CN112852121B - 一种pet片材用导电母粒及其制备方法和应用 - Google Patents

一种pet片材用导电母粒及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN112852121B
CN112852121B CN202011642515.3A CN202011642515A CN112852121B CN 112852121 B CN112852121 B CN 112852121B CN 202011642515 A CN202011642515 A CN 202011642515A CN 112852121 B CN112852121 B CN 112852121B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pet
temperature
pet sheet
parts
master batch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011642515.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112852121A (zh
Inventor
王勇
黄明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Jishuo New Materials Co ltd
Original Assignee
Guangdong Jishuo New Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Jishuo New Materials Co ltd filed Critical Guangdong Jishuo New Materials Co ltd
Priority to CN202011642515.3A priority Critical patent/CN112852121B/zh
Publication of CN112852121A publication Critical patent/CN112852121A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112852121B publication Critical patent/CN112852121B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2467/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/001—Conductive additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/004—Additives being defined by their length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C08K3/041—Carbon nanotubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明属于PET片材技术领域，提供一种PET片材用导电母粒及其制备方法和应用；该PET片材用导电母粒以65‑85份PET树脂为载体，复配1‑6份单壁碳纳米管、5‑15份氧化铝及3‑10份氧化锌，再添加助剂0.5‑2份抗氧剂、0.5‑5份偶联剂及0.2‑2份分散润滑剂，并限定单壁碳纳米管的直径为1‑2nm、长度为10‑15nm，制备一种PET片材用导电母粒，将其添加至PET片材中，能克服现有技术中难以获得光学性能、导电、成型工艺等综合性能好、且成本低的PET片材，以满足PET片材的导电、透明性、低成本、成型加工的性能要求。

Description

一种PET片材用导电母粒及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及PET片材技术领域，特别是涉及一种PET片材用导电母粒及其制备方法和应用。
背景技术
PET片材具有成本低、易成型等优点，在化妆品、包装、印刷等行业被广泛使用。但因PET片材在某些性能上比如导电性的欠缺，且改性成本高、难度较大，颜色单一，一般为黑色，故限制其更广泛的应用。
其中，PET本身脆性较大，而塑料导电改性需添加大量导体或半导体材料，这会使PET的光学性能下降得更多，而且因其表面电阻的降低，会导致PET片材挤出成型工艺难度加大。因此，现有技术中难以获得光学性能、导电、成型工艺等综合性能好、且成本低的PET片材，进而限制了其在有导电要求的产品上应用。
发明内容
本发明的目的之一是针对现有技术的不足，提供一种PET片材用导电母粒，将其添加至PET片材中，能克服现有技术中难以获得光学性能、导电、成型工艺等综合性能好、且成本低的PET片材。
本发明的目的之二是针对现有技术的不足，提供一种制备工艺稳定、适合大规模生产的PET片材用导电母粒的制备方法，能确保碳纳米管、氧化铝、氧化锌在PET树脂中充分分散和相容，进而确保PET片材用导电母粒的品质。
