CN112664916A - 基于物联网的智能led灯驱动器 - Google Patents

Abstract

本发明属于LED灯驱动器技术领域，具体涉及基于物联网的智能LED灯驱动器，包括驱动套管、控制面板、驱动元件和密封板，控制面板上设有驱动元件，且控制面板两端设有固定连接的密封板，密封板滑动连接在驱动套管内，密封板两端均设有定位槽，定位槽内设有可上下运动且用于驱动套管内壁接触固定的定位板，密封板的外侧均设有调节槽，调节槽两侧设有与定位槽相连通的连接槽，连接槽内均设有滑动连接的连接杆，调节槽内设有滑动连接的滑块，连接杆一端与相应的定位板连接固定，且连接杆另一端均设有转动连接的传动杆，传动杆延伸端分别与相应的滑块一侧活动连接，调节槽上设有用于带动调节槽前后运动的调节机构，组装和拆卸方便快捷。

Description

基于物联网的智能LED灯驱动器

技术领域

本发明属于LED灯驱动器技术领域，具体涉及基于物联网的智能LED灯驱动器。

背景技术

LED驱动器(LED Driver)，是指驱动LED发光或LED模块组件正常工作的电源调整电子器件。由于LED PN结的导通特性决定，它能适应的电源的电压和电流变动范围十分狭窄，稍许偏离就可能无法点亮LED或者发光效率严重降低，或者缩短使用寿命甚至烧毁芯片。现行的工频电源和常见的电池电源均不适合直接供给LED，LED驱动器就是这种可以驱使LED在最佳电压或电流状态下工作的电子组件。

现有的LED驱动器大多采用一个套管将驱动面板和控制元件进行组装密封，组装后利用多个螺丝进行固定，这种方式，拆卸十分的麻烦。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供基于物联网的智能LED灯驱动器。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

基于物联网的智能LED灯驱动器，包括驱动套管、控制面板、驱动元件和密封板，所述控制面板上设有驱动元件，且控制面板两端设有固定连接的密封板，所述密封板滑动连接在驱动套管内，其特征在于：所述密封板两端均设有定位槽，所述定位槽内设有可上下运动且用于驱动套管内壁接触固定的定位板，所述密封板的外侧均设有调节槽，所述调节槽两侧设有与定位槽相连通的连接槽，所述连接槽内均设有滑动连接的连接杆，所述调节槽内设有滑动连接的滑块，所述连接杆一端与相应的定位板连接固定，且连接杆另一端均设有转动连接的传动杆，所述传动杆延伸端分别与相应的滑块一侧活动连接，所述调节槽上设有用于带动调节槽前后运动的调节机构。

优选的，所述调节机构包括调节杆，所述调节杆与调节槽之间螺纹连接，所述滑块另一侧设有剖面呈凸形的卡槽，所述卡槽内设有相匹配且活动连接的卡块，所述卡块与相应的调节杆端部固定连接。

进一步的，所述调节杆外侧设有用于带动调节杆转动的旋转槽。

进一步的，所述调节杆外侧与密封板外侧壁平齐。

优选的，所述定位板上设有均匀分布的齿条，所述驱动套管两端的内侧壁上设有与齿条相匹配的齿槽。

优选的，所述驱动套管内壁和密封板上均涂覆有耐腐蚀涂层。

进一步的，所述耐腐蚀涂层所述涂层包括以下重量份材料：改性丙烯酸树脂20-30份、改性环氧树脂25-35份、二乙醇胺6-10份、催化剂1-3份、交联剂1-5份、消泡剂2-5份、流平剂1-3份以及分散剂1-3份；

所述改性丙烯酸树脂的制备方法为：将甲基丙烯酸缩水甘油酯、氨基硅油、甲苯和乙酸乙酯混合，在100-120℃条件下搅拌反应1.5-2h得到溶液A，将甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、偶氮二异丁腈加入溶液A中，并继续控制温度恒定，反应2-4h后得到改性丙烯酸树脂；

所述改性环氧树脂的制备方法为：在氮气保护的条件下，将甲苯二异氰酸酯与聚二丙醇1000混合，在温度为50-60℃的条件下反应1-1.5h得到预聚体，将预聚体与环氧树脂E-44混合，并加入正硅酸乙酯、乙醇并控制温度恒定，反应1-2h后即得到改性环氧树脂；

