CN112677561A - 酒盒压泡机构及压泡方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种酒盒压泡机构及方法，包括上料内模、上压模、端面压紧装置和推料气缸，需要压泡的酒盒套入上料内模，上压模对套设在上料内模上的酒盒的相邻两面进行压泡，同时端面压紧装置对酒盒的底面进行压泡，共进行四次压泡，推料气缸将完成压泡的酒盒推出上料内模。本发明可大大提升工作效率，采用直角压紧，对酒盒直角的相邻两面进行压泡，共进行四次压泡，每个侧面进行两次压紧，不用担心模具匹配问题，保证产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域，具体涉及一种酒盒压泡机构及压泡方法。
背景技术
目前市场上用的压泡机普遍为四面同时压紧的结构，经过市场调研发现此结构存在脱胶情况，影响成品率。且由于产品的多样性，每种产品都需要特定的模具，更换模具十分繁琐，大大降低了效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种酒盒压泡机构及压泡方法，采用直角压紧，对酒盒直角的相邻两面进行压泡，共进行四次压泡，每个侧面进行两次压紧，不用担心模具匹配问题，保证产品质量。
本发明的目的是这样实现的：
一种酒盒压泡机构，包括上料内模、上压模、端面压紧装置和推料气缸，需要压泡的酒盒套入上料内模，上压模对套设在上料内模上的酒盒的相邻两面进行压泡，同时端面压紧装置对酒盒的底面进行压泡，共进行四次压泡，推料气缸将完成压泡的酒盒推出上料内模。
所述上压模设有V型压泡工作面，V型夹角为直角，且V型开口朝下。
还包括墙板、墙板顶升气缸和升降气缸，所述墙板顶升气缸和升降气缸固定在机架上，所述墙板通过墙板顶升气缸进行垂直升降，所述上压模对应设置在上料内模的上方，所述上压模连接上压紧气缸，所述上压紧气缸通过上固定座固定在墙板上。
所述上料内模内设有内模固定轴，所述内模固定轴通过第一轴承座和第二轴承座转动设置在墙板上，所述第一轴承座固定在墙板背面，所述墙板背面还设有支座，所述第二轴承座固定在支座上，所述内模固定轴上设有从动带轮，所述从动带轮位于第一轴承座和第二轴承座之间，所述推料气缸设置在支座上，所述推料气缸的气缸杆伸入内模固定轴的内孔。
所述端面压紧装置包括滑轨、滑块、端面压紧气缸和端面推板，所述滑轨与滑块相匹配，所述滑轨固定在机架上，端面压紧气缸设置在滑块的顶部，所述升降气缸设置在滑块的下部，所述端面压紧气缸的气缸杆连接端面推板，所述端面推板作用于酒盒的底面。
所述上料内模1前方对应设有上料机构，所述上料机构包括上料台、上料气缸和上料架，所述上料气缸和上料台安装在上料架上，所述上料台设置在上料输送带的末端，所述上料台呈L型，酒盒的侧面与上料台贴合，所述上料气缸的输出端安装有上料推板，所述上料推板作用于酒盒的底面。
一种酒盒压泡方法，采用上述的一种酒盒压泡机构，包括以下步骤：
步骤一、上料气缸将需要压泡的酒盒推入上料内模完成上料；
步骤二、上料完成后，由墙板顶升气缸带动墙板上的上料内模下降至压紧位，由升降气缸将端面压紧装置上升至压紧位，同时从动带轮由驱动电机驱动旋转45°带动上料内模随之旋转45°；
步骤三、上压模下压对酒盒两个相邻侧面进行压紧，同时端面推板朝向酒盒底面进行压紧，完成第一次压紧；
步骤四、上压紧气缸和端面压紧气缸松开，通过从动带轮旋转90°开始第二次压紧；
步骤五、重复步骤四完成第三次和第四次压紧；
步骤六、推动气缸动作将完成压泡后的酒盒推出上料内模。
本发明的有益效果是：
本发明可大大提升工作效率，采用直角压紧，对酒盒直角的相邻两面进行压泡，共进行四次压泡，每个侧面进行两次压紧，不用担心模具匹配问题，保证产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的左视图。
