CN111366351A - 铰链转动精度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测领域，尤其涉及铰链转动精度检测设备，包括底座和放置块，放置块可拆卸连接在底座上，放置块上设有第一夹持块，第一夹持块上设有夹持槽和转轴槽，转轴槽和夹持槽连通，放置块上设有用于检测转动角度的弧形标记。本方案提高了铰链检测的效率。

Description

铰链转动精度检测设备

技术领域

本发明涉及检测领域，尤其涉及铰链转动精度检测设备。

背景技术

结合图1所示，图1为笔记本电脑上的枢轴机构(铰链)，铰链包括大固定架1和小固定架2，大固定架1和小固定架2均呈片状，大固定架1和小固定架2之间通过转轴3转动连接在一起，通过将大固定架1和小固定架2分别固定在笔记本电脑的屏幕盖和键盘底座上，从而实现了笔记本电脑的屏幕盖和键盘底座之间的相对翻转。

铰链在生产加工之后，需要使用检具对铰链进行异音、角度等检测，以检测铰链是否生产合格。现目前，铰链在对不同的项目进行检测时，需要在不同的检具进行单独检测，需要不断的取放待检测的铰链，所以在检测时，检测的速度慢，检测的效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供铰链转动精度检测设备,以提高检测的效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：铰链转动精度检测设备，包括底座和放置块，放置块可拆卸连接在底座上，放置块上设有第一夹持块，第一夹持块上设有夹持槽和转轴槽，转轴槽和夹持槽连通，放置块上设有用于检测转动角度的弧形标记。

本方案的工作原理和效果为：底座用于对放置块进行支撑，第一夹持块用于对铰链进行夹持，夹持槽用于容纳铰链的大固定架或者小固定架。转轴槽用于容纳铰链的转轴。由此，取铰链放入到第一夹持块上，将大固定架插入到夹持槽中，使用夹持槽对大固定架进行固定，转轴插入到转轴槽中，转轴与转轴槽内壁之间具有一定的间隙，转轴能够在转轴槽中转动，此时小固定架位于第一夹持块的外侧，通过连续转动小固定架两次，从而判定其有无异音；小固定架检测完毕后，将铰链从第一夹持块上取下，并颠倒铰链，将小固定架插入到夹持槽中，使用夹持槽对小固定架进行固定，转轴插入到转轴槽中，此时大固定架位于第一夹持块的外侧，通过连续转动大固定架两次，从而判定其有无异音，并且大固定架较长，大固定架能够指示到弧形标记上，大固定架转动过程中，通过弧形标记对大固定架的转动角度进行检测，从而检测铰链的转动角度是否合格。通过本方案，无需更换不同的检具，即可实现铰链异音和转动角度的同时检测，利于提高检测的效率。

进一步，第一夹持块上设有用于固定住铰链的夹紧机构。由此，当大固定架或者小固定架插入到夹持槽中，可通过夹紧机构对大固定架或者小固定架进行固定，使得夹持槽对大固定架或者小固定架夹持更加稳定。

进一步，夹紧机构包括螺杆，螺杆横向转动连接在第一夹持块上，螺杆的一端位于夹持槽中。由此，将大固定架或者小固定架放在夹持槽中，通过转动螺杆，可使得螺杆位于夹持槽中的一端对大固定架或者小固定架相抵，从而实现了对大固定架或者小固定架的稳定夹持，通过螺杆的转动，实现了螺杆在夹持槽中的横向移动，进而能够夹持不同厚度的大固定架或者小固定架，使得夹持槽能够固定不同规格的铰链。本方案通过一根螺杆即可实现了对大固定架或者小固定架的固定，夹紧机构的结构简单。

