CN112658716A - 一种电机机座铸件坯料的金加工夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸件加工技术领域，具体为一种电机机座铸件坯料的金加工夹具。该电机机座铸件坯料的金加工夹具，包括座体，座体上设置有夹爪，夹爪包括至少三个同步运动的滑块，滑块上设置有径向夹持体，径向夹持体同步运动以使铸件坯料的轴线与座体的轴线同轴，径向夹持体上设置有轴向夹持体，滑块上均布有定位齿，径向夹持体上设置有与定位齿配合的定位槽，径向夹持体通过第一螺钉固定于滑块上，轴向定位体通过第二螺钉设置于径向夹持体上，第二螺钉贯穿径向夹持体，并且，在滑块上设置有与第二螺钉配合的螺孔，轴向夹持体上设置有压紧铸件坯料的压头，压头通过第三螺钉压紧铸件坯料。在实际使用时，夹爪同步运动，在装夹过程中可以方便地使铸件坯料与座体的轴线同轴，铸件坯料易于装夹。

Description

一种电机机座铸件坯料的金加工夹具

技术领域

本发明涉及铸件加工技术领域，具体为一种电机机座铸件坯料的金加工夹具。

背景技术

电机机座是用于固定电机的一种结构，主要起到固定电机的功能。电机机座形态各异，一般具有较大的体积，因此，电机机座一般通过铸造的方式成型。铸造是指使金属材料融化，然后，将液化后的金属液体注入模具中，金属液体在模具中冷却后形成相应的形状。由于电机机座采用铸造的方式成型，铸造方式的误差较大，因此，电机机座铸造完成后，需要进行后续加工，以使尺寸符合要求。

现有技术中电机机座在后期加工过程中，一般采用立式装夹的方式将夹，通常采用压板、螺栓等结构将坯料固定于工作台上，这种装夹方式造成电机机座装夹十分困难。装夹过程中需要多次调使以校正坯料的相对位置，因此，降低了电机机座的加工效率，操作人员劳动强度大。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电机机座铸件坯料的金加工夹具，由以下具体技术手段所达成：

一种电机机座铸件坯料的金加工夹具，包括座体，所述座体上设置有夹爪，所述夹爪包括至少三个同步运动的滑块，所述滑块上设置有径向夹持体，所述径向夹持体同步运动以使铸件坯料的轴线与座体的轴线同轴，所述径向夹持体上设置有轴向夹持体，所述滑块上均布有定位齿，所述径向夹持体上设置有与所述定位齿配合的定位槽，所述径向夹持体通过第一螺钉固定于所述滑块上，所述轴向定位体通过第二螺钉设置于所述径向夹持体上，所述第二螺钉贯穿所述径向夹持体，并且，在所述滑块上设置有与所述第二螺钉配合的螺孔，所述轴向夹持体上设置有压紧铸件坯料的压头，所述压头通过第三螺钉压紧铸件坯料。

作为优化，所述径向夹持体上设置有滑槽，所述滑槽为防止所述轴向夹持体沿所述第二螺钉的轴线方向脱离所述径向夹持体的燕尾槽，所述轴向夹持体的横截面形状为与所述滑槽配合的梯形，所述径向夹持体还设置有增大所述径向夹持体与所述轴向夹持体接触面积的加宽部，所述加宽部与所述径向夹持体为一体式结构，并且，所述滑槽设置于所述加宽部。

作为优化，所述轴向夹持体上设置有容纳所述压头的容纳槽，所述压头的一部分位于所述容纳槽内，并且，所述压头由若干个压块组成，每个所述压块均与铸件坯料接触，并且，每个所述压块均由独立的所述第三螺钉压紧于铸件坯料上，所述轴向夹持体上设置有与所述第三螺钉配合的螺孔，与所述第三螺钉配合的螺孔与所述容纳槽相通。

作为优化，所述压块的横截面形状为多边形，每个压块均设置于独立的容纳槽内，并且，所述压块位于所述容纳槽内的长度不小于所述压块总长度的一半，所述压块设置有增大所述压块与所述容纳槽接触面积的凸棱，所述容纳槽的侧壁设置有与所述凸棱配合的辅助槽，所述辅助槽与所述容纳槽相通。

作为优化，所述轴向定位体还设置有将轴向定位体定位于所述座体上的辅助定位结构，所述辅助定位结构包括设置于所述轴体定位体上的凸块，所述凸块与所述轴向定位体为一体式结构，所述凸块上设置有第四螺钉，所述座体上设置有与所述第四螺钉配合的螺孔。

