CN112697407A - 一种辅助生产的合页检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测领域，尤其涉及一种辅助生产的合页检测装置。本发明要解决的技术问题：提供一种辅助生产的合页检测装置。技术方案是：一种辅助生产的合页检测装置，包括有配合度检测系统和承受力检测系统等；配合度检测系统与承受力检测系统相连接。本发明合页在生产中会出现两片合页旋接过紧，使得合页无法张开的现象进行检测设计；结合正常的合页在未达到张开角为180度时自动进行紧闭，失效的合页不会出现这种现象的特点，对合页进行配合度检测，对合页的承受能力进行检测，减少合页生产中厚度问题导致合页的使用过程中出现断裂现象的发生；改变现有技术里无法对合页闭合能力和承受能力进行检测的现状。

Description

一种辅助生产的合页检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测领域，尤其涉及一种辅助生产的合页检测装置。

背景技术

合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，主要安装于门窗上；

合页在生产的过程中，会出现两片合页旋接过紧，使得合页无法张开的现象；正常的合页在未达到张开角为180度时，是会自动进行紧闭的，而失效的合页却不会出现这种现象；同时也会出现两片合页由于厚度的问题，降低了合页的承受能力，使得在合页的使用过程中出现断裂的现象，影响合页生产商的品牌声誉；现有技术里无法找到对合页闭合能力和承受能力进行检测的装置。

发明内容

为了克服合页在生产的过程中，会出现两片合页旋接过紧，使得合页无法张开的现象；正常的合页在未达到张开角为180度时，是会自动进行紧闭的，而失效的合页却不会出现这种现象；同时也会出现两片合页由于厚度的问题，降低了合页的承受能力，使得在合页的使用过程中出现断裂的现象，影响合页生产商的品牌声誉；现有技术里无法找到对合页闭合能力和承受能力进行检测的装置的缺点，本发明要解决的技术问题：提供一种辅助生产的合页检测装置。

技术方案是：一种辅助生产的合页检测装置，包括有支撑底架、控制器、配合度检测系统、承受力检测系统和取料脱离系统；支撑底架与控制器相连接；支撑底架上方依次设置有承受力检测系统和取料脱离系统；配合度检测系统与承受力检测系统相连接。

配合度检测系统包括有电机、传动轴、第一锥齿轮、第一电动推杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一转轴、第一传动轮、第二传动轮、第一丝杆、第三传动轮、第二丝杆、载物板、第一环形电动推杆、第一吸盘、第一液压杆、第二液压杆、压板、第一固定架、第二固定架和第一电动滑轨；电机与传动轴进行固接；电机与支撑底架进行螺栓连接；传动轴与第一锥齿轮进行固接；传动轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第一锥齿轮一侧设置有第一电动推杆；第一锥齿轮与承受力检测系统相连接；第一电动推杆通过轴套与第二锥齿轮相连接；第一电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第二锥齿轮一侧设置有第三锥齿轮；第一转轴依次与第三锥齿轮和第一传动轮进行固接；第一转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一丝杆进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第一丝杆与载物板进行旋接；第一丝杆通过支架与支撑底架进行转动连接；第三传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与载物板进行旋接；第二丝杆通过支架与支撑底架进行转动连接；载物板一侧设置有第一环形电动推杆；第一环形电动推杆与支撑底架相连接；第一环形电动推杆一端设置有第一吸盘；载物板上方设置有第一液压杆；第一液压杆与压板相连接；第一液压杆与第一固定架进行螺栓连接；第一液压杆一侧设置有第二液压杆；第二液压杆与压板相连接；压板与第二固定架进行螺栓连接；第一固定架与第二固定架进行焊接；第一电动滑轨分别与第一固定架和第二固定架进行滑动连接；第一电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接。

