CN112672840A - 切削刀片、旋转工具及切削加工物的制造方法 - Google Patents

Abstract

一个方案的切削刀片具备：主体，其具有旋转轴，且从第一端延伸到第二端；切削刃，其位于所述主体的所述第一端侧；以及槽，其从所述切削刃朝向所述主体的所述第二端侧延伸。所述切削刃具有：第一刃，其在主视观察的情况下与所述旋转轴交叉；以及第二刃，其位于比所述第一刃靠外周侧的位置，且该第二刃的前角为正值。而且，所述第一刃被实施了圆角珩磨，并且所述第二刃被实施了倒棱珩磨。

Description

切削刀片、旋转工具及切削加工物的制造方法

相关申请的相互参照

本申请要求在2018年9月12日申请的日本国专利申请2018-170315号的优先权，并将该在先申请的公开整体援引于此以供参照。

技术领域

本方案涉及在切削加工中使用的旋转工具。作为旋转工具，例如可以举出钻头及立铣刀等。

背景技术

作为对金属等被切削件进行切削加工时所使用的旋转工具，例如已知有日本特开2016-002617号公报(专利文献1)所记载的钻头。专利文献1所记载的钻头具有包括修磨切削刃及凹圆弧切削刃部在内的切削刃。在专利文献1中的切削刃的整个区域施加刀尖强化用的珩磨面。

专利文献1中的珩磨面的宽度在凹圆弧切削刃部的中间点处最小。因此，有可能在该中间点处产生裂纹。另外，在为了强化刀尖而增大了珩磨面的宽度的情况下，切入性降低。

发明内容

基于一个方案的切削刀片具备：主体，其具有旋转轴，且从第一端延伸到第二端；切削刃，其位于所述主体的所述第一端侧；以及槽，其从所述切削刃朝向所述主体的所述第二端侧延伸。所述切削刃具有：第一刃，其在主视观察的情况下与所述旋转轴交叉；以及第二刃，其位于比所述第一刃靠外周侧的位置，且该第二刃的前角为正值。而且，所述第一刃被实施了圆角珩磨，并且所述第二刃被实施了倒棱珩磨。

附图说明

图1是示出本公开的未被限定的一方面的旋转工具的立体图。

图2是图1所示的区域A1处的放大图。

图3是图1所示的旋转工具的主视图。

图4是从B1方向观察图3所示的旋转工具得到的侧视图。

图5是图4所示的区域A2处的放大图。

图6是从B2方向观察图3所示的旋转工具得到的侧视图。

图7是图6所示的区域A3处的放大图。

图8是图3所示的旋转工具的VIII-VIII剖面的剖视图。

图9是图3所示的旋转工具的IX-IX剖面的剖视图。

图10是图3所示的旋转工具的X-X剖面的剖视图。

图11是示出本公开的未被限定的一方面的旋转工具的立体图。

图12是图11所示的区域A4处的放大图。

图13是图11所示的旋转工具的主视图。

图14是从B3方向观察图13所示的旋转工具得到的侧视图。

图15是图14所示的区域A5处的放大图。

图16是示出本公开的未被限定的一方面的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图17是示出本公开的未被限定的一方面的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图18是示出本公开的未被限定的一方面的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

具体实施方式

以下，使用附图对多个实施方式的旋转工具1进行详细说明。但是，在以下所参照的各图中，为了便于说明，仅简化示出用于说明各实施方式而所需的主要构件。因此，旋转工具1可以具备本说明书所参照的各图中未示出的任意的结构构件。另外，各图中的构件的尺寸并不如实地表示实际的结构构件的尺寸及各构件的尺寸比率等。

<旋转工具>

作为旋转工具1的一例，可以举出钻头。图1所例示的旋转工具1是钻头。作为旋转工具1，除了钻头之外，例如还可以举出立铣刀等。

本公开的未被限定的一方面的旋转工具1例如如图1所示，可以具有能够绕旋转轴X1旋转的棒形状的刀杆3。刀杆3可以沿着旋转轴X1从前端3a延伸到后端3b。在图1所示的一例中，左下侧的端部为前端3a，右上侧的端部为后端3b。在对被切削件进行切削时，旋转工具1绕旋转轴X1旋转。需要说明的是，图1等中的箭头X2表示旋转工具1的旋转方向。

