CN104004249A

CN104004249A - 一种透明填充母粒及制备方法

Info

Publication number: CN104004249A
Application number: CN201310055387.6A
Authority: CN
Inventors: 王平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-02-21
Filing date: 2013-02-21
Publication date: 2014-08-27

Abstract

本发明公开了一种透明填充母粒，其特征在于，它成分及重量百分含量包括透明添加剂75%-85%、树脂10%-20%、加工助剂3%-6%、表面处理剂1%-2%；透明添加剂为平均粒径为2-5微米的两种非金属矿物的复合粉体；加工助剂为低分子量聚乙烯蜡和硬脂酸及其盐类，重量百分含量为3%-6%的加工助剂中包含低分子量聚乙烯蜡3%-5%，硬脂酸及其盐共1%-2%。本发明接近树脂本色的透明效果，堆积体积小，成本低，产量更大，具有良好的推广价值。

Description

一种透明填充母粒及制备方法

技术领域

本发明涉及填充母粒制备技术领域，特别涉及一种透明填充母粒及其制备方法。

背景技术

透明填充母粒具有价格低廉，可提高制品的刚性、硬度和成型的稳定性，对塑料的透明性影响较小的特点，具有广泛的应用前景。目前市场上常见的透明填充母粒主要有用改性超微细沉淀硫酸钡生产的硫酸钡母粒，用微细滑石粉生产的滑石母粒，用元明粉生产的硫酸钠母粒。硫酸钡母粒的优点是制品白度和光泽度好，颜色鲜艳，改善制品的加工热变形性。缺点是透明性不理想，制品泛白，比重大，价格高。滑石母粒的优点是制品的透明性较好，但母粒的加工成本大，难以分散，价格也不便宜。硫酸钠母粒的优点是价格相对便宜，但透明性也不理想，制品泛白，有咸味，易析出。

目前母粒的生产工艺有两种方法，一是密炼机加单螺杆或双螺杆挤出机的组合，先将物料按一定的配比加入到密炼机里混炼一定的时间，然后进入单螺杆或双螺杆挤出机挤出造粒，这一工艺能耗较大，工人的劳动强度大，不被一般的厂家所采用。二是高速混合机加双螺杆挤出机的组合，即先将物料按一定的配比加入到高速混合机混合，再进入双螺杆挤出机挤出造粒。常规生产母粒的混料工艺，是先将粉体在高速混合机里加入偶联剂进行表面处理，然后按一定的顺序加入其它材料，由于粉体材料的堆集体中含有一定量的气体，经混合机搅浑后更疏松，堆积体积更大，因此，这样混合出的物料在双螺杆挤出过程中螺杆吃不进料，会发生较严重的冒料现象，生产效率低下，制造成本较高。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种成本低，制备方便，而且透明度更好的透明填充母粒。

本发明的另一目的是提供一种透明填充母粒的制备方法。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种透明填充母粒，其特征在于，它成分及重量百分含量包括透明添加剂75%-85%、树脂10%-20%、加工助剂3%-6%、表面处理剂1%-2%；透明添加剂为平均粒径为2-5微米的两种非金属矿物的复合粉体；加工助剂为低分子量聚乙烯蜡和硬脂酸及其盐类，重量百分含量为3%-6%的加工助剂的中包含低分子量聚乙烯蜡3%-5%，硬脂酸及其盐共1%-2%。

作为上述方案的进一步说明，优选地，所述树脂为聚乙烯、聚丙烯聚乙烯与聚烯烃弹性体的混合材料，聚苯乙烯透明塑料。

优选地，所述表面处理剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂与铝酸酯偶联剂的复合物。

一种透明填充母粒的制备方法，包括以下步骤：

a、原料经计量后，先将透明添加剂加入到高速混合机混合、加热；

b、加热到80℃时，加入偶联剂，继续高速混合；

c、加热到100℃时，加入低分子量聚乙烯蜡和硬脂酸及其盐，高速混合到混合机电流摆动突升；

d、混合机转低速，加入树脂，混合0.5-1分钟；

e、将混合好的物料送入挤出机挤出造粒。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本发明采用合适的原料配方、工艺控制，有效地将堆积体积较大的粉体润湿，排出粒子间的空气，降低了堆积体积，提高了母粒的生产效率，降低了产品成本。

2、按本发明工艺混料，即降低了粉体的堆积体积，又可避免材料因过度混合成团，在喂料料斗中架桥堵塞。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述。