所述分散剂的制备方法为：在反应器中加入苯乙烯和马来酸酐，搅拌并通氮气，将温度升高至100-120℃条件下反应0.5-1h，随后在混合溶液中加入甲基丙烯酸甲酯，在氮气保护的条件下继续控制温度在100-120℃下反应0.5-1h，升温至130-135℃反应1-2h，反应完成后在自然条件下降至室温，即得到分散剂。

进一步地，所述催化剂为重量份比值为6-10：5-8的烷基磺酸和有机锌的混合催化剂。

进一步地，所述交联剂包括硅烷偶联剂kh-560、硅烷偶联剂a-171和硅烷偶联剂a-151中的一种或几种。

进一步地，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。

进一步地，所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂。

进一步地，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯、氨基硅油、甲苯和乙酸乙酯的重量份比值为32-34：24-27：15-18：18-22。

进一步地，所述甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、偶氮二异丁腈和溶液A的重量份比值为12-15：14-19：8-12：30-35。

进一步地，所述甲苯二异氰酸酯、聚二丙醇1000、环氧树脂、正硅酸乙酯和乙醇的重量份比值为12-15：26-30：18-30：10-12：14-19。

进一步地，所述苯乙烯、马来酸酐和甲基丙烯酸甲酯的重量份比值为40-50：20-30：15-25。

进一步地，所述涂层厚度为115-130μm。

对丙烯酸树脂和环氧树脂分别进行改性，并在催化剂、交联剂、消泡剂、流平剂以及分散剂的作用下得到一种防腐涂料；其中，改性丙烯酸树脂是在甲基丙烯酸缩水甘油酯的环氧基与氨基硅油中的氨基进行开环加成反应的基础上合成氨基硅油改性的低表面能型的丙烯酸树脂；改性环氧树脂是在聚氨酯预聚体和正硅酸乙酯同时作用的前提下形成具有交联性更高的网状体系，从而达到降低环氧树脂内应力和耐腐蚀性能的作用；此外，用苯乙烯、马来酸酐和甲基丙烯酸甲酯制备得到的分散剂使得高分子吸附层有一定的厚度，可以有效地阻挡粒子的相互吸附，它们之间的排斥力可以保护粒子不致絮凝，达到很好的分散效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

利用滑块的运动，通过传动杆传动带动定位板与驱动套管内壁接触固定，实现了驱动器的快速组装固定，同时拆卸也方便快捷。

附图说明

图1为本发明提供的主视结构示意图；

图2为本发明提供的图1中A处放大示意图；

图3为本发明提供的图1中B处放大示意图；

图中标号说明：1、驱动套管；11、齿槽；2、控制面板；21、驱动元件；3、密封板；31、调节杆；311、旋转槽；312、卡块；313、调节槽；32、连接杆；321、连接槽；33、定位槽；331、齿条；332、定位板；34、滑块；341、卡槽；342、传动杆；343、铰链。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。

需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1-3，基于物联网的智能LED灯驱动器，包括驱动套管1、控制面板2、驱动元件21和密封板3，所述控制面板2上设有驱动元件21，且控制面板2两端设有固定连接的密封板3，所述密封板3滑动连接在驱动套管1内，其特征在于：所述密封板3两端均设有定位槽33，所述定位槽33内设有可上下运动且用于驱动套管1内壁接触固定的定位板332，所述密封板3的外侧均设有调节槽313，所述调节槽313两侧设有与定位槽33相连通的连接槽321，所述连接槽321内均设有滑动连接的连接杆32，所述调节槽313内设有滑动连接的滑块34，所述连接杆32一端与相应的定位板332连接固定，且连接杆32另一端均设有转动连接的传动杆342，所述传动杆342延伸端分别与相应的滑块34一侧活动连接，所述调节槽313上设有用于带动调节槽313前后运动的调节机构。

优选的，所述调节机构包括调节杆31，所述调节杆31与调节槽313之间螺纹连接，所述滑块34另一侧设有剖面呈凸形的卡槽341，所述卡槽341内设有相匹配且活动连接的卡块312，所述卡块312与相应的调节杆31端部固定连接。