例如如图1所示，刀杆3可以是沿着旋转轴X1细长地延伸的棒形状。刀杆3可以具有被称为柄(shank)5的部位和被称为杆体(body)7的部位。柄5是能够由工作机械中的可旋转的主轴等把持的部位。杆体7可以位于比柄5靠前端3a侧的位置。

杆体7(刀杆3)的外径D不限定于特定的值。例如，外径D可以设定为6mm～42.5mm。另外，刀杆3在沿旋转轴X1的方向上的长度L可以设定为L＝1.5D～12D。

刀杆3的杆体7可以具有位于前端3a侧的刀槽9。刀槽9可以仅是一个，另外也可以是多个。图2所示的一例中的刀杆3具有一个刀槽9。刀槽9可以如图1所示的一例那样在刀杆3的前端3a侧以及外周面侧分别开口。

刀槽9是供切削刀片11装配的部分。切削刀片11可以简称为刀片11。刀片11可以位于刀槽9。即，旋转工具1可以具有位于前端3a侧的刀片11。刀片11可以与刀槽9直接相接，另外也可以在刀片11和刀槽9之间夹着片材。实施方式中的刀片11是能够相对于刀杆3进行装卸的结构。

需要说明的是，在如图1及图2所示的一例那样，旋转工具1由刀杆3及刀片11构成的情况下，旋转工具1一般被称为前端更换式工具。另外，在如后述那样，旋转工具1由一个构件构成的情况下，旋转工具1一般被称为整体工具。

刀片11可以具备主体13、切削刃15及第一槽17。主体13可以具有旋转轴X1，并从第一端13a延伸到第二端13b。在图1所示的一例中，左下侧的端部为第一端13a，右上侧的端部为第二端13b。

刀杆3的前端3a侧、以及刀片11的第一端13a侧都是指图1中的左下侧，另外，刀杆3的后端3b侧、以及刀片11的第二端13b侧都是指图1中的右上侧。切削刃15可以位于主体13的第一端13a侧。第一槽17可以从切削刃15朝向主体13的第二端13b侧延伸。

切削刃15可以在切削加工中用于对被切削件进行切削。切削刃15可以设置在第一端13a的附近，此时，也可以设置为包含第一端13a。如图2所示的一例那样，切削刃15可以具有第一刃19及第二刃21。第一刃19在主视观察的情况下可以与旋转轴X1交叉。

第一刃19的第一前角θ1可以是负值。一般第一刃19也被称为横刃。第二刃21可以位于比第一刃19靠外周侧的位置。第二刃21的第二前角θ2可以是正值。需要说明的是，在此，主视是指从前端3a侧观察刀片11的情况。

在上述的实施方式中，第一刃19的第一前角θ1为负值，另一方面，第二刃21的第二前角θ2为正值。此时，第一刃19及第二刃21的边界可以通过前角随着趋近外周侧而从负值变为正值的部位来确定。

第二刃21可以仅是一个，另外也可以是多个。如图2所示的一例那样，切削刃15可以具有两个第二刃21。这两个第二刃21可以分别与第一刃19相连。

在此，前角在主视观察的情况下与作为对象的切削刃15的部分正交，并且可以在与旋转轴X1平行的剖面中确定。例如，在上述的剖面中，可以由平行于旋转轴X1的假想直线与第一槽17中的沿着切削刃15的部分所成的角来确定。在第一槽17中的沿着切削刃15的部分位于比切削刃15靠旋转方向的前方的位置的情况下，前角为负值。另外，在第一槽17中的沿着切削刃15的部分位于比切削刃15靠旋转方向的后方的位置的情况下，前角为正值。

第一前角θ1及第二前角θ2不限定于特定的值。第一前角θ1的最小值例如可设定为-30°～-50°。第二前角θ2的最大值例如可设定为1°～40°。需要说明的是，在作为负值的第一前角θ1为负值的情况下，第一前角θ1的最小值也可以称为第一前角θ1的绝对值的最大值。

在实施方式中，虽然在与旋转轴X1平行的剖面中确定第一前角θ1及第二前角θ2，但并非一定要切断主体13。也可以扫描主体13的表面形状，并根据该扫描得到的数据来假想地确定与旋转轴X1平行的剖面。

