CN113118762B - 一种沙发框架加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种沙发领域，尤其涉及一种沙发框架加工装置。要解决的技术问题：提供一种沙发框架加工装置。技术方案是：一种沙发框架加工装置，包括有装夹固定系统、弹簧安装系统、上胶系统、绑带安装系统、绑带承载架和工具箱；上胶系统和绑带安装系统相连接；装夹固定系统与弹簧安装系统相连接。本发明跳出传统人工对沙发框架进行零部件组装的加工方式，利用拉扯微旋转的方式进行弹簧的安装，解决人工需要花费较大的力气才能将弹簧安装固定在沙发框架两侧的问题；同时对绑带进行热压制，提高绑带与沙发框架的连接强度；改变传统沙发框架加工效率低的现状。

Description

一种沙发框架加工装置

技术领域

本发明涉及一种沙发领域，尤其涉及一种沙发框架加工装置。

背景技术

沙发是一种家具，沙发的选择与客厅的气氛、品位、格调的关系极为密切，作为客厅内最为抢眼的大型家具，应与天花板、墙壁、地面、门窗颜色风格统一，达到协调的效果。

沙发框架是沙发的重要组成部分，其中沙发框架内部需要安装弹簧和绑带等零部件，传统的安装手段是人工进行弹簧的安装，由于弹簧需要进行拉扯，单个工人需要花费很大的力气才能将一根弹簧安装固定在沙发框架的两侧，但是一组沙发框架需要安装的弹簧数量较多，导致人工的效率极低，且后续安装绑带需要对绑带进行侧端加热才能使得绑带安装的更为牢靠。

为了解决上述问题，现急需一种沙发框架加工装置。

发明内容

为了克服沙发框架是沙发的重要组成部分，其中沙发框架内部需要安装弹簧和绑带等零部件，传统的安装手段是人工进行弹簧的安装，由于弹簧需要进行拉扯，单个工人需要花费很大的力气才能将一根弹簧安装固定在沙发框架的两侧，但是一组沙发框架需要安装的弹簧数量较多，导致人工的效率极低，且后续安装绑带需要对绑带进行侧端加热才能使得绑带安装的更为牢靠的缺点，要解决的技术问题：提供一种沙发框架加工装置。

技术方案是：一种沙发框架加工装置，包括有防滑垫、底柱、底板、控制屏、固定架、装夹固定系统、弹簧安装系统、上胶系统、绑带安装系统、绑带承载架和工具箱；防滑垫与底柱进行固接；底板下端面四个角分别设置有一组底柱；防滑垫和底柱均设置有四组；底板与固定架进行固接；底板与装夹固定系统相连接；底板与弹簧安装系统相连接；底板与绑带承载架进行固接；底板与工具箱进行固接；控制屏与固定架进行固接；固定架依次与弹簧安装系统、上胶系统和绑带安装系统相连接；装夹固定系统与弹簧安装系统相连接。

进一步地，装夹固定系统包括有第一电动滑轨、第二电动滑轨、载物板、第一锥齿轮、第一丝杆、第一夹板、第二夹板、第一传动轮、第二传动轮、第二丝杆、第三夹板、第四夹板、第三传动轮、转轴和第二锥齿轮；第一电动滑轨与载物板进行滑动连接；第一电动滑轨与底板进行螺栓连接；第二电动滑轨与载物板进行滑动连接；第二电动滑轨与底板进行螺栓连接；载物板侧面设置有第一锥齿轮；第一丝杆依次与第一锥齿轮和第一传动轮进行固接；第一丝杆依次与第一夹板和第二夹板进行旋接；第一丝杆与载物板进行转动连接；第一夹板与载物板进行滑动连接；第二夹板与载物板进行滑动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆依次与第三夹板和第四夹板进行旋接；第二丝杆与载物板进行转动连接；第三夹板与载物板进行滑动连接；第四夹板载物板进行滑动连接；第一锥齿轮侧面设置有第三传动轮；第三传动轮与转轴进行固接；第三传动轮与弹簧安装系统相连接；转轴与第二锥齿轮进行固接；转轴与底板进行转动连接。

