件用于提供所述导向板远离所述滑槽的力；

定位夹紧件，所述定位夹紧件滑动设置在所述滑槽中，所述彩钢板通过所述导向板后，所述定位夹紧件用于夹紧所述彩钢板；

还包括：

联动杆，所述联动杆具有若干个，所述联动杆用于连接若干个所述定位夹紧件。

作为进一步的技术方案，还包括移动组件，所述裁切组件通过所述移动组件移动设置在所述机架上，所述移动组件包括：

导轨，所述导轨设置在所述机架上；

移动座，滑动设置在所述导轨上，所述安装架通过所述移动座移动设置在所述机架上。

作为进一步的技术方案，所述支撑轮通过支撑杆设置在所述安装架上，还包括转向组件，所述转向组件包括：

第一传感器，所述第一传感器设置在所述支撑杆端面的前侧上；

第二传感器，所述第二传感器设置在所述支撑杆端面的后侧上，所述第一传感器与所述第二传感器用于检测所述支撑杆与所述彩钢板之间的距离；

转动驱动件，所述转动驱动件设置在机架上；

转动轴，所述转动轴设置在所述转动驱动件的驱动端上；

连接件，所述连接件具有若干个，若干个所述连接件一端分别对应设置在若干个所述承托架上，另一端设置在所述转动轴上。

作为进一步的技术方案，还包括收料组件，所述收料组件包括：

收料支架，所述收料支架设置在所述机架上，所述收料支架具有通槽；

滑动杆，所述滑动杆滑动设置在所述通槽中；

旋转夹紧件，所述旋转夹紧件转动设置在所述滑动杆上，所述旋转夹紧件夹紧所述彩钢板。

作为进一步的技术方案，所述收料组件还包括：

收料仓，所述收料仓设置在所述机架上，所述旋转夹紧件转动后，用于将裁切掉的所述彩钢板导向所述收料仓。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，现有技术中的彩钢板激光切割机在针对彩钢板进行切割作业时，由于彩钢板的结构特性，板材中间存在着多个瓦楞，当裁切机在经过瓦楞时，由于激光切头与彩钢板之间的间距发生了变化，就需要对激光强度进行调节，同时由于在裁切彩钢板时需要经过多个瓦楞，为保证裁切质量，这就需要多次反复调节激光切头，这就导致了激光切头的使用寿命下降，这就导致了激光切头损坏时，就需要停机进行维修更换，不仅使整个裁切效率降低，还导致了生产成本的提高。

为针对性解决上述问题，本方案设计有可升降的裁切组件和用于承托彩钢板的承托组件，其裁切组件在经过彩钢板的瓦楞处时，可以随之瓦楞高度进行升降，保证了裁切件与彩钢板的表面间距一致，避免了反复调整激光强度造成激光切头寿命降低的问题，大大提高了整个装置的实用性。

具体的实施方案为：本方案通过将用于裁切彩钢板的裁切组件可升降的安装在机架上，同时设置有彩钢板抵接的支撑轮，支撑轮经过瓦楞处时，带动整个安装架沿着瓦楞进行升降，进而使得裁切件与彩钢板之间的间距一致，同时本方案的裁切件与支撑轮位于同一平面上，使得裁切件可与支撑轮同步升降，特别的是，本方案还具有支撑弹性件，支撑弹性件位于支撑轮与安装架之间，使得支撑轮受到远离安装架的力，保证了支撑轮时刻与彩钢板之间处于抵接状态，同时由于弹性件的弹力，在裁切过程中，支撑轮还起到了一定的压紧效果，使得裁切过程中彩钢板不会发生位移情况，使得本方案的实用性得到了进一步提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为本发明去除收料仓示意图；