切削刃15的形状及位置不限定于特定的结构。例如，切削刃15可以在主视观察刀片11的情况下为以旋转轴X1为基准呈180°的旋转对称的形状。另外，第一刃19及第二刃21在主视观察的情况下分别可以为直线形状，另外，也可以是曲线形状。

第一槽17可用于将由切削刃15产生的切屑向外部排出。在图2所示的一例中，由于切削刃15具有两个第二刃21，因此刀片11可以具有两个第一槽17。第一槽17可以以与旋转轴X1平行的方式延伸，另外也可以绕旋转轴X1扭转。换言之，第一槽17可以以旋转轴X1为基准以螺旋状延伸。另外，从将切屑顺畅地向外部排出的观点考虑，例如第一槽17也可以在与旋转轴X1正交的剖面中为凹曲线形状。

切削刃15位于两个面所相交的棱线，但此时从刀尖的耐久性的观点考虑，切削刃15也可以不位于严格意义上的棱线。即，也可以对切削刃15实施珩磨加工。具体而言，可以对第一刃19实施圆角珩磨(R honing)，并且对第二刃21实施倒棱珩磨。

在此，圆角珩磨是指在两个面所相交的棱线设置与这两个面连接的凸曲面23。另外，倒棱珩磨是指在两个面所相交的棱线设置与这两个面连接的平面25。

在对以在主视观察的情况下与旋转轴X1交叉的方式设置的第一刃19实施圆角珩磨的情况下，切削刃15的强度高，且切入性高。这是因为，当在切入被切削件的第一刃19设置有凸曲面23而不是平面25的情况下，第一刃19难以与被切削件进行面接触。

另外，在对位于比第一刃19靠外周侧的位置的第二刃21实施倒棱珩磨的情况下，切削刃15的强度特别高。这是因为，当在切削被切削件的第二刃21设置有平面25而不是凸曲面23的情况下，与实施圆角珩磨的情况相比，第二刃21的耐久性更高，不易产生卷刃。

主视观察的情况下的、第一刃19及第二刃21的珩磨宽度不限定于特定的值。第一刃19的与第一刃19正交的方向上的珩磨宽度W11可以比第二刃21的与第二刃21正交的方向上的珩磨宽度W12窄。在珩磨宽度W11相对较窄的情况下，第一刃19的切入性提高。另外，在珩磨宽度W12相对较宽的情况下，第二刃21的耐久性提高。

刀杆3可以具有与第一槽17连接的第二槽27。在刀杆3具有第二槽27的情况下，能够使由切削刃15产生且在第一槽17流动的切屑向第二槽27流动。第一槽17可以以与旋转轴X1平行的方式延伸，另外也可以以旋转轴X1为基准以螺旋状延伸。第一槽17及第二槽27的扭转角可以相同，另外也可以互不相同。

第二槽27也可以形成于刀杆3的杆体7，而不形成于柄5。在第二槽27不形成于柄5的情况下，能够由工作机械稳定地把持刀杆3。

第二刃21可以如图3所示的一例那样具有第一部位29、第二部位31及第三部位33。如图3所示的一例那样，第一部位29可以是直线形状。如图3所示的一例的那样，第二部位31可以位于比第一部位29靠外周侧的位置，且在主视观察的情况下为凹曲线形状。如图3所示的一例那样，第三部位33可以位于比第一部位29靠外周侧的位置，且为直线形状。

在第二刃21具有上述的第一部位29及第二部位31的情况下，如图5所示，第二部位31的沿旋转轴X1的方向上的珩磨宽度W22可以比第一部位29的沿旋转轴X1的方向上的珩磨宽度W21窄。换言之，第一部位29的沿旋转轴X1的方向上的珩磨宽度W21可以比第二部位31的沿旋转轴X1的方向上的珩磨宽度W22宽。需要说明的是，图5是从旋转轴X1的旋转方向的前方观察第二刃21而得到的图。

第一部位29由于是切削速度较慢的部位，因此与为凹曲面形状的第二部位31相比，容易产生卷刃。在上述容易产生卷刃的第一部位29的珩磨宽度W21相对较宽的情况下，第二刃21的耐久性提高。另外，在位于比第一部位29靠外周侧的位置的第二部位31的珩磨宽度W22相对较窄的情况下，第二部位31处的切削阻力较小。因此，能够抑制颤振。所以，加工精度高。

