CN209394327U - 一种铝合金铸件多轴一体化加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金铸件多轴一体化加工装置，包括安装座，所述安装座的上表面设置有基座，所述基座的上表面设置有盘体，所述盘体上设置有卡爪，所述卡爪的数量为四个并均匀分布在盘体上，所述盘体上分别设置有滑槽、第二螺孔、弹性槽，所述盘体通过第二螺孔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端设有滑块，所述盘体通过滑槽与滑块滑动连接，所述滑块的一端设置有压块，所述螺杆的另一端设置有圆头帽，所述盘体通过弹性槽与圆头帽转动连接。有效避免了卡爪发生略微位移的可能性，有效提高了卡爪夹持铝合金铸件的稳固性，有效提高了导向槽的槽内壁的耐磨性。

Description

一种铝合金铸件多轴一体化加工装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸件加工技术领域，具体为一种铝合金铸件多轴一体化加工装置。

背景技术

铝合金铸件是指采用铸造的加工方式而得到的铝合金铸造配件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝合金浇入模腔，从而得到各种形状和尺寸的铝合金零件，在公开号CN106334948B中描述了一种整体铸铝的摇篮式五轴摆架及制造方法，摆架的材料为铸铝合金7075，两A轴轴向孔d同轴在平面度0.01mm以内，C轴电机安装面a及A轴电机安装面b，其平面度为0.005mm，整体铸造、加工成型，制造方法，合金的熔炼和浇注、摆架的铸造、热处理、整体机加，使用的夹具，其特征在于制备加长卡爪，用平键、螺钉把合在四爪方形卡盘的爪上，使加长卡爪延长至摆架水平第二螺孔内径，以被加工轴向孔直径尺寸修整加长卡爪的顶紧端面，其中该公开号CN106334948B中提到的四爪方形卡盘，是由一个盘体，四个丝杆，一付卡爪组成的，卡爪的数量为四个并均匀分布，工作时是用四个丝杠分别带动四爪，实现对铝合金铸件的夹持，然而，

1.该专利CN106334948B中所使用的四爪方形卡盘，其通常不具有滑动式压块以及防滑层结构，丝杆可能存在略微自转，从而造成的卡爪发生略微位移的可能性，造成夹持不稳固；

2.另外，在进行卡爪调节时，卡爪的外壁会与导向槽的槽内壁经常发生滑动摩擦，但是其大多不具有耐磨层结构，降低了导向槽的槽内壁的耐磨性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸件多轴一体化加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸件多轴一体化加工装置，包括安装座，所述安装座的上表面设置有基座，所述基座的上表面设置有盘体，所述盘体上设置有卡爪，所述卡爪的数量为四个并均匀分布在盘体上，所述盘体上分别设置有滑槽、第二螺孔、弹性槽，所述盘体通过第二螺孔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端设有滑块，所述盘体通过滑槽与滑块滑动连接，所述滑块的一端设置有压块，所述螺杆的另一端设置有圆头帽，所述盘体通过弹性槽与圆头帽转动连接。

优选的，所述螺杆的一端设置有环形块，所述滑块的内部设置有环形槽，所述滑块通过环形槽与环形块转动卡接。

优选的，所述压块的一端设置有防滑层。

优选的，所述盘体上设置有导向槽，所述盘体通过导向槽滑动连接有卡爪，所述卡爪的中间位置有第一螺孔，所述卡爪通过第一螺孔螺纹连接有丝杆。

优选的，所述导向槽的内壁设置有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过滑动式压块以及防滑层结构，实现了对卡爪的压紧，有效避免了卡爪发生略微位移的可能性，有效提高了卡爪夹持铝合金铸件的稳固性；

2.在进行卡爪调节时，卡爪的外壁会与导向槽的槽内壁经常发生滑动摩擦，通过耐磨层结构，有效提高了导向槽的槽内壁的耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视剖视图；

