CN112695343A - 一种生物质基石墨化多孔碳的析氢电催化剂的制法和应用 - Google Patents

一种生物质基石墨化多孔碳的析氢电催化剂的制法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN112695343A
CN112695343A CN202011477178.7A CN202011477178A CN112695343A CN 112695343 A CN112695343 A CN 112695343A CN 202011477178 A CN202011477178 A CN 202011477178A CN 112695343 A CN112695343 A CN 112695343A
Authority
CN
China
Prior art keywords
triazine ring
porous carbon
biomass
hydrogen evolution
chitosan
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011477178.7A
Other languages
English (en)
Inventor
钱建强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongxiang Jiman'er Information Technology Co ltd
Original Assignee
Tongxiang Jiman'er Information Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongxiang Jiman'er Information Technology Co ltd filed Critical Tongxiang Jiman'er Information Technology Co ltd
Priority to CN202011477178.7A priority Critical patent/CN112695343A/zh
Publication of CN112695343A publication Critical patent/CN112695343A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
    • C25B1/02—Hydrogen or oxygen
    • C25B1/04—Hydrogen or oxygen by electrolysis of water
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明涉及电催化产氢技术领域，且公开了一种生物质基石墨化多孔碳的析氢电催化剂，三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖交联微球含有丰富的氮元素和磷元素，通过高温煅烧和氢氧化钾活化，得到生物质基氮、磷共掺杂多孔碳，作为析氢催化剂活性成分，由于是通过化学接枝改性的方法，使氮磷元素高度分布在壳聚糖微球基团中，因此高温碳化后是氮磷官能团均匀掺杂在多孔碳基体中，氮掺杂在碳基体基团中形成石墨氮和吡啶氮的电催化析氢活性结构，而磷掺杂有利于提高多孔碳的层间距，进一步调节碳基体的比表面积和孔隙结构，使生物质基石墨化多孔碳具有优异的电催化产氢性能。

Description

一种生物质基石墨化多孔碳的析氢电催化剂的制法和应用
技术领域
本发明涉及电催化产氢技术领域，具体为一种生物质基石墨化多孔碳的析氢电催化剂的制法和应用。
背景技术
随着工业的快速发展，引起的能源危机和环境污染问题已经越来越严重，因此需要开发绿色高效的清洁能源，氢气具有燃烧热值高、燃烧速度快、储量丰富，是一种最具有发展前景的绿色能源，目前对于氢气的制取方法主要有水煤气法、甲烷制氢等，电解水产氢方法因制取方法简单高效，近年来受到了广泛的关注，通常在电解水产氢过程中需要加入昂贵的铂基贵金属催化剂，因此需要开发廉价易得、析氢活性优异的非贵金属催化剂。
多孔碳材料具有廉价易得、来源丰富、比表面积高、电化学性质稳定、电化学性能独特，在电催化氧还原、电催化析氧、电催化析氢、反应等方面具有广泛的研究和应用，同时通过杂原掺杂，如硫、氮、磷等可以改善和提高多孔碳材料的孔隙结构、比表面积和电化学性质，因此如何简单、高效的合成出电化学性能和析氢活性优异的多孔碳材料成为研究热点。
