CN220612807U - 一种铝制门框加工焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制门框加工焊接装置，涉及铝制门框焊接技术领域。包括安装限位机构，所述安装限位机构包括操作台，所述操作台的表面安装有操控面板，所述操作台的顶部固定连接有第一限位板，且第一限位板的数量为两个；本实用新型能够方便对第一门框铝材和第二门框铝材进行拼接焊接，有利于对第一门框铝材和第二门框铝材进行限位固定，提升第一门框铝材和第二门框铝材拼接焊接过程中的稳固性，并且能够对第一门框铝材和第二门框铝材进行全面的焊接，提高门框焊接的质量，还能够方便对不同位置的门框进行焊接，有利于更好的对门框进行焊接加工，提高门框拼接焊接的效率，提高工作效率，节省时间。

Description

一种铝制门框加工焊接装置

技术领域

本实用新型涉及铝制门框焊接技术领域，具体为一种铝制门框加工焊接装置。

背景技术

门框通常指围着门道两旁和顶上的边框和上槛，镶在墙上，通常支撑着、外露的门的框架。门框又称门樘，一般由两根竖直的边框和上框组成。当门带有亮子时，还有中横框。多扇门则还有中竖框。门框是门扇、亮子与墙的联系构件。

目前公告号为CN202020758265.9的中国专利公开了一种门框焊接加工装置，本实用新型结构合理，方便对门框组件进行夹持定位，提高了焊接精准度和效率。

目前门框在安装时，需要根据安装需求进行焊接加工，而上述装置能够对门框进行夹持，提高门框焊接的精度，但是上述装置在加工时，不便对门框组件拐角拼接的位置进行焊接，影响门框焊接组装的方便性，提升门框焊接加工的效果，并且上述装置不能根据不同焊接位置的门框进行限位，影响门框焊接夹持的效果，从而降低门框焊接加工的质量，因此我们需要提供一种铝制门框加工焊接装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铝制门框加工焊接装置，具有能够更好的对门框进行焊接加工以及能够更稳固的对门框进行夹持固定的优点，从而解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝制门框加工焊接装置，包括：安装限位机构，所述安装限位机构包括操作台，所述操作台的表面安装有操控面板，所述操作台的顶部固定连接有第一限位板，且第一限位板的数量为两个，所述操作台的顶部固定连接有第二限位板，且第二限位板的数量为两个，所述第一限位板的一侧设置有第一门框铝材，所述第二限位板的一侧设置有第二门框铝材，所述操作台的顶部固定安装有两组限位组件，所述第一限位板和第二限位板的顶部均固定安装有压持组件，所述操作台的表面开设有放置凹槽，所述第一限位板和第二限位板的内部均安装有推持组件；以及

焊接加工机构，所述焊接加工机构包括安装架，所述安装架固定连接于操作台的顶部，所述安装架的表面安装有调控面板，所述安装架的表面固定安装有焊接组件。

作为本实用新型一种铝制门框加工焊接装置，所述限位组件包括双向座、限位控制器、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一限位推板和第二限位推板，所述双向座固定连接于操作台上，所述限位控制器安装于双向座上，所述第一电动伸缩杆固定安装于双向座中，所述第二电动伸缩杆固定安装于双向座中，所述第一限位推板固定连接于第一电动伸缩杆的输出端，且第一限位推板与第一限位板配合使用，所述第二限位推板固定安装于第二电动伸缩杆的输出端，且第二限位推板与第二限位板配合使用。

作为本实用新型一种铝制门框加工焊接装置，所述压持组件包括支撑座、伺服电机、连接座、方座、电控伸缩杆、压持盘、转动控制器和压装控制器，所述支撑座固定安装于第一限位板、第二限位板上，所述伺服电机固定安装于支撑座中，所述连接座固定连接于伺服电机的输出端，所述方座固定安装于连接座上，所述电控伸缩杆固定安装于方座上，所述压持盘固定连接于电控伸缩杆的输出端，所述转动控制器安装于支撑座上，所述压装控制器安装于方座上。

作为本实用新型一种铝制门框加工焊接装置，所述推持组件包括液压伸缩杆、推持夹板和推持控制器，所述液压伸缩杆固定安装于第一限位板、第二限位板中，所述推持夹板固定连接于液压伸缩杆的输出端，所述推持控制器安装于第一限位板、第二限位板上。

作为本实用新型一种铝制门框加工焊接装置，所述焊接组件包括直线导轨、电控滑轨、安装座、电控升降杆和门框焊接器，所述直线导轨固定安装于安装架上，所述电控滑轨安装于直线导轨上，所述安装座固定连接于电控滑轨上，所述电控升降杆固定安装于安装座中，所述门框焊接器固定安装于电控升降杆的输出端。