进一步地，弹簧安装系统包括有动力电机、输出轴、第三锥齿轮、第四传动轮、第四锥齿轮、套轴、第一支撑板、第一电动推杆、连接轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第三丝杆、第五传动轮、连接板、第六传动轮、第四丝杆、第二电动推杆、第三电动推杆、第一固定板、电动转盘和拉扯组件；动力电机与输出轴进行固接；动力电机与底板进行螺栓连接；输出轴依次与第三锥齿轮和第四传动轮进行固接；输出轴与底板进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第四锥齿轮与套轴进行固接；套轴与第一支撑板进行转动连接；套轴与连接轴相连接；第一支撑板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底板进行固接；连接轴与第五锥齿轮进行固接；连接轴通过支架与底板进行转动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆与第五传动轮进行固接；第三丝杆与连接板进行旋接；第三丝杆与固定架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第四丝杆进行固接；第四丝杆与连接板进行旋接；第四丝杆与固定架进行转动连接；连接板两侧分别与第二电动推杆和第三电动推杆进行螺栓连接；第一固定板两侧分别与第二电动推杆和第三电动推杆进行固接；第一固定板与电动转盘进行螺栓连接；电动转盘与拉扯组件进行转动连接。

进一步地，拉扯组件还包括有龙门架、第一微型电机、第五丝杆、限位杆、连接块、第五夹板、第四电动推杆和第六夹板；龙门架与电动转盘进行转动连接；龙门架与第五丝杆进行转动连接；龙门架与限位杆进行固接；龙门架侧面设置有第一微型电机；第一微型电机与第五丝杆进行固接；第五丝杆与连接块进行旋接；限位杆与连接块进行滑动连接；连接块与第五夹板进行焊接；第五夹板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与第六夹板进行固接；连接块、第五夹板、第四电动推杆和第六夹板均设置有两组。

进一步地，上胶系统包括有第五电动推杆、第六电动推杆、第二支撑板、胶罐、流量控制器、输胶管、第一出胶器、第一电动阀门、第二出胶器和第二电动阀门；第五电动推杆与第二支撑板进行固接；第五电动推杆与固定架进行螺栓连接；第六电动推杆与第二支撑板进行固接；第六电动推杆与固定架进行螺栓连接；第二支撑板与胶罐进行固接；第二支撑板与输胶管进行固接；胶罐与输胶管进行螺纹连接；流量控制器与输胶管进行固接；输胶管与第一出胶器进行螺纹连接；输胶管与第二出胶器进行螺纹连接；第一出胶器上方设置有第一电动阀门；第二出胶器上方设置有第二电动阀门。

进一步地，绑带安装系统包括有第七电动推杆、第八电动推杆、第二固定板、第二微型电机、第一导带辊、第一平齿轮、第二平齿轮、第二导带辊、第三电动滑轨、第七夹板、第九电动推杆、第八夹板、第四电动滑轨、第一滑块、第一加热块、第五电动滑轨、第二滑块和第二加热块；第七电动推杆与第二固定板进行固接；第七电动推杆与固定架进行螺栓连接；第八电动推杆与第二固定板进行固接；第二固定板与第一导带辊进行转动连接；第二固定板与第二导带辊进行转动连接；第二固定板与第三电动滑轨进行螺栓连接；第二固定板与第四电动滑轨进行螺栓连接；第二固定板与第五电动滑轨进行螺栓连接；第二微型电机与第一导带辊进行固接；第一导带辊与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮与第二平齿轮相啮合；第二平齿轮与第二导带辊进行固接；第三电动滑轨与第七夹板进行滑动连接；第七夹板与第九电动推杆进行固接；第九电动推杆与第八夹板进行固接；第四电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一滑块与第一加热块进行固接；第五电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第二滑块与第二加热块进行固接。

进一步地，第一丝杆和第二丝杆两侧对称设置有相反螺纹。

进一步地，连接轴由圆杆和六棱杆组成。

进一步地，第五丝杆两侧对称设置有相反螺纹。

本发明具有如下优点：本发明设计了装夹固定系统，将沙发框架的底部进行夹紧，避免沙发在移动时发生错动；

本发明设计了弹簧安装系统，将需安装的拱簧进行拉扯，并使得拱簧的两端分别对应沙发框架上的挂钩位置，随后利用微旋转的方式将拱簧的两端挂在挂钩上，实现拱簧的安装；

本发明设计了上胶系统，实现对沙发框架的两侧进行连接胶的涂抹，结合出胶器的设计，减少绑带与胶粘连后胶水的溢出；

本发明设计了绑带安装系统，对绑带进行拉扯，随后将绑带压制在沙发框架的两侧；

本发明跳出传统人工对沙发框架进行零部件组装的加工方式，利用拉扯微旋转的方式进行弹簧的安装，解决人工需要花费较大的力气才能将弹簧安装固定在沙发框架两侧的问题；同时对绑带进行热压制，提高绑带与沙发框架的连接强度；改变传统沙发框架加工效率低的现状。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明装夹固定系统的第一种立体结构示意图；