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物质基石墨化多孔碳的析氢电催化剂的制法和应用，通过简单、高效的方法合成出氮、磷共掺杂多孔碳材料，具有优异的电催化析氢活性。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质基石墨化多孔碳的析氢电催化剂，所述生物质基石墨化多孔碳的析氢电催化剂的制备方法如下：
(1)向反应瓶中加入去离子水溶剂、三聚氰胺、甲醛溶液、亚磷酸和催化剂浓硫酸，在90-110℃，反应1-3h，将溶液置于冰水浴中冷却，加入氢氧化钠调节溶液pH至中性，减压蒸馏除去溶剂，加入乙醚除去不溶性固态，滤液重结晶纯化，得到三嗪环基亚磷酸衍生物。
(2)向反应瓶中加入蒸馏水溶剂、三嗪环基亚磷酸衍生物和尿素，加热至80-100℃，反应2-5h，重结晶纯化，得到三嗪环基亚磷酸铵衍生物。
(3)向反应瓶中加入蒸馏水溶剂和羧甲基壳聚糖，加热搅拌溶解后加入三嗪环基亚磷酸铵衍生物和催化剂双氰胺，加热至40-80℃，反应6-12h，减压蒸馏除去溶剂，重结晶纯化，得到三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖。
(4)向反应瓶中加入蒸馏水溶剂和三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖，搅拌溶解后加入交联剂戊二醛，加热至50-70℃，反应2-5h，离心分离除去溶剂，蒸馏水洗涤并干燥，得到三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖交联微球。
(5)将质量比为20-40:10的氢氧化钾和三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖混合研磨均匀，置于管式炉中，高温煅烧，得到生物质基石墨化多孔碳的析氢电催化剂，应用于电解水产氢催化剂领域中。
优选的，所述步骤(1)中的三聚氰胺、甲醛、亚磷酸和浓硫酸的质量比为100:30-60:80-200:15-35。
优选的，所述步骤(2)中的三嗪环基亚磷酸衍生物和尿素的质量比为100:35-50。
优选的，所述步骤(3)中的羧甲基壳聚糖、三嗪环基亚磷酸铵衍生物和双氰胺的质量比为100:30-60:2.5-5。
优选的，所述步骤(4)中的三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖和戊二醛的质量比为10:15-20。
优选的，所述步骤(5)中的高温煅烧过程为氮气氛围，在700-800℃，煅烧2-3h。
附图说明
图1是三聚氰胺、甲醛和亚磷酸化学反应方程式；
图2是三嗪环基亚磷酸衍生物的结构式；
图3是三嗪环基亚磷酸衍生物和尿素的反应方程式；
图4是三嗪环基亚磷酸铵衍生物的结构式。
(三)有益的技术效果
与现有技术相比，本发明具备以下有益的技术效果：
该一种生物质基石墨化多孔碳的析氢电催化剂，三聚氰胺、甲醛和亚磷酸通过曼尼希反应生成三嗪环基亚磷酸衍生物，其亚磷酸基团再与尿素反应，得到三嗪环基亚磷酸铵衍生物，铵根离子在双氰胺的催化作用下，与壳聚糖的羟基反应，形成磷酸酯键，得到三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖，进一步通过戊二醛交联，生成三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖交联微球。
该一种生物质基石墨化多孔碳的析氢电催化剂，三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖交联微球含有丰富的氮元素和磷元素，通过高温煅烧和氢氧化钾活化，得到生物质基氮、磷共掺杂多孔碳，作为析氢催化剂活性成分，由于是通过化学接枝改性的方法，使氮磷元素高度分布在壳聚糖微球基团中，因此高温碳化后是氮磷官能团均匀掺杂在多孔碳基体中，氮掺杂在碳基体基团中形成石墨氮和吡啶氮的电催化析氢活性结构，而磷掺杂有利于提高多孔碳的层间距，进一步调节碳基体的比表面积和孔隙结构，在协同作用下使生物质基石墨化多孔碳具有优异的电催化产氢性能。
具体实施方式
为实现上述目的，本发明提供如下具体实施方式和实施例：一种生物质基石墨化多孔碳的析氢电催化剂，制备方法如下：