进一步，夹紧机构包括第一滑块和第二滑块，第一滑块的顶部上设有第一卡齿，第二滑块的底部上设有第二卡齿，第一卡齿和第二卡齿相抵；第一夹持块上设有横腔和竖腔，横腔和夹持槽连通，竖腔位于横腔的上方并与横腔连通，第一滑块横向滑动连接在横腔中，第一滑块靠近夹持槽的一端固定连有抵紧块，第一滑块的另一端与横腔的内壁之间连接有拉簧；第二滑块的顶端和竖腔的顶部之间连接有压簧。由此，第二滑块在压簧的作用下使得第二卡齿将第一卡齿紧紧卡住，这样第一滑块在拉簧的作用下不会复位。抵紧块用于抵紧大固定架或者小固定架。当需要抵紧块将大固定架或者小固定架抵紧时，向靠近夹持槽的方向横向推动第一滑块，第一滑块带动第一卡齿移动，第一卡齿的斜面在第二卡齿的斜面上打滑，从而使得抵紧块向靠近大固定架或小固定架方向移动，抵紧块将大固定架或者小固定架抵紧，松开第一滑块后，第一卡齿和第二卡齿相互卡住，第一滑块不会在拉簧的作用下复位，由此通过本方案相比使用转动螺杆，直接推动第一滑块横向移动即可，无需进行旋转操作，操作更加方便，更加顺手。当需要抵紧块将大固定架或者小固定架松开时，向上推动第二滑块，第二滑块对压簧进行挤压，第二滑块带动第二卡齿向上移动，第二卡齿与第一卡齿分离，第二卡齿不再将第一卡齿卡住，第一滑块在拉簧的作用下自动向远离夹持槽的方向滑动，第一滑块带动抵紧块进入到横腔中，抵紧块不再对大固定架或者小固定架抵紧，由此通过本方案相比使用转动螺杆，直接向上推动第二滑块即可取消对大固定架或者小固定架进行固定，无需进行旋转操作，操作更加方便，更加顺手。

进一步，第一夹持块转动连接在放置块上，第一夹持块上设有固定块，固定块的下方设有第二夹持块，第二夹持块和固定块之间连接有连接轴，第二夹持块转动连接在连接轴的底端上，连接轴可竖向伸缩，连接轴上设有卡紧组件；第二夹持块上也设有转轴槽和夹持槽，第二夹持块上的转轴槽和第一夹持块上的转轴槽相对；第一夹持块上竖向滑动连接有横向设置的第一推杆，第二夹持块上固定连接有第二推杆，底座上固定连接有两个第一竖杆和两个第二竖杆，两个第一竖杆之间设有用于将第一推杆卡住的间隙，两个第二竖杆之间设有用于将第二推杆卡住的间隙。卡紧组件可避免连接轴在第二夹持块重力作用下自动伸长。由此，可将大固定架放在第一夹持块的夹持槽中，向下拉动第二夹持块，连接轴伸长，第二夹持块向下移动，第二夹持块的夹持槽将小固定架卡住，由此铰链的大固定架和小固定架分别被第一夹持块和第二夹持块固定。然后，使第二推杆插入到两个第二竖杆的之间的间隙中，这样第二推杆被两个第二竖杆夹持，第二夹持块被固定，可通过推动第一推杆使第一夹持块转动，第一夹持块带动大固定架相对于转轴转动，从而实现了大固定架的异音和角度检测。大固定架检测完毕后，向下推动第一推杆，第一推杆相对于第一夹持块向下移动，使第一推杆插入到两个第一竖杆的之间的间隙中，这样第一推杆被两个第一竖杆夹持，第一夹持块被固定而不会转动，向上推动第二推杆，第二推杆带动第二夹持块向上移动，第二推杆从两个第二竖杆的间隙中出来，同时仍要使第二夹持块将小固定架卡住，推动第二推杆使第二夹持块转动，第二夹持块带动小固定架相对于转轴转动，从而实现了小固定架的异音检测。通过本方案，相比单独使用第一夹持块对铰链检测，无需颠倒铰链的位置即可使第一夹持块和第二夹持块分别对大固定架和小固定架固定，无需将铰链从第一夹持块上拆下再按上，通过分别操控第一夹持块和第二夹持块从而实现了大固定架和小固定架的检测，操作简单方便，有利于提高检测的效率。并且，单独使用第一夹持块对大固定架检测，需手部作用在大固定架上而推动大固定架转动，由于大固定架较长且大固定架厚度较小，手部推动时容易使其弯曲形变而影响铰链的质量。但是通过本方案，直接推动第一推杆就实现了大固定架的转动检测，相比单独使用第一夹持块对大固定架检测，无需手部作用在大固定架上，这样可避免手部推动大固定架而使大固定架弯曲，利于保证大固定架检测后不变形。