图5为本发明装夹固定系统的第二种立体结构示意图；

图6为本发明弹簧安装系统的第一种立体结构示意图；

图7为本发明弹簧安装系统的第二种立体结构示意图；

图8为本发明拉扯组件的立体结构示意图；

图9为本发明G处的放大示意图；

图10为本发明上胶系统的第一种立体结构示意图；

图11为本发明上胶系统的第二种立体结构示意图；

图12为本发明绑带安装系统的立体结构示意图；

图13为本发明绑带安装系统的部分结构示意图。

附图标号：1：防滑垫，2：底柱，3：底板，4：控制屏，5：固定架，6：装夹固定系统，7：弹簧安装系统，8：上胶系统，9：绑带安装系统，10：绑带承载架，11：工具箱，601：第一电动滑轨，602：第二电动滑轨，603：载物板，604：第一锥齿轮，605：第一丝杆，606：第一夹板，607：第二夹板，608：第一传动轮，609：第二传动轮，6010：第二丝杆，6011：第三夹板，6012：第四夹板，6013：第三传动轮，6014：转轴，6015：第二锥齿轮，701：动力电机，702：输出轴，703：第三锥齿轮，704：第四传动轮，705：第四锥齿轮，706：套轴，707：第一支撑板，708：第一电动推杆，709：连接轴，7010：第五锥齿轮，7011：第六锥齿轮，7012：第三丝杆，7013：第五传动轮，7014：连接板，7015：第六传动轮，7016：第四丝杆，7017：第二电动推杆，7018：第三电动推杆，7019：第一固定板，7020：电动转盘，7021：拉扯组件，702101：龙门架，702102：第一微型电机，702103：第五丝杆，702104：限位杆，702105：连接块，702106：第五夹板，702107：第四电动推杆，702108：第六夹板，801：第五电动推杆，802：第六电动推杆，803：第二支撑板，804：胶罐，805：流量控制器，806：输胶管，807：第一出胶器，808：第一电动阀门，809：第二出胶器，8010：第二电动阀门，901：第七电动推杆，902：第八电动推杆，903：第二固定板，904：第二微型电机，905：第一导带辊，906：第一平齿轮，907：第二平齿轮，908：第二导带辊，909：第三电动滑轨，9010：第七夹板，9011：第九电动推杆，9012：第八夹板，9013：第四电动滑轨，9014：第一滑块，9015：第一加热块，9016：第五电动滑轨，9017：第二滑块，9018：第二加热块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种沙发框架加工装置，如图1-13所示，包括有防滑垫1、底柱2、底板3、控制屏4、固定架5、装夹固定系统6、弹簧安装系统7、上胶系统8、绑带安装系统9、绑带承载架10和工具箱11；防滑垫1与底柱2进行固接；底板3下端面四个角分别设置有一组底柱2；防滑垫1和底柱2均设置有四组；底板3与固定架5进行固接；底板3与装夹固定系统6相连接；底板3与弹簧安装系统7相连接；底板3与绑带承载架10进行固接；底板3与工具箱11进行固接；控制屏4与固定架5进行固接；固定架5依次与弹簧安装系统7、上胶系统8和绑带安装系统9相连接；装夹固定系统6与弹簧安装系统7相连接。

装置在运行之前，将防滑垫1和底柱2连接紧固，同时将底柱2安装固定在平稳的工作地点，使得底板3处于平行于地面；外接电源，工作人员操作固定架5上的控制屏4启动装置，查看各系统之间的运行传动情况，确认各系统不发生运行问题之后关闭装置，维修工具放置在工具箱11内，工作人员将沙发框架平稳地放置在装夹固定系统6上，随后再次操作控制屏4启动装置，弹簧安装系统7传动装夹固定系统6运行，装夹固定系统6将沙发框架的底部进行夹紧，避免沙发在移动时发生错动，同时将沙发框架输送定位至依次定位至弹簧安装系统7、上胶系统8和绑带安装系统9；弹簧安装系统7运行，将需安装的拱簧进行拉扯，并使得拱簧的两端分别对应沙发框架上的挂钩位置，随后利用微旋转的方式将拱簧的两端挂在挂钩上，实现拱簧的安装；在沙发框架移动的过程中，上胶系统8实现对沙发框架的两侧进行连接胶的涂抹，结合出胶器的设计，减少绑带与胶粘连后胶水的溢出；绑带安装系统9运行，对绑带进行拉扯，随后将绑带压制在沙发框架的两侧，操作人员可安全地从装置的侧面将定位好的绑带进行切割，同时加热块可对绑带记性加热压制，提高绑带粘连的强度；本发明跳出传统人工对沙发框架进行零部件组装的加工方式，利用拉扯微旋转的方式进行弹簧的安装，解决人工需要花费较大的力气才能将弹簧安装固定在沙发框架两侧的问题；同时对绑带进行热压制，提高绑带与沙发框架的连接强度；改变传统沙发框架加工效率低的现状。

