CN116067640A - 玻璃合页测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃合页测试技术领域，涉及玻璃合页测试设备。该设备包括测试架、滑板电动伸缩杆、距离探测器、驱动组件、控制器。所述测试架上通过玻璃合页安装有玻璃门；所述测试架上端开设有安装腔；所述安装腔内滑动配合有滑块，所述滑块与玻璃门上端通过连接件传动连接。通过滑板拉动滑块移动，滑块移动的距离与玻璃门打开的角度相对应。然后滑板释放对滑块的拉力，在玻璃合页的作用下玻璃门自动关闭，如果玻璃合页自动恢复的性能良好的话，滑块逐渐回到原点。因此可以通过控制滑块的移动距离来控制玻璃门的打开角度，达到玻璃合页在不同打开角度下的自动恢复的性能。该发明模拟玻璃合页的真实使用场景，进而可以得到真实的检测数据。

Description

玻璃合页测试设备

技术领域

本发明属于玻璃合页测试技术领域，涉及玻璃合页测试设备。

背景技术

用于安装玻璃门的玻璃合页常常需要具有自动恢复的性能。这样当玻璃门被打开后，在玻璃合页的作用下，玻璃门会缓缓的自动关闭。由于玻璃合页的质量不过关，或者玻璃合页在多次使用后，会使得玻璃门在打开后，不能完全自动恢复。因此需要对玻璃合页的自动恢复性能进行检测。并且玻璃合页在不同的使用打开角度下，自动恢复的能力不同。

因此需要一种能够测试玻璃合页在不同角度下自动恢复能力的设备。

为解决上述问题，本发明提出了玻璃合页测试设备。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本发明提出了玻璃合页测试设备。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：玻璃合页测试设备，包括：测试架，所述测试架上通过玻璃合页安装有玻璃门；所述测试架上端开设有安装腔；所述安装腔内滑动配合有滑块，所述滑块与玻璃门上端通过连接件传动连接；滑板，所述滑板滑动设置在安装腔内；所述滑板上端开设有弹簧槽，所述弹簧槽内限位滑动配合有夹板，所述夹板沿弹簧槽的长度方向滑动；所述夹板具有两个，每个所述夹板与对应侧的弹簧槽内壁之间均抵接有弹簧；所述滑块面向滑板的端面上固设有与夹板配合的第一配合件；所述第一配合件用来连接滑板和滑块；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在安装腔内，所述电动伸缩杆与玻璃合页同侧设置，所述电动伸缩杆的推杆顶端固设有第二配合件；所述第二配合件用来使滑块与夹板脱离；所述第二配合件面向滑块的一端安装有距离探测器；驱动组件，所述驱动组件与滑板驱动连接；控制器，所述驱动组件、距离探测器、电动伸缩杆均与控制器电连接。

进一步地，所述安装腔的一侧侧壁上开设有下沉槽，所述安装腔的另一侧侧壁上开设有第一通孔；所述滑块的一侧固设有与下沉槽滑动配合的第一凸块，所述滑块的另一侧固设有与第一通孔滑动配合的第二凸块。

进一步地，所述连接件包括推板、夹持块；所述第二凸块远离滑块的一端贯穿第二通孔与推板的一端转动连接，所述推板的另一端与夹持块转动连接；所述夹持块与玻璃门的上端固连。

进一步地，所述夹持块的下端具有夹持槽，所述夹持槽与玻璃门配合；所述夹持槽的内壁上开设有安装槽，所述安装槽内活动设有顶块；所述夹持块开设有螺纹孔，所述螺纹孔与安装槽连通；所述螺纹孔配合有紧固螺杆；所述安装槽内设有橡胶垫。

进一步地，所述驱动组件包括电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杠；所述丝杠转动设置在测试架的两端之间；所述滑板与丝杠螺纹连接；所述电机的电机壳固设在测试架上；所述第一锥齿轮固设在电机的输出轴上；所述第二锥齿轮固定套设在丝杠上；所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

