CN112707248B - 一种智慧工厂互联网用网线排线定位系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于网线加工技术领域，具体为一种智慧工厂互联网用网线排线定位系统，其技术方案是：包括工作台、分线装置与压合装置，所述工作台顶部左侧设有分线装置，所述工作台顶部右侧设有压合装置，所述分线装置包括支撑块一，所述压合装置包括支撑块二，所述支撑块一与支撑块二固定安装在工作台顶部一侧，所述支撑块一内壁活动安装有移动块一，所述支撑块二内壁活动安装有移动块二，本发明有益效果是：通过移动块一带动定位板向下移动，定位板将线芯向下按压在两组挡板一的缝隙中，移动块一向下移动过程中连轴块带动限位环在摆臂的弯槽中向上移动，使摆臂带动棘爪向右移动，棘爪推动挡板一向右移动一次，具有自动排序芯线的效果。

Description

一种智慧工厂互联网用网线排线定位系统

技术领域

本发明涉及网线加工技术领域，具体涉及一种智慧工厂互联网用网线排线定位系统。

背景技术

在网线加工技术领域中，网线连接水晶头时，需要按照相应的标准将不同颜色的芯线分离开来，并根据所要求的标准线序接到水晶头内。

现有技术存在以下不足：现有的网线芯线自身刚度低，所以芯线本身细且软，目前市场上主要是人工排线，即通过人力手工作业，按照标准线序对芯线进行排序，这样一来，一是效率低，二是成本高，三是易出错。

因此，发明一种智慧工厂互联网用网线排线定位系统很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种智慧工厂互联网用网线排线定位系统，通过移动块一带动定位板向下移动，定位板将线芯向下按压在两组挡板一的缝隙中，移动块一向下移动过程中连轴块带动限位环在摆臂的弯槽中向上移动，使摆臂带动棘爪向右移动，棘爪推动挡板一向右移动一次，以解决自动定位排线的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智慧工厂互联网用网线排线定位系统，包括工作台、分线装置与压合装置，所述工作台顶部左侧设有分线装置，所述工作台顶部右侧设有压合装置，所述分线装置包括支撑块一，所述压合装置包括支撑块二，所述支撑块一与支撑块二固定安装在工作台顶部一侧，所述支撑块一内壁活动安装有移动块一，所述支撑块二内壁活动安装有移动块二，所述工作台顶部开设有运线槽，所述移动块二底部与运线槽相互垂直；

所述移动块一一侧固定安装有定位板，所述定位板底部开设有弧形槽一，所述定位板底部与运线槽相互垂直，所述支撑块一右侧固定安装有侧板，所述侧板底部固定安装在工作台顶部一侧，所述侧板右侧固定安装有电机二，所述侧板一侧开设有滑槽二，所述滑槽二内壁活动安装有弯臂；

所述支撑块一左侧固定安装有支撑板，所述支撑板右侧顶部安装有活动轴，所述活动轴一侧设有摆臂，所述摆臂通过活动轴活动安装在支撑板右侧，所述摆臂右侧开设有弯槽，所述支撑块一左侧顶部开设有限位槽，所述限位槽内壁设有连轴块，所述连轴块右侧与移动块一左侧固定连接，所述连轴块一端固定安装有限位环，所述限位环活动安装在弯槽内壁。

优选的，所述弯臂一端设置在工作台上方，所述弯臂一端固定安装有定位头，所述定位头底部开设有弧形槽二，所述定位头与定位板位置平行，所述弯臂一端固定安装有直齿条，所述直齿条安装在侧板内壁，所述直齿条与电机二输出端连接。

优选的，所述摆臂底部固定安装有棘爪，所述棘爪底部与运线槽相互垂直，所述运线槽内壁均匀设有底扣一，所述底扣一顶部固定安装有挡板一，所述挡板一设有九组，两组所述挡板一与棘爪啮合连接。

优选的，所述支撑块一一侧设有压板，所述压板顶部一侧与移动块一固定连接，所述压板两侧开设有双环槽，所述双环槽内壁设有限位柱，所述限位柱固定安装在支撑块一外壁。

优选的，所述移动块一顶部固定安装有气缸二，所述气缸二右侧固定安装有承压板，所述移动块二顶部固定安装有气缸四，所述气缸四一侧与承压板固定连接，所述承压板底部固定安装在工作台顶部一侧，所述支撑块一右侧固定安装有控制屏，所述控制屏与支撑块二左侧固定连接。