进一步，底座的外侧设有供油箱，供油箱上设有压力泵，第一夹持块和第二夹持块上均设有与转轴槽连通的进油孔，第一推杆和第二推杆上均设有阀门，阀门和供油箱之间连接有出油管，阀门和进油孔之间连接有进油管。由此，供油箱中装有润滑油，压力泵用于将供油箱中的润滑油压出，为润滑油的流动提供动力，阀门用于控制润滑油是否进入到进油孔中。这样，当对第一推杆或者第二推杆推动时，若大固定架或小固定架在转动过程中，出现异音，可顺手打开第一推杆或者第二推杆上的阀门，润滑油能够在压力泵的压力下进入到第一夹持块或者第二夹持块上的进油孔中，直接给铰链的转轴进行上油，实现了在检测过程中对具有异音的铰链的润滑，以减少大固定架或者小固定架相对于转轴的摩擦，从而去除异音，无需将具有异音的铰链转移到其他装置上单独进行润滑，操作简单方便。

进一步，连接轴包括第一竖轴和第二竖轴，第一竖轴位于第二竖轴的上方，第一竖轴的底部上设有容纳槽，第二竖轴的顶部插在容纳槽中，第二竖轴的圆周侧面上设有若干竖槽，竖槽的底部上设有若干竖向设置的卡槽，容纳槽的内壁上设有若干圆周分布的槽孔，槽孔中固定连接有弹性件，弹性件远离槽孔的一端固定连接有卡珠，卡珠卡在卡槽中，弹性件的外侧套设有伸缩筒。由此，卡珠在弹性件的作用下卡在卡槽中，可避免第一竖轴和第二竖轴在自然状态下相对滑动，使得连接轴较为稳定。当第二夹持块受到外力竖向移动时，卡珠会对弹性件进行挤压而在卡槽中出来，从而能够使得连接轴能够正常伸缩。并且，卡珠在竖槽中竖向滑动，竖槽起到了导向的作用，使得第一竖轴和第二竖轴相对滑动较为稳定。并且，通过卡珠在不同的卡槽中移动，实现了连接轴的逐级调节，这样可避免第二夹持块竖向移动的幅度过大，避免第二推杆从两个第二竖杆之间的间隙中出来时第二夹持块向上移动的距离过大而造成第二夹持块与小固定架分离。

进一步，底座上固定连接有第一夹板和横向滑动连接有第二夹板，底座上转动连接有调节螺栓，调节螺栓的端部转动连接在第二夹板上。由此，通过转动调节螺栓，可实现第一夹板和第二夹板之间距离的调节，进而能够夹持不同大小的放置块，能够适应不同规格的铰链进行检测。