进一步地，所述弹簧槽的两侧内壁上均开设有滑孔，所述夹板的下端的两侧固设有与滑孔配合的限位块；所述限位块具有两个，两个限位块与两个滑孔一一对应。

进一步地，第一配合件包括圆柱形的第三凸块和圆台；所述第三凸块的一端与滑块固连，所述第三凸块的另一端与圆台固连；所述圆台的大径段与第三凸块固连。

进一步地，所述圆台的大径段的直径大于第三凸块的直径，所述圆台小径端的直径小于第三凸块的直径。

进一步地，所述第二配合件为椭球体；所述椭球体的短直径大于圆台大径端的直径。

进一步地，两个所述夹板相对的一面均为外凸的弧形面。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过滑板拉动滑块移动，滑块移动的距离与玻璃门打开的角度相对应。然后滑板释放对滑块的拉力，在玻璃合页的作用下玻璃门自动关闭，如果玻璃合页自动恢复的性能良好的话，滑块逐渐回到原点。因此可以通过控制滑块的移动距离来控制玻璃门的打开角度，达到玻璃合页在不同打开角度下的自动恢复的性能。该发明模拟玻璃合页的真实使用场景，进而可以得到真实的检测数据。

附图说明

图1是本发明的第一方向上的结构示意图；

图2是本发明中图1的A部放大图；

图3是本发明中夹持槽的结构示意图；

图4是本发明中推板的结构示意图；

图5是本发明中滑块的结构示意图；

图6是本发明中第二方向上的结构示意图；

图7是本发明中图6的B部放大图；

图8是本发明的剖视图；

图9是本发明中图8的C部放大图；

图10是本发明中图8的D部发大图；

图11是本发明的局部剖视图；

图12是本发明中滑板的结构示意图；

图13是本发明中图12的E部放大图；

图14是本发明中夹板的结构示意图；

图15是本发明中椭球体的结构示意图。

图中：1、测试架；101、控制面板；102、安装腔；103、第一通孔；104、第二通孔；2、玻璃门；3、玻璃合页；4、滑块；401、第一凸块；402、第二凸块；403、第三凸块；404、第一连接轴；405、圆台；5、推板；501、第一连接孔；502、第二连接孔；6、夹持块；601、第二连接轴；602、橡胶垫；603、顶块；604、紧固螺杆；7、电机；701、第一锥齿轮；702、轴承；703、丝杠；704、第二锥齿轮；8、滑板；801、弹簧槽；802、滑孔；803、夹板；804、限位块；805、弹簧；9、电动伸缩杆；901、椭球体；902、距离探测器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图15所示，本发明采用的技术方案如下：玻璃合页测试设备，包括测试架1、滑板8、电动伸缩杆9、驱动组件、控制器。

测试架1上安装有需要测试的玻璃合页3，玻璃门2通过该玻璃合页3安装到测试架1上。测试架1的顶端开设有安装腔102。安装腔102的一侧侧壁上开设有下沉槽，安装腔102的另一侧侧壁上开设有第一通孔103，安装腔102的底部开设有第二通孔104。安装腔102内滑动配合有滑块4。滑块4的一侧设有与下沉槽滑动配合的第一凸块401，滑块4的另一侧固设有与第一通孔103滑动配合的第二凸块402，第二凸块402远离滑块4的一端穿过第一通孔103且伸出第一通孔103。第二凸块402伸到第一通孔103外的一端固设有第一连接轴404。

滑块4与玻璃门2通过连接件传动连接。滑块4移动，通过连接件带动玻璃门2开启。玻璃门2在玻璃合页3的作用下关闭时，推动滑块4移动。

连接件包括推板5、夹持块6。

夹持块6的下端为与玻璃门2配合的夹持槽。夹持槽的内壁上开设有安装槽，安装槽内活动配合有顶块603。夹持块6上开设有螺纹孔，螺纹孔与安装槽连通。螺纹孔配合有紧固螺杆604。将夹持块6安装到玻璃门2上端，然后拧紧紧固螺杆604，紧固螺杆604推动顶块603靠近玻璃门2，进而夹紧玻璃门2，实现夹持块6与玻璃门2的固连。更好的夹持槽的内壁上固设有橡胶垫602。橡胶垫602具有弹性，橡胶垫602可以增大夹持块6与玻璃门2之间的摩擦力，使夹持块6对玻璃门2的夹持更稳固，同时橡胶垫602具有保护玻璃门2的作用。夹持块6的顶部固设有第二连接轴601。

