CN112676976A - 一种夹持杆加工用辅助输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹持杆加工用辅助输送装置，包括工作台、驱动电机，所述工作台的底部固定连接有支腿，本发明通过对夹持杆进行打磨时，电动滑块沿电动滑槽的向下滑动，进而带动螺纹杆的转动，螺纹杆的转动将会带动第一齿轮的转动，进而带动双向螺纹杆的转动，双向螺纹杆的转动将会带动两块夹板相向滑动，实现在磨砂辊下降的同时对夹持杆的充分夹紧，然后通过驱动电机的转动带动风扇和磨砂辊的转动，在磨砂辊对夹持杆打磨的同时实现对夹持杆打磨产生的灰尘进行收集，防止灰尘的到处飞落影响人员对灰尘的收集，方便了人员对夹持杆的夹紧操作，便于人员对灰尘的收集，保证了夹持杆的加工质量，节约了时间，提高了对夹持杆的加工效率。

Description

一种夹持杆加工用辅助输送装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种夹持杆加工用辅助输送装置。

背景技术

机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

传统的夹持杆加工装置，基本上无法实现通过原有的加工设备对加工完成后的夹持杆进行输送，这会造成资源的浪费，还会影响夹持杆的加工效率，而且传统的夹持杆加工装置在进行打磨时，无法做到对灰尘的自动收集，进而影响夹持杆的成品的合格率，为此我们提出一种夹持杆加工用辅助输送装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种夹持杆加工用辅助输送装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种夹持杆加工用辅助输送装置，包括工作台、驱动电机，所述工作台的底部固定连接有支腿，所述工作台的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁开设有电动滑槽，所述电动滑槽的内侧壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的顶部贯穿开设有通孔，所述通孔的内侧壁固定连接有滤网，所述电动滑块的底部固定连接有防尘罩，所述防尘罩的内侧壁固定连接有单向阀门，所述电动滑块的侧壁贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁相互啮合有传动夹紧机构，所述螺纹杆的外侧壁贯穿固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧壁相互啮合有传动输送机构，所述工作台的顶部固定连接有限位杆，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外侧壁贯穿固定连接有风扇，所述转轴的外侧壁与滤网的侧壁贯穿转动连接，所述转轴的底部固定连接有转动套，所述转动套的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定连接有磨砂辊，所述转轴的外侧壁与防尘罩的侧壁贯穿密封转动连接。

优选地，所述传动夹紧机构包括与螺纹杆外侧壁相互啮合的第一齿轮，所述第一齿轮的内侧壁贯穿固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧壁贯穿螺纹连接有夹板，所述夹板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有夹块，所述夹块的外侧壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部与夹板的外侧壁固定连接。

优选地，所述传动输送机构包括与第二齿轮外侧壁相互啮合的往复板，所述往复板的内侧壁相互啮合有异形齿轮，所述异形齿轮的内侧壁贯穿固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧壁相互啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外侧壁固定连接有传送辊，所述传送辊的外侧壁与限位杆的侧壁贯穿转动连接。