装夹固定系统6包括有第一电动滑轨601、第二电动滑轨602、载物板603、第一锥齿轮604、第一丝杆605、第一夹板606、第二夹板607、第一传动轮608、第二传动轮609、第二丝杆6010、第三夹板6011、第四夹板6012、第三传动轮6013、转轴6014和第二锥齿轮6015；第一电动滑轨601与载物板603进行滑动连接；第一电动滑轨601与底板3进行螺栓连接；第二电动滑轨602与载物板603进行滑动连接；第二电动滑轨602与底板3进行螺栓连接；载物板603侧面设置有第一锥齿轮604；第一丝杆605依次与第一锥齿轮604和第一传动轮608进行固接；第一丝杆605依次与第一夹板606和第二夹板607进行旋接；第一丝杆605与载物板603进行转动连接；第一夹板606与载物板603进行滑动连接；第二夹板607与载物板603进行滑动连接；第一传动轮608外环面通过皮带与第二传动轮609进行传动连接；第二传动轮609与第二丝杆6010进行固接；第二丝杆6010依次与第三夹板6011和第四夹板6012进行旋接；第二丝杆6010与载物板603进行转动连接；第三夹板6011与载物板603进行滑动连接；第四夹板6012载物板603进行滑动连接；第一锥齿轮604侧面设置有第三传动轮6013；第三传动轮6013与转轴6014进行固接；第三传动轮6013与弹簧安装系统7相连接；转轴6014与第二锥齿轮6015进行固接；转轴6014与底板3进行转动连接。

工作人员将沙发框架平稳地搬运至载物板603上，随后弹簧安装系统7中的动力电机701运行实现第四传动轮704转动，第四传动轮704传动第三传动轮6013带动转轴6014转动，转轴6014带动第二锥齿轮6015转动，由于沙发框架上料时第二锥齿轮6015与第一锥齿轮604是相互啮合的，因此第二锥齿轮6015传动第一锥齿轮604带动第一丝杆605转动，第一丝杆605转动的同时带动第一夹板606和第二夹板607相互靠近，实现对沙发框架底部的夹紧；与此同时第一丝杆605带动第一传动轮608传动第二传动轮609，第二传动轮609带动第二丝杆6010转动，第二丝杆6010转动的同时带动第三夹板6011和第四夹板6012相互靠近，实现对沙发框架底部的夹紧；因此完成对沙发框架底部的夹紧之后，第一电动滑轨601和第二电动滑轨602同时运行带动载物板603移动，沙发框架在跟随移动的过程中开始定位至后续系统，并实现沙发框架的间歇性移动。

弹簧安装系统7包括有动力电机701、输出轴702、第三锥齿轮703、第四传动轮704、第四锥齿轮705、套轴706、第一支撑板707、第一电动推杆708、连接轴709、第五锥齿轮7010、第六锥齿轮7011、第三丝杆7012、第五传动轮7013、连接板7014、第六传动轮7015、第四丝杆7016、第二电动推杆7017、第三电动推杆7018、第一固定板7019、电动转盘7020和拉扯组件7021；动力电机701与输出轴702进行固接；动力电机701与底板3进行螺栓连接；输出轴702依次与第三锥齿轮703和第四传动轮704进行固接；输出轴702与底板3进行转动连接；第三锥齿轮703与第四锥齿轮705相啮合；第四传动轮704外环面通过皮带与第三传动轮6013进行传动连接；第四锥齿轮705与套轴706进行固接；套轴706与第一支撑板707进行转动连接；套轴706与连接轴709相连接；第一支撑板707与第一电动推杆708进行固接；第一电动推杆708与底板3进行固接；连接轴709与第五锥齿轮7010进行固接；连接轴709通过支架与底板3进行转动连接；第五锥齿轮7010与第六锥齿轮7011相啮合；第六锥齿轮7011与第三丝杆7012进行固接；第三丝杆7012与第五传动轮7013进行固接；第三丝杆7012与连接板7014进行旋接；第三丝杆7012与固定架5进行转动连接；第五传动轮7013外环面通过皮带与第六传动轮7015进行传动连接；第六传动轮7015与第四丝杆7016进行固接；第四丝杆7016与连接板7014进行旋接；第四丝杆7016与固定架5进行转动连接；连接板7014两侧分别与第二电动推杆7017和第三电动推杆7018进行螺栓连接；第一固定板7019两侧分别与第二电动推杆7017和第三电动推杆7018进行固接；第一固定板7019与电动转盘7020进行螺栓连接；电动转盘7020与拉扯组件7021进行转动连接。