需要说明的是，第二部位31越趋近外周侧，切削速度越高。因此，第二部位31越趋近外周侧，切削阻力越容易变大。因此，从将第二部位31处的切削阻力抑制得较小，并且使第二部位31的耐久性提高的观点考虑，第二部位31可以具有珩磨宽度W22随着趋近外周侧而变宽的第一区域31a。

另外，第二部位31可以进一步具有位于第一部位29和第一区域31a之间的第二区域31b。此时，第二区域31b的珩磨宽度W22可以随着趋近外周侧而变窄。在第二部位31具有第二区域31b的情况下，在第一部位29和第二部位31的边界处，珩磨宽度不易急剧变化。因此，第二刃21在第一部位29和第二部位31的边界处的耐久性高。

在第二部位31具有第一区域31a的情况下，该第一区域31a中的珩磨角

可以恒定，另外也可以随着趋近外周侧而变小。在珩磨角

随着趋近外周侧而变小的情况下，第一区域31a的越靠外周侧的部分耐久性越高。因此，能够将第二部位31处的切削阻力抑制得较小，并且使第二部位31的耐久性提高。

另外，在第二部位31具有第二区域31b的情况下，该第二区域31b中的珩磨角

可以恒定，另外也可以随着趋近外周侧而变大。换言之，第二区域31b中的珩磨角

可以随着接近旋转轴X1而变小。在该情况下，在第一部位29和第二部位31的边界处，珩磨角不易急剧变化。因此，第二刃21在第一部位29和第二部位31的边界处的耐久性高。

需要说明的是，上述的珩磨角在主视观察的情况下与作为对象的切削刃15的部分正交，并可在与旋转轴X1平行的剖面中确定。例如，在上述的剖面中，可以由平行于旋转轴X1的假想直线与平面25所成的锐角来确定。

另外，在第二刃21具有上述的第一部位29、第二部位31及第三部位33的情况下，当从旋转轴X1的旋转方向的前方观察第二刃21时，第三部位33的沿旋转轴X1的方向上的珩磨宽度W23可以比第一部位29的沿旋转轴X1的方向上的珩磨宽度W21窄。在位于比第一部位29靠外周侧的位置的第三部位33的珩磨宽度W23相对较窄的情况下，第三部位33处的切削阻力小。因此，能够抑制颤振。因此，加工精度高。

而且，第三部位33的珩磨宽度W23可以比第二部位31的珩磨宽度W22窄。在位于比第二部位31靠外周侧的位置的第三部位33的珩磨宽度W23相对较窄的情况下，第三部位33处的切削阻力小。因此，能够抑制颤振。因此，加工精度高。

在第三部位33位于第二刃21的最外周侧的情况下，由第三部位33形成加工孔的壁面。在第三部位33的珩磨宽度W23相对较窄且第三部位33处的切削阻力小的情况下，加工孔的壁面的面精度高。

如上所述，在实施方式的刀片11中，第二刃21的第二前角θ2为正值。在此，第二刃21的第二前角θ2可以一定，另外也可以变化。例如，在第二刃21具有上述的第一部位29及第二部位31的情况下，第二部位31的第二前角θ22可以比第一部位29的第二前角θ21大。

第二部位31可以位于比第一部位29靠外周侧的位置。因此，与第一部位29相比，在第二部位31处容易产生更多的切屑。在第二部位31的第二前角θ22比第一部位29的第二前角θ21大的情况下，在第二部位31处产生的切屑容易在第一槽17中流动。在容易产生较多切屑的位置，切屑变得容易流动，因此切屑不易堆积。

作为构成旋转工具1的刀片11的材质，例如可以举出硬质合金或金属陶瓷等。作为硬质合金的组成，例如可以举出WC-Co、WC-TiC-Co及WC-TiC-TaC-Co。在此，WC、TiC、TaC是硬质粒子，Co是结合相。

另外，金属陶瓷是使金属与陶瓷成分复合而成的烧结复合材料。具体而言，作为金属陶瓷，可以举出以碳化钛(TiC)或氮化钛(TiN)为主成分的钛化合物。

刀片11的表面可以使用化学蒸镀(CVD)法或物理蒸镀(PVD)法而由被膜进行涂覆。作为被膜的组成，可以举出碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)或氧化铝(Al₂O₃)等。

