CN111729994A - 一种铁皮包装盒制作成型精加工处理系统 - Google Patents

一种铁皮包装盒制作成型精加工处理系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种铁皮包装盒制作成型精加工处理系统，包括加工模具、安装板、卷绕机构和压平机构，所述加工模具包括模具外壳、固定柱、辅助压板、往复升降丝杆、转动杆、蜗杆、螺纹筒、隔板和第二驱动电机，本发明通过让辅助压板和压平机构同时对加工模具进行挤压，让加工模具的上下两面同时受力并相互抵消，从而让加工模具不易发生形变，解决了长期使用的话会导致模具凹陷变形导致生产后的包装盒四面会向内凹陷，降低了产品合格率的问题；另外本发明的卷压成型和压平处理两个过程通过一个驱动电机完成，减少了因元件过于复杂导致错误率增高的问题，本发明的食品包装礼盒卷压成型和压平处理同时进行，提高了生产效率。

Description

一种铁皮包装盒制作成型精加工处理系统
技术领域
本发明涉及包装盒加工技术领域，特别涉及一种铁皮包装盒制作成型精加工处理系统。
背景技术
食品包装是食品商品的重要组成部分，食品包装盒用于保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。
在现有技术中经常会使用铁皮作为包装盒生产的原材料，在现有技术中往往会使用模具将铁皮卷成预先设计好的形状从而完成对包装盒成型加工，其中铁皮在进行卷压成型后往往需要对成型后的包装盒四面进行平整压边，在现有技术中往往会使用压平机构对包装盒四面进行平整压边，然而在平整压边过程中模具会受到压平机构的挤压，长期使用的话会导致模具凹陷变形导致生产后的包装盒四面会向内凹陷，降低了产品合格率。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铁皮包装盒制作成型精加工处理系统，包括加工模具、安装板、卷绕机构和压平机构，所述加工模具的前后两侧均竖直安装有安装板，位于外侧所述安装板的表面设有卷绕机构，所述加工模具的正上方设有压平机构，所述压平机构位于两组所述安装板之间，其中：
所述卷绕机构包括槽轮、曲柄、主动辊和连接杆，所述加工模具的左右两侧中心外壁均水平安装有连接杆，两组所述连接杆的外侧末端分别与两组所述安装板的底部表面之间通过转轴转动连接，所述槽轮和曲柄均位于右侧所述安装板的底部外表面，所述槽轮的中心通过转轴与所述连接杆的右侧末端中心转动连接，所述曲柄的圆销卡合在所述槽轮的槽口内，所述曲柄的外表面设有主动辊，所述主动辊的内侧中心和所述曲柄的中心之间通过转轴转动连接；
所述压平机构包括平整压块、滑槽、从动辊、主动齿轮、从动齿轮、凸轮、连接片、水平杆和第一驱动电机，两组所述安装板的表面中心均竖直设有滑槽，所述水平杆的两端末端分别于两组所述滑槽滑动连接，所述平整压块位于所述加工模具的正上方，所述平整压块的顶部与所述水平杆之间通过连杆固定连接，所述从动辊和所述从动齿轮均位于右侧所述安装板的外表面，所述从动辊和主动辊之间通过传送带传动连接，所述从动辊和所述安装板的外表面之间设有主动齿轮，所述主动齿轮的中心通过转轴与所述从动辊的中心转动连接，所述从动齿轮位于所述水平杆的右侧末端正上方，所述从动齿轮和主动齿轮相互啮合，所述从动齿轮的表面设有凸轮，所述凸轮的中心通过转轴与所述从动齿轮的中心转动连接，所述水平杆的右侧末端和所述凸轮的表面之间通过连接片连接，所述连接片的顶部与所述凸轮的外表面通过转轴转动连接，所述连接片的底部与所述水平杆的右侧末端之间通过转轴转动连接，所述第一驱动电机通过支架安装在所述主动辊的表面，所述第一驱动电机的转子通过连接轴与所述主动辊的外表面中心转动连接；