承受力检测系统包括有第二环形电动推杆、第四锥齿轮、第二转轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第三转轴、第七锥齿轮、第二电动推杆、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第四转轴、蜗杆、蜗轮、第五转轴、第四传动轮、第五传动轮、第三丝杆、第六传动轮、第四丝杆、第一固定板、第一转盘、第一齿轮、第三电动推杆、第一夹紧组件、第五电动推杆、第二夹紧组件、第十锥齿轮、第六转轴、第十一锥齿轮、第十二锥齿轮、第七转轴、第十三锥齿轮、第十四锥齿轮、第八转轴、第七传动轮、第八传动轮、第九转轴、第二齿轮、第二电动滑轨、第三液压杆、第一顶杆、第六电动推杆、第七电动推杆和第二吸盘；第二环形电动推杆与支撑底架相连接；第二环形电动推杆一端设置有第二吸盘；第二环形电动推杆一侧设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第二转轴两端分别与第四锥齿轮和第五锥齿轮进行固接；第二转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第三转轴两端分别与第六锥齿轮和第七锥齿轮进行固接；第三转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第七锥齿轮一侧设置有第二电动推杆；第二电动推杆通过轴套与第八锥齿轮相连接；第八锥齿轮一侧设置有第九锥齿轮；第四转轴两端分别与第九锥齿轮和蜗杆进行固接；第四转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；蜗杆与蜗轮相啮合；第五转轴依次与蜗轮和第四传动轮进行固接；第五转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮与第三丝杆进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第三丝杆与第一固定板进行旋接；第三丝杆通过支架与支撑底架进行转动连接；第六传动轮与第四丝杆进行固接；第四丝杆与第一固定板进行旋接；第四丝杆通过支架与支撑底架进行转动连接；第一固定板与第一转盘进行转动连接；第一转盘与第一齿轮进行固接；第一转盘一侧分别与第三电动推杆和第五电动推杆进行螺栓连接；第三电动推杆与第一夹紧组件相连接；第五电动推杆与第二夹紧组件相连接；第四锥齿轮一侧设置有第十锥齿轮；第十锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第六转轴两端分别与第十锥齿轮和第十一锥齿轮进行固接；第六转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第十一锥齿轮与第十二锥齿轮相啮合；第七转轴两端分别与第十二锥齿轮和第十三锥齿轮进行固接；第七转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第十三锥齿轮与第十四锥齿轮相啮合；第八转轴依次与第十四锥齿轮和第七传动轮进行固接；第八转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第九转轴依次与第八传动轮和第二齿轮进行固接；第九转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第二齿轮一侧设置有第二电动滑轨；第二电动滑轨通过滑块与第三液压杆进行滑动连接；第二电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；第三液压杆与第一顶杆相连接；第二夹紧组件下方设置有第六电动推杆；第六电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第六电动推杆一侧设置有第七电动推杆；第七电动推杆与支撑底架进行螺栓连接。

夹紧组件还包括有第一夹板、第二夹板、第二固定板、第一滑轨、第二滑轨、滑动组件和第四电动推杆；第一夹板与第二固定板相连接；第一夹板下方设置有第二夹板；第一夹板和第二夹板一端均设置有拉杆；第一夹板与滑动组件进行滑动连接；第二夹板与滑动组件进行滑动连接；滑动组件两侧分别设置有第一滑轨和第二滑轨；第一滑轨与滑动组件进行滑动连接；第二滑轨与滑动组件进行滑动连接；滑动组件上的套杆可以再板上进行转动；第二固定板与第三电动推杆相连接；第四电动推杆与第二固定板相连接。

取料脱离系统包括有龙门架、超声波探伤仪、第三固定板、第八电动推杆和第九电动推杆；龙门架与支撑底架进行焊接；龙门架与超声波探伤仪相连接；龙门架一侧设置有第三固定板；第三固定板与第八电动推杆相连接；第三固定板与第九电动推杆相连接。

第一锥齿轮两端均设置有轮齿。

载物板中部设置有两块推板，一侧设置有开槽。

第一顶杆上设置有两组圆柱杆。

有益效果为：本发明设计了配合度检测系统，通过对合页进行固定，而后再进行两块合页的多角度张开，实现了对两块页片的配合度检测；

本发明设计了承受力检测系统，通过对合页进行直立操作，夹紧其中的一页之后，利用圆柱杆将合页的另一页进行固定，进行合页所能承受的最大力进行施压，保持一段时间之后，再次释放，使得合页回到合紧转态，实现对合页的承受力检测；

本发明设计了取料脱离系统，通过对合页卷曲段和平直段进行探伤，查看合页有无出现裂纹，以确定合页的整体质量，最后通过将合页顶出，以实现合页的取出；

本发明合页在生产中会出现两片合页旋接过紧，使得合页无法张开的现象进行检测设计；结合正常的合页在未达到张开角为180度时自动进行紧闭，失效的合页不会出现这种现象的特点，对合页进行配合度检测，同时对合页的承受能力进行检测，减少合页由于生产中厚度问题导致合页的使用过程中出现断裂现象的发生，提高合页生产商的品牌声誉；改变现有技术里无法找到对合页闭合能力和承受能力进行检测的装置的现状。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明配合度检测系统的立体结构示意图；