作为优化，所述压块吸附于所述容纳槽内，在所述压块上涂设有磁性层，所述磁性层位于所述容纳槽内，所述压块与铸件坯料接触的面上设置有花纹，所述花纹凹入所述压块内。

本发明具备以下有益效果：

1、该电机机座铸件坯料的金加工夹具，包括座体，座体上设置有夹爪，夹爪包括至少三个同步运动的滑块，滑块上设置有径向夹持体，径向夹持体同步运动以使铸件坯料的轴线与座体的轴线同轴，径向夹持体上设置有轴向夹持体，滑块上均布有定位齿，径向夹持体上设置有与定位齿配合的定位槽，径向夹持体通过第一螺钉固定于滑块上，轴向定位体通过第二螺钉设置于径向夹持体上，第二螺钉贯穿径向夹持体，并且，在滑块上设置有与第二螺钉配合的螺孔，轴向夹持体上设置有压紧铸件坯料的压头，压头通过第三螺钉压紧铸件坯料。在实际使用时，夹爪同步运动，在装夹过程中可以方便地使铸件坯料与座体的轴线同轴，铸件坯料易于装夹。

2、轴向夹持体固定于径向夹持体上，径向夹持体在运动的过程中轴向夹持体一起运动，从而使得轴向夹持体易于对铸件坯料的轴向进行固定，提高了装夹效率。

3、滑块上设置有定位齿，径向夹持体上设置有定位槽，定位体与定位槽配合可以方便地改变径向夹持体的位置，金加工夹具通用性好。

4、压头的设置增大了轴向夹持体与铸件坯料的接触面积，有效地降低了铸件坯料在加工过程中的振动，并且降低了铸件坯料在加工过程中产生的噪音。

5、压头通过第三螺钉压紧铸件坯料，压头可以适应不同形状的铸件坯料，金加工夹具通用性好。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为夹爪的示意图。

图4为压块的示意图。

图中：1、座体，2、滑块，3、径向夹持体，4、轴向夹持体，5、第一螺钉，6、第二螺钉，7、压头，8、第三螺钉，9、压块，10、凸棱，11、凸块，12、第四螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种电机机座铸件坯料的金加工夹具，包括座体1，所述座体1上设置有夹爪，所述夹爪包括至少三个同步运动的滑块2，所述滑块2上设置有径向夹持体3，所述径向夹持体3同步运动以使铸件坯料的轴线与座体1的轴线同轴，所述径向夹持体3上设置有轴向夹持体4，所述滑块2上均布有定位齿，所述径向夹持体3上设置有与所述定位齿配合的定位槽，所述径向夹持体3通过第一螺钉5固定于所述滑块2上，所述轴向定位体通过第二螺钉6设置于所述径向夹持体3上，所述第二螺钉6贯穿所述径向夹持体3，并且，在所述滑块2上设置有与所述第二螺钉6配合的螺孔，所述轴向夹持体4上设置有压紧铸件坯料的压头7，所述压头7通过第三螺钉8压紧铸件坯料。

定位齿与定位槽的数量应尽量多，以使径向夹持体3具有更高的调节精度，从而适用更多形状的铸件坯料，优化金加工夹具的通用性。

所述径向夹持体3上设置有滑槽，所述滑槽为防止所述轴向夹持体4沿所述第二螺钉6的轴线方向脱离所述径向夹持体3的燕尾槽，所述轴向夹持体4的横截面形状为与所述滑槽配合的梯形，所述径向夹持体3还设置有增大所述径向夹持体3与所述轴向夹持体4接触面积的加宽部，所述加宽部与所述径向夹持体3为一体式结构，并且，所述滑槽设置于所述加宽部。轴向夹持体4与径向夹持体3具有更大的接触面积，且连接强度高，铸件坯料在加工过程中振动幅度小，提高了铸件坯料的加工精度，降低了铸件坯料加工过程中产生的噪音。

所述轴向夹持体4上设置有容纳所述压头7的容纳槽，所述压头7的一部分位于所述容纳槽内，并且，所述压头7由若干个压块9组成，每个所述压块9均与铸件坯料接触，并且，每个所述压块9均由独立的所述第三螺钉8压紧于铸件坯料上，所述轴向夹持体4上设置有与所述第三螺钉8配合的螺孔，与所述第三螺钉8配合的螺孔与所述容纳槽相通。

所述压块9的横截面形状为多边形，每个压块9均设置于独立的容纳槽内，并且，所述压块9位于所述容纳槽内的长度不小于所述压块9总长度的一半，所述压块9设置有增大所述压块9与所述容纳槽接触面积的凸棱10，所述容纳槽的侧壁设置有与所述凸棱10配合的辅助槽，所述辅助槽与所述容纳槽相通。

不同的压块9可以压紧铸件坯料的不同部位，从而可以增大轴向夹持体4与铸件坯料的接触面积，提高装夹强度以及装夹精度。

所述轴向定位体还设置有将轴向定位体定位于所述座体1上的辅助定位结构，所述辅助定位结构包括设置于所述轴体定位体上的凸块11，所述凸块11与所述轴向定位体为一体式结构，所述凸块11上设置有第四螺钉12，所述座体1上设置有与所述第四螺钉12配合的螺孔。

