CN112677401A - 一种可降解餐盒生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种可降解餐盒生产用注塑模具，包括：支座，其表面装配有可旋转的活动板，且活动板的上方插装有下模具组，该下模具组包含至少两组下模具；上模具，其安装到支座表面位于下模具组正上方的位置处，且上模具可在一号气缸活塞杆的带动下进行上下活动；其技术要点为，本发明在进行注塑作业时，仅仅使用单个上模具与可旋转的下模具组进行配合，即可完成循环式的生产作业，在上下模具中对物料进行定型后，通过旋转的方式开启下一组餐盒的加工，同时在一定程度上使得模具冷却，提高了整个模具的加工效率；使用到抽气泵，可完成对上模具加工槽内的抽真空处理，使得上模具内产生负压，确保物料能够完全进入到上模具内，减少餐盒加工后的残次品数量。

Description

一种可降解餐盒生产用注塑模具

技术领域

本发明属于模具生产技术领域，具体是一种可降解餐盒生产用注塑模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在使用注塑模具时会出现如下技术问题：一是，传统的注塑模具在对餐盒进行生产的过程中通常是单个上模具对应单个下模具进行加工处理，在对上下模具内加工成型的餐盒进行取出后才能进行下一个餐盒的制作，使得整体加工效率较低；二是，上下模具内的加工槽内可能会发生物料无法填充满的现象，从而在后续的加工过程中出现较多的残次品。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可降解餐盒生产用注塑模具。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可降解餐盒生产用注塑模具，包括：

支座，其表面装配有可旋转的活动板，且活动板的上方插装有下模具组，该下模具组包含至少两组下模具；

上模具，其安装到支座表面位于下模具组正上方的位置处，且上模具可在一号气缸活塞杆的带动下进行上下活动，上下模具内的加工槽呈上下相互对应连通；

收卷机构，其安装到支座顶端一侧，所述上模具的加工槽与安装到支座顶部的抽气泵之间通过设置气管连接，所述收卷机构用于对气管进行收卷；以及

进料筒，其安装到支座外壁一侧，且进料筒一侧设有料口，另一侧的开口端装配一号阀门，该开口端可与下模具加工槽一侧预设的槽开口相互连通。

优选的，所述活动板为圆盘状结构，六组所述下模具固定设置到活动板的上表面，且各个下模具在同一平面上呈环形分布。

优选的，所述活动板与支座之间通过设置从动齿连接，所述支座外壁安装有驱动电机，且驱动电机输出轴的一端连接有主动齿，该主动齿与从动齿呈啮合式连接。

优选的，所述收卷机构包含连接架和架装到连接架内壁的收卷辊，且收卷辊的轴杆两端通过设置扭转弹簧连接，所述气管可缠绕设置到收卷辊表面预设的辊槽内。

优选的，所述气管的一端与抽气泵的出气口连通，另一端与上模具表面预设的槽口连筒，并该在槽口处装配二号阀门。

优选的，所述进料筒的截面呈“L”形，且进料筒的内部分为加热仓和料仓，所述加热仓的顶部安装有二号气缸，且二号气缸活塞杆延伸到加热仓内的一端装配有压块，该压块的截面呈直角三角形，并在压块内壁和加热仓内壁朝向压块的一侧安装加热板。

优选的，所述进料筒外壁与加热仓连通的一侧装配有料口，且料口内装配有可旋转的搅拌辊，所述料仓内壁底端嵌入式安装有质量传感器，该质量传感器可与外接的显示屏连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种可降解餐盒生产用注塑模具，具有如下有益效果：

一是本发明在进行注塑作业时，仅仅使用单个上模具与可旋转的下模具组进行配合，即可完成循环式的生产作业，在上下模具中对物料进行定型后，通过旋转的方式开启下一组餐盒的加工，同时在一定程度上使得模具冷却，提高了整个模具的加工效率；

二是本发明使用到抽气泵，可完成对上模具加工槽内的抽真空处理，使得上模具内产生负压，确保物料能够完全进入到上模具内，减少餐盒加工后的残次品数量，同时使用到的收卷机构可对气管进行收卷处理，避免发生气管的荣乱现象；