进一步的，所述调节杆31外侧设有用于带动调节杆31转动的旋转槽311。

进一步的，所述调节杆31外侧与密封板3外侧壁平齐。

优选的，所述传动杆342两端均通过铰链343分别与相应的连接杆32和滑块34连接。

优选的，所述定位板332上设有均匀分布的齿条331，所述驱动套管1两端的内侧壁上设有与齿条331相匹配的齿槽11。

齿条331和齿槽11的设计，使二者的卡合连接，更加的牢固，更加的稳定。

优选的，所述驱动套管1内壁和密封板3上均涂覆有耐腐蚀涂层。

耐腐蚀涂层的加入，有效的防止了驱动套管1内壁和密封板3在卡合连接后，由于长时间和空气的潮湿，导致腐蚀，有效的保证了驱动套管1内壁和密封板3在长期使用后，拆卸依旧方便快捷。

实施例2

所述耐腐蚀涂层包括以下重量份材料：改性丙烯酸树脂25份、改性环氧树脂30份、二乙醇胺8份、催化剂2份、交联剂3份、消泡剂3份、流平剂2份以及分散剂2份；

所述催化剂为重量份比值为8：7的烷基磺酸和有机锌的混合催化剂；所述交联剂为硅烷偶联剂kh-560；所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂；所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂；

所述流平剂包括但不限于丙烯酸酯类流平剂；丙烯酸酯类流平剂的相容性是其控制涂膜表面状态能力的一项重要指标。相容性太好，溶在涂膜中，不会在涂膜表面形成新的界面，提供不了流平作用；相容性太差，不可能均匀的分布在涂膜表面，会相互聚集在一起，容易产生缩孔状的缺陷。会使涂膜光泽下降，产生雾影等不良的副作用。只有理想的受控相容性，才会在涂膜表面形成新的界面层，起到流平的作用。

所述改性丙烯酸树脂的制备方法为：将甲基丙烯酸缩水甘油酯、氨基硅油、甲苯和乙酸乙酯混合，在110℃条件下搅拌反应1.7h得到溶液A，将甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、偶氮二异丁腈加入溶液A中，并继续控制温度恒定，反应3h后得到改性丙烯酸树脂；

所述甲基丙烯酸缩水甘油酯、氨基硅油、甲苯和乙酸乙酯的重量份比值为33：25：16：20；所述甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、偶氮二异丁腈和溶液A的重量份比值为14：17：10：32；

在甲基丙烯酸缩水甘油酯的环氧基与氨基硅油中的氨基进行开环加成反应，在甲基丙烯酸缩水甘油酯的环氧基上接入氨丙基封端聚二甲基硅氧烷，再将该单体与甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯通过自由基共聚，合成氨基硅油改性的低表面能型的丙烯酸树脂；

所述改性环氧树脂的制备方法为：在氮气保护的条件下，将甲苯二异氰酸酯与聚二丙醇1000混合，在温度为55℃的条件下反应1.2h得到预聚体，将预聚体与环氧树脂E-44混合，并加入正硅酸乙酯、乙醇并控制温度恒定，反应1.5h后即得到改性环氧树脂；

所述甲苯二异氰酸酯、聚二丙醇1000、环氧树脂、正硅酸乙酯和乙醇的重量份比值为14：28：25：11：17；

聚氨酯为主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物，具有良好的弹性、耐油性，优良的耐磨性、耐老化性、粘合性，高冲击强度和伸长率，与环氧树脂形成互穿网络结构后可弥补环氧树脂性能上的不足，得到具有一定柔韧性和良好粘结强度的粘结剂；同时，采用正硅酸乙酯不完全水解生成的硅溶胶进行改性，将硅溶胶引入到环氧树脂E-44分子中，形成具有交联性更高的网状体系，从而达到降低环氧树脂内应力、提高环氧树脂韧性、耐热性和耐腐蚀性能的作用。

所述分散剂的制备方法为：在反应器中加入苯乙烯和马来酸酐，搅拌并通氮气，将温度升高至110℃条件下反应0.7h，随后在混合溶液中加入甲基丙烯酸甲酯，在氮气保护的条件下继续控制温度在110℃下反应0.7h，升温至132℃反应1.5h，反应完成后在自然条件下降至室温，即得到分散剂；

所述苯乙烯、马来酸酐和甲基丙烯酸甲酯的重量份比值为45：25：20。

在未加分散剂时，漆膜中的颜料分布不均匀，漆膜表面出现较大的颜料聚集体，导致其表面粗糙且光泽较低。而阴离子聚合物分散剂能有效降低漆膜表面粗糙度，增加漆膜的光泽度，分散剂浓度较高时静电作用较强，使得漆膜中的颜料分布更均匀且稳定。