推板5的一端开设有与第一连接轴404转动配合的第一连接孔501，推板5的另一端开设有与第二连接轴601转动配合的第二连接孔502。

驱动组件包括电机7、第一锥齿轮701、第二锥齿轮704、丝杠703。

丝杠703转动设置在测试架1的左右两侧之间。具体的，测试架1的两侧侧壁上对称固设有轴承702。丝杠703与测试架1通过轴承702转动连接。

电机7的电机壳固定安装在测试架1上。第一锥齿轮701固定安装在电机7的输出轴上。第二锥齿轮704固定套设在丝杠703的一端，且第二锥齿轮704与第一锥齿轮701啮合。电机7通过第一锥齿轮701和第二锥齿轮704带动丝杠703转动。

滑板8为T字形。滑板8的上部滑动设置在安装腔102内。滑板8的上部与安装腔102的底壁滑动配合。滑板8的下端穿过第二通孔104，且滑板8的下部与丝杠703螺纹连接。滑板8的上端开设有弹簧槽801。弹簧槽801内限位滑动配合有夹板803，夹板803沿着弹簧槽801的长度方向滑动。具体的，弹簧槽801的两侧壁上均开设有滑孔802，夹板803的下端固设有与滑孔802滑动配合的限位块804。夹板803具有两个。每个夹板803与对应的弹簧槽801的内壁之间均抵接有弹簧805。两个夹板803相互靠近的一面为外凸的弧形面。

滑块4面向滑板8的端面上固设有与夹板803配合的第一配合件。第一配合件用于连接滑块4和滑板8。滑板8移动时，通过两个夹板803与第一配合件的配合拉动滑块4移动。

第一配合件包括第三凸块403和圆台405。本实施例中，第三凸块403为圆柱形。圆台405的大径端与第三凸块403固连。圆台405的小径端的直径小于第三凸块403的直径，圆台405的大径段的直径大于第三凸块403的直径。

电动伸缩杆9固定安装在安装腔102内，电动伸缩杆9与玻璃合页3同侧布置。电动伸缩杆9的输出杆的顶端固设有与夹板803配合的第二配合件。第二配合件用来使滑块4与夹板803脱离。第二配合件面向滑块4的一侧固设有距离探测器902。第二配合件与第一配合件不再同一水平高度上。设计时，应避免第一配合件和第二配合件产生运动干涉。

具体的，第二配合件位为椭球体901。椭球体901的短直径大于圆台405的大径端的直径。这样滑板8向第二配合件靠近时，第二配合件从尖端逐渐进入到两个夹板803之间，并使两个夹板803克服弹簧805的弹力背离运动，弹簧805被压缩。两个夹板803逐渐远离，使得第一配合件逐渐与夹板803脱离。当第一配合件与夹板803脱离时。玻璃合页3会逐渐恢复，并带动玻璃门2关闭。

测试架1上固设有控制面板101。控制面板101、电机7、距离探测器902、电动伸缩杆9均与控制器电连接。

工作原理：将要测试的玻璃合页3安装到测试架1上，然后通过玻璃合页3将玻璃门2安装到测试架1上。并将夹持块6卡进夹持槽内。并拧紧紧固螺杆604，紧固螺杆604推动顶块603使顶块603通过橡胶垫602抵触在玻璃门2上，使玻璃门2被夹持块6夹紧。

