CN112661643A

CN112661643A - 乙酸异戊脂类废液提纯处理方法

Info

Publication number: CN112661643A
Application number: CN202011598780.6A
Authority: CN
Inventors: 吴贲华; 李玮; 高国忠; 袁厚呈; 李海涛; 陈勇; 黄浩
Original assignee: Jiangsu Tiemao Glass Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Tiemao Glass Co Ltd
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2021-04-16

Abstract

本申请涉及一种乙酸异戊脂类废液提纯处理方法，其包括以下步骤：(a)对乙酸异戊脂类废液进行第一次蒸馏，得到馏液；(b)于馏液中添加除水剂，并进行第一次搅拌及过滤，得到滤液；(c)于滤液中添加活性炭，并进行第二次搅拌及过滤，得到乙酸异戊脂混合液；(d)对乙酸异戊脂混合液进行第二次蒸馏，得到乙酸异戊脂。本申请的乙酸异戊脂类废液提纯处理方法成本低，操作简单，适合工业化生产，不仅可以有效地解决废液处理困难的问题，还可以有效地回收再利用。

Description

乙酸异戊脂类废液提纯处理方法

技术领域

本申请涉及一种废液提纯处理方法，特别是涉及一种乙酸异戊脂类废液提纯处理方法。

背景技术

目前，工业化生产过程中，随着生产效率的不断提高，废液的产出量也在不断地增大，绝大多数企业不具备废液处理能力，其需要将废液交由废液处理中心进行统一处理，处理费用高昂且无法再次利用。因此，急需一种低成本且适合工业化生产的废液处理方法，以降低企业的废液处理成本。

发明内容

本申请实施例提供一种乙酸异戊脂类废液提纯处理方法，解决目前企业的废液处理成本高的问题。

为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，提供一种乙酸异戊脂类废液提纯处理方法，其包括以下步骤：

(a)对乙酸异戊脂类废液进行第一次蒸馏，得到馏液；

(b)于馏液中添加除水剂，并进行第一次搅拌及过滤，得到滤液；

(c)于滤液中添加活性炭，并进行第二次搅拌及过滤，得到乙酸异戊脂混合液；

(d)对乙酸异戊脂混合液进行第二次蒸馏，得到乙酸异戊脂。

在第一方面的第一种可能实现方式中，在步骤(a)中，第一次蒸馏的温度为90摄氏度，通过蒸馏去除乙酸异戊脂类废液中以硝化纤维为主的粘稠及颗粒状杂质。

在第一方面的第二种可能实现方式中，在步骤(b)中，除水剂为无水硫酸镁。

结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，馏液与无水硫酸镁的重量比为200:1。

结合第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第四种可能实现方式中，第一搅拌的时间为12小时。

在第一方面的第五种可能实现方式中，在步骤(c)中，活性炭为12亚甲蓝活性炭粉末。

结合第一方面的第五种可能实现方式，在第一方面的第六种可能实现方式中，滤液与12亚甲蓝活性炭粉末的重量比为10:1。

结合第一方面的第六种可能实现方式，在第一方面的第七种可能实现方式中，第二搅拌的时间为24小时。

在第一方面的第八种可能实现方式中，在步骤(d)中，第二蒸馏的方法包括以下步骤：

减压蒸馏乙酸异戊脂混合液；

取出减压蒸馏后的乙酸异戊脂混合液的5％，并对剩余乙酸异戊脂混合液进行再次蒸馏。

结合第一方面的第八种可能实现方式，在第一方面的第九种可能实现方式中，减压蒸馏温度为100摄氏度。

本申请与现有技术相比具有的优点有：

本申请的乙酸异戊脂类废液提纯处理方法成本低，操作简单，适合工业化生产，不仅可以有效地解决废液处理困难的问题，还可以有效地回收再利用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请第一实施例的乙酸异戊脂类废液提纯处理方法的步骤流程示意图。