所述加工模具包括模具外壳、固定柱、辅助压板、往复升降丝杆、转动杆、蜗杆、螺纹筒、隔板和第二驱动电机，所述模具外壳的内腔中心水平设有固定柱，所述固定柱的左右两端分别与所述模具外壳的左右两侧内壁固定连接，所述固定柱的内腔侧面四壁均搭接有辅助压板，每组所述辅助压板的内侧两端均设有往复升降丝杆，所述固定柱的内腔设有转动杆，所述转动杆的左右两侧表面分别等距均匀设有四组蜗杆，每组所述蜗杆的表面均设有螺纹筒，所述螺纹筒的外表面等距设有多组锯齿条，所述蜗杆的表面和所述螺纹筒的表面啮合连接，其中四组所述螺纹筒从左到右分别位于四组所述蜗杆的后表面、下表面、前表面以及上表面，每组所述螺纹筒的内壁均设有内螺纹，每组所述往复升降丝杆分别与每组所述螺纹筒的内壁螺纹连接，所述固定柱的左侧内腔设有隔板，位于所述隔板左侧的所述固定柱的内腔通过支架安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转子通过转轴与所述转动杆的左侧中心外壁转动连接。
优选的；所述模具外壳为一体化成型结构，所述模具外壳为棱柱状，所述模具外壳的内部为空心结构，所述模具外壳的竖直截面为正方形。
优选的；所述往复升降丝杆的往返一次所需时长与所述曲柄旋转一圈所需时长相等。
优选的；所述辅助压板的长度和所述平整压块的长度相等。
优选的；所述主动齿轮和从动齿轮大小相等，齿数相等。
优选的；所述主动辊和从动辊的规格相同。
有益效果：
本发明通过让辅助压板和平整压块同时对加工模具进行挤压，让加工模具的上下两面同时受力并相互抵消，从而让加工模具不易发生形变，解决了长期使用的话会导致模具凹陷变形导致生产后的包装盒四面会向内凹陷，降低了产品合格率的问题；另外本发明的卷压成型和压平处理两个过程通过一个驱动电机完成，减少了因元件过于复杂导致错误率增高的问题，本发明的食品包装礼盒卷压成型和压平处理同时进行，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明中的加工模具结构示意图；
图4是本发明中的加工模具的侧面剖视图；
图5是图3中M-M部分剖视图；
图6是本发明中固定柱的左侧末端内部局部结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图6所示，一种铁皮包装盒制作成型精加工处理系统，包括加工模具1、安装板2、卷绕机构3和压平机构4，所述加工模具1的前后两侧均竖直安装有安装板2，位于外侧所述安装板2的表面设有卷绕机构3，所述加工模具1的正上方设有压平机构4，所述压平机构4位于两组所述安装板2之间；
所述卷绕机构3包括槽轮31、曲柄32、主动辊33和连接杆34，所述加工模具1的左右两侧中心外壁均水平安装有连接杆34，两组所述连接杆34的外侧末端分别与两组所述安装板2的底部表面之间通过转轴转动连接，所述槽轮31和曲柄32均位于右侧所述安装板2的底部外表面，所述槽轮31的中心通过转轴与所述连接杆34的右侧末端中心转动连接，所述曲柄32的圆销卡合在所述槽轮31的槽口内，所述曲柄32的外表面设有主动辊33，所述主动辊33的内侧中心和所述曲柄32的中心之间通过转轴转动连接；
所述压平机构4包括平整压块41、滑槽42、从动辊43、主动齿轮44、从动齿轮45、凸轮46、连接片47、水平杆48和第一驱动电机49，两组所述安装板2的表面中心均竖直设有滑槽42，所述水平杆48的两端末端分别于两组所述滑槽42滑动连接，所述平整压块41位于所述加工模具1的正上方，所述平整压块41的顶部与所述水平杆48之间通过连杆固定连接，所述从动辊43和所述从动齿轮45均位于右侧所述安装板2的外表面，所述从动辊43和主动辊33之间通过传送带传动连接，所述从动辊43和所述安装板2的外表面之间设有主动齿轮44，所述主动齿轮44的中心通过转轴与所述从动辊43的中心转动连接，所述从动齿轮45位于所述水平杆48的右侧末端正上方，所述从动齿轮45和主动齿轮44相互啮合，所述从动齿轮45的表面设有凸轮46，所述凸轮46的中心通过转轴与所述从动齿轮45的中心转动连接，所述水平杆48的右侧末端和所述凸轮46的表面之间通过连接片47连接，所述连接片47的顶部与所述凸轮46的外表面通过转轴转动连接，所述连接片47的底部与所述水平杆48的右侧末端之间通过转轴转动连接，所述第一驱动电机49通过支架安装在所述主动辊33的表面，所述第一驱动电机49的转子通过连接轴与所述主动辊33的外表面中心转动连接，所述主动齿轮44和从动齿轮45大小相等，齿数相等，所述主动辊33和从动辊43的规格相同；