进一步，压簧的外侧套设有伸缩套筒。伸缩套筒用于对压簧进行限位，避免压簧压缩时发生形变。

进一步，第二夹持块通过轴承转动连接在连接轴的底端上。由此，实现了第二夹持块相对于连接轴的转动，通过轴承使得第二夹持块在连接轴上转动更加的顺畅。

附图说明

图1为背景技术中铰链的立体图；

图2为实施例1中铰链转动精度检测设备的立体图；

图3为图2中放有铰链的第一夹持块的俯视图；

图4为实施例2中第一夹持块的纵向剖视图；

图5为实施例3中铰链转动精度检测设备的立体图；

图6为图5中A的放大图；

图7为供油箱的正视图；

图8为第二竖轴的立体图；

图9为连接轴的俯向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：大固定架1、小固定架2、转轴3、第一夹持块4、螺杆槽5、夹持槽6、转轴槽7、底座8、第二夹板9、调节螺栓10、放置块11、弧形标记12、螺杆13、第一夹板14、第二滑块15、第二卡齿16、压簧17、第一卡齿18、拉簧19、第一滑块20、导轨21、抵紧块22、固定块23、第一竖轴24、第二竖轴25、第二夹持块26、第二竖杆27、第二推杆28、第一竖杆29、第一推杆30、第二进油管31、第一进油管32、阀门33、出油管34、供油箱35、压力泵36、竖槽37、卡槽38、卡珠39、压缩弹簧40、伸缩筒41。

实施例1

基本如附图1-图3所示：铰链转动精度检测设备，包括底座8和放置块11，放置块11可拆卸连接在底座8上，具体的可拆卸连接方式为：底座8上左端上焊接有第一夹板14，底座8上通过滑块和滑槽的配合横向滑动连接有位于第一夹板14右侧的第二夹板9，底座8上焊接有位于第二夹板9右侧的耳板，耳板上螺纹连接有调节螺栓10，调节螺栓10的左端部通过轴承转动连接在第二夹板9上，放置块11被夹在第一夹板14和第二夹板9之间，通过正反转动调节螺栓10，能够带动第二夹板9横向左、右移动，从而能够使第二夹板9能够将放置块11抵紧或者松开。

放置块11上焊接有第一夹持块4，第一夹持块4上设有夹持槽6和转轴槽7，转轴槽7和夹持槽6连通，放置块11上设有用于检测转动角度的弧形标记12，本实施例中的弧形标记12为弧形槽。

取图1所示的铰链放入到第一夹持块4上，将大固定架1插入到夹持槽6中，转轴3插入到转轴槽7中，此时小固定架2位于第一夹持块4的外侧，夹持槽6对大固定架1进行夹持。通过连续转动小固定架2两次，判定其有无异音；小固定架2检测完毕后，将铰链从第一夹持块4上取下，并颠倒铰链，将小固定架2插入到夹持槽6中，夹持槽6对小固定架2进行固定，同时转轴3插入到转轴槽7中，此时大固定架1位于第一夹持块4的外侧，通过连续转动大固定架1两次，从而判定其有无异音，并且大固定架1较长，大固定架1能够指示到弧形标记12上，大固定架1转动过程中，通过弧形标记12对大固定架1的转动角度进行检测，从而检测铰链的转动角度是否合格。在推动大固定架1转动过程中，由于大固定架1较长，避免大固定受到手部推动而弯折，在推动大固定架1前，可在大固定架1上套上保护管，通过推动保护管，从而实现了大固定架1相对于转轴3转动。本实施例中转轴槽7的直径大于转轴3的直径，故转轴3与转轴槽7不会相贴，能够使得大固定架1或者小固定架2相对于转轴3正常转动。

另外，本实施例中还可在第一夹持块4上设置用于固定住铰链的夹紧机构。本实施例中的夹紧机构包括螺杆13，图3中的第一夹持块4上设有螺杆槽5，螺杆13螺纹连接在第一夹持块4的螺杆槽5上，螺杆13的一端位于夹持槽6中，螺杆13的另一端位于第一夹持块4的外侧。这样大固定架1或者小固定架2放入到夹持槽6中后，通过转动螺杆13，可使得螺杆13位于夹持槽6中的一端对大固定架1或者小固定架2相抵，从而实现了对大固定架1或者小固定架2的稳定夹持，通过螺杆13的转动，实现了螺杆13在夹持槽6中的横向移动，进而能够夹持不同厚度的大固定架1或者小固定架2，使得夹持槽6能够固定不同规格的铰链。