图4为本发明承受力检测系统的第一种立体结构示意图；

图5为本发明承受力检测系统的第二种立体结构示意图；

图6为本发明夹紧组件的结构示意图；

图7为本发明取料脱离系统的立体结构示意图。

附图标号：1_支撑底架，2_控制器，3_配合度检测系统，4_承受力检测系统，5_取料脱离系统，301_电机，302_传动轴，303_第一锥齿轮，304_第一电动推杆，305_第二锥齿轮，306_第三锥齿轮，307_第一转轴，308_第一传动轮，309_第二传动轮，3010_第一丝杆，3011_第三传动轮，3012_第二丝杆，3013_载物板，3014_第一环形电动推杆，3015_第一吸盘，3016_第一液压杆，3017_第二液压杆，3018_压板，3019_第一固定架，3020_第二固定架，3021_第一电动滑轨，401_第二环形电动推杆，402_第四锥齿轮，403_第二转轴，404_第五锥齿轮，405_第六锥齿轮，406_第三转轴，407_第七锥齿轮，408_第二电动推杆，409_第八锥齿轮，4010_第九锥齿轮，4011_第四转轴，4012_蜗杆，4013_蜗轮，4014_第五转轴，4015_第四传动轮，4016_第五传动轮，4017_第三丝杆，4018_第六传动轮，4019_第四丝杆，4020_第一固定板，4021_第一转盘，4022_第一齿轮，4023_第三电动推杆，4024_第一夹紧组件，402401_第一夹板，402402_第二夹板，402403_第二固定板，402404_第一滑轨，402405_第二滑轨，402406_滑动组件，402407_第四电动推杆，4025_第五电动推杆，4026_第二夹紧组件，4027_第十锥齿轮，4028_第六转轴，4029_第十一锥齿轮，4030_第十二锥齿轮，4031_第七转轴，4032_第十三锥齿轮，4033_第十四锥齿轮，4034_第八转轴，4035_第七传动轮，4036_第八传动轮，4037_第九转轴，4038_第二齿轮，4039_第二电动滑轨，4040_第三液压杆，4041_第一顶杆，4042_第六电动推杆，4043_第七电动推杆，4044_第二吸盘，501_龙门架，502_超声波探伤仪，503_第三固定板，504_第八电动推杆，505_第九电动推杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种辅助生产的合页检测装置，如图1-7所示，包括有支撑底架1、控制器2、配合度检测系统3、承受力检测系统4和取料脱离系统5；支撑底架1与控制器2相连接；支撑底架1上方依次设置有承受力检测系统4和取料脱离系统5；配合度检测系统3与承受力检测系统4相连接。

工作原理：在装置运行之前，将装置安装在平稳的工作台上，通过固定支撑底架1的方式对整个装置进行固定；外接电源，通过控制控制器2启动装置，查看各系统之间的传动运行情况，确认无误之后关闭电源；将需进行检测的和也安放在配合度检测系统3上，而后再次控制控制器2启动装置，配合度检测系统3负责整个装置的动力输送；配合度检测系统3运行，通过对合页进行固定，而后再进行两块合页的多角度张开，实现了对两块页片的配合度检测；配合度检测系统3传动承受力检测系统4，通过对合页进行直立操作，夹紧其中的一页之后，利用圆柱杆将合页的另一页进行固定，进行合页所能承受的最大力进行施压，保持一段时间之后，再次释放，使得合页回到合紧转态，实现对合页的承受力检测；取料脱离系统5开始运行，通过对合页卷曲段和平直段进行探伤，查看合页有无出现裂纹，以确定合页的整体质量，最后通过将合页顶出，以实现合页的取出；本发明合页在生产中会出现两片合页旋接过紧，使得合页无法张开的现象进行检测设计；结合正常的合页在未达到张开角为度时自动进行紧闭，失效的合页不会出现这种现象的特点，对合页进行配合度检测，同时对合页的承受能力进行检测，减少合页由于生产中厚度问题导致合页的使用过程中出现断裂现象的发生，提高合页生产商的品牌声誉；改变现有技术里无法找到对合页闭合能力和承受能力进行检测的装置的现状。