本发明的目的之三是针对现有技术的不足，将所述的一种PET片材用导电母粒添加至PET原料中，以制备综合性能好、且具有导电功能的PET片材。
基于此，本发明公开了一种PET片材用导电母粒，由以下重量份的原料组成：
Figure BDA0002880190340000011
Figure BDA0002880190340000021
其中，所述单壁碳纳米管的直径为1-2nm、长度为10-15nm。
其中，碳纳米管是一种高强度的碳纤维材料，其也具有金属材料的导电性，且单壁碳纳米管较多壁碳纳米管有更好的尺寸均匀一致性和分散性，因此，发明人发现，一定比例的单壁碳纳米管均匀分布于PET材料中会降低其表面电阻，不仅能提升PET材料的导电性能，还能使PET材料易经挤出成型获得PET片材；而氧化铝和氧化锌都是氧化半导体材料，能用于塑料导电或用作抗静电剂，且氧化铝的折射率为1.62、氧化锌的折射率为1.60，故氧化铝、氧化锌与PET材料(其折射率为1.60)的折射率基本一致，能最小程度上减少对PET材料透明性的影响；故此，发明人经过多项测试研究对比，以PET树脂为载体，复配单壁碳纳米管、氧化铝及氧化锌，再添加助剂抗氧剂、偶联剂及分散润滑剂，制得一种PET片材用导电母粒，以满足PET片材的导电、透明性、低成本、成型加工的性能要求。
优选地，所述氧化铝是粒径为2um的三氧化二铝。
优选地，所述氧化锌是粒径为200nm的活性氧化锌。
优选地，所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂的复配物。
优选地，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂。
优选地，所述分散润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。
本发明还公开了一种PET片材用导电母粒的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤S1，将所述PET树脂磨粉，加工成PET粉料；
步骤S2，在所述单壁碳纳米管中加入所述偶联剂，高速搅拌均匀，再加入所述氧化铝、氧化锌、分散润滑剂和抗氧剂，中速搅拌均匀，再加入所述PET粉料，搅拌得混合物料；
步骤S3，将所述混合物料放入挤出机造粒，均化，包装，即得PET片材用导电母粒。
优选地，所述步骤S1中，所述PET粉料的规格为40-200目。
优选地，所述步骤S2中，所述高速搅拌的速率为1500转/分钟、搅拌时间为5分钟；所述中速搅拌的速率为800转/分钟、搅拌时间为5分钟；加入所述PET粉料后，于800转/分钟下搅拌10分钟，得到所述混合物料。
优选地，所述步骤S3中，所述挤出造粒的工艺参数如下：挤出机各区的温度为：一区温度为150±10℃，二区温度为230±10℃，三区温度为250±10℃，四区温度为260±10℃，五至六区的温度为270±10℃，七区温度为265±10℃，八区温度为260±10℃，九至十区的温度为250±10℃，十一区温度为255±10℃，机头温度为270±10℃；螺杆转速为300±15转/分钟，喂料转速85-100转/分钟，切粒机转速为25-40转/分钟，真空度≤1Mpa，料条入水前长度15-20mm，料条在水长度3-6m，前水槽温度40±10℃。
本发明还公开了一种PET片材用导电母粒的应用，将所述PET片材用导电母粒添加至PET原料中，以制备综合性能好、且具有导电功能的PET片材。
优选地，将所述PET片材用导电母粒以10％的重量百分比添加至PET原料中，以制备所述PET片材。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明的PET片材用导电母粒，复配单壁碳纳米管、氧化铝及氧化锌来提升PET材料的导电性能；并采用小粒径的单壁碳纳米管以降低PET片材的表面电阻，便于PET片材的挤出成型，且小粒径的单壁碳纳米管、氧化铝及氧化锌与PET材料一致的折射率，可以最小程度上减少对PET片材透明性的影响；故此，发明人经过多项测试研究对比，以65-85份PET树脂为载体，复配1-6份单壁碳纳米管、5-15份氧化铝及3-10份氧化锌，再添加助剂0.5-2份抗氧剂、0.5-5份偶联剂及0.2-2份分散润滑剂，并限定单壁碳纳米管的直径为1-2nm、长度为10-15nm，制备一种PET片材用导电母粒，以满足PET片材的导电、透明性、低成本、成型加工的性能要求，
2、本发明在制备方法上，还采用两级分散搅拌：即将碳纳米管、氧化铝、氧化锌、偶联剂先高速搅拌，进行水分去除和表面活化；然后，再加入磨粉处理后的PET粉料搅拌均匀后，挤出造粒；这样可以让碳纳米管、氧化铝、氧化锌在PET树脂中充分分散和相容，以确保PET片材用导电母粒的品质。
3、本发明制得的PET片材用导电母粒，以10％的重量百分比添加至PET原料中挤出即可制成表面电阻为104Ω的具有导电功能的PET片材，且该PET片材的透光率可达73.8％，而且，该PET片材的冲击强度≥6KJ/M2、拉伸强度≥40mpa、断裂伸长率≥10％，其力学性能与纯PET片材一致，力学性能基本未受影响。综上，本发明制得的PET片材用导电母粒，易添加、低成本、易生产、透明性好，填补了国内在PET片材透明导电材料上的空白。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1-4