优选地，所述电动滑块的内径大于螺纹杆的外径，所述电动滑块的内螺纹与螺纹杆的外螺纹相适配。

优选地，所述支腿为阵列设置，所述支腿的数量为四个，所述缓冲弹簧为阵列设置，所述缓冲弹簧的数量为多个。

优选地，所述夹板的内径大于双向螺纹杆的外径，所述夹板的内螺纹与双向螺纹杆的外螺纹相适配。

优选地，所述复位弹簧为不锈钢材质，所述复位弹簧处于自然状态。

优选地，所述滑槽的内侧壁设置为凹型，所述夹块的底部设置为凸型，所述滑槽的内侧壁与夹块的底部相适配。

优选地，所述往复板的外侧壁设置有齿牙，所述往复板外侧壁设置的齿牙与第二齿轮外侧壁设置的齿牙相适配，所述往复板的内侧壁设置有齿牙，所述往复板内侧壁设置的齿牙与异形齿轮外侧壁设置的齿牙相适配。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、通过对夹持杆进行打磨时，电动滑块沿电动滑槽的向下滑动，进而带动螺纹杆的转动，螺纹杆的转动将会带动第一齿轮的转动，进而带动双向螺纹杆的转动，双向螺纹杆的转动将会带动两块夹板相向滑动，实现在磨砂辊下降的同时对夹持杆的充分夹紧，然后通过驱动电机的转动带动风扇和磨砂辊的转动，在磨砂辊对夹持杆打磨的同时实现对夹持杆打磨产生的灰尘进行收集，防止灰尘的到处飞落影响人员对灰尘的收集，方便了人员对夹持杆的夹紧操作，便于人员对灰尘的收集，保证了夹持杆的加工质量，节约了时间，提高了对夹持杆的加工效率。

2、通过螺纹杆的转动带动第二齿轮的转动，进而带动与第二齿轮相互啮合的往复板滑动，使得往复板带动异形齿轮的转动，进而带动第一锥齿轮的转动，第一锥齿轮的转动将会带动第二锥齿轮的转动，进而带动传送辊的转动，便于对加工完成后的夹持杆的运输，当夹持杆打磨完成后，由于电动滑块的向上滑动，使得螺纹杆再次转动，使得夹持杆掉落在传送带上，螺纹杆的转动将会使得传送辊沿同一方向再次转动，实现对打磨完成后的夹持杆的快速运输，节约了夹持杆运输的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种夹持杆加工用辅助输送装置的正面剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种夹持杆加工用辅助输送装置的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种夹持杆加工用辅助输送装置的图1中B处放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种夹持杆加工用辅助输送装置的螺纹杆与第一齿轮连接处侧面剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种夹持杆加工用辅助输送装置的第二齿轮与往复板连接处顶部俯视结构示意图；

图6为本发明提出的一种夹持杆加工用辅助输送装置的往复板与异形齿轮连接处顶部俯视结构示意图。

图中：1工作台、2驱动电机、3支腿、4固定杆、5电动滑槽、6电动滑块、7通孔、8滤网、9防尘罩、10螺纹杆、11第一齿轮、12双向螺纹杆、13夹板、14第二齿轮、15往复板、16异形齿轮、17转杆、18第一锥齿轮、19第二锥齿轮、20传送辊、21限位杆、22滑槽、23夹块、24复位弹簧、25转轴、26风扇、27转动套、28磨砂辊、29缓冲弹簧、30单向阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种夹持杆加工用辅助输送装置，包括工作台1、驱动电机2，工作台1的底部固定连接有支腿3，工作台1的顶部固定连接有固定杆4，固定杆4的外侧壁开设有电动滑槽5，电动滑槽5的内侧壁滑动连接有电动滑块6，电动滑块6的顶部贯穿开设有通孔7，通孔7的内侧壁固定连接有滤网8，电动滑块6的底部固定连接有防尘罩9，防尘罩9的内侧壁固定连接有单向阀门30，驱动电机2的输出轴固定连接有转轴25，转轴25的外侧壁贯穿固定连接有风扇26，转轴25的外侧壁与滤网8的侧壁贯穿转动连接，转轴25的底部固定连接有转动套27，转动套27的底部固定连接有缓冲弹簧29，支腿3为阵列设置，支腿3的数量为四个，缓冲弹簧29为阵列设置，缓冲弹簧29的数量为多个，缓冲弹簧29的底部固定连接有磨砂辊28，转轴25的外侧壁与防尘罩9的侧壁贯穿密封转动连接，电动滑块6的侧壁贯穿螺纹连接有螺纹杆10，电动滑块6的内径大于螺纹杆10的外径，电动滑块6的内螺纹与螺纹杆10的外螺纹相适配，通过驱动电机2的转动带动风扇26的转动，缓冲弹簧29的设置防止电动滑块6下降过低对夹持杆造成伤害，使得对夹持杆打磨产生的灰尘进行收集，防止灰尘对夹持杆的外表面造成影响，保证了加工完成后夹持杆的质量；