配合度检测系统3包括有电机301、传动轴302、第一锥齿轮303、第一电动推杆304、第二锥齿轮305、第三锥齿轮306、第一转轴307、第一传动轮308、第二传动轮309、第一丝杆3010、第三传动轮3011、第二丝杆3012、载物板3013、第一环形电动推杆3014、第一吸盘3015、第一液压杆3016、第二液压杆3017、压板3018、第一固定架3019、第二固定架3020和第一电动滑轨3021；电机301与传动轴302进行固接；电机301与支撑底架1进行螺栓连接；传动轴302与第一锥齿轮303进行固接；传动轴302通过支架与支撑底架1进行转动连接；第一锥齿轮303一侧设置有第一电动推杆304；第一锥齿轮303与承受力检测系统4相连接；第一电动推杆304通过轴套与第二锥齿轮305相连接；第一电动推杆304与支撑底架1进行螺栓连接；第二锥齿轮305一侧设置有第三锥齿轮306；第一转轴307依次与第三锥齿轮306和第一传动轮308进行固接；第一转轴307通过支架与支撑底架1进行转动连接；第一传动轮308外环面通过皮带与第二传动轮309进行传动连接；第二传动轮309与第一丝杆3010进行固接；第二传动轮309外环面通过皮带与第三传动轮3011进行传动连接；第一丝杆3010与载物板3013进行旋接；第一丝杆3010通过支架与支撑底架1进行转动连接；第三传动轮3011与第二丝杆3012进行固接；第二丝杆3012与载物板3013进行旋接；第二丝杆3012通过支架与支撑底架1进行转动连接；载物板3013一侧设置有第一环形电动推杆3014；第一环形电动推杆3014与支撑底架1相连接；第一环形电动推杆3014一端设置有第一吸盘3015；载物板3013上方设置有第一液压杆3016；第一液压杆3016与压板3018相连接；第一液压杆3016与第一固定架3019进行螺栓连接；第一液压杆3016一侧设置有第二液压杆3017；第二液压杆3017与压板3018相连接；压板3018与第二固定架3020进行螺栓连接；第一固定架3019与第二固定架3020进行焊接；第一电动滑轨3021分别与第一固定架3019和第二固定架3020进行滑动连接；第一电动滑轨3021与支撑底架1进行螺栓连接。

合页被放在载物板3013上，第一液压杆3016和第二液压杆3017同时运行，推动压板3018移动，实现对合页的外部的大页进行压紧；而后第一环形电动推杆3014运行使得第一吸盘3015与合页的内部小页相接触，而后吸紧，第一环形电动推杆3014运行拉动合页的内部小页进行转动九十度，第一吸盘3015释放合页的内部小页，观察合页的状态，如合页不自动合紧，则无需进行后续操作；如合页自动合紧，再次进行相同操作，合页的转动角度调整为一百三十五度，如合页不自动合紧，则无需进行后续操作；如合页自动合紧，再次进行相同操作，合页的转动角度调整为一百八十度，如合页未出现任何反应，则可进行后续检测；此时，第一电动推杆304推动第二锥齿轮305分别啮合第一锥齿轮303和第三锥齿轮306，实现第三锥齿轮306的转动与停止；而后，电机301带动传动轴302传动第一锥齿轮303，第一锥齿轮303负责传动承受力检测系统4，实现系统与系统之间的动力输送；第一锥齿轮303啮合第二锥齿轮305，第二锥齿轮305啮合第三锥齿轮306带动第一转轴307传动第一传动轮308，第一传动轮308传动第二传动轮309带动第一丝杆3010转动，同时，第二传动轮309传动第三传动轮3011带动第二丝杆3012转动，第一丝杆3010和第二丝杆3012的转动带动载物板3013移动，在载物板3013移动的过程之中，第一电动滑轨3021运行带动第一固定架3019和第二固定架3020移动，使得第一液压杆3016、第二液压杆3017和压板3018跟随移动，配合承受力检测系统4完成检测；本系统通过对合页进行固定，而后再进行两块合页的多角度张开，实现了对两块页片的配合度检测。