初始状态下，玻璃门2处于关闭状态，滑块4处于第一通孔103的端点处。假设第一通孔103远离电动伸缩杆9的一端为原点，则此时滑块4处于原点处。电动伸缩杆9在极限收缩状态下，距离探测器902与滑块4的距离为L。即距离探测器902测量的距离为L。

由于玻璃门2的开合角度与滑块4的移动距离存在特定的关系，通过控制面板101输入需要测试的角度，即可换算出滑块4需要移动的距离X。

启动电机7正转，电机7通过第一锥齿轮701和第二锥齿轮704带动丝杠703转动。丝杠703带动滑板8移动，使滑板8向靠近滑块4的方向移动。两个夹板803首先与圆台405的小径端接触。然后两个夹板803沿着圆台405的圆周面向圆台405的大径端移动。在此过程中两个夹板803会克服弹簧805的弹力而背离移动。弹簧805被压缩而具有弹性势能。随着滑板8的移动，夹板803越过圆台405与第三凸块403相对。然后电机7停止，滑板8停止移动。同时两个夹板803在弹簧805的作用下相向移动。最终在弹簧805的作用下，两个夹板803将第三凸块403夹持。

然后启动电机7反转，使电机7带动滑板8向靠近电动伸缩杆9的方向移动。滑板8通过夹板803拉动滑块4向靠近电动伸缩杆9的方向移动。由于圆台405的阻碍，夹板803不会与第三凸块403脱落。滑块4滑动时，第二凸块402沿着第一通孔103滑动。第二凸块402通过推板5推动玻璃门2转动，使玻璃门2打开。在此过程中推板5的一端绕着第一连接轴404转动，推板5的另一端绕着第二连接轴601转动，以适应玻璃门2的动作。随着滑块4的逐渐靠近，距离探测器902的读值不断变化，且逐渐变小，当距离探测器902的读值变为L-X时，滑块4移动了X距离，此时玻璃门2转动到目标角度。然后电机7停止转动，滑板8停止移动，滑块4随之停止移动。

然后启动电动伸缩杆9，使电动伸缩杆9伸长，使椭球体901逐渐靠近夹板803，椭球体901逐渐伸入到两个夹板803之间，椭球体901推动两个夹板803克服弹簧805的弹力而背离运动，两个夹板803逐渐远离，当两个夹板803之间的距离大于圆台405大径端的直径时。夹板803对滑块4的拉力消失，玻璃门2在玻璃合页3的作用下逐渐关闭。玻璃门2关闭时，通过推板5推动滑块4向远离电动伸缩杆9的方向移动。同时为了适配玻璃门2位置的变化，推板5的一端绕着第一连接轴404转动，推板5的另一端绕着第二连接轴601转动。电动伸缩杆9恢复原位。

当滑块4向远离电动伸缩杆9的方向移动时，距离探测器902的读值会逐渐变大，如果合页的自动恢复性能良好，玻璃门2会完全关闭，滑块4回到原点，距离探测器902的读值达到L。如果距离探测器902的读值小于L，则说明玻璃合页3的自动恢复性能欠佳，且读值越小，说明自动恢复性能越差。

当滑块4回到原点时，电机7再次启动正转，电机7通过第一锥齿轮701和第二锥齿轮704带动丝杠703转动，丝杠703带动滑板8向远离电动伸缩杆9的方向移动。两个夹板803逐渐与椭球体901脱离，两个夹板803在弹簧805的作用下逐渐靠近，直到恢复初始状态。然后滑板8会继续向滑块4移动。对玻璃合页3进行再次检测。

