CN212113184U - 一种检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测试技术领域，尤其涉及一种检测装置。本实用新型提供的检测装置包括驱动组件、导向组件、支撑组件、检测组件以及仿形组件，驱动组件能驱动导向组件沿水平方向运动，导向组件能相对驱动组件的输出端沿竖直方向运动，检测组件与导向组件相连接，仿形组件上开设有导向槽，导向槽的底面形成导向面，导向面与曲面显示模组的上表面平行，导向组件的底端插接在导向槽中且能沿导向面运动。当驱动组件驱动导向组件沿水平方向运动时，导向组件的底端能沿导向面运动，以使检测组件的底端沿曲面显示模组的上表面运动，从而完成检测组件对曲面显示模组的检测，该检测装置的结构简单、成本低且方便操作。

Description

一种检测装置

技术领域

本实用新型涉及测试技术领域，尤其涉及一种检测装置。

背景技术

曲面显示模组在出厂之前需进行点亮屏幕工序，以检测曲面显示模组的信号完整度、画面性能、亮度性能、颜色性能等。如图1所示，检测装置100包括支撑组件3、检测组件4、控制组件9以及显示组件10，其中，支撑组件3用于放置曲面显示模组200且与曲面显示模组200电连接，支撑组件3还依次电连接有控制组件9、显示组件10以及检测组件4，检测组件4的端部能与曲面显示模组200上的待测试点201电连接，从而实现曲面显示模组200、检测组件4、显示组件10、控制组件9以及支撑组件3的信号导通，检测组件4检测到相应待测试点201性能可以反馈到显示组件10上进行展示。

传统的检测装置为了适应曲面显示模组200的曲面形状，通常还包括驱动控制组件、X轴驱动组件以及Z轴驱动组件，驱动控制组件能控制X轴驱动组件以及Z轴驱动组件，X轴驱动组件能带动Z轴驱动组件沿X方向运动，Z轴驱动组件能驱动检测组件4沿Z方向运动，通过驱动控制组件、X轴驱动组件以及Z轴驱动组件的配合，实现检测组件4沿曲面显示模组200的曲面运动。传统的检测装置由于包括驱动控制组件、X轴驱动组件以及Z轴驱动组件，结构复杂、成本高、控制复杂且不方便操作者操作。

基于此，亟待发明一种检测装置，以解决传统检测装置结构复杂、成本高、控制复杂且不方便操作者操作的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种检测装置，结构简单、成本低且方便操作。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种检测装置，包括：

驱动组件；

导向组件，所述驱动组件能驱动所述导向组件沿水平方向运动，所述导向组件能相对所述驱动组件的输出端沿竖直方向运动；

支撑组件，用于放置曲面显示模组；

检测组件，与所述导向组件相连接，且用于对所述曲面显示模组进行检测；以及

仿形组件，其上开设有导向槽，所述导向槽的底面形成与所述曲面显示模组的上表面平行的导向面，所述导向组件的底端插接在所述导向槽中且能沿所述导向面运动，以使所述检测组件的底端沿所述曲面显示模组的上表面运动。