另外，作为构成旋转工具1的刀杆3的材质，例如可以使用钢、铸铁或铝合金等。在韧性高这一点上，优选使用钢。

需要说明的是，在刀杆3及刀片11由一个构件构成的情况下，作为该构件的材质，可以使用与刀片11的材质同样的材质。

上述的实施方式的旋转工具1是具有刀杆3及刀片11的前端更换式刀具，另一方面，旋转工具1A也可以是一般被称为整体工具的结构。在图11中示出旋转工具1A是整体工具的情况的一例。图11所示的旋转工具1A与图1所示的旋转工具1同样为钻头。

旋转工具1A可以具有基体35、切削刃15A及槽37。基体35可以是能够绕旋转轴X1旋转的棒形状，并从第三端35a延伸到第四端35b。实施方式中的基体35是相当于图1所示的一例中的刀杆3及刀片11的部分。

基体35的第三端35a侧是指图11中的左下侧，另外，基体35的第四端35b侧是指图11中的右上侧。图11所示的一例中的第三端35a相当于图1所示的一例中的第一端13a。图11所示的一例中的第四端35b相当于图1所示的一例中的后端3b。

切削刃15A可以位于基体35的第三端35a侧。此时，切削刃15A可以位于包含第三端35a在内的区域。槽37可以从切削刃15A朝向基体35的第四端35b侧以螺旋状延伸。换言之，槽37可以绕旋转轴X1扭转。实施方式中的槽37是相当于图1所示的一例中的第一槽17及第二槽27的部分。

实施方式中的切削刃15A可以与图1所示的一例的切削刃15同样地具有第一刃19A及第二刃21A。并且，如图1所示的一例那样，可以对实施方式中的第一刃19A实施圆角珩磨，并且对第二刃21A实施倒棱珩磨。因此，可以在第一刃19A设置凸曲面23A，并且可以在第二刃21A设置平面25A。因此，在图11所示的一例的旋转工具1A中也是切削刃15的强度高且切入性高。

以上，对实施方式的旋转工具1、1A进行了例示，但本公开不限定于此，只要不脱离本公开的主旨，当然可以是任意的方式。例如，在图13所示的一例的旋转工具1A中，与图3所示的一例的旋转工具1同样，第二刃21可以具有第一部位29A、第二部位31A及第三部位33A。

<切削加工物(machined product)的制造方法>

接下来，对本公开的未被限定的一方面的切削加工物101的制造方法，以使用上述的实施方式的旋转工具1的情况为例进行详细说明。切削加工物101能够通过对被切削件103进行切削加工而被制作。以下，参照图16～图18进行说明。

切削加工物101的制造方法可以包括以下的(1)～(4)的工序。

(1)将旋转工具1相对于准备的被切削件103配置在上方(参照图16)。

(2)使旋转工具1以旋转轴X1为中心沿箭头X2的方向旋转，并使旋转工具1沿Y1方向朝向被切削件103靠近(参照图16及图17)。

本工序例如能够通过如下方式来进行：将被切削件103固定在安装有旋转工具1的工作机械的工作台上，并使旋转工具1在旋转的状态下靠近。需要说明的是，在本工序中，使被切削件103与旋转工具1相对靠近即可，例如也可以使被切削件103向旋转工具1靠近。

(3)通过使旋转工具1进一步向被切削件103靠近，从而使旋转的旋转工具1的切削刃与被切削件103的表面的期望位置接触，在被切削件103形成加工孔(贯通孔)105(参照图17)。

在本工序中，以刀杆的杆体的至少一部分位于加工孔中的方式进行切削加工。此时，刀杆的柄可以设定为位于加工孔105的外侧。另外，从得到良好的加工面的观点考虑，杆体中的后端侧的一部分也可以设定为位于加工孔105的外侧。能够使上述一部分作为用于切屑排出的边缘区域来发挥功能，能够借助该区域实现优异的切屑排出性。

(4)使旋转工具1从被切削件103沿Y2方向离开(参照图18)。

在本工序中也与上述的(2)的工序同样，使被切削件103和旋转工具1相对离开即可，例如也可以使被切削件103从旋转工具1离开。

经过以上那样的工序，由此能够发挥优异的加工性。

需要说明的是，在多次进行如以上所示的被切削件103的切削加工的情况下，例如，在对一个被切削件103形成多个加工孔105的情况下，只要反复进行保持使旋转工具1旋转的状态，并使旋转工具1的切削刃与被切削件103的不同部位接触的工序即可。