在沙发框架在移动的过程中，第一电动推杆708运行带动第一支撑板707向下移动，套轴706在跟随移动的过程中带动第四锥齿轮705啮合第三锥齿轮703，随后动力电机701运行带动输出轴702转动，输出轴702传动第三锥齿轮703和第四传动轮704转动，第三锥齿轮703传动第四锥齿轮705带动套轴706转动，套轴706传动连接轴709带动第五锥齿轮7010转动，第五锥齿轮7010传动第六锥齿轮7011带动第三丝杆7012转动，第三丝杆7012带动第五传动轮7013传动第六传动轮7015，第六传动轮7015带动第四丝杆7016开始转动，连接板7014在第三丝杆7012和第四丝杆7016的带动之下移动至固定架5的一侧，随后将沙发框架用的弹簧（即拱簧）放置在跟随移动的拉扯组件7021上，随后动力电机701反转，实现拉扯组件7021的回程，接着当沙发框架内部的第一个弹簧挂钩定位至拉扯组件7021正下方时，拉扯组件7021自身运行使得拱簧处于伸长的状态且长度可实现拱簧的两端挂在沙发框架的挂钩上，随后电动转盘7020运行带动拉扯组件7021旋转十五度，随后第二电动推杆7017和第三电动推杆7018运行带动第一固定板7019向下移动，拉扯组件7021跟随移动，并在拱簧两侧的钩对齐沙发框架上的挂钩时，电动转盘7020转动十五度回程，使得拱簧放置在沙发框架的挂钩上，拉扯组件7021自身先释放拱簧，使得拱簧只由挂钩拉扯住，随后电动转盘7020再次转动十五度，完成释放。

拉扯组件7021还包括有龙门架702101、第一微型电机702102、第五丝杆702103、限位杆702104、连接块702105、第五夹板702106、第四电动推杆702107和第六夹板702108；龙门架702101与电动转盘7020进行转动连接；龙门架702101与第五丝杆702103进行转动连接；龙门架702101与限位杆702104进行固接；龙门架702101侧面设置有第一微型电机702102；第一微型电机702102与第五丝杆702103进行固接；第五丝杆702103与连接块702105进行旋接；限位杆702104与连接块702105进行滑动连接；连接块702105与第五夹板702106进行焊接；第五夹板702106与第四电动推杆702107进行固接；第四电动推杆702107与第六夹板702108进行固接；连接块702105、第五夹板702106、第四电动推杆702107和第六夹板702108均设置有两组。

当拱簧的两侧放置在第五夹板702106下端面时，第四电动推杆702107运行带动第六夹板702108向上移动，使得拱簧被第五夹板702106和第六夹板702108夹紧，由于第五夹板702106、第四电动推杆702107和第六夹板702108对称设置有两组，因此实现拱簧两端对称时夹紧；随后龙门架702101上的第一微型电机702102开始运行，第一微型电机702102带动第五丝杆702103转动，第五丝杆702103带动两侧的连接块702105开始在限位杆702104上滑动，由于第五丝杆702103两侧的螺纹相反设置，因此连接块702105在第五丝杆702103上相互远离，实现拱簧的拉长至沙发框架横向的宽度位置，第一微型电机702102停止运行。

上胶系统8包括有第五电动推杆801、第六电动推杆802、第二支撑板803、胶罐804、流量控制器805、输胶管806、第一出胶器807、第一电动阀门808、第二出胶器809和第二电动阀门8010；第五电动推杆801与第二支撑板803进行固接；第五电动推杆801与固定架5进行螺栓连接；第六电动推杆802与第二支撑板803进行固接；第六电动推杆802与固定架5进行螺栓连接；第二支撑板803与胶罐804进行固接；第二支撑板803与输胶管806进行固接；胶罐804与输胶管806进行螺纹连接；流量控制器805与输胶管806进行固接；输胶管806与第一出胶器807进行螺纹连接；输胶管806与第二出胶器809进行螺纹连接；第一出胶器807上方设置有第一电动阀门808；第二出胶器809上方设置有第二电动阀门8010。