螺纹杆10的外侧壁相互啮合有传动夹紧机构，传动夹紧机构包括与螺纹杆10外侧壁相互啮合的第一齿轮11，第一齿轮11的内侧壁贯穿固定连接有双向螺纹杆12，双向螺纹杆12的外侧壁贯穿螺纹连接有夹板13，夹板13的内径大于双向螺纹杆12的外径，夹板13的内螺纹与双向螺纹杆12的外螺纹相适配，夹板13的顶部开设有滑槽22，滑槽22的内侧壁滑动连接有夹块23，滑槽22的内侧壁设置为凹型，夹块23的底部设置为凸型，滑槽22的内侧壁与夹块23的底部相适配，夹块23的外侧壁固定连接有复位弹簧24，复位弹簧24为不锈钢材质，复位弹簧24处于自然状态，复位弹簧24的端部与夹板13的外侧壁固定连接，通过对夹持杆进行打磨时，电动滑块6沿电动滑槽5的向下滑动，进而带动螺纹杆10的转动，螺纹杆10的转动将会带动第一齿轮11的转动，进而带动双向螺纹杆12的转动，双向螺纹杆12的转动将会带动两块夹板13相向滑动，实现在磨砂辊28下降的同时对夹持杆的充分夹紧，方便了人员对夹持杆的夹紧操作，节约了时间，提高了对夹持杆的加工效率；

螺纹杆10的外侧壁贯穿固定连接有第二齿轮14，工作台1的顶部固定连接有限位杆21，第二齿轮14的外侧壁相互啮合有传动输送机构，传动输送机构包括与第二齿轮14外侧壁相互啮合的往复板15，往复板15的内侧壁相互啮合有异形齿轮16，往复板15的外侧壁设置有齿牙，往复板15外侧壁设置的齿牙与第二齿轮14外侧壁设置的齿牙相适配，往复板15的内侧壁设置有齿牙，往复板15内侧壁设置的齿牙与异形齿轮16外侧壁设置的齿牙相适配，异形齿轮16的内侧壁贯穿固定连接有转杆17，转杆17的顶部固定连接有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18的外侧壁相互啮合有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19的外侧壁固定连接有传送辊20，传送辊20的外侧壁与限位杆21的侧壁贯穿转动连接，通过螺纹杆10的转动带动第二齿轮14的转动，进而带动与第二齿轮14相互啮合的往复板15滑动，使得往复板15带动异形齿轮16的转动，进而带动第一锥齿轮18的转动，第一锥齿轮18的转动将会带动第二锥齿轮19的转动，进而带动传送辊20的转动，便于对加工完成后的夹持杆的运输，当夹持杆打磨完成后，由于电动滑块6的向上滑动，使得螺纹杆10再次转动，使得夹持杆掉落在传送带上，螺纹杆10的转动将会使得传送辊20沿同一方向再次转动，实现对打磨完成后的夹持杆的快速运输，节约了夹持杆运输的时间，提高了工作效率。