一个稳定分散体系的形成，除了利用静电排斥，即吸附于粒子表面的负电荷互相排斥，以阻止粒子与粒子之间的吸附/聚集而最后形成大颗粒而分层/沉降之外，还要利用空间位阻效应的理论，即在已吸附负电荷的粒子互相接近时，使它们互相滑动错开，这类起空间位阻作用的表面活性剂一般是非离子表面活性剂。本发明中利用苯乙烯、马来酸酐和甲基丙烯酸甲酯制备得到的分散剂使得高分子吸附层有一定的厚度，可以有效地阻挡粒子的相互吸附，它们之间的排斥力可以保护粒子不致絮凝，达到很好的分散效果。

而这种耐腐蚀涂层的制备步骤为：

(1)称取所需原料，将改性丙烯酸树脂、改性环氧树脂和二乙醇胺混合，在转速为5600r/min的条件下将混合物搅拌均匀得到混合液；

(2)在步骤(1)中得到的混合液中加入催化剂、交联剂、消泡剂、流平剂以及分散剂，并在1100r/min的转速条件下搅拌，均匀后即得到耐腐蚀涂层。

实施例3

所述耐腐蚀涂层包括以下重量份材料：包括以下重量份材料：改性丙烯酸树脂20份、改性环氧树脂25份、二乙醇胺6份、催化剂1份、交联剂1份、消泡剂2份、流平剂1份以及分散剂1份；

所述催化剂为重量份比值为6：5的烷基磺酸和有机锌的混合催化剂；所述交联剂为硅烷偶联剂a-171；所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂；所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂；

所述改性丙烯酸树脂的制备方法为：将甲基丙烯酸缩水甘油酯、氨基硅油、甲苯和乙酸乙酯混合，在100℃条件下搅拌反应1.5h得到溶液A，将甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、偶氮二异丁腈加入溶液A中，并继续控制温度恒定，反应2h后得到改性丙烯酸树脂；

所述甲基丙烯酸缩水甘油酯、氨基硅油、甲苯和乙酸乙酯的重量份比值为32：24：15：18；所述甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、偶氮二异丁腈和溶液A的重量份比值为12：14：8：30；

所述改性环氧树脂的制备方法为：在氮气保护的条件下，将甲苯二异氰酸酯与聚二丙醇1000混合，在温度为50℃的条件下反应1h得到预聚体，将预聚体与环氧树脂E-44混合，并加入正硅酸乙酯、乙醇并控制温度恒定，反应1h后即得到改性环氧树脂；

所述甲苯二异氰酸酯、聚二丙醇1000、环氧树脂、正硅酸乙酯和乙醇的重量份比值为12：26：18：10：14；

所述分散剂的制备方法为：在反应器中加入苯乙烯和马来酸酐，搅拌并通氮气，将温度升高至100℃条件下反应0.5h，随后在混合溶液中加入甲基丙烯酸甲酯，在氮气保护的条件下继续控制温度在100℃下反应0.5h，升温至130℃反应1h，反应完成后在自然条件下降至室温，即得到分散剂；

所述苯乙烯、马来酸酐和甲基丙烯酸甲酯的重量份比值为40：20：15。

而这种耐腐蚀涂层的制备步骤为：

(1)称取所需原料，将改性丙烯酸树脂、改性环氧树脂和二乙醇胺混合，在转速为400r/min的条件下将混合物搅拌均匀得到混合液；

(2)在步骤(1)中得到的混合液中加入催化剂、交联剂、消泡剂、流平剂以及分散剂，并在1000r/min的转速条件下搅拌，均匀后即得到耐腐蚀涂层。

实施例4

所述耐腐蚀涂层包括以下重量份材料：包括以下重量份材料：改性丙烯酸树脂30份、改性环氧树脂35份、二乙醇胺10份、催化剂3份、交联剂5份、消泡剂5份、流平剂3份以及分散剂3份；

所述催化剂为重量份比值为10：8的烷基磺酸和有机锌的混合催化剂；所述交联剂为硅烷偶联剂a-151；所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂；所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂；

所述改性丙烯酸树脂的制备方法为：将甲基丙烯酸缩水甘油酯、氨基硅油、甲苯和乙酸乙酯混合，在120℃条件下搅拌反应2h得到溶液A，将甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、偶氮二异丁腈加入溶液A中，并继续控制温度恒定，反应4h后得到改性丙烯酸树脂；