图2是本申请第一实施例的乙酸异戊脂类废液提纯处理方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的第一实施例中，请一并参阅图1和图2，其分别是本申请第一实施例的乙酸异戊脂类废液提纯处理方法的步骤流程和工艺流程示意图。如图所示，乙酸异戊脂类废液提纯处理方法1包括以下步骤101-步骤104，其中：

步骤101，第一次蒸馏。对乙酸异戊脂类废液进行第一次蒸馏，得到馏液。

具体的，设置第一次蒸馏的温度为90摄氏度，对乙酸异戊脂类废液进行蒸馏，分离出乙酸异戊脂类废液中的硝化纤维以去除乙酸异戊脂类废液中以硝化纤维为主的粘稠及颗粒状杂质，取出馏液。

步骤102，添加除水剂。于馏液中添加除水剂，并进行第一次搅拌及过滤，得到滤液。

具体的，选取无水硫酸镁做为除水剂，按照无水硫酸镁与馏液的重量比为1：200的比例添加到馏液中，进行第一次搅拌，使无水硫酸镁吸收馏液中大部分的水，并进行过滤，得到滤液。优选的，第一次搅拌的时间为12小时，但并不以此为限。

步骤103，添加活性炭。于滤液中添加活性炭，并进行第二次搅拌及过滤，得到乙酸异戊脂混合液。

具体的，选取12亚甲蓝活性炭粉末做为活性炭，按照12亚甲蓝活性炭粉末与滤液的重量比为1：10添加到滤液中，并进行第二次搅拌，使12亚甲蓝活性炭粉末吸收馏液中杂质，并进行过滤，得到乙酸异戊脂混合液，其中乙酸异戊脂混合液是澄清的、以乙酸异戊脂为主的、含甲醇、乙醇以及极少水分的混合溶液。优选的，第二搅拌的时间为24小时，但并不以此为限。

步骤104，第二次蒸馏。对乙酸异戊脂混合液进行第二次蒸馏，得到乙酸异戊脂。

具体的，对乙酸异戊脂混合液进行减压蒸馏，蒸馏温度优选为100℃，再次得到馏液，然后再取出馏液最初的5％，对剩余的蒸馏进行再次蒸馏，得到澄清的纯度为98.7％-99.2％的乙酸异戊脂。