作为本实用新型一种铝制门框加工焊接装置，所述第一限位推板和第二限位推板的表面均设置有防滑条纹，所述推持夹板的表面设置有防滑纹路。

本实用新型提供了一种铝制门框加工焊接装置。具备以下有益效果：

该铝制门框加工焊接装置，通过安装限位机构、操作台、操控面板、第一限位板、第二限位板、第一门框铝材、第二门框铝材、限位组件、压持组件、放置凹槽和推持组件的设置，能够方便对第一门框铝材和第二门框铝材进行拼接焊接，有利于对第一门框铝材和第二门框铝材进行限位固定，提升第一门框铝材和第二门框铝材拼接焊接过程中的稳固性，并且能够对第一门框铝材和第二门框铝材进行全面的焊接，提高门框焊接的质量；

通过焊接加工机构、安装架、调控面板和焊接组件的设置，能够方便对不同位置的门框进行焊接，有利于更好的对门框进行焊接加工，提高门框拼接焊接的效率，提高工作效率，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构侧视图；

图3为本实用新型的第一局部结构立体图；

图4为本实用新型的第二局部结构立体图；

图5为本实用新型的第三局部结构立体图；

图6为本实用新型的第四局部结构立体图；

图7为本实用新型的第五局部结构立体图。

图中：1、安装限位机构；101、操作台；102、操控面板；103、第一限位板；104、第二限位板；105、第一门框铝材；106、第二门框铝材；107、限位组件；10701、双向座；10702、限位控制器；10703、第一电动伸缩杆；10704、第二电动伸缩杆；10705、第一限位推板；10706、第二限位推板；108、压持组件；10801、支撑座；10802、伺服电机；10803、连接座；10804、方座；10805、电控伸缩杆；10806、压持盘；10807、转动控制器；10808、压装控制器；109、放置凹槽；110、推持组件；11001、液压伸缩杆；11002、推持夹板；11003、推持控制器；2、焊接加工机构；201、安装架；202、调控面板；203、焊接组件；20301、直线导轨；20302、电控滑轨；20303、安装座；20304、电控升降杆；20305、门框焊接器。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种铝制门框加工焊接装置，包括安装限位机构1，安装限位机构1包括操作台101，操作台101的表面安装有操控面板102，操作台101的顶部固定连接有第一限位板103，且第一限位板103的数量为两个，操作台101的顶部固定连接有第二限位板104，且第二限位板104的数量为两个，第一限位板103的一侧设置有第一门框铝材105，第二限位板104的一侧设置有第二门框铝材106，操作台101的顶部固定安装有两组限位组件107，第一限位板103和第二限位板104的顶部均固定安装有压持组件108，操作台101的表面开设有放置凹槽109，第一限位板103和第二限位板104的内部均安装有推持组件110，通过安装限位机构1、操作台101、操控面板102、第一限位板103、第二限位板104、第一门框铝材105、第二门框铝材106、限位组件107、压持组件108、放置凹槽109和推持组件110的设置，能够方便对第一门框铝材105和第二门框铝材106进行拼接焊接，有利于对第一门框铝材105和第二门框铝材106进行限位固定，提升第一门框铝材105和第二门框铝材106拼接焊接过程中的稳固性，并且能够对第一门框铝材105和第二门框铝材106进行全面的焊接，提高门框焊接的质量；以及

焊接加工机构2，焊接加工机构2包括安装架201，安装架201固定连接于操作台101的顶部，安装架201的表面安装有调控面板202，安装架201的表面固定安装有焊接组件203，通过焊接加工机构2、安装架201、调控面板202和焊接组件203的设置，能够方便对不同位置的门框进行焊接，有利于更好的对门框进行焊接加工，提高门框拼接焊接的效率，提高工作效率，节省时间。

请参阅图4，限位组件107包括双向座10701、限位控制器10702、第一电动伸缩杆10703、第二电动伸缩杆10704、第一限位推板10705和第二限位推板10706，双向座10701固定连接于操作台101上，限位控制器10702安装于双向座10701上，第一电动伸缩杆10703固定安装于双向座10701中，第二电动伸缩杆10704固定安装于双向座10701中，第一限位推板10705固定连接于第一电动伸缩杆10703的输出端，且第一限位推板10705与第一限位板103配合使用，第二限位推板10706固定安装于第二电动伸缩杆10704的输出端，且第二限位推板10706与第二限位板104配合使用，通过双向座10701、限位控制器10702、第一电动伸缩杆10703和第二电动伸缩杆10704的设置，能够方便对第一限位推板10705和第二限位推板10706进行移动调节，通过第一限位推板10705和第二限位推板10706的设置，能够方便对第一门框铝材105和第二门框铝材106进行限位顶持。