图2为本实用新型的下端卡爪滑动式压块以及防滑层结构部分剖视图。

图中：1安装座、2基座、3盘体、4导向槽、41耐磨层、5卡爪、6第一螺孔、7丝杆、8滑槽、81滑块、82环形块、83环形槽、84压块、85防滑层、9第二螺孔、10螺杆、11弹性槽、12圆头帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金铸件多轴一体化加工装置，包括安装座1，安装座1为铁质材料，其下端与铝合金铸件多轴一体化加工装置本体焊接在一起形成整体，安装座1的上表面设置有基座2，基座2为盘体3的安装块，基座2通过螺栓螺孔与安装座1固定连接在一起，基座2的上表面设置有盘体3，盘体3上设置有卡爪5，盘体3和卡爪5以及基座2为一整体四爪方形卡盘，在生产加工中常用于配件的夹持，卡爪5的数量为四个并均匀分布在盘体3上，参阅图2，以下端的卡爪5结构为例，盘体3上从左至右分别设置有滑槽8、第二螺孔9、弹性槽11，盘体3通过第二螺孔9螺纹连接有螺杆10，螺杆10的左端设置有环形块82，螺杆10的左端设有滑块81，盘体3通过滑槽8与滑块81滑动连接，滑槽8可以起到对滑块81左右滑动的导向作用，防止滑块81产生轴向转动，滑块81的内部设置有环形槽83，滑块81通过环形槽83与环形块82转动卡接，滑块81的左端设置有压块84，螺杆10的右端设置有圆头帽12，盘体3通过弹性槽11与圆头帽12转动连接，压块84的左端设置有防滑层85，当将四个卡爪5调节完毕后，此时四个卡爪5已经将需要加工的铝合金铸件进行夹持，参阅图2，以下端卡爪5为例，圆头帽12的右端设置有一字型凹槽，此时可以使用一字头螺丝刀卡入该一字头凹槽内并正转，带动螺杆10正转并通过第二螺孔9一边转动一边向左平移，带动左端的滑块81沿着滑槽8向左平移，带动压块84向左平移并与卡爪5的右端面贴合压紧，压块84的左端设置有防滑层85，该防滑层85整体采用EPDM三元乙丙橡胶材质制成，其左端均匀密布有软质弹性凸起，具有高摩擦防滑性能，与卡爪5的右端面挤压产生的摩擦力有效避免了卡爪5发生略微位移的可能性，有效提高了卡爪5夹持铝合金铸件的稳固性，弹性槽11的槽内壁设置有橡胶垫，具有高弹性形变恢复性能，此时圆头帽12的左端面会和橡胶垫挤压，橡胶垫受到挤压形变会产生向右的形变恢复弹性力，该向右的弹性力会一直作用到圆头帽12上，并会给予螺杆10向右的力，保证螺杆10发生松动，进一步提高了卡爪5夹持的稳固性。

请参阅图1和图2，盘体3上设置有导向槽4，盘体3通过导向槽4滑动连接有卡爪5，卡爪5的中间位置有第一螺孔6，卡爪5通过第一螺孔6螺纹连接有丝杆7，以下端丝杆7为例，丝杆7的上端设置有环形块，盘体3设置有环形槽，该环形块和环形槽转动卡接，其余三个丝杆7同理，在保证丝杆7转动的通过可以防止丝杆7发生上下位移，将铝合金铸件放置在盘体3的中心位置，以下端卡爪5为例，丝杆7的下端设置有内六角孔，通过内六角扳手反转带动丝杆7反转，并通过第一螺孔6带动该卡爪5向上移动，待卡爪5的上端面与铝合金铸件的外壁压紧时为止，同理其他四个卡爪5也同样可以将铝合金铸件外壁压紧夹持，导向槽4的槽内壁设置有耐磨层41，在进行卡爪5调节时，卡爪5的外壁会与导向槽4的槽内壁经常发生滑动摩擦，耐磨层41是由竹纤维和二氧化钛粉末混合水溶胶并喷涂在导向槽4的槽内壁上，具有良好的耐磨性能，有效提高了导向槽4的槽内壁的耐磨性。

本实用新型在具体实施时：当将四个卡爪5调节完毕后，此时四个卡爪5已经将需要加工的铝合金铸件进行夹持，参阅图2，以下端卡爪5为例，圆头帽12的右端设置有一字型凹槽，此时可以使用一字头螺丝刀卡入该一字头凹槽内并正转，带动螺杆10正转并通过第二螺孔9一边转动一边向左平移，带动左端的滑块81沿着滑槽8向左平移，带动压块84向左平移并与卡爪5的右端面贴合压紧，压块84的左端设置有防滑层85，该防滑层85整体采用EPDM三元乙丙橡胶材质制成，其左端均匀密布有软质弹性凸起，具有高摩擦防滑性能，与卡爪5的右端面挤压产生的摩擦力有效避免了卡爪5发生略微位移的可能性，有效提高了卡爪5夹持铝合金铸件的稳固性，另外，在进行卡爪5调节时，卡爪5的外壁会与导向槽4的槽内壁经常发生滑动摩擦，耐磨层41是由竹纤维和二氧化钛粉末混合水溶胶并喷涂在导向槽4的槽内壁上，具有良好的耐磨性能，有效提高了导向槽4的槽内壁的耐磨性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝合金铸件多轴一体化加工装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的上表面设置有基座(2)，所述基座(2)的上表面设置有盘体(3)，所述盘体(3)上设置有卡爪(5)，所述卡爪(5)的数量为四个并均匀分布在盘体(3)上，所述盘体(3)上分别设置有滑槽(8)、第二螺孔(9)、弹性槽(11)，所述盘体(3)通过第二螺孔(9)螺纹连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的一端设有滑块(81)，所述盘体(3)通过滑槽(8)与滑块(81)滑动连接，所述滑块(81)的一端设置有压块(84)，所述螺杆(10)的另一端设置有圆头帽(12)，所述盘体(3)通过弹性槽(11)与圆头帽(12)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件多轴一体化加工装置，其特征在于：所述螺杆(10)的一端设置有环形块(82)，所述滑块(81)的内部设置有环形槽(83)，所述滑块(81)通过环形槽(83)与环形块(82)转动卡接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件多轴一体化加工装置，其特征在于：所述压块(84)的一端设置有防滑层(85)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件多轴一体化加工装置，其特征在于：所述盘体(3)上设置有导向槽(4)，所述盘体(3)通过导向槽(4)滑动连接有卡爪(5)，所述卡爪(5)的中间位置有第一螺孔(6)，所述卡爪(5)通过第一螺孔(6)螺纹连接有丝杆(7)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金铸件多轴一体化加工装置，其特征在于：所述导向槽(4)的内壁设置有耐磨层(41)。