所述加工模具1包括模具外壳11、固定柱12、辅助压板13、往复升降丝杆14、转动杆15、蜗杆16、螺纹筒17、隔板18和第二驱动电机19，所述模具外壳11的内腔中心水平设有固定柱12，所述固定柱12的左右两端分别与所述模具外壳11的左右两侧内壁固定连接，所述固定柱12的内腔侧面四壁均搭接有辅助压板13，每组所述辅助压板13的内侧两端均设有往复升降丝杆14，所述辅助压板13的长度和所述平整压块41的长度相等，所述固定柱12的内腔设有转动杆15，所述转动杆15的左右两侧表面分别等距均匀设有四组蜗杆16，每组所述蜗杆16的表面均设有螺纹筒17，所述螺纹筒17的外表面等距设有多组锯齿条，所述蜗杆16的表面和所述螺纹筒17的表面啮合连接，其中四组所述螺纹筒17从左到右分别位于四组所述蜗杆16的后表面、下表面、前表面以及上表面，每组所述螺纹筒17的内壁均设有内螺纹，每组所述往复升降丝杆14分别与每组所述螺纹筒17的内壁螺纹连接，所述固定柱12的左侧内腔设有隔板18，位于所述隔板18左侧的所述固定柱12的内腔通过支架安装有第二驱动电机19，所述第二驱动电机19的转子通过转轴与所述转动杆15的左侧中心外壁转动连接，所述模具外壳11为一体化成型结构，所述模具外壳11为棱柱状，所述模具外壳11的内部为空心结构，所述模具外壳11的竖直截面为正方形，所述往复升降丝杆14的往返一次所需时长与所述曲柄32旋转一圈所需时长相等。
本发明在使用过程中，将铁皮安装在加工模具1上，启动第一驱动电机49，让第一驱动电机49带动加工模具1转动从而完成对铁皮的卷压，其中主动辊33在第一驱动电机49的作用下会进行转动，当主动辊33转动一圈时，槽轮31会带动加工模具1转动90°，同时从动辊43在传送带的作用下也会跟着主动辊33转动一圈，此时从动辊43带动主动齿轮44转动，从动齿轮45在主动齿轮44作用下也会同步进行转动一圈，水平杆48在凸轮46的作用下会向下移动，从而实现平整压块41对铁皮的平整，与此同时，转动杆15在第二驱动电机19的作用下进行转动，此时每组螺纹筒17会被蜗杆16带动进行转动，往复升降丝杆14在螺纹筒17的作用下进行上下往复运动，从而让四组辅助压板13同步对模具外壳11的侧面内壁进行挤压，即模具外壳11收到来自平整压块41和辅助压板13两个力的作用，二者方向相反相互抵消，从而让模具外壳11能够保持原样不易变形。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铁皮包装盒制作成型精加工处理系统，包括加工模具(1)、安装板(2)、卷绕机构(3)和压平机构(4)，其特征在于：所述加工模具(1)的前后两侧均竖直安装有安装板(2)，位于外侧所述安装板(2)的表面设有卷绕机构(3)，所述加工模具(1)的正上方设有压平机构(4)，所述压平机构(4)位于两组所述安装板(2)之间；
所述卷绕机构(3)包括槽轮(31)、曲柄(32)、主动辊(33)和连接杆(34)，所述加工模具(1)的左右两侧中心外壁均水平安装有连接杆(34)，两组所述连接杆(34)的外侧末端分别与两组所述安装板(2)的底部表面之间通过转轴转动连接，所述槽轮(31)和曲柄(32)均位于右侧所述安装板(2)的底部外表面，所述槽轮(31)的中心通过转轴与所述连接杆(34)的右侧末端中心转动连接，所述曲柄(32)的圆销卡合在所述槽轮(31)的槽口内，所述曲柄(32)的外表面设有主动辊(33)，所述主动辊(33)的内侧中心和所述曲柄(32)的中心之间通过转轴转动连接；
