CN112677274A - 一种新型强化地板的热压工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型强化地板的热压工艺，所述热压工艺是将基材层置于平衡层之上，表面层之下，热压成型；所述基材层上、下表面附着有壳聚糖A溶液；所述表面层为壳聚糖B改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍的薄木。所述热压工艺，有效避免了强化地板基材层及热压加工过程带来的甲醛向环境中扩散，降低了强化地板的的甲醛释放量。

Description

一种新型强化地板的热压工艺

技术领域

本发明涉及木质地板热压工艺技术领域，具体涉及一种新型强化地板的热压工艺。

背景技术

强化地板，又称浸渍纸层压木质地板，是以多层胶合板或高密度纤维板作为基材，将一层或多层装饰纸浸渍热固性氨基树脂铺装在胶和板或高密度纤维板等基材表层，正面加耐磨层，背面加平衡层，经热压、成型的地板。近年来，为了适应市场变化，出现了利用薄木代替装饰纸装饰板材的新型强化地板，使板材具有木材的天然美感，能够最大程度满足人们对自然美感的追求。相对于实木地板，强化地板具有耐磨、易护理、性价比高等优势。然而，强化地板的缺点也十分明显，主要在于地板使用过程中伴随着甲醛的持续释放，严重影响人的健康。

强化地板中甲醛主要来源于两个方面(1)高密度纤维板或胶合板本身含有的甲醛；(2)强化地板加工过程中，需要将薄木浸渍三聚氰胺甲醛树脂制成三聚氰胺甲醛浸渍薄木，而三聚氰胺甲醛树脂以甲醛为主要成分制备而成，因此，三聚氰胺甲醛浸渍薄木中含有未反应的残留甲醛以及热压工艺过程中分解释放的甲醛。随着室内甲醛污染问题的备受关注，如何减少、去除强化地板释放的甲醛成为了强化地板升级改造的关键。

发明内容

基于上述技术问题，本发明提供了一种新型强化地板的热压工艺，由此获得的新型强化地板能有效避免高密度纤维板或胶合板本身携带的甲醛以及强化地板热压加工过程使用的浸渍用三聚氰胺甲醛树脂含有的甲醛向环境中扩散，降低了强化地板的的甲醛释放量。

本发明技术方案具体如下：

本发明提供了一种新型强化地板的热压工艺，所述热压工艺是将基材层置于平衡层之上，表面层之下，热压成型；所述基材层上、下表面附着有壳聚糖A溶液；所述表面层为壳聚糖B改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍的薄木。

优选地，所述壳聚糖A的脱乙酰度为70-85％。

优选地，所述基材层上、下表面附着有壳聚糖A溶液是通过辊涂或喷涂壳聚糖A溶液实现的，壳聚糖A溶液涂布量为15-30ml/㎡；所述壳聚糖A溶液为质量分数为30-45％的壳聚糖A醋酸溶液。

优选地，所述壳聚糖B的脱乙酰度为55％-70％。

优选地，所述壳聚糖B改性三聚氰胺甲醛树脂是由壳聚糖B、三聚氰胺和甲醛共缩聚而成，壳聚糖B、三聚氰胺、甲醛的摩尔比为0.6-0.9:1:1.6-1.8。

优选地，所述壳聚糖B改性三聚氰胺甲醛树脂的固含量为55-65％。

优选地，所述壳聚糖B改性三聚氰胺甲醛树脂的制备方法包括如下步骤：将甲醛水溶液，用氢氧化钠溶液调节pH至8-9，搅拌下加入交联剂，反应10-20min，加入三聚氰胺，壳聚糖B，升温85-95℃，保温35-45min，测定反应液水稀释度达到2-3倍时，加水稀释树脂至固含量为55-65％，调节pH至8-9，冷却，即得壳聚糖B改性三聚氰胺甲醛树脂。

优选地，所述基材层为高密度纤维板或胶合板。

优选地，所述热压工艺温度为160-180℃、压力为1-5MPa、热压时间为1-5min。

有益效果：

壳聚糖是甲壳素脱乙酰基的一种生物高分子产物，无味、无毒。本发明在强化地板热压工艺中引入壳聚糖，进一步通过对壳聚糖引入方式、脱乙酰度、热压工艺参数等多方面调控，有效避免了强化地板基材层及热压加工过程带来的甲醛向环境中扩散，降低了强化地板的的甲醛释放量。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但是应该明确提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本发明的范围。

甲醛测定方法：参照GB18580-2017《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛的释放量》干燥器法，测定强化地板半成品中所含甲醛量。

实施例1

壳聚糖B改性三聚氰胺甲醛树脂的制备：

将甲醛水溶液，用氢氧化钠溶液调节pH至8，搅拌下加入硼砂，反应10min，加入三聚氰胺，脱乙酰度为55％的壳聚糖B，升温85℃，保温反应45min，测定反应液水稀释度达到2倍时，加水稀释树脂固含量为55％，调节pH至8，冷却，即得壳聚糖B改性三聚氰胺甲醛树脂。其中，壳聚糖B、三聚氰胺、甲醛的的摩尔比为0.6:1:1.6。