请参阅图5，压持组件108包括支撑座10801、伺服电机10802、连接座10803、方座10804、电控伸缩杆10805、压持盘10806、转动控制器10807和压装控制器10808，支撑座10801固定安装于第一限位板103、第二限位板104上，伺服电机10802固定安装于支撑座10801中，连接座10803固定连接于伺服电机10802的输出端，方座10804固定安装于连接座10803上，电控伸缩杆10805固定安装于方座10804上，压持盘10806固定连接于电控伸缩杆10805的输出端，转动控制器10807安装于支撑座10801上，压装控制器10808安装于方座10804上，通过支撑座10801、伺服电机10802和转动控制器10807的设置，能够方便对连接座10803进行转动调节，通过连接座10803和方座10804的设置，能够方便对电控伸缩杆10805进行安装使用，通过电控伸缩杆10805、压持盘10806和压装控制器10808的设置，能够方便对第一门框铝材105和第二门框铝材106进行压持固定。

请参阅图6，推持组件110包括液压伸缩杆11001、推持夹板11002和推持控制器11003，液压伸缩杆11001固定安装于第一限位板103、第二限位板104中，推持夹板11002固定连接于液压伸缩杆11001的输出端，推持控制器11003安装于第一限位板103、第二限位板104上，通过液压伸缩杆11001和推持控制器11003的设置，能够方便对推持夹板11002进行移动调节，通过推持夹板11002的设置，能够方便对放置凹槽109放置的第一门框铝材105和第二门框铝材106进行限位夹持。

请参阅图7，焊接组件203包括直线导轨20301、电控滑轨20302、安装座20303、电控升降杆20304和门框焊接器20305，直线导轨20301固定安装于安装架201上，电控滑轨20302安装于直线导轨20301上，安装座20303固定连接于电控滑轨20302上，电控升降杆20304固定安装于安装座20303中，门框焊接器20305固定安装于电控升降杆20304的输出端，通过直线导轨20301和电控滑轨20302的设置，能够方便带动门框焊接器20305进行移动调节，通过安装座20303和电控升降杆20304的设置，能够方便对门框焊接器20305的高度进行调节，通过门框焊接器20305的设置，能够方便对第一门框铝材105和第二门框铝材106进行焊接拼装。

请参阅图4和图6，第一限位推板10705和第二限位推板10706的表面均设置有防滑条纹，推持夹板11002的表面设置有防滑纹路，通过第一限位推板10705和第二限位推板10706的设置，能够提升第一门框铝材105和第二门框铝材106对角拼接限位的效果，通过推持夹板11002的设置，能够提升对放置凹槽109中的第一门框铝材105和第二门框铝材106夹持的稳固性。

使用时，首先工作人员将需要焊接的第一门框铝材105放置在操作台101顶部一侧第一限位板103的斜边处，并将第二门框铝材106放置在操作台101顶部一侧第二限位板104的斜边处，随之将第一门框铝材105和第二门框铝材106的斜角进行拼接，随后操控面板102控制一侧的限位组件107进行工作，此时，通过限位控制器10702同时启动第一电动伸缩杆10703和第二电动伸缩杆10704进行伸长，随之带动第一限位推板10705和第二限位推板10706移动，对第一门框铝材105和第二门框铝材106进行限位顶持；

接着再通过操控面板102启动压持组件108进行工作，此时，通过转动控制器10807控制伺服电机10802进行转动，使压持盘10806转动至第一门框铝材105和第二门框铝材106的上方，接着再通过压装控制器10808控制电控伸缩杆10805进行伸长，随之带动压持盘10806压持于第一门框铝材105和第二门框铝材106上进行压持固定；

随后通过调控面板202启动焊接组件203对第一门框铝材105和第二门框铝材106拼接的位置进行焊接，此时，通过电控升降杆20304将门框焊接器20305下移至焊接位置，随后通过直线导轨20301和电控滑轨20302带动门框焊接器20305进行移动调节，从而通过门框焊接器20305对第一门框铝材105和第二门框铝材106拼接的位置进行焊接；