承受力检测系统4包括有第二环形电动推杆401、第四锥齿轮402、第二转轴403、第五锥齿轮404、第六锥齿轮405、第三转轴406、第七锥齿轮407、第二电动推杆408、第八锥齿轮409、第九锥齿轮4010、第四转轴4011、蜗杆4012、蜗轮4013、第五转轴4014、第四传动轮4015、第五传动轮4016、第三丝杆4017、第六传动轮4018、第四丝杆4019、第一固定板4020、第一转盘4021、第一齿轮4022、第三电动推杆4023、第一夹紧组件4024、第五电动推杆4025、第二夹紧组件4026、第十锥齿轮4027、第六转轴4028、第十一锥齿轮4029、第十二锥齿轮4030、第七转轴4031、第十三锥齿轮4032、第十四锥齿轮4033、第八转轴4034、第七传动轮4035、第八传动轮4036、第九转轴4037、第二齿轮4038、第二电动滑轨4039、第三液压杆4040、第一顶杆4041、第六电动推杆4042、第七电动推杆4043和第二吸盘4044；第二环形电动推杆401与支撑底架1相连接；第二环形电动推杆401一端设置有第二吸盘4044；第二环形电动推杆401一侧设置有第四锥齿轮402；第四锥齿轮402与第一锥齿轮303相啮合；第二转轴403两端分别与第四锥齿轮402和第五锥齿轮404进行固接；第二转轴403通过支架与支撑底架1进行转动连接；第五锥齿轮404与第六锥齿轮405相啮合；第三转轴406两端分别与第六锥齿轮405和第七锥齿轮407进行固接；第三转轴406通过支架与支撑底架1进行转动连接；第七锥齿轮407一侧设置有第二电动推杆408；第二电动推杆408通过轴套与第八锥齿轮409相连接；第八锥齿轮409一侧设置有第九锥齿轮4010；第四转轴4011两端分别与第九锥齿轮4010和蜗杆4012进行固接；第四转轴4011通过支架与支撑底架1进行转动连接；蜗杆4012与蜗轮4013相啮合；第五转轴4014依次与蜗轮4013和第四传动轮4015进行固接；第五转轴4014通过支架与支撑底架1进行转动连接；第四传动轮4015外环面通过皮带与第五传动轮4016进行传动连接；第五传动轮4016与第三丝杆4017进行固接；第五传动轮4016外环面通过皮带与第六传动轮4018进行传动连接；第三丝杆4017与第一固定板4020进行旋接；第三丝杆4017通过支架与支撑底架1进行转动连接；第六传动轮4018与第四丝杆4019进行固接；第四丝杆4019与第一固定板4020进行旋接；第四丝杆4019通过支架与支撑底架1进行转动连接；第一固定板4020与第一转盘4021进行转动连接；第一转盘4021与第一齿轮4022进行固接；第一转盘4021一侧分别与第三电动推杆4023和第五电动推杆4025进行螺栓连接；第三电动推杆4023与第一夹紧组件4024相连接；第五电动推杆4025与第二夹紧组件4026相连接；第四锥齿轮402一侧设置有第十锥齿轮4027；第十锥齿轮4027与第一锥齿轮303相啮合；第六转轴4028两端分别与第十锥齿轮4027和第十一锥齿轮4029进行固接；第六转轴4028通过支架与支撑底架1进行转动连接；第十一锥齿轮4029与第十二锥齿轮4030相啮合；第七转轴4031两端分别与第十二锥齿轮4030和第十三锥齿轮4032进行固接；第七转轴4031通过支架与支撑底架1进行转动连接；第十三锥齿轮4032与第十四锥齿轮4033相啮合；第八转轴4034依次与第十四锥齿轮4033和第七传动轮4035进行固接；第八转轴4034通过支架与支撑底架1进行转动连接；第七传动轮4035外环面通过皮带与第八传动轮4036进行传动连接；第九转轴4037依次与第八传动轮4036和第二齿轮4038进行固接；第九转轴4037通过支架与支撑底架1进行转动连接；第二齿轮4038一侧设置有第二电动滑轨4039；第二电动滑轨4039通过滑块与第三液压杆4040进行滑动连接；第二电动滑轨4039与支撑底架1进行螺栓连接；第三液压杆4040与第一顶杆4041相连接；第二夹紧组件4026下方设置有第六电动推杆4042；第六电动推杆4042与支撑底架1进行螺栓连接；第六电动推杆4042一侧设置有第七电动推杆4043；第七电动推杆4043与支撑底架1进行螺栓连接。

当载物板3013移动至第二环形电动推杆401内部时停下，此时，第一液压杆3016和第二液压杆3017同时运行，推动压板3018移动，实现对合页的外部的大页进行压紧；第二环形电动推杆401推动第二吸盘4044与合页的内部小页相接触，而后吸紧，第二环形电动推杆401拉动小页转动一百八十度张开；而后，第六电动推杆4042和第七电动推杆4043推动载物板3013的推板；将合页顶起，此时，第三电动推杆4023推动第一夹紧组件4024，第五电动推杆4025推动第二夹紧组件4026，第一夹紧组件4024和第二夹紧组件4026同时自身开始运行，实现对合页的拾取与夹紧；这个操作完成之后，第二电动推杆408推动第八锥齿轮409分别啮合第七锥齿轮407和第九锥齿轮4010；第一锥齿轮303啮合第四锥齿轮402传动第二转轴403转动，第二转轴403带动第五锥齿轮404啮合第六锥齿轮405，第六锥齿轮405带动第三转轴406传动第七锥齿轮407啮合第八锥齿轮409，第八锥齿轮409啮合第九锥齿轮4010带动第四转轴4011转动，第四转轴4011传动蜗杆4012啮合蜗轮4013，蜗轮4013传动第五转轴4014带动第四传动轮4015转动，第四传动轮4015传动第五传动轮4016带动第三丝杆4017转动，与此同时，第五传动轮4016传动第六传动轮4018带动第四丝杆4019转动，第三丝杆4017和第四丝杆4019转动使得与他们进行旋接的第一固定板4020开始移动，当第一齿轮4022啮合第二齿轮4038时，第二电动推杆408拉动第八锥齿轮409不啮合第七锥齿轮407和第九锥齿轮4010；实现对合页的夹紧之后的移动；由于第一锥齿轮303也啮合第十锥齿轮4027，使得第十锥齿轮4027传动第六转轴4028带动第十一锥齿轮4029转动，第十一锥齿轮4029啮合第十二锥齿轮4030带动第七转轴4031转动，第七转轴4031传动第十三锥齿轮4032啮合第十四锥齿轮4033带动第八转轴4034转动，第八转轴4034带动第七传动轮4035传动第八传动轮4036，第八传动轮4036传动第九转轴4037带动第二齿轮4038转动，实现对第一转盘4021的旋转九十度；此时，停止对第二齿轮4038进行传动，合页就处于直立状态；而后，第二电动滑轨4039运行实现第三液压杆4040的移动，使得第一顶杆4041对张开的小页上的开孔进行接触；而后第三液压杆4040施加合页所能承受的最大力，保持一端时间之后；第二电动滑轨4039运行实现第三液压杆4040和第一顶杆4041的回程，第二齿轮4038再次获得动力，实现合页的回转，最后合页进行原始状态的恢复；本系统通过对合页进行直立操作，夹紧其中的一页之后，利用圆柱杆将合页的另一页进行固定，进行合页所能承受的最大力进行施压，保持一段时间之后，再次释放，使得合页回到合紧转态，实现对合页的承受力检测。

