CN203888270U - 一种纸盒成型除泡一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种纸盒成型除泡一体机，包括机架，及设置在机架内、用于对纸盒四周和底部进行面纸贴合作成型处理的纸盒成型机构，及连接设置在纸盒成型机构后端、用于将成型纸盒进行传送的抱盒机械手，及连接设置在抱盒机械手后面、用于对纸盒底部上面贴面纸及对整个纸盒的气泡进行挤压除泡处理的内衬贴纸除泡机构。本实用新型集纸盒成型、压合除气泡、内衬纸贴合与成品传送于一体，纸盒成型机构自动将成型后的纸盒通过抱盒机械手直接输送到气泡挤压机构,在内衬纸贴合的过程中,气泡挤压机构对成型纸盒四周进行气泡压挤除泡,同时除泡缓冲机构也对纸盒底部上下两个面进行挤压除泡,使纸盒成型品质高，除泡效果好，工作效率高，使用简单、方便、快捷。

Description

一种纸盒成型除泡一体机

技术领域

本实用新型涉及一种纸盒成型机，尤其涉及一种集纸盒成型、内衬纸贴合、成品传送与压合除气泡于一体的纸盒成型除泡一体机。

背景技术

传统的纸盒成型需要贴面纸来定型,在贴面纸过程中,面纸和硬纸板贴合处容易出现起泡现象,造成纸盒成型表面不平整,影响纸盒成型品质。后来，市面上出现了一些纸盒压泡机,其主要是在纸盒成型后,通过模具压合纸盒来消除气泡,但其工艺主要是在纸盒成型后再对纸盒进行压合以达到清除气泡的目的。由于部分纸盒面纸粘合后，胶水很快就风干了，使纸盒面纸很快胶合,当纸盒面纸一旦风干后气泡就无法通过压合来消除了。传统纸盒成型的操作过程分以下四个步骤进行:纸盒成型——内衬纸贴合——成品传送——压合除气泡,其每个步骤的操作过程都是分开独立完成的，使纸盒成型所需的工时长,效率低,效果差,不能满足社会大量生产纸盒的需求。因此，针对传统的纸盒成型机和现有的纸盒压泡机存在技术问题上的不足，本申请人研发一种集纸盒成型、压合除气泡、内衬纸贴合与成品传送于一体，自动化程度高，纸盒成型机构自动将成型后的纸盒通过抱盒机械手直接输送到气泡挤压机构,在内衬纸贴合的过程中,气泡挤压机构对成型纸盒四周进行气泡压挤除泡,同时除泡缓冲机构也对纸盒底部上下两个面进行挤压除泡,使纸盒成型品质高，除泡效果好，工作效率高的一种纸盒成型除泡一体机确属必要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种集纸盒成型、压合除气泡、内衬纸贴合与成品传送于一体，自动化程度高，纸盒成型机构自动将成型后的纸盒通过抱盒机械手直接输送到气泡挤压机构,在内衬纸贴合的过程中,气泡挤压机构对成型纸盒四周进行气泡压挤除泡,同时除泡缓冲机构也对纸盒底部上下两个面进行挤压除泡,使纸盒成型品质高，除泡效果好，工作效率高的一种纸盒成型除泡一体机。

本实用新型采用如下技术方案：一种纸盒成型除泡一体机，包括机架，及设置在机架内、用于对纸盒四周和底部进行面纸贴合作成型处理的纸盒成型机构，及连接设置在纸盒成型机构后端、用于将成型纸盒进行传送的抱盒机械手，及连接设置在抱盒机械手后面、用于对纸盒底部上面贴面纸及对整个纸盒的气泡进行挤压除泡处理的内衬贴纸除泡机构。

作为优选，所述内衬贴纸除泡机构包括连接设置在抱盒机械手后面的气泡挤压机构，及设置在气泡挤压机构左端上面的纸盒内底面喷胶系统，及设置在纸盒内底面喷胶系统后面的纸模承载机构，及设置在气泡挤压机构右端下面的除泡缓冲机构，及设置在气泡挤压机构后面的成品下料机构，及设置在成品下料机构后上方的内衬贴纸送料机构。

作为优选，所述气泡挤压机构上设置有滚轮。

本实用新型的一种纸盒成型除泡一体机，包括机架，及设置在机架内、用于对纸盒四周和底部进行面纸贴合作成型处理的纸盒成型机构，及连接设置在纸盒成型机构后端、用于将成型纸盒进行传送的抱盒机械手，及连接设置在抱盒机械手后面、用于对纸盒底部上面贴面纸及对整个纸盒的气泡进行挤压除泡处理的内衬贴纸除泡机构。所述内衬贴纸除泡机构包括连接设置在抱盒机械手后面的气泡挤压机构，及设置在气泡挤压机构左端上面的纸盒内底面喷胶系统，及设置在纸盒内底面喷胶系统后面的纸模承载机构，及设置在气泡挤压机构右端下面的除泡缓冲机构，及设置在气泡挤压机构后面的成品下料机构，及设置在成品下料机构后上方的内衬贴纸送料机构。本实用新型集纸盒成型、压合除气泡、内衬纸贴合与成品传送于一体，自动化程度高，纸盒成型机构自动将成型后的纸盒通过抱盒机械手直接输送到气泡挤压机构,在内衬纸贴合的过程中,气泡挤压机构对成型纸盒四周进行气泡压挤除泡,同时除泡缓冲机构也对纸盒底部上下两个面进行挤压除泡, 使纸盒成型品质高，除泡效果好，工作效率高，使用简单、方便、快捷。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型一种纸盒成型除泡一体机的立体图。