壳聚糖B改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木的制备：

向壳聚糖B改性三聚氰胺甲醛树脂中加入脱膜剂、渗透剂、固化剂调胶；调胶结束将薄木充分浸泡在胶液中，浸渍6min，用辊子将浸渍后薄木上的流动胶均匀涂布，置于90℃烘箱干燥5min，即得壳聚糖B改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木。

新型强化地板热压工艺：

将规格为2440mm×1220mm×15mm高密度板置于有上、下喷淋头喷涂工作室，使高密度板上下喷涂有脱乙酰度为70％、质量分数为30％的壳聚糖A醋酸溶液，涂布量为15ml/㎡；再将高密度板放置于平衡层之上，壳聚糖B改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木之下，在160℃、1MPa条件下热压3min，即得强化地板半成品，经检测其甲醛释放量为0.30mg/L。

实施例2

壳聚糖B改性三聚氰胺甲醛树脂的制备：

将甲醛水溶液，用氢氧化钠溶液调节pH至9，搅拌下加入硼砂，反应20min，加入三聚氰胺，脱乙酰度为70％的壳聚糖B，升温95℃，保温反应35min，测定反应液水稀释度达到3倍时，加水稀释树脂固含量为65％，调节pH至9，冷却，即得，壳聚糖B改性三聚氰胺甲醛树脂。其中，壳聚糖B、三聚氰胺、甲醛的的摩尔比为0.9:1:1.8。

壳聚糖B改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木的制备：

向壳聚糖B改性三聚氰胺甲醛树脂中加入脱膜剂、渗透剂、固化剂调胶；调胶结束将薄木充分浸泡在胶液中，浸渍8min，用辊子将浸渍后薄木上的流动胶均匀涂布，置于85℃烘箱干燥8min，即得壳聚糖B改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木。

新型强化地板热压工艺：

将规格为2440mm×1220mm×15mm胶合板置于有上、下喷淋头喷涂工作室，使高密度板上下喷涂有脱乙酰度为85％、质量分数为45％的壳聚糖A醋酸溶液，涂布量为30ml/㎡；再将高密度板放置于平衡层之上，壳聚糖B改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木之下，在180℃、5MPa条件下热压1min，即得强化地板半成品，经检测其甲醛释放量为0.25mg/L。

对比例1

仅将“壳聚糖B改性三聚氰胺甲醛树脂”替换为“蔗糖改性三聚氰胺甲醛树脂”，其他同实施例1，制备得到强化地板半成品。经检测其甲醛释放量为0.65mg/L。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型强化地板的热压工艺，其特征在于，所述热压工艺是将基材层置于平衡层之上，表面层之下，热压成型；所述基材层上、下表面附着有壳聚糖A溶液；所述表面层为壳聚糖B改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍的薄木。

2.根据权利要求1所述的新型强化地板的热压工艺，其特征在于，所述壳聚糖A的脱乙酰度为70-85％。

3.根据权利要求1或2所述的新型强化地板的热压工艺，其特征在于，所述基材层上、下表面附着有壳聚糖A溶液是通过辊涂或喷涂壳聚糖A溶液实现的，壳聚糖A溶液涂布量为15-30ml/㎡；所述壳聚糖A溶液为质量分数为30-45％的壳聚糖A醋酸溶液，。

4.根据权利要求1-3任一项所述的新型强化地板的热压工艺，其特征在于，所述壳聚糖B的脱乙酰度为55％-70％。

5.根据权利要求1-4任一项所述的新型强化地板的热压工艺，其特征在于，所述壳聚糖B改性三聚氰胺甲醛树脂是由壳聚糖B、三聚氰胺和甲醛共缩聚而成；壳聚糖B、三聚氰胺、甲醛的的摩尔比为0.6-0.9:1:1.6-1.8。

6.根据权利要求1-5任一项所述的新型强化地板的热压工艺，其特征在于，所述壳聚糖B改性三聚氰胺甲醛树脂的固含量为55-65％。

7.根据权利要求1-6任一项所述的新型强化地板的热压工艺，其特征在于，所述壳聚糖B改性三聚氰胺甲醛树脂的制备方法包括如下步骤：将甲醛水溶液，用氢氧化钠溶液调节pH至8-9，搅拌下加入交联剂，反应10-20min，加入三聚氰胺，壳聚糖B，升温85-95℃，保温反应35-45min，测定反应液水稀释度达到2-3倍时，加水稀释树脂固含量为55-65％，调节pH至8-9，冷却，即得壳聚糖B改性三聚氰胺甲醛树脂。

8.根据权利要求1-7任一项所述的新型强化地板的热压工艺，其特征在于，所述基材层为高密度纤维板或胶合板。

9.根据权利要求1-8任一项所述的新型强化地板的热压工艺，其特征在于，所述热压工艺温度为160-180℃、压力为1-5MPa、热压时间为1-5min。