夹紧组件还包括有第一夹板402401、第二夹板402402、第二固定板402403、第一滑轨402404、第二滑轨402405、滑动组件402406和第四电动推杆402407；第一夹板402401与第二固定板402403相连接；第一夹板402401下方设置有第二夹板402402；第一夹板402401和第二夹板402402一端均设置有拉杆；第一夹板402401与滑动组件402406进行滑动连接；第二夹板402402与滑动组件402406进行滑动连接；滑动组件402406两侧分别设置有第一滑轨402404和第二滑轨402405；第一滑轨402404与滑动组件402406进行滑动连接；第二滑轨402405与滑动组件402406进行滑动连接；滑动组件402406上的套杆可以再板上进行转动；第二固定板402403与第三电动推杆4023相连接；第四电动推杆402407与第二固定板402403相连接。

夹紧组件自身的运行状态，当需夹紧组件工作时，第四电动推杆402407率先拉动第二固定板402403带动第一夹板402401和第二夹板402402，第二固定板402403开始在第一滑轨402404和第二滑轨402405上移动，第一夹板402401和第二夹板402402一侧的拉杆就会顺着滑动组件402406上的套杆进行滑动，由于滑动组件402406上的套杆可进行摆动，实现了第一夹板402401和第二夹板402402的相互靠近，从而完成夹紧这一个操作；释放则与夹紧的操作相反，第四电动推杆402407进行回推操作即可完成释放操作。

取料脱离系统5包括有龙门架501、超声波探伤仪502、第三固定板503、第八电动推杆504和第九电动推杆505；龙门架501与支撑底架1进行焊接；龙门架501与超声波探伤仪502相连接；龙门架501一侧设置有第三固定板503；第三固定板503与第八电动推杆504相连接；第三固定板503与第九电动推杆505相连接。

如在进行承受力的检测之后，其中最易发生撕裂的为合页卷曲段和平直段之间的连接处，根据材料结构的特点，那个部位最易产生应力集中，如发现明显裂纹，则无需进行下一步探伤操作；如未发现肉眼可见的裂纹，则配合度检测系统3继续推动合页移动，经过与龙门架501相连接的超声波探伤仪502之后，控制器2的显示屏现实结果，观察结果以确定最近生产的合页的总体质量，如果出现裂纹报告，则需再取这批次刚生产组装的合页进行检测，以消除偶然性等问题；如为发现裂纹，则在与第三固定板503的第八电动推杆504和第九电动推杆505的运行之下，将合页顶起，取出合页，再进行下一个合页的检测操作；本系统通过对合页卷曲段和平直段进行探伤，查看合页有无出现裂纹，以确定合页的整体质量，最后通过将合页顶出，以实现合页的取出。

第一锥齿轮303两端均设置有轮齿。

便于双向传动，提高装置的传动效率。

载物板3013中部设置有两块推板，一侧设置有开槽。

便于实现合页的固定与张开。

第一顶杆4041上设置有两组圆柱杆。

模拟合页安装在门上的环境，用圆柱杆代替螺丝进行固定，实现检测的准确性。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种辅助生产的合页检测装置，包括有支撑底架（1）和控制器（2）；其特征在于：还包括有配合度检测系统（3）、承受力检测系统（4）和取料脱离系统（5）；支撑底架（1）与控制器（2）相连接；支撑底架（1）上方依次设置有承受力检测系统（4）和取料脱离系统（5）；配合度检测系统（3）与承受力检测系统（4）相连接。