(1)向反应瓶中加入去离子水溶剂、质量比为100:30-60:80-200:15-35的三聚氰胺、甲醛溶液、亚磷酸和催化剂浓硫酸，在90-110℃，反应1-3h，将溶液置于冰水浴中冷却，加入氢氧化钠调节溶液pH至中性，减压蒸馏除去溶剂，加入乙醚除去不溶性固态，滤液重结晶纯化，得到三嗪环基亚磷酸衍生物。
(2)向反应瓶中加入蒸馏水溶剂、质量比为100:35-50的三嗪环基亚磷酸衍生物和尿素，加热至80-100℃，反应2-5h，重结晶纯化，得到三嗪环基亚磷酸铵衍生物。
(3)向反应瓶中加入蒸馏水溶剂和羧甲基壳聚糖，加热搅拌溶解后加入三嗪环基亚磷酸铵衍生物和催化剂双氰胺，三者质量比为100:30-60:2.5-5，加热至40-80℃，反应6-12h，减压蒸馏除去溶剂，重结晶纯化，得到三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖。
(4)向反应瓶中加入蒸馏水溶剂和三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖，搅拌溶解后加入交联剂戊二醛，加热至50-70℃，反应2-5h，离心分离除去溶剂，蒸馏水洗涤并干燥，得到三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖交联微球。
(5)将质量比为20-40:10的氢氧化钾和三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖混合研磨均匀，置于管式炉中，中氮气氛围中，在700-800℃，高温煅烧2-3h，得到生物质基石墨化多孔碳的析氢电催化剂，应用于电解水产氢催化剂领域中。
实施例1
(1)向反应瓶中加入去离子水溶剂、质量比为100:30:80:15的三聚氰胺、甲醛溶液、亚磷酸和催化剂浓硫酸，在90℃，反应1h，将溶液置于冰水浴中冷却，加入氢氧化钠调节溶液pH至中性，减压蒸馏除去溶剂，加入乙醚除去不溶性固态，滤液重结晶纯化，得到三嗪环基亚磷酸衍生物。
(2)向反应瓶中加入蒸馏水溶剂、质量比为100:35的三嗪环基亚磷酸衍生物和尿素，加热至80℃，反应2h，重结晶纯化，得到三嗪环基亚磷酸铵衍生物。
(3)向反应瓶中加入蒸馏水溶剂和羧甲基壳聚糖，加热搅拌溶解后加入三嗪环基亚磷酸铵衍生物和催化剂双氰胺，三者质量比为100:30:2.5，加热至40℃，反应6h，减压蒸馏除去溶剂，重结晶纯化，得到三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖。
(4)向反应瓶中加入蒸馏水溶剂和三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖，搅拌溶解后加入交联剂戊二醛，加热至50℃，反应2h，离心分离除去溶剂，蒸馏水洗涤并干燥，得到三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖交联微球。
(5)将质量比为20:10的氢氧化钾和三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖混合研磨均匀，置于管式炉中，中氮气氛围中，在700℃，高温煅烧2h，得到生物质基石墨化多孔碳的析氢电催化剂1。
实施例2
(1)向反应瓶中加入去离子水溶剂、质量比为100:40:120:22的三聚氰胺、甲醛溶液、亚磷酸和催化剂浓硫酸，在110℃，反应3h，将溶液置于冰水浴中冷却，加入氢氧化钠调节溶液pH至中性，减压蒸馏除去溶剂，加入乙醚除去不溶性固态，滤液重结晶纯化，得到三嗪环基亚磷酸衍生物。
(2)向反应瓶中加入蒸馏水溶剂、质量比为100:40的三嗪环基亚磷酸衍生物和尿素，加热至90℃，反应4h，重结晶纯化，得到三嗪环基亚磷酸铵衍生物。
(3)向反应瓶中加入蒸馏水溶剂和羧甲基壳聚糖，加热搅拌溶解后加入三嗪环基亚磷酸铵衍生物和催化剂双氰胺，三者质量比为100:40:3.2，加热至60℃，反应12h，减压蒸馏除去溶剂，重结晶纯化，得到三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖。
(4)向反应瓶中加入蒸馏水溶剂和三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖，搅拌溶解后加入交联剂戊二醛，加热至60℃，反应4h，离心分离除去溶剂，蒸馏水洗涤并干燥，得到三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖交联微球。