所述压平机构(4)包括平整压块(41)、滑槽(42)、从动辊(43)、主动齿轮(44)、从动齿轮(45)、凸轮(46)、连接片(47)、水平杆(48)和第一驱动电机(49)，两组所述安装板(2)的表面中心均竖直设有滑槽(42)，所述水平杆(48)的两端末端分别于两组所述滑槽(42)滑动连接，所述平整压块(41)位于所述加工模具(1)的正上方，所述平整压块(41)的顶部与所述水平杆(48)之间通过连杆固定连接，所述从动辊(43)和所述从动齿轮(45)均位于右侧所述安装板(2)的外表面，所述从动辊(43)和主动辊(33)之间通过传送带传动连接，所述从动辊(43)和所述安装板(2)的外表面之间设有主动齿轮(44)，所述主动齿轮(44)的中心通过转轴与所述从动辊(43)的中心转动连接，所述从动齿轮(45)位于所述水平杆(48)的右侧末端正上方，所述从动齿轮(45)和主动齿轮(44)相互啮合，所述从动齿轮(45)的表面设有凸轮(46)，所述凸轮(46)的中心通过转轴与所述从动齿轮(45)的中心转动连接，所述水平杆(48)的右侧末端和所述凸轮(46)的表面之间通过连接片(47)连接，所述连接片(47)的顶部与所述凸轮(46)的外表面通过转轴转动连接，所述连接片(47)的底部与所述水平杆(48)的右侧末端之间通过转轴转动连接，所述第一驱动电机(49)通过支架安装在所述主动辊(33)的表面，所述第一驱动电机(49)的转子通过连接轴与所述主动辊(33)的外表面中心转动连接；
所述加工模具(1)包括模具外壳(11)、固定柱(12)、辅助压板(13)、往复升降丝杆(14)、转动杆(15)、蜗杆(16)、螺纹筒(17)、隔板(18)和第二驱动电机(19)，所述模具外壳(11)的内腔中心水平设有固定柱(12)，所述固定柱(12)的左右两端分别与所述模具外壳(11)的左右两侧内壁固定连接，所述固定柱(12)的内腔侧面四壁均搭接有辅助压板(13)，每组所述辅助压板(13)的内侧两端均设有往复升降丝杆(14)，所述固定柱(12)的内腔设有转动杆(15)，所述转动杆(15)的左右两侧表面分别等距均匀设有四组蜗杆(16)，每组所述蜗杆(16)的表面均设有螺纹筒(17)，所述螺纹筒(17)的外表面等距设有多组锯齿条，所述蜗杆(16)的表面和所述螺纹筒(17)的表面啮合连接，其中四组所述螺纹筒(17)从左到右分别位于四组所述蜗杆(16)的后表面、下表面、前表面以及上表面，每组所述螺纹筒(17)的内壁均设有内螺纹，每组所述往复升降丝杆(14)分别与每组所述螺纹筒(17)的内壁螺纹连接，所述固定柱(12)的左侧内腔设有隔板(18)，位于所述隔板(18)左侧的所述固定柱(12)的内腔通过支架安装有第二驱动电机(19)，所述第二驱动电机(19)的转子通过转轴与所述转动杆(15)的左侧中心外壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铁皮包装盒制作成型精加工处理系统，其特征在于：所述模具外壳(11)为一体化成型结构，所述模具外壳(11)为棱柱状，所述模具外壳(11)的内部为空心结构，所述模具外壳(11)的竖直截面为正方形。
3.根据权利要求1所述的一种铁皮包装盒制作成型精加工处理系统，其特征在于：所述往复升降丝杆(14)的往返一次所需时长与所述曲柄(32)旋转一圈所需时长相等。
4.根据权利要求1所述的一种铁皮包装盒制作成型精加工处理系统，其特征在于：所述辅助压板(13)的长度和所述平整压块(41)的长度相等。
5.根据权利要求1所述的一种铁皮包装盒制作成型精加工处理系统，其特征在于：所述主动齿轮(44)和从动齿轮(45)大小相等，齿数相等。
6.根据权利要求1所述的一种铁皮包装盒制作成型精加工处理系统，其特征在于：所述主动辊(33)和从动辊(43)的规格相同。
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Application publication date: 20201002

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