实施例2

结合图4所示，本实施例中提供了另外一种结构的夹紧机构，夹紧机构包括第一滑块20和第二滑块15，第一滑块20的顶部上焊接有若干第一卡齿18，第一卡齿18的斜面朝左，第一卡齿18的竖直平面朝右。第二滑块15的底部上设有第二卡齿16，第二卡齿16的斜面朝右，第二卡齿16的竖直平面朝左。第一卡齿18和第二卡齿16相抵。第一夹持块4上设有横腔和竖腔，横腔的左端和夹持槽6连通，竖腔位于横腔的上方并与横腔连通，第一滑块20横向滑动连接在横腔中，具体的，横腔的底部上焊接有导轨21，第一滑块20的底部上设有滑槽，导轨21位于滑槽中。第一滑块20的左端粘接有抵紧块22，本实施例中的抵紧块22为橡胶块。第一滑块20的右端与横腔的内壁之间连接有拉簧19；第二滑块15竖向滑动连接在竖腔中，第二滑块15的顶端和竖腔的顶部之间连接有压簧17。为了避免压簧17压缩时弯曲，压簧17的外侧套设有伸缩套筒，本实施例中的伸缩套筒为两个套筒相互套设且滑动配合而成，伸缩套筒的两端分别粘接在第二滑块15和竖腔的顶部上。

将大固定架1或者小固定架2放入到夹持槽6中后，向左横向推动第一滑块20，第一滑块20带动第一卡齿18移动，第一卡齿18的斜面在第二卡齿16的斜面上打滑，第二滑块15不断上、下往复移动，第一滑块20能够正常向左移动，从而使得抵紧块22向左移动，抵紧块22将大固定架1或者小固定架2抵紧，松开第一滑块20后，第一卡齿18的竖平面和第二卡齿16的竖平面相互卡住，第一滑块20不会在拉簧19的作用下复位，由此通过本实施例相比使用转动螺杆13，直接推动第一滑块20横向移动即可，无需进行螺杆13的旋转操作，操作更加方便，更加顺手。当需要抵紧块22将大固定架1或者小固定架2松开时，向上推动第二滑块15，第二滑块15对压簧17进行挤压，第二滑块15带动第二卡齿16向上移动，第二卡齿16与第一卡齿18分离，第二卡齿16不再将第一卡齿18卡住，第一滑块20在拉簧19的作用下自动向右滑动，第一滑块20带动抵紧块22进入到横腔中，抵紧块22不再对大固定架1或者小固定架2抵紧，由此通过本方案相比使用转动螺杆13，直接向上推动第二滑块15即可取消对大固定架1或者小固定架2进行固定，无需进行旋转操作，操作更加方便，更加顺手。

实施例3

结合图5-图9所示，本实施例中的第一夹持块4通过轴承转动连接在放置块11上，底座8的上方设有机架(图中未示出)，第一夹持块4的上方焊接有位于机架上的固定块23，固定块23的下方设有第二夹持块26，第二夹持块26和固定块23之间连接有连接轴，连接轴的顶端焊接在固定块23上，第二夹持块26通过轴承转动连接在连接轴的底端上。连接轴可竖向伸缩，连接轴上设有卡紧组件：具体的，连接轴包括第一竖轴24和第二竖轴25，结合图8-图9所示，第一竖轴24位于第二竖轴25的上方，第一竖轴24的底部上设有容纳槽，第二竖轴25的顶部插在容纳槽中，第二竖轴25的圆周侧面上设有三个竖槽37，竖槽37的底部上设有四个竖向设置的卡槽38，图9中容纳槽的内壁上设有三个圆周分布的槽孔，槽孔中焊接有弹性件，弹性件远离槽孔的一端焊接有卡珠39，卡珠39卡在卡槽38中，弹性件的外侧套设有伸缩筒41。本实施例中的弹性件包括压缩弹簧40，伸缩筒41包括两个套筒相互套设且滑动配合而成。