优选的，所述支撑块二底部与工作台连接处开设有出料槽，所述出料槽与运线槽连接，所述支撑块二顶部开设有进料槽，所述进料槽底部与出料槽顶部相通，所述支撑块二一侧固定安装有气缸三，所述出料槽内壁活动安装有推板，所述推板与气缸三输出端固定连接，所述进料槽内壁均匀设有顶扣。

优选的，所述工作台左侧固定安装有电机一，所述工作台右侧固定安装有轴承，所述工作台顶部一侧开设有滑槽一，所述滑槽一内壁活动安装有气缸一，所述气缸一内壁设有螺杆，所述螺杆底部设有限位杆，所述螺杆与气缸一内壁螺纹连接，所述限位杆与气缸一内壁活动连接，所述螺杆左端与电机一输出端连接，所述螺杆右侧与轴承连接，所述限位杆两端固定安装在工作台内壁。

优选的，所述气缸一顶部固定安装有压块，所述气缸一顶部开设有卡槽，所述压块内壁固定安装有色差仪，所述卡槽与工作台顶部高度相等。

优选的，所述色差仪包括检测模块，所述检测模块输出连接控制模块，所述控制模块输出连接移动模块，所述移动模块同步连接输送模块，所述控制模块输出连接分线模块，所述控制模块输送连接压合模块，所述分线模块输出连接输送模块，所述输送模块输出连接压合模块。

优选的，所述运线槽内壁均匀设有底扣二，所述底扣二顶部固定安装有挡板二，所述挡板二设有五组，两组所述挡板二与棘爪啮合连接。

本发明的有益效果是：

1.通过移动块一带动定位板向下移动，定位板将线芯向下按压在两组挡板一的缝隙中，移动块一向下移动过程中连轴块带动限位环在摆臂的弯槽中向上移动，使摆臂带动棘爪向右移动，棘爪推动挡板一向右移动一次，具有自动排序芯线的效果；

2.通过控制屏控制电机二使弯臂向下移动，通过弧形槽二将第一根线夹持，下压过程中挤压其余线芯，使第一根线芯与其他线芯分散，第一根线芯单独区分后，气缸二驱动移动块一向下移动，移动块一带动压板向下移动，从而压住线芯，具有分散加工线芯的效果；

3.气缸一使压块向下移动夹持芯线，压块内壁的色差仪检测线芯的表面颜色，参照预定颜色排序，寻找到第一根线芯后，将信号发生给控制屏，控制屏控制电机一带动螺杆旋转，使气缸一移动将第一根线芯与定位板平行，具有区分不同颜色线芯的效果。

附图说明

图1为本发明实施例1的右视立面示意图；

图2为本发明实施例1的左视立面示意图；

图3为本发明实施例1的右视剖面示意图；

图4为本发明实施例1的分线装置结构示意图；

图5为本发明实施例1的分线装置剖面示意图；

图6为本发明实施例1的后视立面示意图；

图7为本发明实施例1的前视结构示意图；

图8为本发明实施例1的俯视结构示意图；

图9为本发明实施例1的右视结构示意图；

图10为本发明实施例1的左视结构示意图；

图11为本发明实施例1的底扣一与顶扣结构示意图；

图12为本发明实施例1的系统运行流程示意图；

图13为本发明实施例2的底扣二结构示意图。

图中：工作台100、滑槽一110、气缸一120、卡槽121、压块130、色差仪140、电机一150、螺杆151、限位杆152、轴承153、运线槽160、分线装置200、支撑块一210、限位槽211、移动块一220、连轴块221、限位环222、定位板230、弧形槽一231、压板240、双环槽241、限位柱242、侧板250、滑槽二251、弯臂252、定位头253、弧形槽二254、电机二255、直齿条256、支撑板260、活动轴261、摆臂270、弯槽271、气缸二280、棘爪290、压合装置300、支撑块二310、移动块二320、承压板330、出料槽340、进料槽341、气缸三350、推板351、气缸四360、控制屏370、底扣一380、挡板一381、顶扣382、底扣二390、挡板二391、检测模块400、控制模块410、分线模块420、压合模块430、移动模块440、输送模块450。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-12，本发明提供的一种智慧工厂互联网用网线排线定位系统，包括工作台100、分线装置200与压合装置300，工作台100顶部左侧设有分线装置200，具体的，工作台100顶部右侧设有压合装置300，分线装置200包括支撑块一210，压合装置300包括支撑块二310，支撑块一210与支撑块二310固定安装在工作台100顶部一侧，支撑块一210内壁活动安装有移动块一220，支撑块二310内壁活动安装有移动块二320，工作台100顶部开设有运线槽160，移动块二320底部与运线槽160相互垂直，工作台100对分线装置200与压合装置300具有固定与支撑作用，分线装置200具有重新排列线芯的作用，压合装置300对线芯具有安装固定作用，工作台100对支撑块一210与支撑块二310具有固定与支撑作用，支撑块一210对移动块一220具有限位作用，支撑块二310对移动块二320具有限位作用，运线槽160对底扣一380具有限位与运输的作用，底扣一380两侧设置有延长板，保证多组底扣一380合并时挡板一381的间隙相等，使棘爪290拨动挡板一381做间歇运动时保持一致；