实施例1

一种透明填充母粒的配方，其成分及重量百分含量为：透明添加剂含量为75%-85%、树脂含量为10%-20%、加工助剂含量为3%-6%、表面处理剂含量为1%-2%。重量百分含量为3%-6%的加工助剂中包含低分子量聚乙烯蜡3%-5%，硬脂酸及其盐共1%-2%。该透明添加剂为平均粒径为2-5微米的两种非金属矿物的复合粉体；其中，复合粉体按重量百分含量由含钙、铝、硅元素中的一种或几种的无机粉体组成的A矿物4%-15%、含硼、镁、钡元素中的一种或几种的无机粉体组成的B矿物85%-95%和表面处理1%-2%组成，本实施例中，取A矿物5%、B矿物94%、表面处理1%，表面处理剂为偶联剂或硬脂酸。该树脂为聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯与聚烯烃弹性体的混合材料；加工助剂为低分子量聚乙烯蜡和硬脂酸及其盐类，加工助剂的重量百分含量为：低分子量聚乙烯蜡为3%-5%，硬脂酸及其盐为1%-2%；表面处理剂为钛酸酯偶联剂，铝酸酯偶联剂或它们的复合物。

如图1所示，一种透明填充母粒的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，原料经计量后，先将透明添加剂加入到高速混合机高速混合、加热；

步骤2，温度达到80℃时，加入偶联剂，继续高速混合；

步骤3，温度达到100℃时，加入低分子量聚乙烯蜡和硬脂酸及其盐，高速混合到混合机电流摆动突升；

步骤4，混合机转低速，加入树脂，混合0.5-1分钟；

步骤5，将混合好的物料加入双螺杆挤出机挤出造粒。

以下是具体实施过程：先取透明添加剂75份、聚乙烯19份、低分子量聚乙烯蜡4份、硬脂酸锌1份、钛酸酯偶联剂1份，先将透明添加剂加入到高速混合机启动到高速混合，这里的高速混合机为常规设备，其混合速度已为本领域技术人员熟知，本发明在此不作限制；80℃时，加入偶联剂，继续高速混合，100℃时，加入低分子量聚乙烯蜡和硬脂酸及其盐，高速混合到混合机电流摆动突升，混合机转低速，加入树脂，混合0.8分钟，将混合好的物料加入双螺杆挤出机挤出，（挤出机温度设定为：一区120℃，二区-机头150℃-120℃），物料经过双螺杆挤出机连续不断混炼、塑化均匀地通过定型膜孔挤出切粒，风送到振动筛筛分，最后风送到储料罐包装。

实施例2

本实施例除下述特征外，其他均与实施例1相同：取透明添加剂80份，聚乙烯14份，低分子量聚乙烯蜡4份，硬脂酸锌1份，钛酸酯偶联剂1份。

实施例3

本实施例除下述特征外，其他均与实施例1相同：取透明添加剂82份，聚乙烯10份，低分子量聚乙烯蜡5份，硬脂酸锌1份，钛酸酯偶联剂2份。

本发明与市场现有的透明添加剂硫酸钡、滑石粉、硫酸钠相比，本发明中的透明添加剂不泛白，有接近树脂本色的透明效果。与常规母粒混合工艺相比，本发明以一定的加料顺序，合理的温度控制，使经预处理的混合料有更小的堆积体积，使得塑化更充分，产量更大，成本更低。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种透明填充母粒，其特征在于，它成分及重量百分含量包括透明添加剂75%-85%、树脂10%-20%、加工助剂3%-6%、表面处理剂1%-2%；透明添加剂为平均粒径为2-5微米的两种非金属矿物的复合粉体；加工助剂为低分子量聚乙烯蜡和硬脂酸及其盐类，重量百分含量为3%-6%的加工助剂中包含低分子量聚乙烯蜡3%-5%，硬脂酸及其盐共1%-2%。

2.根据权利要求1所述的一种透明填充母粒，其特征在于，所述树脂为聚乙烯、聚丙烯聚乙烯与聚烯烃弹性体的混合材料，聚苯乙烯透明塑料。

3.根据权利要求1所述的一种透明填充母粒，其特征在于，所述表面处理剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂与铝酸酯偶联剂的复合物。

4.一种如权利要求1-3任意一项所述的透明填充母粒的制备方法，包括以下步骤：

b、加热到80℃时，加入偶联剂，继续高速混合；

d、混合机转低速，加入树脂，混合0.5-1分钟。