2.如权利要求1所述的一种辅助生产的合页检测装置，其特征在于：配合度检测系统（3）包括有电机（301）、传动轴（302）、第一锥齿轮（303）、第一电动推杆（304）、第二锥齿轮（305）、第三锥齿轮（306）、第一转轴（307）、第一传动轮（308）、第二传动轮（309）、第一丝杆（3010）、第三传动轮（3011）、第二丝杆（3012）、载物板（3013）、第一环形电动推杆（3014）、第一吸盘（3015）、第一液压杆（3016）、第二液压杆（3017）、压板（3018）、第一固定架（3019）、第二固定架（3020）和第一电动滑轨（3021）；电机（301）与传动轴（302）进行固接；电机（301）与支撑底架（1）进行螺栓连接；传动轴（302）与第一锥齿轮（303）进行固接；传动轴（302）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第一锥齿轮（303）一侧设置有第一电动推杆（304）；第一锥齿轮（303）与承受力检测系统（4）相连接；第一电动推杆（304）通过轴套与第二锥齿轮（305）相连接；第一电动推杆（304）与支撑底架（1）进行螺栓连接；第二锥齿轮（305）一侧设置有第三锥齿轮（306）；第一转轴（307）依次与第三锥齿轮（306）和第一传动轮（308）进行固接；第一转轴（307）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第一传动轮（308）外环面通过皮带与第二传动轮（309）进行传动连接；第二传动轮（309）与第一丝杆（3010）进行固接；第二传动轮（309）外环面通过皮带与第三传动轮（3011）进行传动连接；第一丝杆（3010）与载物板（3013）进行旋接；第一丝杆（3010）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第三传动轮（3011）与第二丝杆（3012）进行固接；第二丝杆（3012）与载物板（3013）进行旋接；第二丝杆（3012）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；载物板（3013）一侧设置有第一环形电动推杆（3014）；第一环形电动推杆（3014）与支撑底架（1）相连接；第一环形电动推杆（3014）一端设置有第一吸盘（3015）；载物板（3013）上方设置有第一液压杆（3016）；第一液压杆（3016）与压板（3018）相连接；第一液压杆（3016）与第一固定架（3019）进行螺栓连接；第一液压杆（3016）一侧设置有第二液压杆（3017）；第二液压杆（3017）与压板（3018）相连接；压板（3018）与第二固定架（3020）进行螺栓连接；第一固定架（3019）与第二固定架（3020）进行焊接；第一电动滑轨（3021）分别与第一固定架（3019）和第二固定架（3020）进行滑动连接；第一电动滑轨（3021）与支撑底架（1）进行螺栓连接。

