CN216585182U - 一种非球面模压模具的镀膜工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具镀膜设备技术领域，具体涉及一种非球面模压模具的镀膜工装。该镀膜工装包括承靠板和底板。底板通过紧固件与承靠板的底部相连。承靠板上设置有供不同规格模具的首端穿过的放置孔。放置孔的尾端设置有凹槽。凹槽从承靠板的底部向承靠板的顶部延伸。凹槽的底部设置有调节结构。调节结构的一端与凹槽的底部相连。调节结构具有与模具的定位台阶相连的伸缩端。伸缩端与底板的顶部对模具的定位台阶形成夹持。该镀膜工装在对不同模具实现装夹的同时，保证了各个模具需要镀膜的端面处于同一的水平面，提高了在模具的成型腔中所镀膜层厚度的均匀性，进一步提升了模具的镀膜质量。

Description

一种非球面模压模具的镀膜工装

技术领域

本实用新型涉及模具镀膜设备技术领域，具体涉及一种非球面模压模具的镀膜工装。

背景技术

透镜模压成型技术是一种高精度光学元件加工技术。该技术能够一次压制成型精密的非球面光学零件。将玻璃预形体放入高精度的模具中，在加温加压和无氧的条件下，一次性直接模压成型出达到使用要求的光学零件。为了进一步提高模具的使用寿命，降低光学零件的制造成本，现有技术通常会在模具的表面实施镀膜工艺。

目前，市场上针对非球面模压模具的镀膜，仍然以传统的镀膜工装为主。而传统的镀膜工装具有以下局限：传统的镀膜工装的每块镀膜板只能装夹相同规格的模具，从而每一次镀膜只能针对某一规格的模具进行，缺乏通用性。进而传统镀膜工装在对不同规格的模具实施镀膜工艺时，反复装夹的不同规格的模具会消耗大量的时间，影响生产进度。

除此之外，现有技术中的镀膜工装还难以满足不同高度的模具在同一水平面上镀膜的需求。由于不同型号模具的高度不同，现有的镀膜工装在对模具完成装夹后，不同型号模具需要镀膜的端面处于不同的水平面，导致镀膜靶材溅射在模具成型腔中的膜层厚度存在差异，难以保证不同型号模具内的成型腔中膜层厚度的均匀性，从而影响了模具的镀膜质量，进而影响了透镜模压成型的加工精度。

综上所述，在用于非球面透镜模压成型的模具实施镀膜工艺的工程中，如何设计一种镀膜工装，用以实现不同型号的模具在同一工装上进行镀膜作业，提高工装的通用性，在对不同模具实现装夹的同时，保证模具需要镀膜的端面处于同一的水平面，进而提高在模具的成型腔中所镀膜层厚度的均匀性，进一步提升模具的镀膜质量，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，为用于非球面透镜模压成型的模具实施镀膜工艺的工程中，提供一种镀膜工装，用以实现不同型号的模具在同一工装上进行镀膜作业，提高工装的通用性，在对不同模具实现装夹的同时，保证模具需要镀膜的端面处于同一的水平面，进而提高在模具的成型腔中所镀膜层厚度的均匀性，进一步提升模具的镀膜质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：提出一种非球面模压模具的镀膜工装，包括承靠板和底板，所述底板通过紧固件与承靠板的底部相连；

所述承靠板上设置有供不同规格模具的首端穿过的放置孔，所述放置孔的尾端设置有凹槽，所述凹槽从承靠板的底部向承靠板的顶部延伸，所述凹槽的底部设置有调节结构，所述调节结构的一端与凹槽的底部相连，所述调节结构具有与模具的定位台阶相连的伸缩端，所述伸缩端与底板的顶部对模具的定位台阶形成夹持。

作为优选，调节结构包括弹簧和垫圈，弹簧的一端与凹槽的底部相连，弹簧的另一端与垫圈相连，垫圈的中部具有供模具的首端穿过的中心孔。如此设置，不同规格的模具从承靠板的底部进入放置孔内，底板通过紧固件的锁紧力向模具的底部施加轴向压力，进而模具的定位台阶通过垫圈对弹簧实施压缩，高度不同的模具对弹簧产生的压缩长度不同，从而保证了模具需要镀膜的端面处于同一的水平面，进一步提高了在模具的成型腔中所镀膜层厚度的均匀性，提升了模具的镀膜质量。

作为优选，放置孔的首端设置有遮挡环，遮挡环的外壁通过螺纹旋合在放置孔内。如此设置，遮挡环对模具的外壁形成防护，使模具的外壁侧避免镀上膜层，同时，调节螺纹的旋合长度，使得模具的首端低于遮挡环的首端，能够对不同高度规格的模具的外壁形成防护。