三是本发明在加热仓内设计压块，压块的形状设计增大了物料与压块的接触面积，可对物料进行挤压排出的同时，还能利用压块内的加热板对物料进行保温或是二次加热处理，确保物料能进入到料仓内，同时也起到闭合阀门的作用。

附图说明

图1是本发明的整体结构正视图；

图2是本发明的下模具组结构示意图；

图3是本发明的图1局部结构A的放大图；

图4是本发明的收卷辊结构示意图；

图5是本发明的进料筒结构示意图。

附图标记：1、支座；2、进料筒；21、加热仓；22、料仓；3、驱动电机；31、主动齿；4、活动板；41、从动齿；5、下模具组；51、槽开口；6、上模具；7、一号阀门；8、收卷机构；81、连接架；82、收卷辊；822、辊槽；9、一号气缸；10、抽气泵；11、料口；12、搅拌辊；13、质量传感器；14、压块；15、二号气缸；16、气管；17、二号阀门。

具体实施方式

以下结合附图1，进一步说明本发明一种可降解餐盒生产用注塑模具的具体实施方式。本发明一种可降解餐盒生产用注塑模具不限于以下实施例的描述。

本实施例给出一种可降解餐盒生产用注塑模具的具体结构，如图1-5所示，一种可降解餐盒生产用注塑模具，包括：

支座1，其表面装配有可旋转的活动板4，且活动板4的上方插装有下模具组5，该下模具组5包含至少两组下模具；

上模具6，其安装到支座1表面位于下模具组5正上方的位置处，且上模具6可在一号气缸9活塞杆的带动下进行上下活动，上下模具内的加工槽呈上下相互对应连通；

收卷机构8，其安装到支座1顶端一侧，上模具6的加工槽与安装到支座1顶部的抽气泵10之间通过设置气管16连接，收卷机构8用于对气管16进行收卷；以及

进料筒2，其安装到支座1外壁一侧，且进料筒2一侧设有料口11，另一侧的开口端装配一号阀门7，该开口端可与下模具加工槽一侧预设的槽开口51相互连通。

如图1和2所示，活动板4为圆盘状结构，六组下模具固定设置到活动板4的上表面，且各个下模具在同一平面上呈环形分布。

通过采用上述技术方案：

本发明在进行注塑作业时，仅仅使用单个上模具6与可旋转的下模具组5进行配合，即可完成循环式的生产作业，在上下模具中对物料进行定型后，通过旋转的方式开启下一组餐盒的加工，同时在一定程度上使得模具冷却，提高了整个模具的加工效率。

如图1所示，活动板4与支座1之间通过设置从动齿41连接，支座1外壁安装有驱动电机3，且驱动电机3输出轴的一端连接有主动齿31，该主动齿31与从动齿41呈啮合式连接；

具体的，主动齿31和从动齿41之间相互齿合式传动，主动齿31可带动活动板4进行转动，可对各个下模具中的下一组进行注塑处理；

同时，抽气泵10在开启使用时：

二号阀门17处于开启状态，一号阀门7处于关闭状态，上下对应的两组上下模具在一号气缸9的作用下进行上下贴合，上下模具内的加工槽相互连通，在抽气泵10开启一定时间后，关闭二号阀门17，并开启一号阀门7；

此时料仓22内的物料在自身重力作用下和加工槽内负压力的作用下进入到加工槽内，从而完成对餐盒的加工处理。

如图1和3所示，收卷机构8包含连接架81和架装到连接架81内壁的收卷辊82，且收卷辊82的轴杆两端通过设置扭转弹簧连接，气管16可缠绕设置到收卷辊82表面预设的辊槽822内。

通过采用上述技术方案：

本发明使用到抽气泵10，可完成对上模具6加工槽内的抽真空处理，使得上模具6内产生负压，确保物料能够完全进入到上模具6内，减少餐盒加工后的残次品数量；

同时使用到的收卷机构8可对气管16进行收卷处理，避免发生气管16的荣乱现象。

如图3所示，气管16的一端与抽气泵10的出气口连通，另一端与上模具6表面预设的槽口连筒，并该在槽口处装配二号阀门17。

如图4所示，进料筒2的截面呈“L”形，且进料筒2的内部分为加热仓21和料仓22，加热仓21的顶部安装有二号气缸15，且二号气缸15活塞杆延伸到加热仓21内的一端装配有压块14，该压块14的截面呈直角三角形，并在压块14内壁和加热仓21内壁朝向压块14的一侧安装加热板。