3.如权利要求2所述的一种辅助生产的合页检测装置，其特征在于：承受力检测系统（4）包括有第二环形电动推杆（401）、第四锥齿轮（402）、第二转轴（403）、第五锥齿轮（404）、第六锥齿轮（405）、第三转轴（406）、第七锥齿轮（407）、第二电动推杆（408）、第八锥齿轮（409）、第九锥齿轮（4010）、第四转轴（4011）、蜗杆（4012）、蜗轮（4013）、第五转轴（4014）、第四传动轮（4015）、第五传动轮（4016）、第三丝杆（4017）、第六传动轮（4018）、第四丝杆（4019）、第一固定板（4020）、第一转盘（4021）、第一齿轮（4022）、第三电动推杆（4023）、第一夹紧组件（4024）、第五电动推杆（4025）、第二夹紧组件（4026）、第十锥齿轮（4027）、第六转轴（4028）、第十一锥齿轮（4029）、第十二锥齿轮（4030）、第七转轴（4031）、第十三锥齿轮（4032）、第十四锥齿轮（4033）、第八转轴（4034）、第七传动轮（4035）、第八传动轮（4036）、第九转轴（4037）、第二齿轮（4038）、第二电动滑轨（4039）、第三液压杆（4040）、第一顶杆（4041）、第六电动推杆（4042）、第七电动推杆（4043）和第二吸盘（4044）；第二环形电动推杆（401）与支撑底架（1）相连接；第二环形电动推杆（401）一端设置有第二吸盘（4044）；第二环形电动推杆（401）一侧设置有第四锥齿轮（402）；第四锥齿轮（402）与第一锥齿轮（303）相啮合；第二转轴（403）两端分别与第四锥齿轮（402）和第五锥齿轮（404）进行固接；第二转轴（403）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第五锥齿轮（404）与第六锥齿轮（405）相啮合；第三转轴（406）两端分别与第六锥齿轮（405）和第七锥齿轮（407）进行固接；第三转轴（406）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第七锥齿轮（407）一侧设置有第二电动推杆（408）；第二电动推杆（408）通过轴套与第八锥齿轮（409）相连接；第八锥齿轮（409）一侧设置有第九锥齿轮（4010）；第四转轴（4011）两端分别与第九锥齿轮（4010）和蜗杆（4012）进行固接；第四转轴（4011）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；蜗杆（4012）与蜗轮（4013）相啮合；第五转轴（4014）依次与蜗轮（4013）和第四传动轮（4015）进行固接；第五转轴（4014）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第四传动轮（4015）外环面通过皮带与第五传动轮（4016）进行传动连接；第五传动轮（4016）与第三丝杆（4017）进行固接；第五传动轮（4016）外环面通过皮带与第六传动轮（4018）进行传动连接；第三丝杆（4017）与第一固定板（4020）进行旋接；第三丝杆（4017）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第六传动轮（4018）与第四丝杆（4019）进行固接；第四丝杆（4019）与第一固定板（4020）进行旋接；第四丝杆（4019）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第一固定板（4020）与第一转盘（4021）进行转动连接；第一转盘（4021）与第一齿轮（4022）进行固接；第一转盘（4021）一侧分别与第三电动推杆（4023）和第五电动推杆（4025）进行螺栓连接；第三电动推杆（4023）与第一夹紧组件（4024）相连接；第五电动推杆（4025）与第二夹紧组件（4026）相连接；第四锥齿轮（402）一侧设置有第十锥齿轮（4027）；第十锥齿轮（4027）与第一锥齿轮（303）相啮合；第六转轴（4028）两端分别与第十锥齿轮（4027）和第十一锥齿轮（4029）进行固接；第六转轴（4028）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第十一锥齿轮（4029）与第十二锥齿轮（4030）相啮合；第七转轴（4031）两端分别与第十二锥齿轮（4030）和第十三锥齿轮（4032）进行固接；第七转轴（4031）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第十三锥齿轮（4032）与第十四锥齿轮（4033）相啮合；第八转轴（4034）依次与第十四锥齿轮（4033）和第七传动轮（4035）进行固接；第八转轴（4034）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第七传动轮（4035）外环面通过皮带与第八传动轮（4036）进行传动连接；第九转轴（4037）依次与第八传动轮（4036）和第二齿轮（4038）进行固接；第九转轴（4037）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第二齿轮（4038）一侧设置有第二电动滑轨（4039）；第二电动滑轨（4039）通过滑块与第三液压杆（4040）进行滑动连接；第二电动滑轨（4039）与支撑底架（1）进行螺栓连接；第三液压杆（4040）与第一顶杆（4041）相连接；第二夹紧组件（4026）下方设置有第六电动推杆（4042）；第六电动推杆（4042）与支撑底架（1）进行螺栓连接；第六电动推杆（4042）一侧设置有第七电动推杆（4043）；第七电动推杆（4043）与支撑底架（1）进行螺栓连接。

4.如权利要求3所述的一种辅助生产的合页检测装置，其特征在于：夹紧组件还包括有第一夹板（402401）、第二夹板（402402）、第二固定板（402403）、第一滑轨（402404）、第二滑轨（402405）、滑动组件（402406）和第四电动推杆（402407）；第一夹板（402401）与第二固定板（402403）相连接；第一夹板（402401）下方设置有第二夹板（402402）；第一夹板（402401）和第二夹板（402402）一端均设置有拉杆；第一夹板（402401）与滑动组件（402406）进行滑动连接；第二夹板（402402）与滑动组件（402406）进行滑动连接；滑动组件（402406）两侧分别设置有第一滑轨（402404）和第二滑轨（402405）；第一滑轨（402404）与滑动组件（402406）进行滑动连接；第二滑轨（402405）与滑动组件（402406）进行滑动连接；滑动组件（402406）上的套杆可以再板上进行转动；第二固定板（402403）与第三电动推杆（4023）相连接；第四电动推杆（402407）与第二固定板（402403）相连接。

5.如权利要求4所述的一种辅助生产的合页检测装置，其特征在于：取料脱离系统（5）包括有龙门架（501）、超声波探伤仪（502）、第三固定板（503）、第八电动推杆（504）和第九电动推杆（505）；龙门架（501）与支撑底架（1）进行焊接；龙门架（501）与超声波探伤仪（502）相连接；龙门架（501）一侧设置有第三固定板（503）；第三固定板（503）与第八电动推杆（504）相连接；第三固定板（503）与第九电动推杆（505）相连接。

6.如权利要求5所述的一种辅助生产的合页检测装置，其特征在于：第一锥齿轮（303）两端均设置有轮齿。

7.如权利要求6所述的一种辅助生产的合页检测装置，其特征在于：载物板（3013）中部设置有两块推板，一侧设置有开槽。

8.如权利要求7所述的一种辅助生产的合页检测装置，其特征在于：第一顶杆（4041）上设置有两组圆柱杆。

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