第二夹持块26上也设有与第一夹持块4相同的转轴槽7和夹持槽6，只不过第二夹持块26上的转轴槽7的开口位于第二夹持块26的底部，第二夹持块26上的转轴槽7和第一夹持块4上的转轴槽7相对；第一夹持块4上竖向滑动连接有横向设置的第一推杆30，即第一推杆30的左端通过滑槽和滑块的配合竖向滑动连接在第一夹持块4的右侧面上。第二夹持块26上焊接有横向设置的第二推杆28，底座8上焊接有两个第一竖杆29和两个第二竖杆27，两个第一竖杆29位于放置块11的右侧，两个第一竖杆29之间设有用于将第一推杆30卡住的间隙，两个第二竖杆27位于放置块11的左侧，第二竖杆27的高度大于第一竖杆29的高度，两个第二竖杆27之间设有用于将第二推杆28卡住的间隙。底座8的外侧设有如图7所示的供油箱35，供油箱35通过螺钉固定在机架上，供油箱35上设有压力泵36，供油箱35的内部装有润滑油，第一夹持块4和第二夹持块26上均设有与相应的转轴槽7连通的进油孔，结合图6所示，第一推杆30的端部和第二推杆28的端部上均设有阀门33，阀门33和供油箱35之间连接有出油管34，第一推杆30上的阀门33和第一夹持块4上的进油孔之间连接有第一进油管32，第二推杆28的阀门33上和第二夹持块26上的进油孔之间连接有第二进油管31。

初始时，第一夹持块4和第二夹持块26之间的距离较大，便于将铰链放在第一夹持块4上。将大固定架1放在第一夹持块4的夹持槽6中，通过第二推杆28向下拉动第二夹持块26，第二竖轴25向下移动，连接轴伸长，卡珠39从下方的卡槽38移动到上方的卡槽38中，第二夹持块26向下移动，使小固定架2插在第二夹持块26的夹持槽6中，由此铰链的大固定架1和小固定架2分别被第一夹持块4和第二夹持块26固定。然后，继续向下拉动第二夹持块26，使第二推杆28插入到两个第二竖杆27的之间的间隙中，这样第二推杆28被两个第二竖杆27夹持，第二夹持块26被固定，可通过拨动第一推杆30使第一夹持块4转动，第一夹持块4带动大固定架1相对于转轴3转动，从而实现了大固定架1的异音和角度检测。大固定架1检测完毕后，使第一夹持块4复位，向下推动第一推杆30，第一推杆30相对于第一夹持块4向下移动，使第一推杆30插入到两个第一竖杆29的之间的间隙中，这样第一推杆30被两个第一竖杆29夹持，第一夹持块4被固定，向上推动第二推杆28，第二推杆28带动第二夹持块26向上移动，第二推杆28从两个第二竖杆27的间隙中出来。第二推杆28从两个第二竖杆27的间隙中出来后，要注意第二夹持块26向上移动的距离不易过大，此时仍要使第二夹持块26将小固定架2卡住，然后推动第二推杆28使第二夹持块26转动，第二夹持块26带动小固定架2相对于转轴3转动，从而实现了小固定架2的异音检测。

另外，在本方案中在对大固定架1和小固定架2转动过程中，若出现异音，如大固定架1转动过程中出现异音，此时可顺手打开第一推杆30上的阀门33，润滑油能够在压力泵36的压力下进入到出油管34中，并进入到阀门33，从阀门33沿第一进油管32进入到第一夹持块4的进油孔中，直接给铰链的转轴3进行上油，实现了在检测过程中对具有异音的铰链的润滑，以去除异音，无需将具有异音的铰链转移到其他装置上单独进行润滑，操作简单方便。