图4为本发明定位组件结构示意图。

图中：1、机架，2、承托组件，3、裁切组件，4、导杆，5、安装架，6、裁切件，7、支撑弹性件，8、支撑轮，9、齿条，10、驱动齿轮，11、手轮，12、连接杆，13、激光切头，14、吸气组件，15、吸气管，16、转动环，17、挡板，18、导风板，19、承托架，20、承托辊，21、第一直线段，22、第一倾斜段，23、伸缩段，24、第二倾斜段，25、第二直线段，26、滑槽，27、导向槽，28、定位组件，29、导向板，30、顶升弹性件，31、定位夹紧件，32、联动杆，33、移动组件，34、导轨，35、移动座，36、支撑杆，37、转向组件，38、第一传感器，39、第二传感器，40、转动驱动件，41、转动轴，42、连接件，43、收料组件，44、收料支架，45、通槽，46、旋转夹紧件，47、收料仓，48、滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1~图4所示，本实施例提出了一种彩钢板自动化激光裁切机，其特征在于，包括：

机架1，

承托组件2，承托组件2具有若干个，承托组件2设置在机架1上，承托组件2用于承托彩钢板；

裁切组件3，裁切组件3移动设置在机架1上，裁切组件3包括：

导杆4，导杆4设置在机架1上；

安装架5，安装架5滑动设置在导杆4上；

裁切件6，裁切件6设置在安装架5上；

支撑弹性件7，支撑弹性件7一端设置在机架1上，另一端设置在安装架5上，支撑弹性件7用于提供安装架5靠近彩钢板的力；

支撑轮8，支撑轮8具有若干个，支撑轮8均设置在安装架5上，支撑轮8用于与彩钢板抵接。

本实施例中，现有技术中的彩钢板激光切割机在针对彩钢板进行切割作业时，由于彩钢板的结构特性，在中间存在着瓦楞，当裁切机在经过瓦楞时，由于激光切头13与彩钢板之间的间距发生了变化，就需要对激光强度进行调节，同时由于在裁切彩钢板时需要经过多个瓦楞，为保证裁切质量，这就需要多次反复调节激光切头13，这就导致了激光切头13的使用寿命下降，这就导致了激光切头13损坏时，就需要停机进行维修更换，不仅使整个裁切效率降低，还导致了生产成本的提高。

为针对性解决上述问题，本方案设计有可升降的裁切组件3和用于承托彩钢板的承托组件2，其裁切组件3在经过彩钢板的瓦楞处时，可以随之瓦楞高度进行升降，保证了裁切件6与彩钢板的表面间距一致，避免了反复调整激光强度造成激光切头13寿命降低的问题，大大提高了整个装置的实用性。

具体的实施方案为：本方案通过将用于裁切彩钢板的裁切组件3可升降的安装在机架1上，同时设置有彩钢板抵接的支撑轮8，支撑轮8经过瓦楞处时，带动整个安装架5沿着瓦楞进行升降，进而使得裁切件6与彩钢板之间的间距一致，同时本方案的裁切件6与支撑轮8位于同一平面上，使得裁切件6可与支撑轮8同步升降，特别的是，本方案还具有支撑弹性件7，支撑弹性件7位于支撑轮8与安装架5之间，使得支撑轮8受到远离安装架5的力，保证了支撑轮8时刻与彩钢板之间处于抵接状态，同时由于弹性件的弹力，在裁切过程中，支撑轮8还起到了一定的压紧效果，使得裁切过程中彩钢板不会发生位移情况，使得本方案的实用性得到了进一步提高。

进一步，裁切组件3还包括：

齿条9，齿条9设置在导杆4上；

驱动齿轮10，驱动齿轮10转动设置在安装架5上，驱动齿轮10与齿条9啮合，驱动齿轮10转动后，安装架5沿导杆4移动，安装架5移动后，支撑轮8用于与彩钢板抵接；

手轮11，手轮11设置在安装架5上，手轮11转动后，用于带动驱动齿轮10转动。

本实施例中，在裁切前，需要将彩钢板放置到承托组件2上，在此过程中为避免支撑轮8与彩钢板发生碰撞，同时为调整支撑轮8与彩钢板之间的摩擦力大小，需要可调节安装架5的高度位置，本方案为解决这一问题，在导杆4上设有齿条9，通过安装架5上的驱动齿轮10与齿条9啮合，同时由手轮11带动驱动齿轮10转动，转动手轮11后，整个安装架5沿着齿条9上升或下降，当彩钢板放置到裁切位置后，松开手轮11，使得支撑轮8抵接到彩钢板上。