如果需要测试不同角度下玻璃合页3的自动恢复能力，只需要在控制面板101上输入对应的角度。控制器会根据玻璃门2打开的角度换算出滑块4对应的位移。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.玻璃合页测试设备，其特征在于，包括：测试架（1），所述测试架（1）上通过玻璃合页（3）安装有玻璃门（2）；所述测试架（1）上端开设有安装腔（102）；所述安装腔（102）内滑动配合有滑块（4），所述滑块（4）与玻璃门（2）上端通过连接件传动连接；滑板（8），所述滑板（8）滑动设置在安装腔（102）内；所述滑板（8）上端开设有弹簧槽（801），所述弹簧槽（801）内限位滑动配合有夹板（803），所述夹板（803）沿弹簧槽（801）的长度方向滑动；所述夹板（803）具有两个，每个所述夹板（803）与对应侧的弹簧槽（801）内壁之间均抵接有弹簧（805）；所述滑块（4）面向滑板（8）的端面上固设有与夹板（803）配合的第一配合件；所述第一配合件用来连接滑板（8）和滑块（4）；电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）安装在安装腔（102）内，所述电动伸缩杆（9）与玻璃合页（3）同侧设置，所述电动伸缩杆（9）的推杆顶端固设有第二配合件；所述第二配合件用来使滑块（4）与夹板（803）脱离；所述第二配合件面向滑块（4）的一端安装有距离探测器（902）；驱动组件，所述驱动组件与滑板（8）驱动连接；控制器，所述驱动组件、距离探测器（902）、电动伸缩杆（9）均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃合页测试设备，其特征在于：所述安装腔（102）的一侧侧壁上开设有下沉槽，所述安装腔（102）的另一侧侧壁上开设有第一通孔（103）；所述滑块（4）的一侧固设有与下沉槽滑动配合的第一凸块（401），所述滑块（4）的另一侧固设有与第一通孔（103）滑动配合的第二凸块（402）。

3.根据权利要求2所述的玻璃合页测试设备，其特征在于：所述连接件包括推板（5）、夹持块（6）；所述第二凸块（402）远离滑块（4）的一端贯穿第二通孔（104）与推板（5）的一端转动连接，所述推板（5）的另一端与夹持块（6）转动连接；所述夹持块（6）与玻璃门（2）的上端固连。

4.根据权利要求3所述的玻璃合页测试设备，其特征在于：所述夹持块（6）的下端具有夹持槽，所述夹持槽与玻璃门（2）配合；所述夹持槽的内壁上开设有安装槽，所述安装槽内活动设有顶块（603）；所述夹持块（6）上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与安装槽连通；所述螺纹孔配合有紧固螺杆（604）；所述安装槽内设有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的玻璃合页测试设备，其特征在于：所述驱动组件包括电机（7）、第一锥齿轮（701）、第二锥齿轮（704）、丝杠（703）；所述丝杠（703）转动设置在测试架的两端之间；所述滑板（8）与丝杠（703）螺纹连接；所述电机（7）的电机壳固设在测试架（1）上；所述第一锥齿轮（701）固设在电机（7）的输出轴上；所述第二锥齿轮（704）固定套设在丝杠（703）上；所述第二锥齿轮（704）与第一锥齿轮（701）相啮合。

6.根据权利要求1所述的玻璃合页测试设备，其特征在于：所述弹簧槽（801）的两侧内壁上均开设有滑孔（802），所述夹板（803）的下端的两侧固设有与滑孔（802）配合的限位块（804）；所述限位块（804）具有两个，两个限位块（804）与两个滑孔（802）一一对应。

7.根据权利要求1所述的玻璃合页测试设备，其特征在于：第一配合件包括圆柱形的第三凸块（403）和圆台（405）；所述第三凸块（403）的一端与滑块（4）固连，所述第三凸块（403）的另一端与圆台（405）固连；所述圆台（405）的大径段与第三凸块（403）固连。

8.根据权利要求7所述的玻璃合页测试设备，其特征在于：所述圆台（405）的大径段的直径大于第三凸块（403）的直径，所述圆台（405）小径端的直径小于第三凸块（403）的直径。

9.根据权利要求7所述的玻璃合页测试设备，其特征在于：所述第二配合件为椭球体（901）；所述椭球体（901）的短直径大于圆台（405）大径端的直径。

10.根据权利要求7所述的玻璃合页测试设备，其特征在于：两个所述夹板（803）相对的一面均为外凸的弧形面。

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