当沙发框架在间歇性移动的过程中，沙发框架表面是需要进行绑带的安装的，但需要在绑带安装的位置率先涂上胶，因此第五电动推杆801和第六电动推杆802同时运行带动第二支撑板803向下移动，当第一出胶器807和第二出胶器809处于框架的上表面一小段距离但不与框架表面接触时；流量控制器805运行，使得胶可从胶罐804内流出通过输胶管806输送至第一出胶器807和第二出胶器809，第一电动阀门808控制第一出胶器807的出胶量，同样的道理第二电动阀门8010控制第二出胶器809的出胶量，结合第一出胶器807和第二出胶器809的开口的设计，胶以间隔的方式落在沙发框架上，避免在绑带挤压粘合的过程中胶水从框架上溢出，导致胶水的浪费。

绑带安装系统9包括有第七电动推杆901、第八电动推杆902、第二固定板903、第二微型电机904、第一导带辊905、第一平齿轮906、第二平齿轮907、第二导带辊908、第三电动滑轨909、第七夹板9010、第九电动推杆9011、第八夹板9012、第四电动滑轨9013、第一滑块9014、第一加热块9015、第五电动滑轨9016、第二滑块9017和第二加热块9018；第七电动推杆901与第二固定板903进行固接；第七电动推杆901与固定架5进行螺栓连接；第八电动推杆902与第二固定板903进行固接；第二固定板903与第一导带辊905进行转动连接；第二固定板903与第二导带辊908进行转动连接；第二固定板903与第三电动滑轨909进行螺栓连接；第二固定板903与第四电动滑轨9013进行螺栓连接；第二固定板903与第五电动滑轨9016进行螺栓连接；第二微型电机904与第一导带辊905进行固接；第一导带辊905与第一平齿轮906进行固接；第一平齿轮906与第二平齿轮907相啮合；第二平齿轮907与第二导带辊908进行固接；第三电动滑轨909与第七夹板9010进行滑动连接；第七夹板9010与第九电动推杆9011进行固接；第九电动推杆9011与第八夹板9012进行固接；第四电动滑轨9013与第一滑块9014进行滑动连接；第一滑块9014与第一加热块9015进行固接；第五电动滑轨9016与第二滑块9017进行滑动连接；第二滑块9017与第二加热块9018进行固接。

当涂抹完胶水的框架位置定位至第二固定板903正下方时，由于工作人员在装置运行前就已经将绑带承载架10上的绑带卷上的单条绑带放置在第一导带辊905和第二导带辊908之间，因此第二微型电机904运行带动第一导带辊905转动，第一导带辊905带动第一平齿轮906传动第二平齿轮907，第二平齿轮907带动第二导带辊908转动，第一导带辊905和第二导带辊908的相反转动之下不断地拉扯出新的绑带，此时露出的绑带条穿过第七夹板9010和第八夹板9012之间的空间，随后第九电动推杆9011运行带动第八夹板9012向上移动，对绑带的一端进行夹紧；随后第三电动滑轨909运行带动第七夹板9010开始向绑带的另一侧滑动，绑带拉扯成为了绷直的状态；随后第七电动推杆901和第八电动推杆902同时运行带动第二固定板903向下移动，绷直的绑带在跟随移动的过程接触到之前涂抹的胶水，随后完成压紧之后，工作人员手动将绑带进行切割，在进行第二条绑带的安装时，第一加热块9015和第二加热块9018与绑带的高度处于同一高度，且距离为一个间隔距离，因此可完成在进行第二根绑带的安装时，第一根绑带在第一加热块9015和第二加热块9018的接触之下完成热压；在进行最后一次热压的过程中时，由于沙发框架的一侧扶手高度高于坐垫，所以不进行绑带拉扯，直接进行性热压，但是最后一次热压的过程需要借助第四电动滑轨9013和第五电动滑轨9016的运行；第四电动滑轨9013运行带动第一滑块9014移动，第一滑块9014带动第一加热块9015接触到绑带之后压制小段时间；与此同时第五电动滑轨9016运行带动第二滑块9017向下移动，第二加热块9018在跟随移动的过程中接触到绑带的另一侧，实现压紧。