(5)将质量比为25:10的氢氧化钾和三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖混合研磨均匀，置于管式炉中，中氮气氛围中，在720℃，高温煅烧3h，得到生物质基石墨化多孔碳的析氢电催化剂2。
实施例3
(1)向反应瓶中加入去离子水溶剂、质量比为100:50:160:28的三聚氰胺、甲醛溶液、亚磷酸和催化剂浓硫酸，在110℃，反应2h，将溶液置于冰水浴中冷却，加入氢氧化钠调节溶液pH至中性，减压蒸馏除去溶剂，加入乙醚除去不溶性固态，滤液重结晶纯化，得到三嗪环基亚磷酸衍生物。
(2)向反应瓶中加入蒸馏水溶剂、质量比为100:45的三嗪环基亚磷酸衍生物和尿素，加热至90℃，反应5h，重结晶纯化，得到三嗪环基亚磷酸铵衍生物。
(3)向反应瓶中加入蒸馏水溶剂和羧甲基壳聚糖，加热搅拌溶解后加入三嗪环基亚磷酸铵衍生物和催化剂双氰胺，三者质量比为100:50:4.2，加热至60℃，反应10h，减压蒸馏除去溶剂，重结晶纯化，得到三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖。
(4)向反应瓶中加入蒸馏水溶剂和三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖，搅拌溶解后加入交联剂戊二醛，加热至60℃，反应4h，离心分离除去溶剂，蒸馏水洗涤并干燥，得到三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖交联微球。
(5)将质量比为30:10的氢氧化钾和三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖混合研磨均匀，置于管式炉中，中氮气氛围中，在750℃，高温煅烧2.5h，得到生物质基石墨化多孔碳的析氢电催化剂3。
实施例4
(1)向反应瓶中加入去离子水溶剂、质量比为100:60:200:35的三聚氰胺、甲醛溶液、亚磷酸和催化剂浓硫酸，在110℃，反应3h，将溶液置于冰水浴中冷却，加入氢氧化钠调节溶液pH至中性，减压蒸馏除去溶剂，加入乙醚除去不溶性固态，滤液重结晶纯化，得到三嗪环基亚磷酸衍生物。
(2)向反应瓶中加入蒸馏水溶剂、质量比为100:50的三嗪环基亚磷酸衍生物和尿素，加热至100℃，反应5h，重结晶纯化，得到三嗪环基亚磷酸铵衍生物。
(3)向反应瓶中加入蒸馏水溶剂和羧甲基壳聚糖，加热搅拌溶解后加入三嗪环基亚磷酸铵衍生物和催化剂双氰胺，三者质量比为100:60:5，加热至80℃，反应12h，减压蒸馏除去溶剂，重结晶纯化，得到三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖。
(4)向反应瓶中加入蒸馏水溶剂和三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖，搅拌溶解后加入交联剂戊二醛，加热至70℃，反应5h，离心分离除去溶剂，蒸馏水洗涤并干燥，得到三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖交联微球。
(5)将质量比为40:10的氢氧化钾和三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖混合研磨均匀，置于管式炉中，中氮气氛围中，在800℃，高温煅烧3h，得到生物质基石墨化多孔碳的析氢电催化剂4。
对比例1
(1)向反应瓶中加入去离子水溶剂、质量比为100:20:40:10的三聚氰胺、甲醛溶液、亚磷酸和催化剂浓硫酸，在110℃，反应1h，将溶液置于冰水浴中冷却，加入氢氧化钠调节溶液pH至中性，减压蒸馏除去溶剂，加入乙醚除去不溶性固态，滤液重结晶纯化，得到三嗪环基亚磷酸衍生物。
(2)向反应瓶中加入蒸馏水溶剂、质量比为100:30的三嗪环基亚磷酸衍生物和尿素，加热至80℃，反应5h，重结晶纯化，得到三嗪环基亚磷酸铵衍生物。
(3)向反应瓶中加入蒸馏水溶剂和羧甲基壳聚糖，加热搅拌溶解后加入三嗪环基亚磷酸铵衍生物和催化剂双氰胺，三者质量比为100:20:2，加热至60℃，反应10h，减压蒸馏除去溶剂，重结晶纯化，得到三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖。
(4)向反应瓶中加入蒸馏水溶剂和三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖，搅拌溶解后加入交联剂戊二醛，加热至50℃，反应5h，离心分离除去溶剂，蒸馏水洗涤并干燥，得到三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖交联微球。