作为优选，所述导向组件包括：

导向轴，与所述驱动组件的输出端沿竖直方向滑动连接；以及

滑轮导向件，固定在所述导向轴的底端，所述滑轮导向件插接在所述导向槽中且能沿所述导向面滑动。

作为优选，所述滑轮导向件包括：

安装架，与所述导向轴的底端相固定；以及

滑轮，沿所述导向槽的宽度方向，所述安装架的两侧均转动设置有所述滑轮。

作为优选，两个所述滑轮的外侧面之间的距离与所述导向槽的宽度相等。

作为优选，所述导向轴与所述驱动组件的输出端通过轴套相连接。

作为优选，所述检测装置还包括：

连接组件，所述检测组件与所述导向组件通过所述连接组件相连接。

作为优选，所述连接组件包括：

连接轴；

第一连接件，分别与所述连接轴的一端以及所述导向轴相固定；以及

第二连接件，分别与所述连接轴的另一端及所述检测组件相固定。

作为优选，所述连接轴伸出所述第一连接件的长度可调。

作为优选，所述检测组件包括：

套筒，其上开设有沿竖直方向延伸的通孔，所述通孔的底端向内延伸设置有支撑部；

连接杆，穿设在所述通孔中并从所述套筒的底部伸出；

球头，设置在所述连接杆的底部；

弹性件，沿竖直方向设置在所述支撑部与所述连接杆之间；以及

固定件，与所述套筒相固定，所述固定件与所述弹性件共同将所述连接杆定位在预设位置。

作为优选，所述固定件与所述套筒沿竖直方向的相对位置可调，以调整所述球头与所述曲面显示模组的上表面沿竖直方向的相对位置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的检测装置包括驱动组件、导向组件、支撑组件、检测组件以及仿形组件，其中，支撑组件用于放置曲面显示模组，检测组件用于对曲面显示模组进行检测。驱动组件能驱动导向组件沿水平方向运动，导向组件能相对驱动组件的输出端沿竖直方向运动，检测组件与导向组件相连接，仿形组件上开设有导向槽，导向槽的底面形成导向面，导向面与曲面显示模组的上表面平行，导向组件的底端插接在导向槽中且能沿导向面运动。当驱动组件驱动导向组件沿水平方向运动时，导向组件的底端能沿导向面运动，以使检测组件的底端沿曲面显示模组的上表面运动，从而完成检测组件对曲面显示模组的检测。较传统的包括驱动控制组件、X轴驱动组件以及Z轴驱动组件的检测装置，本实用新型提供的检测装置的结构简单、成本低且方便操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术提供的检测装置的原理图；

图2是本实用新型实施例提供的检测装置的结构示意图；

图3是图2的爆炸图；

图4是本实用新型实施例提供的滑轮导向件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的第一连接件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的第二连接件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的检测组件的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的检测组件的剖视图。

图中标记如下：

100-检测装置；200-曲面显示模组；

1-驱动组件；2-导向组件；3-支撑组件；4-检测组件；5-仿形组件；6-连接组件；7-安装板；8-第一支撑块；9-控制组件；10-显示组件；201-待测试点；

11-本体；12-电机；13-连接板；21-导向轴；22-滑轮导向件；23-轴套；41-套筒；42-连接杆；43-球头；44-弹性件；45-固定件；51-仿形板；52-第二支撑块；61-连接轴；62-第一连接件；63-第二连接件；

221-安装架；222-滑轮；411-通孔；412-支撑部；511-导向槽；621-第一臂；622-第二臂；623-第一安装孔；624-第一螺纹孔；625-第二安装孔；626-第二螺纹孔；631-第三臂；632-第四臂；633-第三安装孔；634-第三螺纹孔；635-第四安装孔；636-第四螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图2和图3所示，本实施例提供的检测装置100包括安装板7、驱动组件1、导向组件2、支撑组件3、检测组件4以及仿形组件5，其中，驱动组件1、导向组件2、支撑组件3、检测组件4以及仿形组件5均设置在安装板7上，支撑组件3用于放置曲面显示模组200，检测组件4用于对曲面显示模组200进行检测。驱动组件1能驱动导向组件2沿水平方向(X方向)运动，导向组件2能相对驱动组件1的输出端沿竖直方向(Z方向)运动，检测组件4与导向组件2相连接，仿形组件5上开设有导向槽511，导向槽511的底面形成导向面，导向面与曲面显示模组200的上表面平行，导向组件2的底端插接在导向槽511中且能沿导向面运动。当驱动组件1驱动导向组件2沿X方向运动时，导向组件2的底端能沿导向面运动，以使检测组件4的底端沿曲面显示模组200的上表面运动，从而完成检测组件4对曲面显示模组200的检测。较传统的包括驱动控制组件、X轴驱动组件以及Z轴驱动组件的检测装置100，本实施例提供的检测装置100的结构简单、成本低且方便操作。

如图3所示，为了实现对驱动组件1较好的支撑效果，检测装置100还包括第一支撑块8，第一支撑块8安装在安装板7上，驱动组件1安装在第一支撑块8上。仿形组件5包括仿形板51以及第二支撑块52，第二支撑块52安装在安装板7上，仿形板51安装在第二支撑块52上。仿形板51为弧形板，为了实现第二支撑块52对仿形板51较好的支撑，第二支撑块52的上表面的形状及尺寸与仿形板51下表面的形状及尺寸相同。为了实现对曲面显示模组200较好的支撑，支撑组件3上表面的形状及尺寸与曲面显示模组200下表面的形状及尺寸相匹配。