进一步，裁切件6包括：

连接杆12，连接杆12设置在安装架5上；

激光切头13，激光切头13设置在连接杆12上，

还包括：

吸气组件14，吸气组件14设置在连接杆12上，吸气组件14包括：

吸气管15，吸气管15具有若干个，吸气管15设置在连接杆12上，吸气管15一端用于吸收烟气，另一端用于与烟道连通。

本实施例中，由于在激光裁切过程中会出现烟气，烟气往往有有毒有害气体，为避免操作人员吸入烟气造成身体损害，本方案在连接杆12上设置有用于吸收烟气的吸气管15，具体方式为通过在连接杆12上圆周设置一圈吸气管15，吸气管15的管口朝向激光切头13的方向，当激光切头13在裁切彩钢板过程中产生烟气时，吸气管15可直接将烟气吸收，通过烟道排出，避免了烟气扩散，保护了操作人员的安全，大大提高了本方案的实用性。

进一步，吸气组件14还包括：

转动环16，转动环16转动设置在连接杆12上；

挡板17，挡板17具有若干个，挡板17均设置在连接杆12上；

导风板18，导风板18具有若干个，若干个导风板18对应设置在若干个挡板17上，挡板17转动后，导风板18用于将烟气形成旋涡。

本实施例中，为提高烟气的处理效率，避免裁切过程中因烟气扩散导致操作人员吸入的问题，本方案通过在激光切头13上方转动安装有挡板17，通过挡板17的转动使在裁切位置形成一个旋涡风道，由于旋涡有将气体吸向旋涡中心的效果，同时烟气的密度往往小于空气，使得烟气可以在旋涡中心被吸气管15吸入，特别的是为提高挡板17转动形成旋涡的效率，本方案在挡板17的侧壁设置有导风板18，通过导风板18增大了与空气接触面积，使得本方案可更快速的形成旋涡，使得本方案的烟气处理效率进一步提高，进一步提高了本方案的实用性。

进一步，承托组件2包括：

承托架19，承托架19具有两个，承托架19设置在机架1上；

承托辊20，承托辊20具有若干个，承托辊20均间隔转动设置在两个承托架19之间，承托辊20用于承托彩钢板，承托辊20包括：

第一直线段21，第一直线段21转动设置在承托架19上；

第一倾斜段22，第一倾斜段22设置在第一直线段21上；

伸缩段23，伸缩段23一端设置在第一倾斜段22上；

第二倾斜段24，第二倾斜段24设置在伸缩段23的另一端上；

第二直线段25，第二直线段25一端设置在第二倾斜段24上，另一端转动设置在承托架19上。

本实施例中，为针对彩钢板的形状，更好地承托彩钢板，本方案的承托组件2的承托辊20，设计为两侧平直，中间具有切斜凸台的形状，具体为两侧的第一直线段21与第二直线段25转动安装在承托架19上，第一倾斜段22与第二倾斜段24分别于第一直线段21与第二直线段25连接，特别的是为适配不同尺寸的彩钢板，本方案的两倾斜段之间通过伸缩段23连接，其中伸缩段23可采用弹性材质，如弹性橡胶，可形变塑料等，对不同尺寸彩钢板进行加工时，其伸缩段23可进行伸长或缩短，进而适配不同尺寸彩钢板的瓦楞大小，使得本方案具有更好的适配性与较高的实用性。