(5)将质量比为15:10的氢氧化钾和三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖混合研磨均匀，置于管式炉中，中氮气氛围中，在800℃，高温煅烧2h，得到生物质基石墨化多孔碳的析氢电催化剂对比1。
对比例2
(1)向反应瓶中加入去离子水溶剂、质量比为100:70:240:40的三聚氰胺、甲醛溶液、亚磷酸和催化剂浓硫酸，在90℃，反应2h，将溶液置于冰水浴中冷却，加入氢氧化钠调节溶液pH至中性，减压蒸馏除去溶剂，加入乙醚除去不溶性固态，滤液重结晶纯化，得到三嗪环基亚磷酸衍生物。
(2)向反应瓶中加入蒸馏水溶剂、质量比为100:60的三嗪环基亚磷酸衍生物和尿素，加热至90℃，反应6h，重结晶纯化，得到三嗪环基亚磷酸铵衍生物。
(3)向反应瓶中加入蒸馏水溶剂和羧甲基壳聚糖，加热搅拌溶解后加入三嗪环基亚磷酸铵衍生物和催化剂双氰胺，三者质量比为100:70:6，加热至60℃，反应10h，减压蒸馏除去溶剂，重结晶纯化，得到三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖。
(4)向反应瓶中加入蒸馏水溶剂和三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖，搅拌溶解后加入交联剂戊二醛，加热至50℃，反应5h，离心分离除去溶剂，蒸馏水洗涤并干燥，得到三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖交联微球。
(5)将质量比为50:10的氢氧化钾和三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖混合研磨均匀，置于管式炉中，中氮气氛围中，在800℃，高温煅烧2h，得到生物质基石墨化多孔碳的析氢电催化剂对比2。
将生物质基石墨化多孔碳的析氢电催化剂置于乙醇溶剂中，加入Nafion溶液，超声均匀后将浆料涂在玻碳电极表面，造成析氢工作电极，以Pt电极作为对电极，Ag/AgCl电极作为参比电极，0.5mol/L的硫酸溶液作为电解液，在CHI760E电化学工作站中测试电化学析氢活性，测试标准为GB32311-2015。
Figure BDA0002835976260000091

Claims (6)

1.一种生物质基石墨化多孔碳的析氢电催化剂，其特征在于：所述生物质基石墨化多孔碳的析氢电催化剂的制备方法如下：
(1)向去离子水溶剂中加入三聚氰胺、甲醛溶液、亚磷酸和催化剂浓硫酸，在90-110℃中，反应1-3h，得到三嗪环基亚磷酸衍生物；
(2)向蒸馏水溶剂中加入三嗪环基亚磷酸衍生物和尿素，加热至80-100℃，反应2-5h，得到三嗪环基亚磷酸铵衍生物；
(3)向反应瓶中加入蒸馏水溶剂、羧甲基壳聚糖、三嗪环基亚磷酸铵衍生物和催化剂双氰胺，加热至40-80℃，反应6-12h，得到三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖；
(4)向蒸馏水溶剂中加入三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖和交联剂戊二醛，加热至50-70℃，反应2-5h，得到三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖交联微球；
(5)将质量比为20-40:10的氢氧化钾和三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖混合研磨均匀，置于管式炉中，高温煅烧，得到生物质基石墨化多孔碳的析氢电催化剂，应用于电解水产氢催化剂领域中。
2.根据权利要求1所述的一种生物质基石墨化多孔碳的析氢电催化剂，其特征在于：所述步骤(1)中的三聚氰胺、甲醛、亚磷酸和浓硫酸的质量比为100:30-60:80-200:15-35。
3.根据权利要求1所述的一种生物质基石墨化多孔碳的析氢电催化剂，其特征在于：所述步骤(2)中的三嗪环基亚磷酸衍生物和尿素的质量比为100:35-50。
4.根据权利要求1所述的一种生物质基石墨化多孔碳的析氢电催化剂，其特征在于：所述步骤(3)中的羧甲基壳聚糖、三嗪环基亚磷酸铵衍生物和双氰胺的质量比为100:30-60:2.5-5。
5.根据权利要求1所述的一种生物质基石墨化多孔碳的析氢电催化剂，其特征在于：所述步骤(4)中的三嗪环基亚磷酸酯基壳聚糖和戊二醛的质量比为10:15-20。