实施例1-4的一种PET片材用导电母粒的原料配方如下表1所示：
表1
原料 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
PET树脂 65份 77份 82.5份 85份
单壁碳纳米管 1份 4份 4份 6份
氧化铝 5份 8份 10份 15份
氧化锌 3份 5份 5份 10份
抗氧剂 0.5份 1份 0.5份 2份
偶联剂 0.5份 1份 1份 5份
分散润滑剂 0.2份 1份 1份 2份
表1中，实施例1的单壁碳纳米管的直径为1.5nm、长度为10nm，且实施例1的偶联剂为钛酸酯偶联剂；实施例2的单壁碳纳米管的直径为1nm、长度为10nm，且实施例2的偶联剂为硅烷偶联剂；实施例3的单壁碳纳米管的直径为1.5nm、长度为10nm，且实施例3的偶联剂为硅烷偶联剂；实施例4的单壁碳纳米管的直径为2nm、长度为15nm，且实施例4的偶联剂为硅烷偶联剂。
其中，氧化铝是粒径为2um的三氧化二铝。
其中，氧化锌是粒径为200nm的活性氧化锌。
其中，抗氧剂为受阻酚抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂的复配物。
其中，分散润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。
实施例1-4的一种PET片材用导电母粒的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤一，混料：将PET树脂磨粉，加工成规格为40-200目的PET粉料；在单壁碳纳米管中加入偶联剂，1500转/分钟下搅拌5分钟，再加入氧化铝、氧化锌、分散润滑剂和抗氧剂，800转/分钟搅拌5分钟，再加入PET粉料，于800转/分钟下搅拌10分钟，得到混合物料。
步骤二，造粒、均化及包装：将步骤一的混合物料放入挤出机造粒；得到粒料后，在取样或包装前开启均化搅拌桶均化10min；包装，即得PET片材用导电母粒。
其中，挤出造粒的工艺参数如下：挤出机各区的温度为：一区温度为50±10℃，二区温度为210±10℃，三区温度为250±10℃，四区温度为260±10℃，五至六区的温度为270±10℃，七区温度为265±10℃，八至九区温度为260±10℃，十区温度为250±10℃，十一区温度为255±10℃，机头温度为270±10℃；螺杆转速为350±15转/分钟，喂料转速100-120转/分钟，切粒机转速为25-40转/分钟，真空度≤1Mpa，料条入水前长度15-20mm，料条在水长度3-6m，前水槽温度40±10℃。
其中，粒料的造粒工艺要求如下：粒料切口平整、长度为2-3mm，无粘刀、菱形料粒，无杂粒，无变色料。
实施例1-4的一种PET片材用导电母粒的应用，具体为，将实施例1-4的PET片材用导电母粒以10％的重量百分比添加至PET原料中，挤出制备PET片材。
对比例1-3
对比例1-3的导电母粒的原料配方及其制备方法和应用与实施例3基本相同，其区别如下表2所示：
表2
Figure BDA0002880190340000051
Figure BDA0002880190340000061
性能测试
将实施例1-4及对比例1-3的导电母粒分别以10％的重量百分比添加至PET原料中，挤出分别制得300um厚的PET片材，参照标准GB/1040-2018、GB/T1843-2008、GBT2410-2008、GB/T1410-2006对该PET片材进行性能测试，其测试结果如下表3-4所示。
表3
检测项目 标准值 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
冲击强度 ≥6KJ/M2 符合 符合 符合 符合
拉伸强度 ≥40mpa 符合 符合 符合 符合
断裂伸长率 ≥10％ 符合 符合 符合 符合
透光率 ≥70％ 符合 符合 符合 符合
雾度 ≤10％ 符合 符合 符合 符合
表面电阻 103-105Ω 符合 符合 符合 符合
表4
检测项目 对比例1 对比例2 对比例3 实施例3
冲击强度 5.9 5.5 3.5 7.7KJ/M2
拉伸强度 45.1 39.8 38.3 46.5mpa
断裂伸长率 16.30％ 9.30％ 6.50％ 22.1％
透光率 67.20％ 68.80％ 61.20％ 73.8％
雾度 9.10％ 10.90％ 13.20％ 5.6％
表面电阻 107Ω 106Ω 109Ω 104Ω
从表3-4可以看出，与对比例1-3相比，本发明的PET片材用导电母粒，其添加至PET原料中挤出即可制成表面电阻为104Ω的具有导电功能的PET片材，且该PET片材的透光率可达73.8％，而且，该PET片材的冲击强度≥6KJ/M2、拉伸强度≥40mpa、断裂伸长率≥10％，其力学性能与纯PET片材一致，力学性能基本未受影响。综上，本发明制得的PET片材用导电母粒，易添加、低成本、易生产、透明性好、力学性能好，填补了国内在PET片材透明导电材料上的空白。
尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种PET片材用导电母粒，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
Figure FDA0004178644710000011
其中，所述单壁碳纳米管的直径为1-2nm、长度为10-15nm；
所述氧化铝是粒径为2um的三氧化二铝；
所述氧化锌是粒径为200nm的活性氧化锌；
其中，氧化铝的折射率为1.62，氧化锌的折射率为1.60，PET材料的折射率为1.60。
2.根据权利要求1所述的一种PET片材用导电母粒，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂的复配物。
3.根据权利要求1所述的一种PET片材用导电母粒，其特征在于，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂；
所述分散润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。
4.权利要求1-3任一项所述的一种PET片材用导电母粒的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
步骤S1，将所述PET树脂磨粉，加工成PET粉料；
步骤S2，在所述单壁碳纳米管中加入所述偶联剂，高速搅拌均匀，再加入所述氧化铝、氧化锌、分散润滑剂和抗氧剂，中速搅拌均匀；再加入所述PET粉料，搅拌得混合物料；
步骤S3，将所述混合物料放入挤出机造粒，均化，包装，即得PET片材用导电母粒。
5.根据权利要求4所述的一种PET片材用导电母粒的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述PET粉料的规格为40-200目；
所述步骤S2中，所述高速搅拌的速率为1500转/分钟、搅拌时间为5分钟；所述中速搅拌的速率为800转/分钟、搅拌时间为5分钟；加入所述PET粉料后，于800转/分钟下搅拌10分钟，得到所述混合物料。
6.根据权利要求4所述的一种PET片材用导电母粒的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述挤出造粒的工艺参数如下：挤出机各区的温度为：一区温度为150±10℃，二区温度为230±10℃，三区温度为250±10℃，四区温度为260±10℃，五至六区的温度为270±10℃，七区温度为265±10℃，八区温度为260±10℃，九至十区的温度为250±10℃，十一区温度为255±10℃，机头温度为270±10℃；螺杆转速为300±15转/分钟，喂料转速85-100转/分钟，切粒机转速为25-40转/分钟，真空度≤1Mpa，料条入水前长度15-20mm，料条在水长度3-6m，前水槽温度40±10℃。
7.权利要求1-4任一项所述的一种PET片材用导电母粒的应用，其特征在于，将所述PET片材用导电母粒用于制备PET片材。
8.根据权利要求7所述的一种PET片材用导电母粒的应用，其特征在于，将所述PET片材用导电母粒以10％的重量百分比添加至PET原料中，以制备所述PET片材。
CN202011642515.3A 2020-12-31 2020-12-31 一种pet片材用导电母粒及其制备方法和应用 Active CN112852121B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011642515.3A CN112852121B (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种pet片材用导电母粒及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011642515.3A CN112852121B (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种pet片材用导电母粒及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112852121A CN112852121A (zh) 2021-05-28
CN112852121B true CN112852121B (zh) 2023-06-20

Family

ID=76000767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011642515.3A Active CN112852121B (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种pet片材用导电母粒及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112852121B (zh)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1226472C (zh) * 2004-04-16 2005-11-09 清华大学 一种含碳纳米管的导电纤维及其制备方法