进一步，承托架19具有滑槽26，滑槽26侧壁具有导向槽27，承托组件2还包括定位组件28，定位组件28具有两个，分别设置在两个滑槽26中，定位组件28包括：

导向板29，导向板29转动设置在滑槽26中，一端沿导向槽27滑动；

顶升弹性件30，顶升弹性件30一端设置在滑槽26中，另一端设置在导向板29的另一端上，顶升弹性件30用于提供导向板29远离滑槽26的力；

定位夹紧件31，定位夹紧件31滑动设置在滑槽26中，彩钢板通过导向板29后，定位夹紧件31用于夹紧彩钢板；

还包括：

联动杆32，联动杆32具有若干个，联动杆32用于连接若干个定位夹紧件31。

本实施例中，在裁切彩钢板时，若是彩钢板的边缘没有处于平齐状态，会导致裁切出的彩钢板处于倾斜状态，为针对性解决这一问题，本方案在承托架19上设计有定位组件28，通过对上料过程中的彩钢板进行定位，保证在一开始的上料阶段，彩钢板就处于平齐状态，具体的结构为承托架19具有滑槽26，滑槽26的端部侧壁上具有导向槽27，和转动安装在滑槽26中的导向板29，导向板29的一端沿着导向槽27转动，另一端具有弹性顶升件，使得导向板29受到一个向上的弹力，当彩钢板沿着导向板29上料时，下压导向板29具有弹性顶升件的一端，另一端上升，此时通过安装滑槽26中的定位夹紧件31将彩钢板夹紧，通过这种形式，当若干个定位夹紧件31均把彩钢板夹紧后，说明此时的彩钢板的边缘位置处于水平状态，特别的是，由于顶升弹性件30有一个向上的弹力使得这一端的导向板29时刻处于都对彩板有一个抵接的力，使得彩钢板与定位夹紧件31的上端接触，保证了整个彩钢板在夹紧定位时更加便利，同时本方案若干个定位夹紧件31之间通过联动杆32连接，保证了在对彩钢板进行上料的过程中，彩钢板也同样处于水平的状态。

进一步，还包括移动组件33，裁切组件3通过移动组件33移动设置在机架1上，移动组件33包括：

导轨34，导轨34设置在机架1上；

移动座35，滑动设置在导轨34上，安装架5通过移动座35移动设置在机架1上。

本实施例中，本方案的裁切组件3通过移动组件33安装在机架1上，包括有安装在机架1上的导轨34，沿导轨34滑动的移动架，移动架通过滑轨可以带动裁切组件3左右移动，同时裁切组件3的安装架5可沿着移动架的导向轨道前后移动，通过种形式使得本方案的裁切组件3在针对不同尺寸的彩钢板时，能够多方向移动，大大提高了本方案的实用性。

进一步，支撑轮8通过支撑杆36设置在安装架5上，还包括转向组件37，转向组件37包括：

第一传感器38，第一传感器38设置在支撑杆36端面的前侧上；

第二传感器39，第二传感器39设置在支撑杆36端面的后侧上，第一传感器38与第二传感器39用于检测支撑杆36与彩钢板之间的距离；

转动驱动件40，转动驱动件40设置在机架1上；

转动轴41，转动轴41设置在转动驱动件40的驱动端上；

连接件42，连接件42具有若干个，若干个连接件42一端分别对应设置在若干个承托架19上，另一端设置在转动轴41上。

本实施例中，由于在裁切彩钢板时，经过彩钢板瓦楞的切斜边时，若只通过安装架5的升降来保持激光切头13与彩钢板之间的间距，会存在一定的误差，为针对性解决这一问题，本方案在支撑杆36上的端面上设有两个传感器，传感器采用红外距离传感器，在经过彩钢板的切斜边时，第一传感器38在切斜段上方，第二传感器39在直线段上方，此时的两传感器之间存在间距差，这时通过转动整个承托组件2，使上方的彩钢板转动一定的角度，保证其上方的激光切头13与彩钢板之间的间距保持一致性，具体的转动方式为通过将承托架19通过连接件42安装在转动轴41上，当两个传感器之间出现间距差后，给转动驱动件40信号，使得其带动转动轴41转动，进而带动承托架19转动一定的角度，进而满足激光切头13与彩钢板之间的间距固定。