6.根据权利要求1所述的一种生物质基石墨化多孔碳的析氢电催化剂，其特征在于：所述步骤(5)中的高温煅烧过程为氮气氛围，在700-800℃，煅烧2-3h。
CN202011477178.7A 2020-12-15 2020-12-15 一种生物质基石墨化多孔碳的析氢电催化剂的制法和应用 Withdrawn CN112695343A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011477178.7A CN112695343A (zh) 2020-12-15 2020-12-15 一种生物质基石墨化多孔碳的析氢电催化剂的制法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011477178.7A CN112695343A (zh) 2020-12-15 2020-12-15 一种生物质基石墨化多孔碳的析氢电催化剂的制法和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112695343A true CN112695343A (zh) 2021-04-23

Family

ID=75508200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011477178.7A Withdrawn CN112695343A (zh) 2020-12-15 2020-12-15 一种生物质基石墨化多孔碳的析氢电催化剂的制法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112695343A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114045523A (zh) * 2021-12-02 2022-02-15 郑州轻工业大学 一种废旧轮胎热解碳催化剂、制备方法及应用
CN114108024A (zh) * 2021-12-17 2022-03-01 内蒙古工业大学 煤基牺牲电极及其制备方法和应用
CN115842131A (zh) * 2022-12-30 2023-03-24 成都大学 一种氮掺杂硬碳材料及其制备方法与钠离子电池负极材料

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104975497A (zh) * 2015-06-30 2015-10-14 西南大学 一种阻燃剂及其制备方法与应用
CN107790164A (zh) * 2017-10-12 2018-03-13 郑州大学 氮磷共掺杂多孔碳包覆磷化亚铜复合型催化剂及其制备方法
CN107999109A (zh) * 2017-12-25 2018-05-08 西北师范大学 一种氮、硫、磷共掺杂碳材料的制备和应用
CN108394884A (zh) * 2018-01-10 2018-08-14 青岛大学 一种壳聚糖基高比表面积氮/磷共掺杂碳纳米片的制备方法
CN108745401A (zh) * 2018-06-06 2018-11-06 安徽师范大学 一种氮磷掺杂的多孔碳-磷化铑催化剂及其制备方法与应用
CN109046408A (zh) * 2018-08-13 2018-12-21 江苏华夏制漆科技有限公司 一种复合析氢电催化材料及其制备方法和应用
CN109516457A (zh) * 2018-12-05 2019-03-26 华南师范大学 一种壳聚糖基多孔碳球及其制备方法
CN111905790A (zh) * 2020-08-06 2020-11-10 訾孟涛 一种氮、磷共掺杂多孔空心石墨碳球的析氢催化剂及其制法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104975497A (zh) * 2015-06-30 2015-10-14 西南大学 一种阻燃剂及其制备方法与应用
CN107790164A (zh) * 2017-10-12 2018-03-13 郑州大学 氮磷共掺杂多孔碳包覆磷化亚铜复合型催化剂及其制备方法
CN107999109A (zh) * 2017-12-25 2018-05-08 西北师范大学 一种氮、硫、磷共掺杂碳材料的制备和应用
CN108394884A (zh) * 2018-01-10 2018-08-14 青岛大学 一种壳聚糖基高比表面积氮/磷共掺杂碳纳米片的制备方法