移动块一220一侧固定安装有定位板230，定位板230底部开设有弧形槽一231，定位板230底部与运线槽160相互垂直，支撑块一210右侧固定安装有侧板250，侧板250底部固定安装在工作台100顶部一侧，侧板250右侧固定安装有电机二255，侧板250一侧开设有滑槽二251，滑槽二251内壁活动安装有弯臂252，移动块一220对定位板230具有固定作用，弧形槽一231具有夹持单个线芯的作用，定位板230具有下压单根线芯的作用，使线芯卡接在两组挡板一381的缝隙中，支撑块一210对侧板250具有固定作用，工作台100对侧板250具有支撑与固定作用，侧板250对电机二255具有固定作用，滑槽二251对弯臂252具有限位作用；

支撑块一210左侧固定安装有支撑板260，支撑板260右侧顶部安装有活动轴261，活动轴261一侧设有摆臂270，摆臂270通过活动轴261活动安装在支撑板260右侧，摆臂270右侧开设有弯槽271，支撑块一210左侧顶部开设有限位槽211，限位槽211内壁设有连轴块221，连轴块221右侧与移动块一220左侧固定连接，连轴块221一端固定安装有限位环222，限位环222活动安装在弯槽271内壁，支撑块一210与支撑板260为一体式结构，支撑板260对活动轴261具有固定作用，活动轴261对摆臂270具有支撑与限位作用，活动轴261可使摆臂270小幅度旋转，移动块一220对连轴块221具有固定作用，连轴块221对限位环222具有固定作用，限位槽211对限位环222具有限位作用，限位环222对摆臂270具有传动作用，限位环222移动到限位槽211顶部时摆臂270向右移动，限位环222移动到限位槽211底部时摆臂270向左移动；

进一步地，弯臂252一端设置在工作台100上方，弯臂252一端固定安装有定位头253，定位头253底部开设有弧形槽二254，弯臂252一端固定安装有直齿条256，直齿条256安装在侧板250内壁，直齿条256与电机二255输出端连接，具体的，弯臂252包括L形，弯臂252对定位头253具有固定作用，定位头253对线芯具有夹持作用，弧形槽一231与弧形槽二254内壁均安装有橡胶垫从而保护网线，防止网线被夹损，弧形槽二254具有一定弹性作用，能短暂夹持单根线芯，定位头253与定位板230位置平行，具有同时加工同一根线芯的作用，直齿条256对弯臂252具有固定与支撑作用，侧板250对直齿条256具有限位作用，电机二255对直齿条256具有传动作用；

进一步地，摆臂270底部固定安装有棘爪290，棘爪290底部与运线槽160相互垂直，运线槽160内壁均匀设有底扣一380，底扣一380顶部固定安装有挡板一381，挡板一381设有九组，两组挡板一381与棘爪290啮合连接，具体的，棘爪290由摆臂270带动做往复运动，摆臂270对棘爪290具有固定作用，棘爪290具有拨动挡板一381做间歇运动的作用，运线槽160对底扣一380具有限位作用，九组挡板一381的间隙具有安装网线内部八组线芯的作用；

进一步地，支撑块一210一侧设有压板240，压板240顶部一侧与移动块一220固定连接，压板240两侧开设有双环槽241，双环槽241内壁设有限位柱242，限位柱242固定安装在支撑块一210外壁，具体的，气缸一120与压块130对网线芯线而言夹持力度是相比较大，即使网线被压块130固定，装线过程中网线也可能会移动，因此在支撑块一210一侧设置压板240，压板240具有防止网线移动从而偏离工作位的作用，压板240按压芯线，防止装线过程中芯线向运线槽160一边弯曲，移动块一220对压板240具有支撑与固定作用，支撑块一210对限位柱242具有固定作用，双环槽241对限位柱242具有限位作用，限位柱242对压板240具有限位作用；