图2为本实用新型一种纸盒成型除泡一体机拆除机架的结构示意图。

图3为本实用新型一种纸盒成型除泡一体机中内衬贴纸除泡机构的结构图。

具体实施方式

本实施例中，参照图1至图3所示，一种纸盒成型除泡一体机，包括机架1，及设置在机架1内、用于对纸盒四周和底部进行面纸贴合作成型处理的纸盒成型机构2，及连接设置在纸盒成型机构2后端、用于将成型纸盒进行传送的抱盒机械手3，及连接设置在抱盒机械手3后面、用于对纸盒底部上面贴面纸及对整个纸盒的气泡进行挤压除泡处理的内衬贴纸除泡机构4。

其中，所述内衬贴纸除泡机构4包括连接设置在抱盒机械手3后面的气泡挤压机构41，及设置在气泡挤压机构41左端上面的纸盒内底面喷胶系统42，及设置在纸盒内底面喷胶系统42后面的纸模承载机构43，及设置在气泡挤压机构41右端下面的除泡缓冲机构44，及设置在气泡挤压机构41后面的成品下料机构45，及设置在成品下料机构45后上方的内衬贴纸送料机构46。

其中，所述气泡挤压机构41上设置有滚轮（未图示）。

按上述结构安装完毕后，使用时，纸盒成型机构2首先对纸盒四周和底部进行面纸贴合作成型处理,接着，抱盒机械手3将成型后的纸盒传送到内衬贴纸除泡机构4，内衬贴纸除泡机构4同时进行纸盒底部上下两个面的贴面纸(内衬贴纸)及整个纸盒四周作气泡挤压除泡处理。所述内衬纸送料机构用于把面纸输送到纸盒底部上面。所述纸模承载机构43用于内套纸盒。所述除泡缓冲机构44通过顶触纸盒底部配合所述纸模承载机构43对纸盒进行缓冲挤压，可对纸盒底部上的面纸贴合除泡。通过在气泡挤压机构41上设置有滚轮（未图示），所述滚轮（未图示）可同时对纸盒的左右及前后四个侧面进行滚动挤压除泡,最后，高品质的成型纸盒通过成品下料机构45退盒。

本实用新型的一种纸盒成型除泡一体机，包括机架，及设置在机架内、用于对纸盒四周和底部进行面纸贴合作成型处理的纸盒成型机构，及连接设置在纸盒成型机构后端、用于将成型纸盒进行传送的抱盒机械手，及连接设置在抱盒机械手后面、用于对纸盒底部上面贴面纸及对整个纸盒的气泡进行挤压除泡处理的内衬贴纸除泡机构。所述内衬贴纸除泡机构包括连接设置在抱盒机械手后面的气泡挤压机构，及设置在气泡挤压机构左端上面的纸盒内底面喷胶系统，及设置在纸盒内底面喷胶系统后面的纸模承载机构，及设置在气泡挤压机构右端下面的除泡缓冲机构，及设置在气泡挤压机构后面的成品下料机构，及设置在成品下料机构后上方的内衬贴纸送料机构。本实用新型集纸盒成型、压合除气泡、内衬纸贴合与成品传送于一体，自动化程度高，纸盒成型机构自动将成型后的纸盒通过抱盒机械手直接输送到气泡挤压机构,在内衬纸贴合的过程中,气泡挤压机构对成型纸盒四周进行气泡压挤除泡,同时除泡缓冲机构也对纸盒底部上下两个面进行挤压除泡, 使纸盒成型品质高，除泡效果好，工作效率高，使用简单、方便、快捷。

上述实施实例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。

Claims (3)

1.一种纸盒成型除泡一体机，其特征在于：包括机架，及设置在机架内、用于对纸盒四周和底部进行面纸贴合作成型处理的纸盒成型机构，及连接设置在纸盒成型机构后端、用于将成型纸盒进行传送的抱盒机械手，及连接设置在抱盒机械手后面、用于对纸盒底部上面贴面纸及对整个纸盒的气泡进行挤压除泡处理的内衬贴纸除泡机构。

2.根据权利要求1所述的一种纸盒成型除泡一体机，其特征在于：所述内衬贴纸除泡机构包括连接设置在抱盒机械手后面的气泡挤压机构，及设置在气泡挤压机构左端上面的纸盒内底面喷胶系统，及设置在纸盒内底面喷胶系统后面的纸模承载机构，及设置在气泡挤压机构右端下面的除泡缓冲机构，及设置在气泡挤压机构后面的成品下料机构，及设置在成品下料机构后上方的内衬贴纸送料机构。

3.根据权利要求2所述的一种纸盒成型除泡一体机，其特征在于：所述气泡挤压机构上设置有滚轮。