CN108745401A (zh) * 2018-06-06 2018-11-06 安徽师范大学 一种氮磷掺杂的多孔碳-磷化铑催化剂及其制备方法与应用
CN109046408A (zh) * 2018-08-13 2018-12-21 江苏华夏制漆科技有限公司 一种复合析氢电催化材料及其制备方法和应用
CN109516457A (zh) * 2018-12-05 2019-03-26 华南师范大学 一种壳聚糖基多孔碳球及其制备方法
CN111905790A (zh) * 2020-08-06 2020-11-10 訾孟涛 一种氮、磷共掺杂多孔空心石墨碳球的析氢催化剂及其制法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114045523A (zh) * 2021-12-02 2022-02-15 郑州轻工业大学 一种废旧轮胎热解碳催化剂、制备方法及应用
CN114108024A (zh) * 2021-12-17 2022-03-01 内蒙古工业大学 煤基牺牲电极及其制备方法和应用
CN115842131A (zh) * 2022-12-30 2023-03-24 成都大学 一种氮掺杂硬碳材料及其制备方法与钠离子电池负极材料
CN115842131B (zh) * 2022-12-30 2023-04-18 成都大学 一种氮掺杂硬碳材料及其制备方法与钠离子电池负极材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112695343A (zh) 一种生物质基石墨化多孔碳的析氢电催化剂的制法和应用
CN109569683B (zh) 一种氮磷共掺杂的多孔碳片/过渡金属磷化物复合材料的制备方法及应用
CN107020075B (zh) 二氧化碳电化学还原单质铋催化剂及其制备和应用
CN112552524B (zh) 一种离子型氢键有机框架材料及其制备方法和应用
CN113289665A (zh) 一种异质结光催化剂及其制备方法
CN106711468B (zh) 对氧气还原反应具有催化性能的碳材料及其制备方法和应用
CN108682875B (zh) 一种基于铂载量可控的铂-纳米空心碳球催化剂及其制备方法
CN111261883A (zh) 一种离子液体功能化氧化石墨烯负载纳米四氧化三钴复合材料的制备方法及应用
CN112522726A (zh) 一种由天然琼脂衍生的氮掺杂多孔碳/二硫化钼复合材料的制备方法及其应用
CN111013615A (zh) 一种具有氢析出和氧析出高效双功能的CoP催化剂的制备方法
CN113967480A (zh) 一种磷掺杂二硫化钼/多孔碳复合材料的制备方法及其应用
CN111573748A (zh) 一种N,P-共掺杂多孔碳-NiS2的超级电容器电极材料及其制法
CN108565469B (zh) 一种钴-氮掺杂碳复合材料及其制备方法
CN112635780A (zh) 一种微孔聚合物基氮磷掺杂多孔空心碳球的制备方法及应用
CN111697244A (zh) 一种富氮多孔碳包覆纳米Co3O4的氧还原催化剂及其制法
CN110787820B (zh) 杂原子氮表面修饰MoS2纳米材料的制备及应用
CN112275308A (zh) 一种Fe-N-C氧还原反应催化剂的制备方法和应用
CN111905790A (zh) 一种氮、磷共掺杂多孔空心石墨碳球的析氢催化剂及其制法
CN112593250A (zh) 一种中空球状磷化镍负载多孔碳电解水析氢催化剂及制法
CN112023944A (zh) 一种原位合成铼与二硫化铼异质结构复合材料的制备方法
CN111185218A (zh) 一种Co基MOFs-杂原子掺杂多孔碳的氧还原催化剂及其制法
CN115458759A (zh) 一种高比表面积氮掺杂石墨烯氧还原催化剂的制备方法和应用
CN110975922A (zh) 一种用于碱性溶液析氢的Co@FePx-NCs材料及其制备方法与应用
CN111495350A (zh) 一种纳米Co9S8-多孔碳纳米纤维氧还原催化剂及其制法
CN114045523B (zh) 一种废旧轮胎热解碳催化剂、制备方法及应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210423

WW01 Invention patent application withdrawn after publication