进一步地，移动块一220顶部固定安装有气缸二280，气缸二280右侧固定安装有承压板330，移动块二320顶部固定安装有气缸四360，气缸四360一侧与承压板330固定连接，承压板330底部固定安装在工作台100顶部一侧，支撑块一210右侧固定安装有控制屏370，控制屏370与支撑块二310左侧固定连接，具体的，气缸二280对移动块一220具有传动作用，气缸四360对移动块二320具有传动作用，承压板330对气缸二280与气缸四360具有支撑与固定作用，使气缸二280与气缸四360支撑更稳定，工作台100对承压板330具有支撑作用，支撑块一210与支撑块二310对控制屏370具有支撑与固定作用，控制屏370包括电容触摸屏，控制屏370内部包括芯片模组，芯片模组是一块超大规模的集成电路，是一台计算机的运算核心和控制核心，它的功能主要是解释计算机指令以及处理计算机软件中的数据，CPU从逻辑上可以划分成3个模块，分别是控制单元、运算单元和存储单元，这三部分由CPU内部总线连接起来，具有接收信号、运算与控制的作用；

进一步地，支撑块二310底部与工作台100连接处开设有出料槽340，出料槽340与运线槽160连接，支撑块二310顶部开设有进料槽341，进料槽341底部与出料槽340顶部相通，支撑块二310一侧固定安装有气缸三350，出料槽340内壁活动安装有推板351，推板351与气缸三350输出端固定连接，进料槽341内壁均匀设有顶扣382，具体的，进料槽341与出料槽340对顶扣382具有输送与限位作用，进料槽341具有储存与补充顶扣382的作用，支撑块二310对气缸三350具有固定作用，气缸三350对推板351具有传动作用，推板351具有推动顶扣382移动至出料槽340的作用，气缸一120、气缸二280、气缸三350与气缸四360是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，使其产生直线往复运动的作用；

进一步地，工作台100左侧固定安装有电机一150，工作台100右侧固定安装有轴承153，工作台100顶部一侧开设有滑槽一110，滑槽一110内壁活动安装有气缸一120，气缸一120内壁设有螺杆151，螺杆151底部设有限位杆152，螺杆151与气缸一120内壁螺纹连接，限位杆152与气缸一120内壁活动连接，螺杆151左端与电机一150输出端连接，螺杆151右侧与轴承153连接，限位杆152两端固定安装在工作台100内壁，具体的，工作台100对电机一150具有固定作用，滑槽一110对气缸一120具有支撑与限位作用，螺杆151与限位杆152对气缸一120具有支撑与传动作用，电机一150对螺杆151具有传动作用，螺杆151与气缸一120内壁螺纹连接使气缸一120在滑槽一110内沿着限位杆152左右移动，轴承153对螺杆151具有支撑与限位作用，工作台100对限位杆152具有固定作用；

进一步地，气缸一120顶部固定安装有压块130，气缸一120顶部开设有卡槽121，压块130内壁固定安装有色差仪140，卡槽121与工作台100顶部高度相等，具体的，气缸一120对压块130具有支撑与传动作用，卡槽121对网线具有限位作用，通过气缸一120使压块130向下合并对网线起到固定与夹持作用，将散开的八根线归拢到卡槽121这一块确定区域内，色差仪140具有检测物体的表面颜色以及物体标样和颜色差异的作用，色差仪140对八根网线具有检测作用，卡槽121高度与工作台100顶部高度相等具有防止网线发生弯折的作用，方便后续分线工作；