在一实施例中，在上述步骤103中，活性炭吸附且由滤液中过滤出后，还可以将其进行收集并烘干，以便于进行循环利用，降低废液处理成本。

以下将结合具体实施例和对照例进一步说明本申请乙酸异戊脂类废液提纯处理方法的有益效果。

实施例1

1、通过蒸馏，分离出乙酸异戊脂类废液中以硝化纤维为主的粘稠及颗粒状杂质，蒸馏温度为90℃，得到馏液；

2、向馏液内添加无水硫酸镁，添加比例为200:1，并进行搅拌，搅拌时间为12小时，然后再过滤除去无水硫酸镁；

3、向除水处理后的溶液内按照10:1的比例添加活性炭粉末，并进行搅拌，搅拌时间为24小时；

5、对搅拌后的溶液进行过滤，分离其中的活性炭；

6、对溶液进行蒸馏处理，蒸馏温度为100℃，并取出最初蒸馏出的馏液，馏液体积占总溶液体积的5％，并对剩余的溶液继续进行蒸馏处理；

7、得到澄清的溶液，并测量溶液中各组分百分比，其中乙酸异戊脂占99.12％，甲醇占0.23％,乙醇占0.11％，水占0.06％，其他杂质占0.48％。

对照例1

1、直接向乙酸异戊脂类废液添加活性炭粉吸附过滤，添加比例为10:1；

2、对该乙酸异戊脂类废液进行过滤后无法过滤处理，乙酸异戊脂类废液中以硝化纤维为主的成分，堵塞活性炭孔隙，并于活性炭表层形成一种膜状物，导致溶液无法进行过滤。

对照例2

2、向蒸馏后的溶液内按照10:1的比例添加活性炭粉末，并进行搅拌，搅拌时间为24小时，然后再过滤以除去活性炭；

4、得到澄清的溶液，并测量溶液中各组分百分比，其中乙酸异戊脂占81.7％，甲醇占10.2％，乙醇占6.76％，水占0.82％，其他杂质占0.52％。

对照例3

2、向馏液内添加无水硫酸镁，添加比例为200:1，并进行搅拌，搅拌时间为12小时

3、对溶液进行过滤，去除其中的无水硫酸镁；

4、向除水处理后的溶液内按照10:1的比例添加活性炭粉末，并进行搅拌，搅拌时间为24小时；

5、对搅拌后的溶液进行过滤，分离其中的活性炭；

6、得到澄清的溶液，并测量溶液中各组分百分比，其中乙酸异戊脂占82.1％，甲醇占10.25％，乙醇占7.01％，水占0.23％，其他杂质占0.41％。

如实施例1所示，本申请乙酸异戊脂类废液提纯处理方法处理后的乙酸异戊脂类废液中，其乙酸异戊脂占99.12％；如对照例1所示，其废液处理过程无法进行；如对照例2、3所示，其处理后的乙酸异戊脂类废液中，乙酸异戊脂分别占81.7％和82.1％。

因此，本申请乙酸异戊脂类废液提纯处理方法处理后的乙酸异戊脂类废液中的乙酸异戊脂纯度很高，不仅可以有效地解决废液处理困难的问题，还可以有效地回收再利用。同时结合本申请的操作过程，其操作简单，适合工业化生产，并且废液处理方案成本低。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims

1.一种乙酸异戊脂类废液提纯处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)对乙酸异戊脂类废液进行第一次蒸馏，得到馏液；

(b)于所述馏液中添加除水剂，并进行第一次搅拌及过滤，得到滤液；

(c)于所述滤液中添加活性炭，并进行第二次搅拌及过滤，得到乙酸异戊脂混合液；

(d)对所述乙酸异戊脂混合液进行第二次蒸馏，得到乙酸异戊脂。

2.根据权利要求1所述的乙酸异戊脂类废液提纯处理方法，其特征在于，在所述步骤(a)中，所述第一次蒸馏的温度为90摄氏度，通过蒸馏去除所述乙酸异戊脂类废液中以硝化纤维为主的粘稠及颗粒状杂质。

3.根据权利要求1所述的乙酸异戊脂类废液提纯处理方法，其特征在于，在所述步骤(b)中，所述除水剂为无水硫酸镁。

4.根据权利要求3所述的乙酸异戊脂类废液提纯处理方法，其特征在于，所述馏液与所述无水硫酸镁的重量比为200:1。

5.根据权利要求4所述的乙酸异戊脂类废液提纯处理方法，其特征在于，所述第一搅拌的时间为12小时。

6.根据权利要求1所述的乙酸异戊脂类废液提纯处理方法，其特征在于，在所述步骤(c)中，所述活性炭为12亚甲蓝活性炭粉末。

7.根据权利要求6所述的乙酸异戊脂类废液提纯处理方法，其特征在于，所述滤液与所述12亚甲蓝活性炭粉末的重量比为10:1。

8.根据权利要求7所述的乙酸异戊脂类废液提纯处理方法，其特征在于，所述第二搅拌的时间为24小时。

9.根据权利要求1所述的乙酸异戊脂类废液提纯处理方法，其特征在于，在所述步骤(d)中，所述第二蒸馏的方法包括以下步骤：

减压蒸馏所述乙酸异戊脂混合液；

取出减压蒸馏后的所述乙酸异戊脂混合液的5％，并对剩余所述乙酸异戊脂混合液进行再次蒸馏。

10.根据权利要求9所述的乙酸异戊脂类废液提纯处理方法，其特征在于，所述减压蒸馏温度为100摄氏度。