EP2007830A1 (en) * 2006-04-19 2008-12-31 The Provost, Fellows And Scholars Of The College Of The Holy And Undivided Trinity Of Queen Elizabeth Near Dublin Modified organoclays
JP5489447B2 (ja) * 2008-11-27 2014-05-14 協立化学産業株式会社 遮光性と粘着性を有する光硬化性樹脂組成物及びその硬化物
JP2012203108A (ja) * 2011-03-24 2012-10-22 Sumitomo Chemical Co Ltd 偏光板の製造方法
CN103951846A (zh) * 2014-04-02 2014-07-30 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种碳纳米管作为组合物阻燃抗滴落剂的用途
CN106084680A (zh) * 2016-06-30 2016-11-09 嘉兴市高正高分子材料有限公司 一种pet/碳纳米管导电母粒的制备方法
CN106046708A (zh) * 2016-06-30 2016-10-26 嘉兴市高正高分子材料有限公司 一种活性碳纳米管改性的pet抗静电薄膜的制备方法
CN108003573A (zh) * 2017-12-14 2018-05-08 东莞市卡帝德塑化科技有限公司 一种永久性防静电pet工程塑料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112852121A (zh) 2021-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108660535B (zh) 改性超高分子量聚乙烯成纤专用料及其制备方法和熔融纺丝成纤方法
KR20180015501A (ko) 전기전도성 수지 조성물 및 그 제조방법
CN114702789B (zh) 一种高透光率聚酯薄膜及其制造方法
CN111978644A (zh) 一种聚丙烯透气膜及其制备方法
CN107603131B (zh) 一种低能耗、规模化制备石墨烯填充母料的方法
CN109705443A (zh) 塑料薄膜用硅酮开口爽滑剂母粒组合物及其制备方法
CN112029175A (zh) 一种纳米碳酸钙塑料母粒
KR20190058198A (ko) 전도성 수지 조성물 및 그 제조방법
CN112852121B (zh) 一种pet片材用导电母粒及其制备方法和应用
CN112759873B (zh) 一种高雾度高透光pmma光扩散母粒及其制备方法和应用
CN111019338B (zh) 一种超高比重聚酰胺材料及其制备方法和应用
CN111518352A (zh) 一种高温水溶pva母粒组合物及高温水溶pva粒子
CN111748188A (zh) 一种超高导电纳米碳母粒及其制备方法和应用
CN113831641B (zh) 低线性膨胀系数和高表面硬度的聚丙烯材料复合材料及其制备方法
CN112341747A (zh) 一种碳纳米管改性的永久抗静电abs材料及其制备方法
CN112795152A (zh) 一种pbt炫彩开口母粒及其制备方法和应用
CN111995834A (zh) 一种基于pva/淀粉的改性粒子及其制备方法
CN111015996A (zh) 基于pva/淀粉的造粒方法及其制得母粒和应用
CN116199937B (zh) 碳纳米管分散体和聚苯乙烯复合材料的制备方法以及应用
CN117986817A (zh) 一种pbat-石墨烯强韧化复合材料及其制备方法和应用
CN115160706B (zh) 稻壳基硅炭黑/聚氯乙烯复合材料
CN110885506B (zh) 导电树脂组合物及其制备方法
CN115558158A (zh) 一种碳纳米管预分散母粒及其制备方法
CN112390995B (zh) 抗静电聚乙烯组合物及其制备方法和聚乙烯制品
CN111732798A (zh) 一种用于汽车外水切表面的低光泽pvc材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 523000 Room 101, building 1, No. 2, Jinsheng Road, Zhangmutou town, Dongguan City, Guangdong Province

Applicant after: Guangdong Jishuo New Materials Co.,Ltd.

Address before: 523617 Room 101, building 1, No.2 Jinsheng Road, Zhangmutou town, Dongguan City, Guangdong Province

Applicant before: DONGGUAN JISHUO INDUSTRIAL Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant