CN112674316A - 方块酸辣金汤底料的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及调味料领域，公开了一种方块酸辣金汤底料的制作方法，包括以下步骤：(1)原料处理：原料包括姜、蒜、洋葱和黄灯笼酱，将原料分别处理为颗粒；(2)炒制：将油脂加热至130～140℃，投加原料和香辛料进行炒制，得到底料初品；(3)冷却成型：将底料初品分装至模盒内进行冷却，冷却分为一阶冷却和二阶冷却，一阶冷却温度为‑10～‑15℃，二阶冷却的温度为‑16～‑20℃；(4)脱模：将步骤(3)中冷却成型后的底料初品脱模，包装后得到方块酸辣金汤底料产品。本发明中，冷却成型过程中采用一阶冷却和二阶冷却，从而使的制得的方块酸辣金汤底料产品无孔洞，外观质量好，且本发明中制得的方块酸辣金汤底料色泽黄亮、酸辣鲜香、回味甘甜，且酸辣味道持久。
Description
技术领域
本发明涉及调味料领域，具体涉及一种方块酸辣金汤底料的制作方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，特别是生活方式的改变和生活节奏的加快，便于贮藏、磁轭带、安全卫生、营养而风味多样的复合调味料得到了飞速的发展，尤其火锅底料产品，其以风味浓郁、滋气味复杂。涮食食材广泛等特点备受人们喜爱。其中，酸辣火锅底料因其具有酸辣口味而深受年轻人的追捧。在酸辣火锅底料的制作过程中，需要将炒制后的底料冷却成型，但是，现有技术中，在底料冷却成型过程中，底料形成固态的过程中容易出现孔洞，从而影响底料产品的外观质量，进而影响产品的销售。
发明内容
本发明意在提供一种方块酸辣金汤底料的制作方法，以解决酸辣火锅底料在冷却成型过程中易出现孔洞的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：方块酸辣金汤底料的制作方法，包括以下步骤：
S1、原料处理：将姜、蒜、洋葱、黄灯笼酱、酸萝卜分别处理为颗粒，备用；
S2、炒制：将油脂加热至130～140℃，加入姜颗粒、蒜颗粒、洋葱颗粒和酸萝卜颗粒，炒制8～11min，加入粉碎后的黄灯笼酱，炒制30～40min，再加入香辛料，炒制1～3min，获得底料初品；
S3、冷却成型：将底料初品分装至模盒内进行冷却，冷却分为一阶冷却和二阶冷却，一阶冷却的温度为-10～-15℃，二阶冷却的温度为-16～-20℃；
S4、脱模：步骤S3中冷却成型后的底料初品脱模，包装后得到方块酸辣金汤底料产品。
本方案的原理及优点是：本方案中，黄灯笼酱是由黄灯笼椒发酵而来，在辣的基础上具有独特的发酵风味，而酸萝卜也是发酵而来，具有浓郁的复合酸爽口感，将酸萝卜和姜、蒜、洋葱用油脂炒香后加入黄灯笼酱，可避免黄灯笼酱对酸萝卜的酸爽口味的影响，同时也利用油脂锁住酸萝卜的酸味以及黄灯笼酱的辣味，使得本方案制得的方块酸辣金汤底料的酸辣味道持久。并且，选择黄灯笼酱，以及不影响色泽的姜、蒜、洋葱和香辛料作为原料，使得本方案制得的方块酸辣金汤底料色泽黄亮，勾起人们的食欲。
不仅如此，本方案中，在步骤S3中，冷却分为一阶段冷却和二阶段冷却，从而使得底料初品在冷却成型过程中，以较为缓慢的降温速度冷却成型，有效避免冷却过程中，因温度降低速度过快而导致产品有小孔出现，影响产品的外观质量，进而影响产品的销售。
优选的，作为一种改进，在步骤S1中，将原料分别与清水混合后，经两次粉碎后得到的颗粒的粒径为4～5mm；其中，清水的质量为原料质量的0.20～0.25倍。
本方案中，原料经两次粉碎后得到的颗粒的粒径在4～5mm范围内，原料的体积减小，比表面积增大，能够更好地散发原料自身的风味，且使得本方案制得的方块酸辣金汤底料的颗粒感低。
优选的，作为一种改进，在步骤S2中，油脂为牛油和起酥油的混合物，且牛油和起酥油的质量比为1:4。
本方案中，油脂为牛油和起酥油的混合物，能够赋予产品厚重的脂香味。
优选的，作为一种改进，按照质量份数计，各原料为：油脂45～50份、黄灯笼酱27～35份、酸萝卜8～12份、姜、蒜、洋葱共4～7份、香辛料3～5份。
本方案中，各原料按照上述质量份数添加，使得本方案制得的方块酸辣金汤底料具有浓厚的酸辣鲜香风味，口味协调。
优选的，作为一种改进，在步骤S2中，香辛料包括甘草、香叶、食用盐、味精和白糖。
本方案中，香辛料中的甘草味甜而特殊，能够清热解毒，消散部分黄灯笼酱的辛辣感，协同白糖使得本方案制得的方块酸辣金汤底料具有回味甘甜的独特口感；而香叶能够增加产品的香气，还可以行气止痛，减少食用时感受到的辛辣痛感。
优选的，作为一种改进，在步骤S3中，冷却成型总时长为30～50min。
本方案中，30～50min的冷却总时长已经足够产品冷却成型为方块状。
优选的，作为一种改进，在步骤S1中，两次原料粉碎中，先采用胶体磨粉碎原料，再采用恒温超微粉碎机粉碎原料。
本方案中，第二次粉碎采用温超微粉碎机进行原料的粉碎，可以避免原料在粉碎过程中由于温度升高而导致风味的改变，保持原料的原本的风味。
优选的，作为一种改进，在步骤S4中，脱模时采用自动脱模机进行脱模。
本方案中，采用自动脱模机进行脱模，分离产品和模盒，避免工人手动脱模，确保脱模效率。
附图说明
图1为本发明实施例中方块酸辣金汤底料的制作方法的工艺流程图；
图2为本发明实施例中所使用的自动脱模机的俯视图(带有盖板)；
图3为自动脱模机的俯视图(未显示盖板)
图4为图2的右视图；
图5为模盒的纵向剖视图；
图6为图2中脱模箱的右视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：外壳1、窗口101、摇晃框2、滑块201、盖板3、伸缩气缸44、推板5、弹性件6、脱模箱7、转轴701、齿轮8、推杆电机9、齿条10、铁质圆球11、模盒12、铁板13、电磁铁14、接料箱一15、接料箱二16、上腔室161、下腔室162、网格17、门体18。
本实施例中的方块酸辣金汤底料的制作方法，如图1所示，包括以下步骤：
步骤一、原料处理：将姜、蒜、洋葱、黄灯笼椒、酸萝卜分别处理为颗粒，使得颗粒的粒径为4～5mm。具体处理方式如下：将原料分别与清水混合后，采用胶体磨粉碎原料，得到粗品，再采用恒温超微粉碎机将粗品粉碎为4～5mm的颗粒，其中，清水的质量为原料质量的0.20～0.25倍，本实施例中，清水的质量为原料质量的0.20倍。
步骤二、炒制：将油脂加热至130～140℃，加入姜颗粒、蒜颗粒、洋葱颗粒和酸萝卜颗粒，炒制8～11min，散发出酸萝卜的浓郁特殊香味；再加入粉碎后的黄灯笼酱，炒制30～40min，无大量水雾且酱状明显后，再加入香辛料，炒制1～3min，各原料混合均匀，获得底料初品。
本步骤中，油脂是牛油和起酥油的混合物，且牛油和起酥油的质量比为1:4；香辛料包括甘草、香叶、食用盐、味精和白糖。另外，按照质量份数计，各原料为：油脂45～50份、黄灯笼酱27～35份、酸萝卜8～12份、姜、蒜、洋葱共4～7份、香辛料3～5份，本实施例中，各原料为：油脂50份、黄灯笼酱30份、酸萝卜12份、姜2份、蒜2份、洋葱3份、甘草1份、香叶0.5份、食用盐2份、味精0.5份、白糖1份。
步骤三、冷却成型：将底料初品分装至模盒内进行冷却，冷却分为一阶冷却和二阶冷却，一阶冷却的温度为-10～-15℃，二阶冷却的温度为-16～-20℃，冷却成型总时长为30～50min。
步骤四、脱模：将步骤三中冷却成型后的底料初品脱模，本步骤中，采用自动脱模机进行脱模，脱模后的底料产品包装后得到方块酸辣金汤底料产品。
本实施例中制得的方块酸辣金汤底料色泽黄亮，具有浓厚的酸辣鲜香、回味甘甜的独特口感，且酸辣味道持久，以供食用者尽情涮食。
步骤四中，自动脱模机如图2和图3所示(图2和图3中仅画出一个模盒12作为代表，本领域技术人员，可以放置多个模盒12)，包括外壳1，外壳1的内部水平滑动连接有摇晃框2，具体地，外壳1的内侧壁开设有水平设置的滑槽，摇晃框2的左侧壁和右侧壁均焊接有滑块201，滑块201水平滑动连接于滑槽内。摇晃框2的顶部和底部均开口，摇晃框2的顶部铰接有用于盖合摇晃框2顶部的盖板3，本实施例中，盖板3通过合页铰接在摇晃框2的顶部。
外壳1内设有用于推动摇晃框2的驱动件一，本实施例中，驱动件一为伸缩气缸4，伸缩气缸4的输出端通过螺栓固定连接有推板5，推板5朝向摇晃框2的一侧壁焊接有若干弹性件6，弹性件6远离推板5的一端与摇晃框2的侧壁焊接。本实施例中，弹性件6的数量为七个，且弹性件6为弹簧。
摇晃框2内转动连接有脱模箱7，具体地，脱模箱7的左侧壁和右侧壁均焊接有转轴701，摇晃框2的左侧壁和右侧壁均开设有安装孔，转轴701上固定连接有轴承，轴承固定安装于安装孔内。一转轴701贯穿摇晃框2的侧壁，本实施例中，脱模箱7右侧壁上的转轴701贯穿摇晃框2的右侧壁，结合图4所示，该转轴701上同轴固定连接有齿轮8，摇晃框2的右侧壁上通过螺栓固定安装有驱动件二，本实施例中，驱动件二为推杆电机9，推杆电机9的输出端通过螺栓固定连接有齿条10，齿条10与齿轮8啮合。
脱模箱7的顶部开口，脱模箱7内设有若干铁质圆球11，结合图5所示，模盒12的底壁嵌设有铁板13，具体地，模盒12的底壁的底面开设有凹槽，铁板13粘接于凹槽内，结合图6所示，脱模箱7的底壁的底面通过螺栓固定安装有若干电磁铁14，本实施例中，电磁铁14的数量为六个，且六个电磁铁14沿脱模箱7的底壁横向排列，电磁铁14的一端位于脱模箱7的左端，电磁铁14的另一端位于脱模箱7的右端，以确保电磁铁14通电后能够磁性吸附脱模箱7内所有的铁质圆球11和模盒12。
如图2和图4所示，外壳1内还设有接料箱一15和接料箱二16，接料箱一15和接料箱二16并排位于摇晃框2的移动路径的下方，接料箱一15和接料箱二16的底壁均粘接有海绵缓冲层，避免冷却成型后的底料初品因与接料箱一15相撞而裂开。接料箱二16的内壁焊接有倾斜设置的网格17，网格17的网孔直径大于铁质圆球11的直径，网格17将接料箱二16分隔为上腔室161和下腔室162，下腔室162的右侧壁开设有取料口，取料口处通过合页铰接有用于封闭取料口的门体18。外壳1的右侧壁开设有窗口101，以便工人通过窗口101将接料箱一15和接料箱二16取出。
该自动脱模机的具体使用过程如下：将摇晃框2的盖板3打开，再将步骤三中冷却成型后的底料初品(带模盒12)放置在脱模箱7内，而后关闭盖板3。然后，伸缩气缸4启动，伸缩气缸4带动推板5向后移动，由于摇晃框2通过弹性件6与推板5相连，因此，摇晃框2在推板5的带动下向后移动。随后，伸缩气缸4又带动推板5向前移动，于是，摇晃框2又向前移动。如此反复，实现摇晃框2的前后移动，又由于脱模箱7转动连接在摇晃框2内，而脱模箱7此时被齿轮8、齿条10和推杆电机9锁定，即脱模箱7不能相对摇晃框2发生转动，因此，脱模箱7跟随摇晃框2前后移动，于是，脱模箱7内的模盒12以及铁质圆球11发生移动，模盒12相互之间撞击，同时，铁质圆球11也会撞击模盒12，此过程中产生的撞击力使得冷却成型后的底料初品与模盒12不再粘连，从而使得冷却成型后的底料初品与模盒12处于可分离的状态。并且，上述过程中，由于推板5与摇晃框2之间设计了弹性件6，因此，推板5带动摇晃框2前后移动时，摇晃框2在惯性作用以及弹性件6作用下，将会晃动得更加剧烈一些，从而使得摇晃框2内的脱模箱7摇晃得更加剧烈，进而使得模盒12受到撞击力更大，更能确保冷却成型后的底料初品与模盒12分开(不再粘连)。
伸缩气缸4带动推板5前后移动一段时间后，伸缩气缸4关闭，此时，脱模箱7位于接料箱一15的正上方，接着，控制电磁铁14通电产生磁性，电磁铁14磁性吸附铁质圆球11和模盒12内的铁板13，即铁质圆球11与模盒12紧紧吸附在脱模箱7的底壁上，同时，推杆电机9启动，推杆电机9带动齿条10向右移动(参照图4所示的视角)，由于齿轮8与齿条10啮合，因此，齿轮8发生逆时针转动，从而带动转轴701逆时针转动，进而带动脱模箱7逆时针转动，此过程中，脱模箱7的右端可推动盖板3转动(如图4所示，盖板3与摇晃框2的铰接处位于左端)。当脱模箱7转动180°后，推杆电机9关闭，由于此时冷却成型后的底料初品与模盒12处于可分离状态，且模盒12被磁性吸附在脱模箱7的底壁上，因此，冷却成型后的底料初品在重力作用下脱离模盒12，并掉落至接料箱一15内暂存，实现冷却成型后的底料初品与模盒12的自动分离，即实现自动脱模。
然后，伸缩气缸4再次启动，伸缩气缸4带动推板5向后移动(参照图2所示的视角)，从而使得脱模箱7向左移动至接料箱二16的正上方(参照图4所示的视角)，使得电磁铁14断电，电磁铁14断电后失去磁性，电磁铁14不再磁性吸附铁质圆球11和模盒12内的铁板13，因此，铁质圆球11和模盒12在重力作用下掉落至接料箱二16内。由于接料箱二16内设计了倾斜设置的网格17，且网格17的网孔直径大于铁质圆球11的直径，因此，铁质圆球11通过网孔掉落至下腔室162内，而模盒12停留在上腔室161内，从而实现模盒12与铁质圆球11的分类回收，避免工人手动分拣铁质圆球11和模盒12，提高工作效率。
模盒12和铁质圆球11脱离脱模箱7后，推杆电机9再次启动，推杆电机9带动齿条10向左移动(参照图4所示的视角)，齿轮8发生顺时针转动，带动转轴701和脱模箱7顺时针转动，直至脱模箱7复位，即直至脱模箱7的底壁重新朝下，推杆电机9关闭。
最后，工人通过窗口101将接料箱一15和接料箱二16从外壳1的内部取出，将冷却成型后的底料初品转运至包装点进行包装，并将上腔室161内的模盒12、下腔室162内的铁质圆球11回收即可。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (8)
1.方块酸辣金汤底料的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、原料处理：将姜、蒜、洋葱、黄灯笼酱、酸萝卜分别处理为颗粒，备用；
S2、炒制：将油脂加热至130～140℃，加入姜颗粒、蒜颗粒、洋葱颗粒和酸萝卜颗粒，炒制8～11min，加入粉碎后的黄灯笼酱，炒制30～40min，再加入香辛料，炒制1～3min，获得底料初品；
S3、冷却成型：将底料初品分装至模盒内进行冷却，冷却分为一阶冷却和二阶冷却，一阶冷却的温度为-10～-15℃，二阶冷却的温度为-16～-20℃；
S4、脱模：步骤S3中冷却成型后的底料初品脱模，包装后得到方块酸辣金汤底料产品。
2.根据权利要求1所述的方块酸辣金汤底料的制作方法，其特征在于：在步骤S1中，将原料分别与清水混合后，经两次粉碎后得到的颗粒的粒径为4～5mm；其中，清水的质量为原料质量的0.20～0.25倍。
3.根据权利要求2所述的方块酸辣金汤底料的制作方法，其特征在于：在步骤S2中，油脂为牛油和起酥油的混合物，且牛油和起酥油的质量比为1:4。
4.根据权利要求3所述的方块酸辣金汤底料的制作方法，其特征在于：按照质量份数计，各原料为：油脂45～50份、黄灯笼酱27～35份、酸萝卜8～12份、姜、蒜、洋葱共4～7份、香辛料3～5份。
5.根据权利要求4所述的方块酸辣金汤底料的制作方法，其特征在于：在步骤S2中，香辛料包括甘草、香叶、食用盐、味精和白糖。
6.根据权利要求5所述的方块酸辣金汤底料的制作方法，其特征在于：在步骤S3中，冷却成型总时长为30～50min。
7.根据权利要求6所述的方块酸辣金汤底料的制作方法，其特征在于：在步骤S1中，两次原料粉碎中，先采用胶体磨粉碎原料，再采用恒温超微粉碎机粉碎原料。
8.根据权利要求1或7所述的方块酸辣金汤底料的制作方法，其特征在于：在步骤S4中，脱模时采用自动脱模机进行脱模。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114287599A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-08 | 朱万成 | 一种多用途金汤酱料及添加金汤酱料的火锅调料 |
| CN115606776A (zh) * | 2022-10-25 | 2023-01-17 | 四川白家阿宽食品产业股份有限公司 | 一种浓汤型酸辣金汤调味酱及其制备方法 |
Citations (2)
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| CN110179090A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-08-30 | 成都珪一食品开发股份有限公司 | 一种金汤酸菜风味调味料及其制备方法 |
| CN211353812U (zh) * | 2019-10-16 | 2020-08-28 | 重庆德庄农产品开发有限公司 | 一种彩色火锅底料模盒 |
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