CN112679882A - 一种双壁波纹管的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种双壁波纹管的生产方法，具体步骤为：称取原料；将称量好的原料置于高速捏合机，高速混料捏合12‑16min并在115‑125℃的温度下放料；将混料放入低速冷混机中搅拌，并在温度达45‑55℃时放料；物料供入挤出机中，熔融挤出后的物料经同一口模定型，定型后真空定径，再经冷却，牵引切割，自动扩口下线；对波纹管表面涂层，将波纹管放入涂层熔液中，时间控制在5‑8分钟，然后将波纹管自然冷却，然后将其在5‑8℃下冷却。本发明利用废旧的硬质PVC材料制备双壁波纹管，解决了废旧硬质PVC材料回收利用的问题，有利于环境保护，降低了双壁波纹管的生产成本，原料中成分改善了管材的性能。
Description
技术领域
本发明涉及双波纹管道的技术领域，尤其涉及一种双壁波纹管的生产方法。
背景技术
双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，由于其具有抗外压能力强、工程造价低、施工方便、摩阻系数小流量大、良好的耐低温、抗冲击性能以及化学稳定性佳等优点，目前已经得到广泛应用。
波纹管大多以PVC树脂为主要原料，通过改性处理制备得到，虽然能够满足波纹管的市场需求，但由于原料为新品，价格较高，而且管材的成分单一，很难解决抗冲击、内层抗磨损等问题，对于当前对产品要求越来越多的消费者来说，其并不能够满足广大消费者的需求。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种双壁波纹管的生产方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种双壁波纹管的生产方法，具体步骤为：
S1、称取原料
称取以下重量份原料：废硬质PVC粉50-100份，偶联剂5-15份，复合铅盐热稳定剂1-2份，云母粉5-10份，石蜡0.5-1份，着色剂2-4份，抗静电母粒3-5份，抗冲击改性母粒3-5份，碳纳米管2-3份，色母粒3-5份；
S2、原料混合
将称量好的原料置于高速捏合机，高速混料捏合12-16min并在115-125℃的温度下放料；
S3、搅拌冷却
将步骤S2中的混料放入低速冷混机中搅拌，并在温度达45-55℃时放料；
S4、供料挤出
步骤S3中的物料供入挤出机中，内层物料的双螺杆转速为20-40转/分钟，料筒温度为140-175℃，外层物料的双螺杆转速为30-50转/分钟，料筒温度为150-180℃，熔融挤出后的物料经同一口模定型，口模温度为160-180℃，定型后真空定径，再经冷却，牵引切割，自动扩口下线；
S5、涂层
对波纹管表面涂层，将波纹管放入涂层熔液中，时间控制在5-8分钟，然后将波纹管自然冷却，然后将其在5-8℃下冷却。
步骤S1中的废硬质PVC粉的制备方法为：剔除废硬质PVC中的杂质，将除杂后的废硬质PVC进行粉碎，粉碎成≤10mm的颗粒，对颗粒进行磨粉，制得废硬质PVC粉。
步骤S1中，抗冲击改性母粒的制备方法为，将HDPE、LLDPE、PE聚乙烯成核剂WXH-C201、碳酸钙混合，依照顺时针、逆时针和上下循环搅拌的顺序交替搅拌，后熔融挤出造粒。
步骤S1中，抗静电母粒包括如下的组分：HDPE、碳纳米管、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基铵硝酸盐。
步骤S1中，抗静电母粒的制备方法为：将硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基铵硝酸盐利用50-60％异丙醇水溶液溶解后均匀喷涂至HDPE和碳纳米管的混合物的表面，40-60℃条件下干燥后即得到抗静电母粒。
步骤S1中，偶联剂为酞酸酯偶联剂201或酞酸酯偶联剂311。
步骤S5中，聚酯涂层由聚四氟乙烯、聚酰胺、聚乙烯和聚烯烃树脂混合而成，将其投入到混料机中，然后熔炼，温度控制在180-210℃，将温度冷却到110℃进行涂覆作业。
本发明的有益效果是：本发明利用废旧的硬质PVC材料，采用一系列方法制成性能优良的双壁波纹管，解决了废旧硬质PVC材料回收利用的问题，有利于环境保护，降低了双壁波纹管的生产成本，提高了企业的经济效率。原料中的抗冲击改性母粒在制备的过程中采用不同方向的混合，实现组分分散均匀，改善了分布不均出现的性能不均一的情况；抗静电母粒能够在增强产品的抗静电的效果，涂层能够改善磨损的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
具体实施例1：
一种双壁波纹管的生产方法，具体步骤为：
S1、称取原料