第一丝杆605和第二丝杆6010两侧对称设置有相反螺纹。

便于第一夹板606和第二夹板607的相互靠近，实现夹紧；以及实现第三夹板6011和第四夹板6012的相互靠近，实现夹紧。

连接轴709由圆杆和六棱杆组成。

有利于套轴706滑动的同时也更好实现传动。

第五丝杆702103两侧对称设置有相反螺纹。

有利于第五丝杆702103两侧连接块702105的相互远离，实现对弹簧的拉扯。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种沙发框架加工装置，包括有防滑垫(1)、底柱(2)、底板(3)、控制屏(4)、固定架(5)、绑带承载架(10)和工具箱(11)；其特征在于，还包括有装夹固定系统(6)、弹簧安装系统(7)、上胶系统(8)和绑带安装系统(9)；防滑垫(1)与底柱(2)进行固接；底板(3)下端面四个角分别设置有一组底柱(2)；防滑垫(1)和底柱(2)均设置有四组；底板(3)与固定架(5)进行固接；底板(3)与装夹固定系统(6)相连接；底板(3)与弹簧安装系统(7)相连接；底板(3)与绑带承载架(10)进行固接；底板(3)与工具箱(11)进行固接；控制屏(4)与固定架(5)进行固接；固定架(5)依次与弹簧安装系统(7)、上胶系统(8)和绑带安装系统(9)相连接；装夹固定系统(6)与弹簧安装系统(7)相连接；

弹簧安装系统(7)包括有动力电机(701)、输出轴(702)、第三锥齿轮(703)、第四传动轮(704)、第四锥齿轮(705)、套轴(706)、第一支撑板(707)、第一电动推杆(708)、连接轴(709)、第五锥齿轮(7010)、第六锥齿轮(7011)、第三丝杆(7012)、第五传动轮(7013)、连接板(7014)、第六传动轮(7015)、第四丝杆(7016)、第二电动推杆(7017)、第三电动推杆(7018)、第一固定板(7019)、电动转盘(7020)和拉扯组件(7021)；动力电机(701)与输出轴(702)进行固接；动力电机(701)与底板(3)进行螺栓连接；输出轴(702)依次与第三锥齿轮(703)和第四传动轮(704)进行固接；输出轴(702)与底板(3)进行转动连接；第三锥齿轮(703)与第四锥齿轮(705)相啮合；第四传动轮(704)外环面通过皮带与第三传动轮(6013)进行传动连接；第四锥齿轮(705)与套轴(706)进行固接；套轴(706)与第一支撑板(707)进行转动连接；套轴(706)与连接轴(709)相连接；第一支撑板(707)与第一电动推杆(708)进行固接；第一电动推杆(708)与底板(3)进行固接；连接轴(709)与第五锥齿轮(7010)进行固接；连接轴(709)通过支架与底板(3)进行转动连接；第五锥齿轮(7010)与第六锥齿轮(7011)相啮合；第六锥齿轮(7011)与第三丝杆(7012)进行固接；第三丝杆(7012)与第五传动轮(7013)进行固接；第三丝杆(7012)与连接板(7014)进行旋接；第三丝杆(7012)与固定架(5)进行转动连接；第五传动轮(7013)外环面通过皮带与第六传动轮(7015)进行传动连接；第六传动轮(7015)与第四丝杆(7016)进行固接；第四丝杆(7016)与连接板(7014)进行旋接；第四丝杆(7016)与固定架(5)进行转动连接；连接板(7014)两侧分别与第二电动推杆(7017)和第三电动推杆(7018)进行螺栓连接；第一固定板(7019)两侧分别与第二电动推杆(7017)和第三电动推杆(7018)进行固接；第一固定板(7019)与电动转盘(7020)进行螺栓连接；电动转盘(7020)与拉扯组件(7021)进行转动连接；

拉扯组件(7021)还包括有龙门架(702101)、第一微型电机(702102)、第五丝杆(702103)、限位杆(702104)、连接块(702105)、第五夹板(702106)、第四电动推杆(702107)和第六夹板(702108)；龙门架(702101)与电动转盘(7020)进行转动连接；龙门架(702101)与第五丝杆(702103)进行转动连接；龙门架(702101)与限位杆(702104)进行固接；龙门架(702101)侧面设置有第一微型电机(702102)；第一微型电机(702102)与第五丝杆(702103)进行固接；第五丝杆(702103)与连接块(702105)进行旋接；限位杆(702104)与连接块(702105)进行滑动连接；连接块(702105)与第五夹板(702106)进行焊接；第五夹板(702106)与第四电动推杆(702107)进行固接；第四电动推杆(702107)与第六夹板(702108)进行固接；连接块(702105)、第五夹板(702106)、第四电动推杆(702107)和第六夹板(702108)均设置有两组；

绑带安装系统(9)包括有第七电动推杆(901)、第八电动推杆(902)、第二固定板(903)、第二微型电机(904)、第一导带辊(905)、第一平齿轮(906)、第二平齿轮(907)、第二导带辊(908)、第三电动滑轨(909)、第七夹板(9010)、第九电动推杆(9011)、第八夹板(9012)、第四电动滑轨(9013)、第一滑块(9014)、第一加热块(9015)、第五电动滑轨(9016)、第二滑块(9017)和第二加热块(9018)；第七电动推杆(901)与第二固定板(903)进行固接；第七电动推杆(901)与固定架(5)进行螺栓连接；第八电动推杆(902)与第二固定板(903)进行固接；第二固定板(903)与第一导带辊(905)进行转动连接；第二固定板(903)与第二导带辊(908)进行转动连接；第二固定板(903)与第三电动滑轨(909)进行螺栓连接；第二固定板(903)与第四电动滑轨(9013)进行螺栓连接；第二固定板(903)与第五电动滑轨(9016)进行螺栓连接；第二微型电机(904)与第一导带辊(905)进行固接；第一导带辊(905)与第一平齿轮(906)进行固接；第一平齿轮(906)与第二平齿轮(907)相啮合；第二平齿轮(907)与第二导带辊(908)进行固接；第三电动滑轨(909)与第七夹板(9010)进行滑动连接；第七夹板(9010)与第九电动推杆(9011)进行固接；第九电动推杆(9011)与第八夹板(9012)进行固接；第四电动滑轨(9013)与第一滑块(9014)进行滑动连接；第一滑块(9014)与第一加热块(9015)进行固接；第五电动滑轨(9016)与第二滑块(9017)进行滑动连接；第二滑块(9017)与第二加热块(9018)进行固接。

2.根据权利要求1所述的一种沙发框架加工装置，其特征在于，装夹固定系统(6)包括有第一电动滑轨(601)、第二电动滑轨(602)、载物板(603)、第一锥齿轮(604)、第一丝杆(605)、第一夹板(606)、第二夹板(607)、第一传动轮(608)、第二传动轮(609)、第二丝杆(6010)、第三夹板(6011)、第四夹板(6012)、第三传动轮(6013)、转轴(6014)和第二锥齿轮(6015)；第一电动滑轨(601)与载物板(603)进行滑动连接；第一电动滑轨(601)与底板(3)进行螺栓连接；第二电动滑轨(602)与载物板(603)进行滑动连接；第二电动滑轨(602)与底板(3)进行螺栓连接；载物板(603)侧面设置有第一锥齿轮(604)；第一丝杆(605)依次与第一锥齿轮(604)和第一传动轮(608)进行固接；第一丝杆(605)依次与第一夹板(606)和第二夹板(607)进行旋接；第一丝杆(605)与载物板(603)进行转动连接；第一夹板(606)与载物板(603)进行滑动连接；第二夹板(607)与载物板(603)进行滑动连接；第一传动轮(608)外环面通过皮带与第二传动轮(609)进行传动连接；第二传动轮(609)与第二丝杆(6010)进行固接；第二丝杆(6010)依次与第三夹板(6011)和第四夹板(6012)进行旋接；第二丝杆(6010)与载物板(603)进行转动连接；第三夹板(6011)与载物板(603)进行滑动连接；第四夹板(6012)载物板(603)进行滑动连接；第一锥齿轮(604)侧面设置有第三传动轮(6013)；第三传动轮(6013)与转轴(6014)进行固接；第三传动轮(6013)与弹簧安装系统(7)相连接；转轴(6014)与第二锥齿轮(6015)进行固接；转轴(6014)与底板(3)进行转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种沙发框架加工装置，其特征在于，上胶系统(8)包括有第五电动推杆(801)、第六电动推杆(802)、第二支撑板(803)、胶罐(804)、流量控制器(805)、输胶管(806)、第一出胶器(807)、第一电动阀门(808)、第二出胶器(809)和第二电动阀门(8010)；第五电动推杆(801)与第二支撑板(803)进行固接；第五电动推杆(801)与固定架(5)进行螺栓连接；第六电动推杆(802)与第二支撑板(803)进行固接；第六电动推杆(802)与固定架(5)进行螺栓连接；第二支撑板(803)与胶罐(804)进行固接；第二支撑板(803)与输胶管(806)进行固接；胶罐(804)与输胶管(806)进行螺纹连接；流量控制器(805)与输胶管(806)进行固接；输胶管(806)与第一出胶器(807)进行螺纹连接；输胶管(806)与第二出胶器(809)进行螺纹连接；第一出胶器(807)上方设置有第一电动阀门(808)；第二出胶器(809)上方设置有第二电动阀门(8010)。

4.根据权利要求3所述的一种沙发框架加工装置，其特征在于，第一丝杆(605)和第二丝杆(6010)两侧对称设置有相反螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种沙发框架加工装置，其特征在于，连接轴(709)由圆杆和六棱杆组成。

6.根据权利要求5所述的一种沙发框架加工装置，其特征在于，第五丝杆(702103)两侧对称设置有相反螺纹。

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