当铰链检测完毕后，向上推动第二推杆28，第二推杆28带动第二夹持块26向上移动，第二竖轴25上的下方的卡槽38与卡珠39相抵，此时第二夹持块26与第一夹持块4之间的距离较大，将检测完毕的铰链取下，并放上另一个铰链进行相同的检测即可。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.铰链转动精度检测设备，其特征在于：包括底座和放置块，所述放置块可拆卸连接在底座上，放置块上设有第一夹持块，第一夹持块上设有夹持槽和转轴槽，所述转轴槽和夹持槽连通，所述放置块上设有用于检测转动角度的弧形标记。

2.根据权利要求1所述的铰链转动精度检测设备，其特征在于：所述第一夹持块上设有用于固定住铰链的夹紧机构。

3.根据权利要求2所述的铰链转动精度检测设备，其特征在于：所述夹紧机构包括螺杆，螺杆横向转动连接在第一夹持块上，螺杆的一端位于夹持槽中。

4.根据权利要求2所述的铰链转动精度检测设备，其特征在于：所述夹紧机构包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的顶部上设有第一卡齿，第二滑块的底部上设有第二卡齿，第一卡齿和第二卡齿相抵；所述第一夹持块上设有横腔和竖腔，横腔和夹持槽连通，竖腔位于横腔的上方并与横腔连通，所述第一滑块横向滑动连接在横腔中，第一滑块靠近夹持槽的一端固定连有抵紧块，第一滑块的另一端与横腔的内壁之间连接有拉簧；所述第二滑块的顶端和竖腔的顶部之间连接有压簧。

5.根据权利要求1所述的铰链转动精度检测设备，其特征在于：所述第一夹持块转动连接在放置块上，所述第一夹持块上设有固定块，固定块的下方设有第二夹持块，第二夹持块和固定块之间连接有连接轴，第二夹持块转动连接在连接轴的底端上，所述连接轴可竖向伸缩，连接轴上设有卡紧组件；所述第二夹持块上也设有转轴槽和夹持槽，所述第二夹持块上的转轴槽和第一夹持块上的转轴槽相对；所述第一夹持块上竖向滑动连接有横向设置的第一推杆，第二夹持块上固定连接有第二推杆，所述底座上固定连接有两个第一竖杆和两个第二竖杆，两个第一竖杆之间设有用于将第一推杆卡住的间隙，两个第二竖杆之间设有用于将第二推杆卡住的间隙。

6.根据权利要求5所述的铰链转动精度检测设备，其特征在于：所述底座的外侧设有供油箱，供油箱上设有压力泵，所述第一夹持块和第二夹持块上均设有与转轴槽连通的进油孔，所述第一推杆和第二推杆上均设有阀门，所述阀门和供油箱之间连接有出油管，阀门和进油孔之间连接有进油管。

7.根据权利要求5所述的铰链转动精度检测设备，其特征在于：所述连接轴包括第一竖轴和第二竖轴，所述第一竖轴位于第二竖轴的上方，第一竖轴的底部上设有容纳槽，所述第二竖轴的顶部插在容纳槽中，所述第二竖轴的圆周侧面上设有若干竖槽，竖槽的底部上设有若干竖向设置的卡槽，所述容纳槽的内壁上设有若干圆周分布的槽孔，所述槽孔中固定连接有弹性件，弹性件远离槽孔的一端固定连接有卡珠，卡珠卡在卡槽中，所述弹性件的外侧套设有伸缩筒。

8.根据权利要求1-7任一所述的铰链转动精度检测设备，其特征在于：所述底座上固定连接有第一夹板和横向滑动连接有第二夹板，所述底座上转动连接有调节螺栓，调节螺栓的端部转动连接在第二夹板上。

9.根据权利要求4所述的铰链转动精度检测设备，其特征在于：所述压簧的外侧套设有伸缩套筒。

10.根据权利要求5所述的铰链转动精度检测设备，其特征在于：所述第二夹持块通过轴承转动连接在连接轴的底端上。

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