本发明中，当使用该装置时，首先将夹持杆放置在两块夹板13的顶部，这时启动该装置，电动滑块6沿电动滑槽5的向下滑动，进而带动螺纹杆10的转动，螺纹杆10的转动将会带动第一齿轮11的转动，进而带动双向螺纹杆12的转动，双向螺纹杆12的转动将会带动两块夹板13相向滑动，当磨砂辊28下降到夹持杆的顶部时开始对夹持杆进行加工，通过驱动电机2的转动带动风扇26的转动，将会使得磨砂辊28对夹持杆加工产生的灰尘经过防尘罩9吸入防尘罩内，螺纹杆10的转动还会带动第二齿轮14的转动，进而带动与第二齿轮14相互啮合的往复板15滑动，使得往复板15带动异形齿轮16的转动，进而带动第一锥齿轮18的转动，第一锥齿轮18的转动将会带动第二锥齿轮19的转动，进而带动传送辊20的转动，便于对加工完成后的夹持杆的运输，当夹持杆打磨完成后，由于电动滑块6的向上滑动，使得螺纹杆10再次转动，使得夹持杆掉落在传送带上，螺纹杆10的转动将会使得传送辊20沿同一方向再次转动，实现对打磨完成后的夹持杆的快速运输。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种夹持杆加工用辅助输送装置，包括工作台(1)、驱动电机(2)，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定连接有支腿(3)，所述工作台(1)的顶部固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的外侧壁开设有电动滑槽(5)，所述电动滑槽(5)的内侧壁滑动连接有电动滑块(6)，所述电动滑块(6)的顶部贯穿开设有通孔(7)，所述通孔(7)的内侧壁固定连接有滤网(8)，所述电动滑块(6)的底部固定连接有防尘罩(9)，所述防尘罩(9)的内侧壁固定连接有单向阀门(30)，所述电动滑块(6)的侧壁贯穿螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外侧壁相互啮合有传动夹紧机构，所述螺纹杆(10)的外侧壁贯穿固定连接有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)的外侧壁相互啮合有传动输送机构，所述工作台(1)的顶部固定连接有限位杆(21)，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有转轴(25)，所述转轴(25)的外侧壁贯穿固定连接有风扇(26)，所述转轴(25)的外侧壁与滤网(8)的侧壁贯穿转动连接，所述转轴(25)的底部固定连接有转动套(27)，所述转动套(27)的底部固定连接有缓冲弹簧(29)，所述缓冲弹簧(29)的底部固定连接有磨砂辊(28)，所述转轴(25)的外侧壁与防尘罩(9)的侧壁贯穿密封转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种夹持杆加工用辅助输送装置，其特征在于，所述传动夹紧机构包括与螺纹杆(10)外侧壁相互啮合的第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)的内侧壁贯穿固定连接有双向螺纹杆(12)，所述双向螺纹杆(12)的外侧壁贯穿螺纹连接有夹板(13)，所述夹板(13)的顶部开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内侧壁滑动连接有夹块(23)，所述夹块(23)的外侧壁固定连接有复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)的端部与夹板(13)的外侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种夹持杆加工用辅助输送装置，其特征在于，所述传动输送机构包括与第二齿轮(14)外侧壁相互啮合的往复板(15)，所述往复板(15)的内侧壁相互啮合有异形齿轮(16)，所述异形齿轮(16)的内侧壁贯穿固定连接有转杆(17)，所述转杆(17)的顶部固定连接有第一锥齿轮(18)，所述第一锥齿轮(18)的外侧壁相互啮合有第二锥齿轮(19)，所述第二锥齿轮(19)的外侧壁固定连接有传送辊(20)，所述传送辊(20)的外侧壁与限位杆(21)的侧壁贯穿转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种夹持杆加工用辅助输送装置，其特征在于，所述电动滑块(6)的内径大于螺纹杆(10)的外径，所述电动滑块(6)的内螺纹与螺纹杆(10)的外螺纹相适配。

5.根据权利要求1所述的一种夹持杆加工用辅助输送装置，其特征在于，所述支腿(3)为阵列设置，所述支腿(3)的数量为四个，所述缓冲弹簧(29)为阵列设置，所述缓冲弹簧(29)的数量为多个。

6.根据权利要求2所述的一种夹持杆加工用辅助输送装置，其特征在于，所述夹板(13)的内径大于双向螺纹杆(12)的外径，所述夹板(13)的内螺纹与双向螺纹杆(12)的外螺纹相适配。

7.根据权利要求2所述的一种夹持杆加工用辅助输送装置，其特征在于，所述复位弹簧(24)为不锈钢材质，所述复位弹簧(24)处于自然状态。

8.根据权利要求2所述的一种夹持杆加工用辅助输送装置，其特征在于，所述滑槽(22)的内侧壁设置为凹型，所述夹块(23)的底部设置为凸型，所述滑槽(22)的内侧壁与夹块(23)的底部相适配。

9.根据权利要求3所述的一种夹持杆加工用辅助输送装置，其特征在于，所述往复板(15)的外侧壁设置有齿牙，所述往复板(15)外侧壁设置的齿牙与第二齿轮(14)外侧壁设置的齿牙相适配，所述往复板(15)的内侧壁设置有齿牙，所述往复板(15)内侧壁设置的齿牙与异形齿轮(16)外侧壁设置的齿牙相适配。

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