所述压块9吸附于所述容纳槽内，在所述压块9上涂设有磁性层，所述磁性层位于所述容纳槽内，所述压块9与铸件坯料接触的面上设置有花纹，所述花纹凹入所述压块9内。

本公开技术方案主要用于夹持端部具有台阶的电机机座，在装夹过程中，先调整径向夹持体3与滑块2的位置，然后，使所有径向夹持体3同步运动，从而使铸件坯料的轴线与座体1的轴线同轴，在完成径向装夹的同时使铸件坯料与座体1同轴，有利于后续加工。铸件坯料径向装夹完成后，调整轴向夹持体4的位置，并将压块9插入容纳槽内，由于电机机座上可能有不同的特征，因此，压块9的长度根据电机机座的特征选择，再用第三螺钉8抵触压块9，使压块9锁紧铸件坯料完成铸件坯料的轴向夹紧。由于径向夹持体3与轴线夹持体一起运动，在操作轴向夹持体4时，更易操作，提高了铸件坯料的装夹效率。第四螺钉12的设置将轴向夹持体4固定于座体1上，提高了装夹强度，降低了铸件坯料加工过程中的噪音。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电机机座铸件坯料的金加工夹具，包括座体(1)，所述座体(1)上设置有夹爪，其特征在于：所述夹爪包括至少三个同步运动的滑块(2)，所述滑块(2)上设置有径向夹持体(3)，所述径向夹持体(3)同步运动以使铸件坯料的轴线与座体(1)的轴线同轴，所述径向夹持体(3)上设置有轴向夹持体(4)，所述滑块(2)上均布有定位齿，所述径向夹持体(3)上设置有与所述定位齿配合的定位槽，所述径向夹持体(3)通过第一螺钉(5)固定于所述滑块(2)上，所述轴向定位体通过第二螺钉(6)设置于所述径向夹持体(3)上，所述第二螺钉(6)贯穿所述径向夹持体(3)，并且，在所述滑块(2)上设置有与所述第二螺钉(6)配合的螺孔，所述轴向夹持体(4)上设置有压紧铸件坯料的压头(7)，所述压头(7)通过第三螺钉(8)压紧铸件坯料。

2.根据权利要求1所述的一种电机机座铸件坯料的金加工夹具，其特征在于：所述径向夹持体(3)上设置有滑槽，所述滑槽为防止所述轴向夹持体(4)沿所述第二螺钉(6)的轴线方向脱离所述径向夹持体(3)的燕尾槽，所述轴向夹持体(4)的横截面形状为与所述滑槽配合的梯形，所述径向夹持体(3)还设置有增大所述径向夹持体(3)与所述轴向夹持体(4)接触面积的加宽部，所述加宽部与所述径向夹持体(3)为一体式结构，并且，所述滑槽设置于所述加宽部。

3.根据权利要求2所述的一种电机机座铸件坯料的金加工夹具，其特征在于：所述轴向夹持体(4)上设置有容纳所述压头(7)的容纳槽，所述压头(7)的一部分位于所述容纳槽内，并且，所述压头(7)由若干个压块(9)组成，每个所述压块(9)均与铸件坯料接触，并且，每个所述压块(9)均由独立的所述第三螺钉(8)压紧于铸件坯料上，所述轴向夹持体(4)上设置有与所述第三螺钉(8)配合的螺孔，与所述第三螺钉(8)配合的螺孔与所述容纳槽相通。

4.根据权利要求3所述的一种电机机座铸件坯料的金加工夹具，其特征在于：所述压块(9)的横截面形状为多边形，每个压块(9)均设置于独立的容纳槽内，并且，所述压块(9)位于所述容纳槽内的长度不小于所述压块(9)总长度的一半，所述压块(9)设置有增大所述压块(9)与所述容纳槽接触面积的凸棱(10)，所述容纳槽的侧壁设置有与所述凸棱(10)配合的辅助槽，所述辅助槽与所述容纳槽相通。

5.根据权利要求4所述的一种电机机座铸件坯料的金加工夹具，其特征在于：所述轴向定位体还设置有将轴向定位体定位于所述座体(1)上的辅助定位结构，所述辅助定位结构包括设置于所述轴体定位体上的凸块(11)，所述凸块(11)与所述轴向定位体为一体式结构，所述凸块(11)上设置有第四螺钉(12)，所述座体(1)上设置有与所述第四螺钉(12)配合的螺孔。

6.根据权利要求5所述的一种电机机座铸件坯料的金加工夹具，其特征在于：所述压块(9)吸附于所述容纳槽内，在所述压块(9)上涂设于磁性层，所述磁性层位于所述容纳槽内，所述压块(9)与铸件坯料接触的面上设置有花纹，所述花纹凹入所述压块(9)内。

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