为了方便对驱动组件1的具体结构进行说明，结合图2和图3对驱动组件1进行说明。如图2和图3所示，驱动组件1包括本体11、电机12以及连接板13，本体11为丝杠螺母导轨，丝杠螺母导轨包括外壳、丝杠以及螺母，丝杠设置在外壳内且与外壳转动连接，螺母套设在丝杠上，螺母通过连接块与连接板13相连接，电机12的输出端与丝杠传动连接。电机12工作时带动丝杠转动，丝杠驱动螺母沿X方向滑动，从而实现连接板13沿X方向的运动。通过应用丝杠螺母导轨，使得该驱动组件1的传动效率高、定位精度高、使用寿命长、刚度高且传动具有可逆性，方便控制连接板13沿X方向做往复运动。

为了方便对导向组件2的具体结构进行说明，结合图3和图4对导向组件2进行说明。如图3和图4所示，导向组件2包括导向轴21以及滑轮导向件22，导向轴21与连接板13沿Z方向滑动连接，滑轮导向件22固定在导向轴21的底端，滑轮导向件22插接在导向槽511中，在导向轴21以及滑轮导向件22的重力作用下，能够实现滑轮导向件22与导向面的抵接。为了实现导向轴21与连接板13较顺畅的滑动，导向轴21与连接板13通过轴套23相连接。

如图4所示，滑轮导向件22包括安装架221以及滑轮222，安装架221与导向轴21的底端相固定，沿导向槽511的宽度方向，安装架221的两侧均转动设置有滑轮222，滑轮222能避免滑轮导向件22在导向槽511中发生卡死现象，保证滑轮导向件22在导向槽511的顺畅滑动，提高检测装置100对曲面显示模组200的检测效率。为了实现滑轮导向件22在导向槽511内较好的导向效果，将两个滑轮222的外侧面之间的距离设置成与导向槽511的宽度相等。

为了实现检测组件4与导向组件2的连接，如图2所示，检测装置100还包括连接组件6，检测组件4与导向组件2通过连接组件6相连接。如图3所示，连接组件6包括连接轴61、第一连接件62以及第二连接件63，第一连接件62分别与连接轴61的一端以及导向轴21相固定，第二连接件63分别与连接轴61的另一端及检测组件4相固定。作为优选，为了实现滑轮导向件22与导向面始终较好的抵接，可以在滑轮导向件22与第一连接件62之间设置有弹簧。

如图5所示，第一连接件62呈L型，第一连接件62包括相连接的第一臂621以及第二臂622，第一臂621上开设有第一安装孔623，第一安装孔623的侧壁上开设有与第一安装孔623相连通的第一螺纹孔624，导向轴21插接在第一安装孔623中，螺钉旋拧在第一螺纹孔624中并与导向轴21相抵接，从而实现第一连接件62与导向轴21的固定。如图5所示，第二臂622上开设有第二安装孔625，第二安装孔625的侧壁上开设有与第二安装孔625相连通的第二螺纹孔626，连接轴61插接在第二安装孔625中，螺钉旋拧在第二螺纹孔626中并与连接轴61相抵接，从而实现第一连接件62与连接轴61的固定。

为了实现检测组件4与曲面显示模组200沿Y方向相对位置的调整，连接轴61伸出第一连接件62的长度可调，从而可以实现检测组件4对曲面显示模组200不同位置的检测，能够检测曲面显示模组200上更多的待测试点201。具体而言，操作者可以通过松开第二螺纹孔626中的螺钉，然后调整连接轴61伸出第一连接件62的长度后，再反向旋拧螺钉实现第一连接件62与连接轴61的锁定。

如图6所示，第二连接件63呈L型，第二连接件63包括相连接的第三臂631以及第四臂632，第三臂631上开设有第三安装孔633，第三安装孔633的侧壁上开设有与第三安装孔633相连通的第三螺纹孔634，连接轴61插接在第三安装孔633中，螺钉旋拧在第三螺纹孔634中并与连接轴61相抵接，从而实现第二连接件63与连接轴61的固定。如图6所示，第四臂632上开设有第四安装孔635，第四安装孔635的侧壁上开设有与第四安装孔635相连通的第四螺纹孔636，检测组件4插接在第四安装孔635中，螺钉旋拧在第四螺纹孔636中并与检测组件4相抵接，从而实现第二连接件63与检测组件4的固定。