所述甲基丙烯酸缩水甘油酯、氨基硅油、甲苯和乙酸乙酯的重量份比值为34：27：18：22；所述甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、偶氮二异丁腈和溶液A的重量份比值为15：19：12：35；

所述改性环氧树脂的制备方法为：在氮气保护的条件下，将甲苯二异氰酸酯与聚二丙醇1000混合，在温度为60℃的条件下反应1.5h得到预聚体，将预聚体与环氧树脂E-44混合，并加入正硅酸乙酯、乙醇并控制温度恒定，反应2h后即得到改性环氧树脂；

所述甲苯二异氰酸酯、聚二丙醇1000、环氧树脂、正硅酸乙酯和乙醇的重量份比值为15：30：30：12：19；

所述分散剂的制备方法为：在反应器中加入苯乙烯和马来酸酐，搅拌并通氮气，将温度升高至120℃条件下反应1h，随后在混合溶液中加入甲基丙烯酸甲酯，在氮气保护的条件下继续控制温度在120℃下反应1h，升温至135℃反应2h，反应完成后在自然条件下降至室温，即得到分散剂；

所述苯乙烯、马来酸酐和甲基丙烯酸甲酯的重量份比值为50：30：25。

而这种耐腐蚀涂层的制备步骤为：

(1)称取所需原料，将改性丙烯酸树脂、改性环氧树脂和二乙醇胺混合，在转速为600r/min的条件下将混合物搅拌均匀得到混合液；

(2)在步骤(1)中得到的混合液中加入催化剂、交联剂、消泡剂、流平剂以及分散剂，并在1200r/min的转速条件下搅拌，均匀后即得到耐腐蚀涂层。

对比例1：与实施例1中不同的是，对比例1中的分散剂为Hydropalat327。

对比例2：与实施例1中不同的是，对比例2原料中的丙烯酸树脂未经过改性。

对比例3与实施例1中不同的是，对比例3原料中的环氧树脂未经过改性。

对比试验：将实施例和对比例中制备得到的涂料分别涂覆在与所述驱动套管内壁和密封板相同金属材料的表面，涂覆前需要对金属材料进行相同的打磨处理，涂层厚度为120μm；其中耐中性盐雾试验(参照GB/T 1771-2007)对实施例与对比例进行试验，对于性能测试的结果汇总如下表所示：

表1：实施例和对比例中涂层耐盐雾测试结果

由上表可知，本发明实施例1-3中制备的防腐涂料具有优异的防腐性能；对比例1中的分散剂调整为Hydropalat327，其防腐性能有所下降；而对比例2和对比例3中，丙烯酸树脂未经过改性以及环氧树脂未经过改性作为原料制备得到的涂料防腐性能有明显下降。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.基于物联网的智能LED灯驱动器，包括驱动套管、控制面板、驱动元件和密封板，所述控制面板上设有驱动元件，且控制面板两端设有固定连接的密封板，所述密封板滑动连接在驱动套管内，其特征在于：所述密封板两端均设有定位槽，所述定位槽内设有可上下运动且用于驱动套管内壁接触固定的定位板，所述密封板的外侧均设有调节槽，所述调节槽两侧设有与定位槽相连通的连接槽，所述连接槽内均设有滑动连接的连接杆，所述调节槽内设有滑动连接的滑块，所述连接杆一端与相应的定位板连接固定，且连接杆另一端均设有转动连接的传动杆，所述传动杆延伸端分别与相应的滑块一侧活动连接，所述调节槽上设有用于带动调节槽前后运动的调节机构。

2.根据权利要求1所述的基于物联网的智能LED灯驱动器，其特征在于：所述调节机构包括调节杆，所述调节杆与调节槽之间螺纹连接，所述滑块另一侧设有剖面呈凸形的卡槽，所述卡槽内设有相匹配且活动连接的卡块，所述卡块与相应的调节杆端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的基于物联网的智能LED灯驱动器，其特征在于：所述调节杆外侧设有用于带动调节杆转动的旋转槽。

4.根据权利要求2所述的基于物联网的智能LED灯驱动器，其特征在于：所述调节杆外侧与密封板外侧壁平齐。

5.根据权利要求1所述的基于物联网的智能LED灯驱动器，其特征在于：所述定位板上设有均匀分布的齿条，所述驱动套管两端的内侧壁上设有与齿条相匹配的齿槽。

6.根据权利要求1所述的基于物联网的智能LED灯驱动器，其特征在于：所述驱动套管内壁和密封板上均涂覆有耐腐蚀涂层。

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