进一步，还包括收料组件43，收料组件43包括：

收料支架44，收料支架44设置在机架1上，收料支架44具有通槽45；

滑动杆48，滑动杆48滑动设置在通槽45中

旋转夹紧件46，旋转夹紧件46转动设置在滑动杆48上，旋转夹紧件46转动后，用于夹紧或放开彩钢板。

本实施例中，在对彩钢板完成裁切后，为避免裁切后的裁切边随从摆放，保持工作场所的整洁，本方案在收料支架44上开设有通槽45，通槽45中具有滑动杆48，滑动杆48的顶端具有旋转夹紧件46，通过旋转夹紧件46将裁切后的彩板板夹紧，转动后松开，统一对彩钢废料进行收纳。

进一步，收料组件43还包括：

收料仓47，收料仓47设置在机架1上，旋转夹紧件46转动后，用于将裁切掉的彩钢板导向收料仓47。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种彩钢板自动化激光裁切机，其特征在于，包括：

机架（1），

承托组件（2），所述承托组件（2）具有若干个，所述承托组件（2）设置在所述机架（1）上，所述承托组件（2）用于承托彩钢板；

裁切组件（3），所述裁切组件（3）移动设置在所述机架（1）上，所述裁切组件（3）包括：

导杆（4），所述导杆（4）设置在所述机架（1）上；

安装架（5），所述安装架（5）滑动设置在所述导杆（4）上；

裁切件（6），所述裁切件（6）设置在所述安装架（5）上；

支撑弹性件（7），所述支撑弹性件（7）一端设置在所述机架（1）上，另一端设置在所述安装架（5）上，所述支撑弹性件（7）用于提供所述安装架（5）靠近所述彩钢板的力；

支撑轮（8），所述支撑轮（8）具有若干个，所述支撑轮（8）均设置在所述安装架（5）上，所述支撑轮（8）用于与所述彩钢板抵接。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢板自动化激光裁切机，其特征在于，所述裁切组件（3）还包括：

齿条（9），所述齿条（9）设置在所述导杆（4）上；

驱动齿轮（10），所述驱动齿轮（10）转动设置在所述安装架（5）上，所述驱动齿轮（10）与所述齿条（9）啮合，所述驱动齿轮（10）转动后，所述安装架（5）沿所述导杆（4）移动，所述安装架（5）移动后，所述支撑轮（8）用于与所述彩钢板抵接；

手轮（11），所述手轮（11）设置在所述安装架（5）上，所述手轮（11）转动后，用于带动所述驱动齿轮（10）转动。

3.根据权利要求1所述的一种彩钢板自动化激光裁切机，其特征在于，所述裁切件（6）包括：

连接杆（12），所述连接杆（12）设置在所述安装架（5）上；

激光切头（13），所述激光切头（13）设置在所述连接杆（12）上，

还包括：

吸气组件（14），所述吸气组件（14）设置在所述连接杆（12）上，所述吸气组件（14）包括：

吸气管（15），所述吸气管（15）具有若干个，所述吸气管（15）设置在所述连接杆（12）上，所述吸气管（15）一端用于吸收烟气，另一端用于与烟道连通。

4.根据权利要求3所述的一种彩钢板自动化激光裁切机，其特征在于，所述吸气组件（14）还包括：

转动环（16），所述转动环（16）转动设置在所述连接杆（12）上；

挡板（17），所述挡板（17）具有若干个，所述挡板（17）均设置在所述连接杆（12）上；

导风板（18），所述导风板（18）具有若干个，若干个所述导风板（18）对应设置在若干个所述挡板（17）上，所述挡板（17）转动后，所述导风板（18）用于形成旋涡。

5.根据权利要求1所述的一种彩钢板自动化激光裁切机，其特征在于，所述承托组件（2）包括：

承托架（19），所述承托架（19）具有两个，所述承托架（19）设置在所述机架（1）上；

承托辊（20），所述承托辊（20）具有若干个，所述承托辊（20）均间隔转动设置在两个所述承托架（19）之间，所述承托辊（20）用于承托所述彩钢板，所述承托辊（20）包括：