其中：上料内模1；上压模2；端面压紧装置3；滑轨3.1；滑块3.2；端面压紧气缸3.3；端面推板3.4；推料气缸4；墙板5；墙板顶升气缸6；升降气缸7；上压紧气缸8；内模固定轴9；第一轴承座10；第二轴承座11；支座12；从动带轮13；机架14；上料机构15；上料台15.1；上料气缸15.2；上料架15.3；上料推板15.4。
具体实施方式
参见图1和图2，本发明涉及一种酒盒压泡机构，包括上料内模1、上压模2和端面压紧装置3、推料气缸4、墙板5、墙板顶升气缸6、用于端面压紧装置3升降的升降气缸7，需要压泡的酒盒套入上料内模1，上压模2对套设在上料内模1上的酒盒的相邻两面进行压泡，同时端面压紧装置3对酒盒的底面进行压泡，共进行四次压泡。
所述墙板顶升气缸6和升降气缸7固定在机架14上，所述墙板5通过墙板顶升气缸6进行垂直升降，所述上压模2对应设置在上料内模1的上方，所述上压模2连接上压紧气缸8，所述上压紧气缸8通过上固定座固定在墙板5上，所述上料内模1内设有内模固定轴9，上料内模1通过螺栓与内模固定轴锁紧，所述内模固定轴9通过第一轴承座10和第二轴承座11转动设置在墙板5上，所述第一轴承座10固定在墙板5背面，所述墙板5背面还设有支座12，所述第二轴承座11固定在支座12上，所述内模固定轴9上设有从动带轮13，所述从动带轮13位于第一轴承座10和第二轴承座11之间，驱动电机驱动主动带轮通过旋转同步带带动从轮带轮旋转45°或90°（图中驱动电机、主动带轮、旋转同步带未画出），所述推料气缸4设置在支座12上，所述推料气缸4的气缸杆伸入内模固定轴9的内孔，将酒盒推至出料输送带3上。
所述端面压紧装置3对酒盒的底面进行压紧，包括滑轨3.1、滑块3.2、端面压紧气缸3.3和端面推板3.4，所述滑轨3.1与滑块3.2相匹配，所述滑轨3.1固定在机架14上，端面压紧气缸3.3设置在滑块3.2的顶部，所述升降气缸7设置在滑块3.2的下部，所述端面压紧气缸3.3的气缸杆连接端面推板3.4，所述端面推板3.4作用于酒盒的底面。
所述上压模设有V型压泡工作面，V型夹角为直角，且V型开口朝下。
所述上料内模的形状与酒盒一致且尺寸小于酒盒，确保酒盒快速上料，酒盒能顺利套在上料内模上，压泡作业之前，上料内模一侧面保持水平，当上料完成后，从动带轮由驱动电机驱动旋转45°带动上料内模随之旋转45°，使上料内模的第一个直角朝上，即上压模的V型压泡工作面与上料内模的第一个直角适配，开始压泡作业，一次对酒盒的两个侧面压泡；完成一次压泡后，上料内模继续旋转90°，第二个直角朝上，进行二次压泡作业，重复此动作，共进行四次压泡作业。
所述上料内模1前方对应设有上料机构，所述上料机构包括上料台15.1、上料气缸15.2、上料架15.3和上料推板15.4，所述上料气缸15.2和上料台15.1安装在上料架15.3上，所述上料台15.1呈L型，酒盒的侧面与上料台15.1贴合，酒盒开口位置朝向上料内模1，底面朝向上料机构，所述上料气缸15.2的输出端安装有上料推板15.4，所述上料推板15.4作用于酒盒的底面，在上料气缸15.2的作用下使酒盒沿上料台15.1向上料内模1运动。
工作原理：
步骤一、上料气缸15.2将需要压泡的酒盒推入上料内模1完成上料；
步骤二、上料完成后，由墙板顶升气缸6带动墙板上的上料内模下降至压紧位，由升降气缸7将端面压紧装置3上升至压紧位，同时从动带轮由驱动电机驱动旋转45°带动上料内模随之旋转45°；
步骤三、上压模下压对酒盒两个相邻侧面进行压紧，同时端面推板朝向酒盒底面进行压紧，完成第一次压紧；