称取以下重量份原料：废硬质PVC粉50份，偶联剂5份，复合铅盐热稳定剂1份，云母粉5份，石蜡0.5份，着色剂2份，抗静电母粒3份，抗冲击改性母粒3份，碳纳米管2份，色母粒3份；
S2、原料混合
将称量好的原料置于高速捏合机，高速混料捏合12min并在115℃的温度下放料；
S3、搅拌冷却
将步骤S2中的混料放入低速冷混机中搅拌，并在温度达45℃时放料；
S4、供料挤出
步骤S3中的物料供入挤出机中，内层物料的双螺杆转速为20转/分钟，料筒温度为140℃，外层物料的双螺杆转速为30转/分钟，料筒温度为150℃，熔融挤出后的物料经同一口模定型，口模温度为160℃，定型后真空定径，再经冷却，牵引切割，自动扩口下线；
S5、涂层
对波纹管表面涂层，将波纹管放入涂层熔液中，时间控制在5分钟，然后将波纹管自然冷却，然后将其在5℃下冷却。
步骤S1中的废硬质PVC粉的制备方法为：剔除废硬质PVC中的杂质，将除杂后的废硬质PVC进行粉碎，粉碎成≤10mm的颗粒，对颗粒进行磨粉，制得废硬质PVC粉。
步骤S1中，抗冲击改性母粒的制备方法为，将HDPE、LLDPE、PE聚乙烯成核剂WXH-C201、碳酸钙混合，依照顺时针、逆时针和上下循环搅拌的顺序交替搅拌，后熔融挤出造粒。
步骤S1中，抗静电母粒包括如下的组分：HDPE、碳纳米管、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基铵硝酸盐。
步骤S1中，抗静电母粒的制备方法为：将硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基铵硝酸盐利用50％异丙醇水溶液溶解后均匀喷涂至HDPE和碳纳米管的混合物的表面，40℃条件下干燥后即得到抗静电母粒。
步骤S1中，偶联剂为酞酸酯偶联剂201。
步骤S5中，聚酯涂层由聚四氟乙烯、聚酰胺、聚乙烯和聚烯烃树脂混合而成，将其投入到混料机中，然后熔炼，温度控制在180℃，将温度冷却到110℃进行涂覆作业。
具体实施例2：
一种双壁波纹管的生产方法，具体步骤为：
S1、称取原料
称取以下重量份原料：废硬质PVC粉100份，偶联剂15份，复合铅盐热稳定剂2份，云母粉10份，石蜡1份，着色剂4份，抗静电母粒5份，抗冲击改性母粒5份，碳纳米管3份，色母粒5份；
S2、原料混合
将称量好的原料置于高速捏合机，高速混料捏合16min并在125℃的温度下放料；
S3、搅拌冷却
将步骤S2中的混料放入低速冷混机中搅拌，并在温度达55℃时放料；
S4、供料挤出
步骤S3中的物料供入挤出机中，内层物料的双螺杆转速为40转/分钟，料筒温度为175℃，外层物料的双螺杆转速为50转/分钟，料筒温度为180℃，熔融挤出后的物料经同一口模定型，口模温度为180℃，定型后真空定径，再经冷却，牵引切割，自动扩口下线；
S5、涂层
对波纹管表面涂层，将波纹管放入涂层熔液中，时间控制在8分钟，然后将波纹管自然冷却，然后将其在8℃下冷却。
步骤S1中的废硬质PVC粉的制备方法为：剔除废硬质PVC中的杂质，将除杂后的废硬质PVC进行粉碎，粉碎成≤10mm的颗粒，对颗粒进行磨粉，制得废硬质PVC粉。
步骤S1中，抗冲击改性母粒的制备方法为，将HDPE、LLDPE、PE聚乙烯成核剂WXH-C201、碳酸钙混合，依照顺时针、逆时针和上下循环搅拌的顺序交替搅拌，后熔融挤出造粒。
步骤S1中，抗静电母粒包括如下的组分：HDPE、碳纳米管、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基铵硝酸盐。
步骤S1中，抗静电母粒的制备方法为：将硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基铵硝酸盐利用60％异丙醇水溶液溶解后均匀喷涂至HDPE和碳纳米管的混合物的表面，60℃条件下干燥后即得到抗静电母粒。
步骤S1中，偶联剂为酞酸酯偶联剂311。
步骤S5中，聚酯涂层由聚四氟乙烯、聚酰胺、聚乙烯和聚烯烃树脂混合而成，将其投入到混料机中，然后熔炼，温度控制在210℃，将温度冷却到110℃进行涂覆作业。
具体实施例3：
一种双壁波纹管的生产方法，具体步骤为：
S1、称取原料
称取以下重量份原料：废硬质PVC粉80份，偶联剂10份，复合铅盐热稳定剂2份，云母粉6份，石蜡0.8份，着色剂3份，抗静电母粒4份，抗冲击改性母粒4份，碳纳米管3份，色母粒4份；
S2、原料混合
将称量好的原料置于高速捏合机，高速混料捏合15min并在120℃的温度下放料；
S3、搅拌冷却
将步骤S2中的混料放入低速冷混机中搅拌，并在温度达50℃时放料；
S4、供料挤出
步骤S3中的物料供入挤出机中，内层物料的双螺杆转速为30转/分钟，料筒温度为160℃，外层物料的双螺杆转速为40转/分钟，料筒温度为170℃，熔融挤出后的物料经同一口模定型，口模温度为175℃，定型后真空定径，再经冷却，牵引切割，自动扩口下线；
S5、涂层
对波纹管表面涂层，将波纹管放入涂层熔液中，时间控制在7分钟，然后将波纹管自然冷却，然后将其在6℃下冷却。
步骤S1中的废硬质PVC粉的制备方法为：剔除废硬质PVC中的杂质，将除杂后的废硬质PVC进行粉碎，粉碎成≤10mm的颗粒，对颗粒进行磨粉，制得废硬质PVC粉。
步骤S1中，抗冲击改性母粒的制备方法为，将HDPE、LLDPE、PE聚乙烯成核剂WXH-C201、碳酸钙混合，依照顺时针、逆时针和上下循环搅拌的顺序交替搅拌，后熔融挤出造粒。
步骤S1中，抗静电母粒包括如下的组分：HDPE、碳纳米管、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基铵硝酸盐。
步骤S1中，抗静电母粒的制备方法为：将硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基铵硝酸盐利用55％异丙醇水溶液溶解后均匀喷涂至HDPE和碳纳米管的混合物的表面，50℃条件下干燥后即得到抗静电母粒。
步骤S1中，偶联剂为酞酸酯偶联剂201。
步骤S5中，聚酯涂层由聚四氟乙烯、聚酰胺、聚乙烯和聚烯烃树脂混合而成，将其投入到混料机中，然后熔炼，温度控制在200℃，将温度冷却到110℃进行涂覆作业。
本发明利用废旧的硬质PVC材料，采用一系列方法制成性能优良的双壁波纹管，解决了废旧硬质PVC材料回收利用的问题，有利于环境保护，降低了双壁波纹管的生产成本，提高了企业的经济效率。原料中的抗冲击改性母粒在制备的过程中采用不同方向的混合，实现组分分散均匀，改善了分布不均出现的性能不均一的情况；抗静电母粒能够在增强产品的抗静电的效果，涂层能够改善磨损的问题。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双壁波纹管的生产方法，其特征在于，具体步骤为：
S1、称取原料
称取以下重量份原料：废硬质PVC粉50-100份，偶联剂5-15份，复合铅盐热稳定剂1-2份，云母粉5-10份，石蜡0.5-1份，着色剂2-4份，抗静电母粒3-5份，抗冲击改性母粒3-5份，碳纳米管2-3份，色母粒3-5份；
S2、原料混合
将称量好的原料置于高速捏合机，高速混料捏合12-16min并在115-125℃的温度下放料；
S3、搅拌冷却
将步骤S2中的混料放入低速冷混机中搅拌，并在温度达45-55℃时放料；
S4、供料挤出
步骤S3中的物料供入挤出机中，内层物料的双螺杆转速为20-40转/分钟，料筒温度为140-175℃，外层物料的双螺杆转速为30-50转/分钟，料筒温度为150-180℃，熔融挤出后的物料经同一口模定型，口模温度为160-180℃，定型后真空定径，再经冷却，牵引切割，自动扩口下线；
S5、涂层
对波纹管表面涂层，将波纹管放入涂层熔液中，时间控制在5-8分钟，然后将波纹管自然冷却，然后将其在5-8℃下冷却。
2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管的生产方法，其特征在于，步骤S1中的废硬质PVC粉的制备方法为：剔除废硬质PVC中的杂质，将除杂后的废硬质PVC进行粉碎，粉碎成≤10mm的颗粒，对颗粒进行磨粉，制得废硬质PVC粉。
3.根据权利要求2所述的一种双壁波纹管的生产方法，其特征在于，步骤S1中，抗冲击改性母粒的制备方法为，将HDPE、LLDPE、PE聚乙烯成核剂WXH-C201、碳酸钙混合，依照顺时针、逆时针和上下循环搅拌的顺序交替搅拌，后熔融挤出造粒。
4.根据权利要求3所述的一种双壁波纹管的生产方法，其特征在于，步骤S1中，抗静电母粒包括如下的组分：HDPE、碳纳米管、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基铵硝酸盐。
5.根据权利要求4所述的一种双壁波纹管的生产方法，其特征在于，步骤S1中，抗静电母粒的制备方法为：将硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基铵硝酸盐利用50-60％异丙醇水溶液溶解后均匀喷涂至HDPE和碳纳米管的混合物的表面，40-60℃条件下干燥后即得到抗静电母粒。
6.根据权利要求5所述的一种双壁波纹管的生产方法，其特征在于，步骤S1中，偶联剂为酞酸酯偶联剂201或酞酸酯偶联剂311。
7.根据权利要求6所述的一种双壁波纹管的生产方法，其特征在于，步骤S5中，聚酯涂层由聚四氟乙烯、聚酰胺、聚乙烯和聚烯烃树脂混合而成，将其投入到混料机中，然后熔炼，温度控制在180-210℃，将温度冷却到110℃进行涂覆作业。
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