进一步地，色差仪140包括检测模块400，检测模块400输出连接控制模块410，控制模块410输出连接移动模块440，移动模块440同步连接输送模块450，控制模块410输出连接分线模块420，控制模块410输送连接压合模块430，分线模块420输出连接输送模块450，输送模块450输出连接压合模块430，具体的，控制模块410包括控制屏370，具有接收检测模块400信号的作用，将信号转化为数据，从而控制移动模块440移动，移动模块440包括工作台100，控制模块410对分线模块420具有控制作用，分线模块420包括分线装置200，分线装置200具有将加工后的网线通过输送模块450输送至压合模块430的作用，输送模块450包括运线槽160与底扣一380，移动模块440带动网线与输送模块450同步运动，控制模块410对压合模块430具有控制作用，压合模块430包括压合装置300与顶扣382，压合模块430具有将安装在底扣一380上的线芯通过顶扣382闭合的作用，排线完成后的网线可直接安装水晶头，利用机械装置配合控制系统实现网线芯线自动排序降低了企业加工成本，提高了企业加工效率，降低了排线错误率。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时本领域工作人员需要将网线端头退皮后，露出的芯线，将聚拢成一束的线芯打散，使得线芯呈扇形散开后将其放置在卡槽121内，将运线槽160与进料槽341内安装底扣一380与顶扣382，气缸一120使压块130向下移动夹持芯线，压块130内壁的色差仪140检测线芯的表面颜色，参照预定颜色排序，寻找到第一根线芯后，将信号发生给控制屏370，控制屏370控制电机一150带动螺杆151旋转，使气缸一120移动将第一根线芯与定位板230平行，控制屏370控制电机二255使弯臂252向下移动，通过弧形槽二254将第一根线夹持，下压过程中挤压其余线芯，使第一根线芯与其他线芯分散，第一根线芯单独区分后，气缸二280驱动移动块一220向下移动，移动块一220带动压板240向下移动，从而压住线芯，防止线芯位移，同时移动块一220带动定位板230向下移动，从而定位板230将第一根线芯向下按压在两组挡板一381的第一个缝隙中，同时移动块一220向下移动过程中连轴块221带动限位环222在摆臂270的弯槽271中向上移动，使摆臂270带动棘爪290向右移动，棘爪290推动挡板一381向右移动一次，完成后气缸二280驱动移动块一220向上复位，色差仪140寻找第二根线芯，将信号发生给控制屏370后，分线装置200依次重复上述操作，将其余线芯安装在底扣一380内，完成后控制屏370控制电机一150使气缸一120带动网线端头移动，同时底扣一380带动线芯在运线槽160内移动至压合装置300底部，控制屏370控制气缸三350推动推板351，推板351使顶扣382从出料槽340内移动至底扣一380顶部，控制屏370控制气缸四360使移动块二320向下移动，移动块二320按压顶扣382，使底扣一380与顶扣382将排序后的线芯包裹从而完成排线。

实施例2：

参照说明书附图13，该实施例的一种智慧工厂互联网用网线排线定位系统，还包括底扣二390；

进一步地，运线槽160内壁均匀设有底扣二390，底扣二390顶部固定安装有挡板二391，挡板二391设有五组，两组挡板二391与棘爪290啮合连接，具体的，运线槽160对底扣二390具有限位与运输作用，底扣二390对挡板二391具有固定与支撑作用，五组挡板二391的间隙具有安装四组线芯网线的作用，棘爪290具有拨动挡板二391做间歇运动的作用，底扣二390两侧延长，保证多组底扣二390合并时挡板二391的间隙相等，使棘爪290拨动挡板二391做间歇运动时保持一致。

实施场景具体为：在使用本发明时本领域工作人员需要将底扣一380替换为底扣二390。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种智慧工厂互联网用网线排线定位系统，包括工作台(100)、分线装置(200)与压合装置(300)，其特征在于：所述工作台(100)顶部左侧设有分线装置(200)，所述工作台(100)顶部右侧设有压合装置(300)，所述分线装置(200)包括支撑块一(210)，所述压合装置(300)包括支撑块二(310)，所述支撑块一(210)与支撑块二(310)固定安装在工作台(100)顶部一侧，所述支撑块一(210)内壁活动安装有移动块一(220)，所述支撑块二(310)内壁活动安装有移动块二(320)，所述工作台(100)顶部开设有运线槽(160)，所述移动块二(320)底部与运线槽(160)相互垂直；

所述移动块一(220)一侧固定安装有定位板(230)，所述定位板(230)底部开设有弧形槽一(231)，所述定位板(230)底部与运线槽(160)相互垂直，所述支撑块一(210)右侧固定安装有侧板(250)，所述侧板(250)底部固定安装在工作台(100)顶部一侧，所述侧板(250)右侧固定安装有电机二(255)，所述侧板(250)一侧开设有滑槽二(251)，所述滑槽二(251)内壁活动安装有弯臂(252)；