为了方便对检测组件4的结构进行理解，现结合图7和图8对检测组件4的具体结构进行介绍。如图7和图8所示，检测组件4包括套筒41、连接杆42、球头43、弹性件44以及固定件45，套筒41上开设有沿Z方向延伸的通孔411，其底端的开口向内延伸设置有支撑部412，连接杆42穿设在通孔411中并从套筒41的底部伸出，球头43设置在连接杆42的底部，弹性件44沿Z方向设置在支撑部412与连接杆42之间，固定件45与套筒41相固定，固定件45与弹性件44共同将连接杆42定位在预设位置。

当驱动组件1、导向组件2、支撑组件3以及检测组件4初步安装好后，会有球头43与曲面显示模组200接触不到或接触力不够的情况，为了解决上述问题，固定件45与套筒41沿Z方向的相对位置可调，以调整球头43与曲面显示模组200的上表面沿Z方向相对位置，以对球头43与曲面显示模组200之间接触力进行微调，保证检测组件4对曲面显示模组200较好的检测效果。

具体而言，固定件45可以为螺栓，套筒41的通孔411内设置有螺纹，螺栓旋拧在螺纹中，通过旋拧螺栓使连接杆42相对套筒41向下运动一定距离，连接杆42使弹性件44压缩一定距离，从而实现连接杆42与套筒41沿Z方向的相对位置的调整。通过在支撑部412与连接杆42之间设置有弹性件44，在进行连接杆42位置调整时，弹性件44受压以反作用在连接杆42上向上的弹力，弹性件44能对连接杆42起到缓冲作用，避免连接杆42沿Z方向调整而对曲面显示模组200造成过大的冲击，可以有效防止曲面显示模组200发生破损。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种检测装置，其特征在于，包括：

驱动组件(1)；

导向组件(2)，所述驱动组件(1)能驱动所述导向组件(2)沿水平方向运动，所述导向组件(2)能相对所述驱动组件(1)的输出端沿竖直方向运动；

支撑组件(3)，用于放置曲面显示模组(200)；

检测组件(4)，与所述导向组件(2)相连接，且用于对所述曲面显示模组(200)进行检测；以及

仿形组件(5)，其上开设有导向槽(511)，所述导向槽(511)的底面形成与所述曲面显示模组(200)的上表面平行的导向面，所述导向组件(2)的底端插接在所述导向槽(511)中且能沿所述导向面运动，以使所述检测组件(4)的底端沿所述曲面显示模组(200)的上表面运动。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述导向组件(2)包括：

导向轴(21)，与所述驱动组件(1)的输出端沿竖直方向滑动连接；以及

滑轮导向件(22)，固定在所述导向轴(21)的底端，所述滑轮导向件(22)插接在所述导向槽(511)中且能沿所述导向面滑动。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述滑轮导向件(22)包括：

安装架(221)，与所述导向轴(21)的底端相固定；以及

滑轮(222)，沿所述导向槽(511)的宽度方向，所述安装架(221)的两侧均转动设置有所述滑轮(222)。

4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，两个所述滑轮(222)的外侧面之间的距离与所述导向槽(511)的宽度相等。

5.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述导向轴(21)与所述驱动组件(1)的输出端通过轴套(23)相连接。

6.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置(100)还包括：

连接组件(6)，所述检测组件(4)与所述导向组件(2)通过所述连接组件(6)相连接。

7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述连接组件(6)包括：

连接轴(61)；

第一连接件(62)，分别与所述连接轴(61)的一端以及所述导向轴(21)相固定；以及

第二连接件(63)，分别与所述连接轴(61)的另一端及所述检测组件(4)相固定。

8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述连接轴(61)伸出所述第一连接件(62)的长度可调。

9.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测组件(4)包括：

套筒(41)，其上开设有沿竖直方向延伸的通孔(411)，所述通孔(411)的底端向内延伸设置有支撑部(412)；

连接杆(42)，穿设在所述通孔(411)中并从所述套筒(41)的底部伸出；

球头(43)，设置在所述连接杆(42)的底部；

弹性件(44)，沿竖直方向设置在所述支撑部(412)与所述连接杆(42)之间；以及

固定件(45)，与所述套筒(41)相固定，所述固定件(45)与所述弹性件(44)共同将所述连接杆(42)定位在预设位置。

10.根据权利要求9所述的检测装置，其特征在于，所述固定件(45)与所述套筒(41)沿竖直方向的相对位置可调，以调整所述球头(43)与所述曲面显示模组(200)的上表面沿竖直方向的相对位置。

Images