第一直线段（21），所述第一直线段（21）转动设置在承托架（19）上；

第一倾斜段（22），所述第一倾斜段（22）设置在所述第一直线段（21）上；

伸缩段（23），所述伸缩段（23）一端设置在所述第一倾斜段（22）上；

第二倾斜段（24），所述第二倾斜段（24）设置在所述伸缩段（23）的另一端上；

第二直线段（25），所述第二直线段（25）一端设置在所述第二倾斜段（24）上，另一端转动设置在所述承托架（19）上。

6.根据权利要求5所述的一种彩钢板自动化激光裁切机，其特征在于，所述承托架（19）具有滑槽（26），所述滑槽（26）侧壁具有导向槽（27），所述承托组件（2）还包括定位组件（28），所述定位组件（28）具有两个，分别设置在两个所述滑槽（26）中，所述定位组件（28）包括：

导向板（29），所述导向板（29）转动设置在所述滑槽（26）中，一端沿所述导向槽（27）滑动；

顶升弹性件（30），所述顶升弹性件（30）一端设置在所述滑槽（26）中，另一端设置在所述导向板（29）的另一端上，所述顶升弹性件（30）用于提供所述导向板（29）远离所述滑槽（26）的力；

定位夹紧件（31），所述定位夹紧件（31）滑动设置在所述滑槽（26）中，所述彩钢板通过所述导向板（29）后，所述定位夹紧件（31）用于夹紧所述彩钢板；

还包括：

联动杆（32），所述联动杆（32）具有若干个，所述联动杆（32）用于连接若干个所述定位夹紧件（31）。

7.根据权利要求1所述的一种彩钢板自动化激光裁切机，其特征在于，还包括移动组件（33），所述裁切组件（3）通过所述移动组件（33）移动设置在所述机架（1）上，所述移动组件（33）包括：

导轨（34），所述导轨（34）设置在所述机架（1）上；

移动座（35），滑动设置在所述导轨（34）上，所述安装架（5）通过所述移动座（35）移动设置在所述机架（1）上。

8.根据权利要求5所述的一种彩钢板自动化激光裁切机，其特征在于，所述支撑轮（8）通过支撑杆（36）设置在所述安装架（5）上，还包括转向组件（37），所述转向组件（37）包括：

第一传感器（38），所述第一传感器（38）设置在所述支撑杆（36）端面的前侧上；

第二传感器（39），所述第二传感器（39）设置在所述支撑杆（36）端面的后侧上，所述第一传感器（38）与所述第二传感器（39）用于检测所述支撑杆（36）与所述彩钢板之间的距离；

转动驱动件（40），所述转动驱动件（40）设置在机架（1）上；

转动轴（41），所述转动轴（41）设置在所述转动驱动件（40）的驱动端上；

连接件（42），所述连接件（42）具有若干个，若干个所述连接件（42）一端分别对应设置在若干个所述承托架（19）上，另一端设置在所述转动轴（41）上。

9.根据权利要求1所述的一种彩钢板自动化激光裁切机，其特征在于，还包括收料组件（43），所述收料组件（43）包括：

收料支架（44），所述收料支架（44）设置在所述机架（1）上，所述收料支架（44）具有通槽（45）；

滑动杆（48），所述滑动杆（48）滑动设置在所述通槽（45）中；

旋转夹紧件（46），所述旋转夹紧件（46）滑动设置在所述滑动杆（48）上，所述旋转夹紧件（46）夹紧所述彩钢板。

10.根据权利要求9所述的一种彩钢板自动化激光裁切机，其特征在于，所述收料组件（43）还包括：

收料仓（47），所述收料仓（47）设置在所述机架（1）上，所述旋转夹紧件（46）转动后，用于将裁切掉的所述彩钢板导向所述收料仓（47）。