所述支撑块一(210)左侧固定安装有支撑板(260)，所述支撑板(260)右侧顶部安装有活动轴(261)，所述活动轴(261)一侧设有摆臂(270)，所述摆臂(270)通过活动轴(261)活动安装在支撑板(260)右侧，所述摆臂(270)右侧开设有弯槽(271)，所述支撑块一(210)左侧顶部开设有限位槽(211)，所述限位槽(211)内壁设有连轴块(221)，所述连轴块(221)右侧与移动块一(220)左侧固定连接，所述连轴块(221)一端固定安装有限位环(222)，所述限位环(222)活动安装在弯槽(271)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种智慧工厂互联网用网线排线定位系统，其特征在于：所述弯臂(252)一端设置在工作台(100)上方，所述弯臂(252)一端固定安装有定位头(253)，所述定位头(253)底部开设有弧形槽二(254)，所述定位头(253)与定位板(230)位置平行，所述弯臂(252)一端固定安装有直齿条(256)，所述直齿条(256)安装在侧板(250)内壁，所述直齿条(256)与电机二(255)输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种智慧工厂互联网用网线排线定位系统，其特征在于：所述摆臂(270)底部固定安装有棘爪(290)，所述棘爪(290)底部与运线槽(160)相互垂直，所述运线槽(160)内壁均匀设有底扣一(380)，所述底扣一(380)顶部固定安装有挡板一(381)，所述挡板一(381)设有九组，两组所述挡板一(381)与棘爪(290)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种智慧工厂互联网用网线排线定位系统，其特征在于：所述支撑块一(210)一侧设有压板(240)，所述压板(240)顶部一侧与移动块一(220)固定连接，所述压板(240)两侧开设有双环槽(241)，所述双环槽(241)内壁设有限位柱(242)，所述限位柱(242)固定安装在支撑块一(210)外壁。

5.根据权利要求1所述的一种智慧工厂互联网用网线排线定位系统，其特征在于：所述移动块一(220)顶部固定安装有气缸二(280)，所述气缸二(280)右侧固定安装有承压板(330)，所述移动块二(320)顶部固定安装有气缸四(360)，所述气缸四(360)一侧与承压板(330)固定连接，所述承压板(330)底部固定安装在工作台(100)顶部一侧，所述支撑块一(210)右侧固定安装有控制屏(370)，所述控制屏(370)与支撑块二(310)左侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种智慧工厂互联网用网线排线定位系统，其特征在于：所述支撑块二(310)底部与工作台(100)连接处开设有出料槽(340)，所述出料槽(340)与运线槽(160)连接，所述支撑块二(310)顶部开设有进料槽(341)，所述进料槽(341)底部与出料槽(340)顶部相通，所述支撑块二(310)一侧固定安装有气缸三(350)，所述出料槽(340)内壁活动安装有推板(351)，所述推板(351)与气缸三(350)输出端固定连接，所述进料槽(341)内壁均匀设有顶扣(382)。

7.根据权利要求1所述的一种智慧工厂互联网用网线排线定位系统，其特征在于：所述工作台(100)左侧固定安装有电机一(150)，所述工作台(100)右侧固定安装有轴承(153)，所述工作台(100)顶部一侧开设有滑槽一(110)，所述滑槽一(110)内壁活动安装有气缸一(120)，所述气缸一(120)内壁设有螺杆(151)，所述螺杆(151)底部设有限位杆(152)，所述螺杆(151)与气缸一(120)内壁螺纹连接，所述限位杆(152)与气缸一(120)内壁活动连接，所述螺杆(151)左端与电机一(150)输出端连接，所述螺杆(151)右侧与轴承(153)连接，所述限位杆(152)两端固定安装在工作台(100)内壁。

8.根据权利要求7所述的一种智慧工厂互联网用网线排线定位系统，其特征在于：所述气缸一(120)顶部固定安装有压块(130)，所述气缸一(120)顶部开设有卡槽(121)，所述压块(130)内壁固定安装有色差仪(140)，所述卡槽(121)与工作台(100)顶部高度相等。

9.根据权利要求8所述的一种智慧工厂互联网用网线排线定位系统，其特征在于：所述色差仪(140)包括检测模块(400)，所述检测模块(400)输出连接控制模块(410)，所述控制模块(410)输出连接移动模块(440)，所述移动模块(440)同步连接输送模块(450)，所述控制模块(410)输出连接分线模块(420)，所述控制模块(410)输送连接压合模块(430)，所述分线模块(420)输出连接输送模块(450)，所述输送模块(450)输出连接压合模块(430)。

10.根据权利要求3所述的一种智慧工厂互联网用网线排线定位系统，其特征在于：所述运线槽(160)内壁均匀设有底扣二(390)，所述底扣二(390)顶部固定安装有挡板二(391)，所述挡板二(391)设有五组，两组所述挡板二391与棘爪(290)啮合连接。

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