附图标记说明：

1 旋转工具

3 刀杆

3a 前端

3b 后端

5 柄

7 杆体

9 刀槽

11 切削刀片(刀片)

13 主体

13a 第一端

13b 第二端

15、15A 切削刃

17 第一槽

19、19A 第一刃

21、21A 第二刃

23、23A 凸曲面

25、25A 平面

27 第二槽

29、29A 第一部位

31、31A 第二部位

31a 第一区域

31b 第二区域

33、33A 第三部位

35 基体

37 槽

101 切削加工物

103 被切削件

105 加工孔

X1 旋转轴

X2 旋转方向

D 外径

L 长度

珩磨角

θ1 第一前角

θ2 第二前角

W11、W12、W21、W22、W23 珩磨宽度。

Claims (13)

1.一种切削刀片，具备：

主体，其具有旋转轴，且从第一端延伸到第二端；

切削刃，其位于所述主体的所述第一端侧；以及

槽，其从所述切削刃朝向所述主体的所述第二端侧延伸，

所述切削刃具有：

第一刃，其在主视观察的情况下与所述旋转轴交叉；以及

第二刃，其位于比所述第一刃靠外周侧的位置，且该第二刃的前角为正值，

所述第一刃被实施了圆角珩磨，并且所述第二刃被实施了倒棱珩磨。

2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，

在主视观察的情况下，所述第一刃的与所述第一刃正交的方向上的珩磨宽度比所述第二刃的与所述第二刃正交的方向上的珩磨宽度窄。

3.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，

所述第二刃具有：

第一部位，其为直线形状；以及

第二部位，其位于比所述第一部位靠外周侧的位置且为凹曲线形状，

所述第二部位的沿所述旋转轴的方向上的珩磨宽度比所述第一部位的沿所述旋转轴的方向上的珩磨宽度窄。

4.根据权利要求3所述的切削刀片，其中，

所述第二部位具有沿所述旋转轴的方向上的珩磨宽度随着趋近外周侧而变宽的第一区域。

5.根据权利要求4所述的切削刀片，其中，

所述第一区域中的珩磨角随着趋近外周侧而变小。

6.根据权利要求4或5所述的切削刀片，其中，

所述第二部位进一步具有位于所述第一部位和所述第一区域之间且珩磨宽度随着趋近外周侧而变窄的第二区域。

7.根据权利要求6所述的切削刀片，其中，

所述第二区域中的珩磨角随着趋近外周侧而变大。

8.根据权利要求3～7中任一项所述的切削刀片，其中，

所述第二刃还具有位于比所述第二部位靠外周侧的位置且为直线形状的第三部位，

所述第三部位的沿所述旋转轴的方向上的珩磨宽度比所述第一部位的沿所述旋转轴的方向上的珩磨宽度窄。

9.根据权利要求8所述的切削刀片，其中，

所述第三部位的沿所述旋转轴的方向上的珩磨宽度比所述第二部位的沿所述旋转轴的方向上的珩磨宽度窄。

10.根据权利要求3～9中任一项所述的切削刀片，其中，

所述第二部位的前角比所述第一部位的前角大。

11.一种旋转工具，具有：

刀杆，其具有位于前端侧的刀槽；以及

权利要求1～10中任一项所述的切削刀片，其位于所述刀槽内。

12.一种旋转工具，具备：

棒形状的基体，其具有旋转轴，且从第一端延伸到第二端；

切削刃，其位于所述基体的所述第一端侧；以及

槽，其从所述切削刃朝向所述基体的所述第二端侧以螺旋状延伸，

所述切削刃具有：

第一刃，其在主视观察的情况下与所述旋转轴交叉；以及

第二刃，其位于比所述第一刃靠外周侧的位置，且该第二刃的前角为正值，

所述第一刃被实施了圆角珩磨，并且所述第二刃被实施了倒棱珩磨。

13.一种切削加工物的制造方法，包括：

使被切削件旋转的工序；

使权利要求11或12所述的旋转工具与旋转中的所述被切削件接触的工序；以及

使所述旋转工具从所述被切削件离开的工序。

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