步骤四、上压紧气缸和端面压紧气缸松开，通过从动带轮旋转90°开始第二次压紧；
步骤五、重复步骤四完成第三次和第四次压紧；
步骤六、推动气缸4动作将完成压泡后的酒盒推出上料内模1。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种酒盒压泡机构，其特征在于：包括上料内模（1）、上压模（2）、端面压紧装置（3）和推料气缸（4），需要压泡的酒盒套入上料内模（1），上压模（2）对套设在上料内模（1）上的酒盒的相邻两面进行压泡，同时端面压紧装置（3）对酒盒的底面进行压泡，共进行四次压泡，推料气缸（4）将完成压泡的酒盒推出上料内模（1）。
2.根据权利要求1所述的一种酒盒压泡机构，其特征在于：所述上压模（2）设有V型压泡工作面，V型夹角为直角，且V型开口朝下。
3.根据权利要求1所述的一种酒盒压泡机构，其特征在于：还包括墙板（5）、墙板顶升气缸（6）和升降气缸（7），所述墙板顶升气缸（6）和升降气缸（7）固定在机架（14）上，所述墙板（5）通过墙板顶升气缸（6）进行垂直升降，所述上压模（2）对应设置在上料内模（1）的上方，所述上压模（2）连接上压紧气缸（8），所述上压紧气缸（8）通过上固定座固定在墙板（5）上。
4.根据权利要求1所述的一种酒盒压泡机构，其特征在于：所述上料内模（1）内设有内模固定轴（9），所述内模固定轴（9）通过第一轴承座（10）和第二轴承座（11）转动设置在墙板（5）上，所述第一轴承座（10）固定在墙板（5）背面，所述墙板（5）背面还设有支座（12），所述第二轴承座（11）固定在支座（12）上，所述内模固定轴（9）上设有从动带轮（13），所述从动带轮（13）位于第一轴承座（10）和第二轴承座（11）之间，所述推料气缸（4）设置在支座（12）上，所述推料气缸（4）的气缸杆伸入内模固定轴（9）的内孔。
5.根据权利要求1所述的一种酒盒压泡机构，其特征在于：所述端面压紧装置（3）包括滑轨（3.1）、滑块（3.2）、端面压紧气缸（3.3）和端面推板（3.4），所述滑轨（3.1）与滑块（3.2）相匹配，所述滑轨（3.1）固定在机架（14）上，端面压紧气缸（3.3）设置在滑块（3.2）的顶部，所述升降气缸（7）设置在滑块（3.2）的下部，所述端面压紧气缸（3.3）的气缸杆连接端面推板（3.4），所述端面推板（3.4）作用于酒盒的底面。
6.根据权利要求1所述的一种酒盒压泡机构，其特征在于：所述上料内模（1）前方对应设有上料机构，所述上料机构（15）包括上料台（15.1）、上料气缸（15.2）和上料架（15.3），所述上料气缸（15.2）和上料台（15.1）安装在上料架（15.3）上，所述上料台（15.1）设置在上料输送带（1）的末端，所述上料台（15.1）呈L型，酒盒的侧面与上料台（15.1）贴合，所述上料气缸（15.2）的输出端安装有上料推板（15.4），所述上料推板（15.4）作用于酒盒的底面。
7.一种酒盒压泡方法，其特征在于：采用权利要求1-6之一所述的一种酒盒压泡机构，包括以下步骤：
步骤一、上料气缸将需要压泡的酒盒推入上料内模完成上料；
步骤二、上料完成后，由墙板顶升气缸带动墙板上的上料内模下降至压紧位，由升降气缸将端面压紧装置上升至压紧位，同时从动带轮由驱动电机驱动旋转45°带动上料内模随之旋转45°；
步骤三、上压模下压对酒盒两个相邻侧面进行压紧，同时端面推板朝向酒盒底面进行压紧，完成第一次压紧；
步骤四、上压紧气缸和端面压紧气缸松开，通过从动带轮旋转90°开始第二次压紧；
步骤五、重复步骤四完成第三次和第四次压紧；
步骤六、推动气缸动作将完成压泡后的酒盒推出上料内模。
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