当第一门框铝材105和第二门框铝材106的一侧焊接完成后，将第一门框铝材105和第二门框铝材106对称翻转至操作台101另一端的焊接位置，随后再对第一门框铝材105和第二门框铝材106另一侧进行焊接，当第一门框铝材105和第二门框铝材106拼接位置的两侧焊接后，再将第一门框铝材105和第二门框铝材106放置在放置凹槽109中，随后将第一门框铝材105和第二门框铝材106顶端的位置调节至焊接组件203的正下方，随后再通过操控面板102启动推持组件110进行工作，此时，通过推持控制器11003启动液压伸缩杆11001进行伸长，随之通过推持夹板11002对第一门框铝材105和第二门框铝材106进行夹持固定，接着再通过启动焊接组件203对第一门框铝材105和第二门框铝材106拼接位置的两端进行焊接加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝制门框加工焊接装置，其特征在于，包括：

安装限位机构(1)，所述安装限位机构(1)包括操作台(101)，所述操作台(101)的表面安装有操控面板(102)，所述操作台(101)的顶部固定连接有第一限位板(103)，且第一限位板(103)的数量为两个，所述操作台(101)的顶部固定连接有第二限位板(104)，且第二限位板(104)的数量为两个，所述第一限位板(103)的一侧设置有第一门框铝材(105)，所述第二限位板(104)的一侧设置有第二门框铝材(106)，所述操作台(101)的顶部固定安装有两组限位组件(107)，所述第一限位板(103)和第二限位板(104)的顶部均固定安装有压持组件(108)，所述操作台(101)的表面开设有放置凹槽(109)，所述第一限位板(103)和第二限位板(104)的内部均安装有推持组件(110)；以及

焊接加工机构(2)，所述焊接加工机构(2)包括安装架(201)，所述安装架(201)固定连接于操作台(101)的顶部，所述安装架(201)的表面安装有调控面板(202)，所述安装架(201)的表面固定安装有焊接组件(203)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制门框加工焊接装置，其特征在于：所述限位组件(107)包括双向座(10701)、限位控制器(10702)、第一电动伸缩杆(10703)、第二电动伸缩杆(10704)、第一限位推板(10705)和第二限位推板(10706)，所述双向座(10701)固定连接于操作台(101)上，所述限位控制器(10702)安装于双向座(10701)上，所述第一电动伸缩杆(10703)固定安装于双向座(10701)中，所述第二电动伸缩杆(10704)固定安装于双向座(10701)中，所述第一限位推板(10705)固定连接于第一电动伸缩杆(10703)的输出端，且第一限位推板(10705)与第一限位板(103)配合使用，所述第二限位推板(10706)固定安装于第二电动伸缩杆(10704)的输出端，且第二限位推板(10706)与第二限位板(104)配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种铝制门框加工焊接装置，其特征在于：所述压持组件(108)包括支撑座(10801)、伺服电机(10802)、连接座(10803)、方座(10804)、电控伸缩杆(10805)、压持盘(10806)、转动控制器(10807)和压装控制器(10808)，所述支撑座(10801)固定安装于第一限位板(103)、第二限位板(104)上，所述伺服电机(10802)固定安装于支撑座(10801)中，所述连接座(10803)固定连接于伺服电机(10802)的输出端，所述方座(10804)固定安装于连接座(10803)上，所述电控伸缩杆(10805)固定安装于方座(10804)上，所述压持盘(10806)固定连接于电控伸缩杆(10805)的输出端，所述转动控制器(10807)安装于支撑座(10801)上，所述压装控制器(10808)安装于方座(10804)上。

4.根据权利要求2所述的一种铝制门框加工焊接装置，其特征在于：所述推持组件(110)包括液压伸缩杆(11001)、推持夹板(11002)和推持控制器(11003)，所述液压伸缩杆(11001)固定安装于第一限位板(103)、第二限位板(104)中，所述推持夹板(11002)固定连接于液压伸缩杆(11001)的输出端，所述推持控制器(11003)安装于第一限位板(103)、第二限位板(104)上。

5.根据权利要求1所述的一种铝制门框加工焊接装置，其特征在于：所述焊接组件(203)包括直线导轨(20301)、电控滑轨(20302)、安装座(20303)、电控升降杆(20304)和门框焊接器(20305)，所述直线导轨(20301)固定安装于安装架(201)上，所述电控滑轨(20302)安装于直线导轨(20301)上，所述安装座(20303)固定连接于电控滑轨(20302)上，所述电控升降杆(20304)固定安装于安装座(20303)中，所述门框焊接器(20305)固定安装于电控升降杆(20304)的输出端。

6.根据权利要求4所述的一种铝制门框加工焊接装置，其特征在于：所述第一限位推板(10705)和第二限位推板(10706)的表面均设置有防滑条纹，所述推持夹板(11002)的表面设置有防滑纹路。