通过采用上述技术方案：

本发明在加热仓21内设计压块14，压块14的形状设计增大了物料与压块14的接触面积，可对物料进行挤压排出的同时，还能利用压块14内的加热板对物料进行保温或是二次加热处理，确保物料能进入到料仓22内，同时也起到闭合阀门的作用；

如图5所示，进料筒2外壁与加热仓21连通的一侧装配有料口11，且料口11内装配有可旋转的搅拌辊12，料仓22内壁底端嵌入式安装有质量传感器13，该质量传感器13可与外接的显示屏连接；

具体的，将物料倒入到料口11内进行搅拌传动，而后物料进入到加热仓21内，在压块14的挤压作用下，即可进入到料仓22内，随即进行称重处理，上述过程中一号阀门7始终处于关闭状态。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种可降解餐盒生产用注塑模具，其特征在于，包括：

支座(1)，其表面装配有可旋转的活动板(4)，且活动板(4)的上方插装有下模具组(5)，该下模具组(5)包含至少两组下模具；

上模具(6)，其安装到支座(1)表面位于下模具组(5)正上方的位置处，且上模具(6)可在一号气缸(9)活塞杆的带动下进行上下活动，上下模具内的加工槽呈上下相互对应连通；

收卷机构(8)，其安装到支座(1)顶端一侧，所述上模具(6)的加工槽与安装到支座(1)顶部的抽气泵(10)之间通过设置气管(16)连接，所述收卷机构(8)用于对气管(16)进行收卷；以及

进料筒(2)，其安装到支座(1)外壁一侧，且进料筒(2)一侧设有料口(11)，另一侧的开口端装配一号阀门(7)，该开口端可与下模具加工槽一侧预设的槽开口(51)相互连通。

2.如权利要求1所述的一种可降解餐盒生产用注塑模具，其特征在于：所述活动板(4)为圆盘状结构，六组所述下模具固定设置到活动板(4)的上表面，且各个下模具在同一平面上呈环形分布。

3.如权利要求1所述的一种可降解餐盒生产用注塑模具，其特征在于：所述活动板(4)与支座(1)之间通过设置从动齿(41)连接，所述支座(1)外壁安装有驱动电机(3)，且驱动电机(3)输出轴的一端连接有主动齿(31)，该主动齿(31)与从动齿(41)呈啮合式连接。

4.如权利要求1所述的一种可降解餐盒生产用注塑模具，其特征在于：所述收卷机构(8)包含连接架(81)和架装到连接架(81)内壁的收卷辊(82)，且收卷辊(82)的轴杆两端通过设置扭转弹簧连接，所述气管(16)可缠绕设置到收卷辊(82)表面预设的辊槽(822)内。

5.如权利要求1所述的一种可降解餐盒生产用注塑模具，其特征在于：所述气管(16)的一端与抽气泵(10)的出气口连通，另一端与上模具(6)表面预设的槽口连筒，并该在槽口处装配二号阀门(17)。

6.如权利要求1所述的一种可降解餐盒生产用注塑模具，其特征在于：所述进料筒(2)的截面呈“L”形，且进料筒(2)的内部分为加热仓(21)和料仓(22)，所述加热仓(21)的顶部安装有二号气缸(15)，且二号气缸(15)活塞杆延伸到加热仓(21)内的一端装配有压块(14)，该压块(14)的截面呈直角三角形，并在压块(14)内壁和加热仓(21)内壁朝向压块(14)的一侧安装加热板。

7.如权利要求1所述的一种可降解餐盒生产用注塑模具，其特征在于：所述进料筒(2)外壁与加热仓(21)连通的一侧装配有料口(11)，且料口(11)内装配有可旋转的搅拌辊(12)，所述料仓(22)内壁底端嵌入式安装有质量传感器(13)，该质量传感器(13)可与外接的显示屏连接。

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