作为优选，遮挡环的内壁上设置有密封衬套。如此设置，有利于降低遮挡环的磨损，密封衬套作为常用配件，降低了使用维护成本，保证了遮挡环对模具的外壁的防护效果，密封衬套的外径与遮挡环的内径为过盈配合，有利于密封衬套的内壁与模具的外壁紧密贴合，利用密封衬套的弹性对模具的外壁施加均匀的径向夹紧力，进一步优化了装夹结构。

作为优选，底板的底部设置有法兰盘。如此设置，法兰盘便于承靠板与夹持部件连接，进一步提高了模具装夹的稳定性，例如，承靠板通过法兰盘与夹持机械手相连，避免了夹持力直接作用于承靠板。

作为优选，放置孔在承靠板的端面上呈环形结构排布。如此设置，优化了放置孔在承靠板上的排布方式，有利于放置孔均匀排布，便于模具的定位。

作为优选，承靠板上设置有第一销孔，底板上设置有与第一销孔相匹配的第二销孔。如此设置，通过在第一销孔和第二销孔内穿设销轴，便于承靠板和底板之间实现快速定位，有利于进一步提高模具定位装夹的效率。

作为优选，承靠板上设置有供紧固件连接的安装孔，安装孔在承靠板的端面上等间隔排布。如此设置，便于承靠板与底板之间的装配，优化了承靠板的受力，避免了应力集中造成承靠板的局部变形。

作为优选，放置孔的内径沿着环形结构的中心向外侧依次增大。如此设置，放置孔的内径随环形结构的直径的增大而增大，使得大规格的模具位于承靠板的外侧，小规格的模具更加靠近环形结构的中心，保证了模具的成型腔在镀膜池中与介质充分接触，有利于进一步提升镀膜效果。

作为优选，弹簧为塔形弹簧。如此设置，利用塔型弹簧在压缩的时候能够尽可能的完全压缩，进一步增大了调节结构的伸缩幅度，进而扩大了镀膜工装对模具的适用范围。

本实用新型提供的一种非球面模压模具的镀膜工装与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：

1、该非球面模压模具的镀膜工装中的承靠板上设置有不同内径的放置孔，优化了传统的模具镀膜承靠板，实现了不同尺寸、不同高度的模具可以在同一块承靠板上进行镀膜，减少了模具反复装夹的工作量，提高了镀膜效率，大大降低了镀膜成本，提高了工装的通用性；

2、该非球面模压模具的镀膜工装在放置孔的尾端设置有凹槽，凹槽内设置有调节结构，底板通过紧固件的锁紧力向模具的底部施加轴向压力，进而模具的定位台阶通过调节结构的伸缩端对调节结构实施压缩，高度不同的模具对调节结构产生的压缩长度不同，从而保证了模具需要镀膜的端面处于同一的水平面，进一步提高了在模具的成型腔中所镀膜层厚度的均匀性，提升了模具的镀膜质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种非球面模压模具的镀膜工装的主视图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图2中B处的局部放大示意图；

图4是图2中C处的局部放大示意图。

附图标记：承靠板1、第一模具2、第二模具3、遮挡环4、底板5、法兰盘6、第一销孔7、第二销孔8、弹簧9、垫圈10、成型腔11、安装孔12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-4所示的一种非球面模压模具的镀膜工装，用于非球面透镜模压成型的模具实施镀膜工艺时，实现不同规格的模具在同一工装上进行镀膜作业，提高工装的通用性。该镀膜工装在放置孔的尾端设置有凹槽，凹槽内设置有调节结构，底板通过紧固件的锁紧力向模具的底部施加轴向压力。进而模具的定位台阶通过调节结构的伸缩端对调节结构实施压缩，高度不同的模具对调节结构产生的压缩长度不同。从而保证了模具需要镀膜的端面处于同一的水平面，进一步提高了在模具的成型腔中所镀膜层厚度的均匀性，提升了模具的镀膜质量。

如图1所示，一种非球面模压模具的镀膜工装包括承靠板1和底板5。底板5通过紧固件与承靠板1的底部相连。

如图2所示，承靠板1上设置有供不同规格模具的首端穿过的放置孔。放置孔的尾端设置有凹槽。凹槽从承靠板1的底部向承靠板1的顶部延伸。凹槽的底部设置有调节结构。调节结构的一端与凹槽的底部相连。调节结构具有与模具的定位台阶相连的伸缩端。伸缩端与底板5的顶部对模具的定位台阶形成夹持。

其中，放置孔在承靠板1的端面上呈环形结构排布。如此设置，优化了放置孔在承靠板1上的排布方式，有利于放置孔均匀排布，便于模具的定位。

如图1所示，放置孔的内径沿着环形结构的中心向外侧依次增大。如此设置，放置孔的内径随环形结构的直径的增大而增大，使得大规格的模具位于承靠板1的外侧，小规格的模具更加靠近环形结构的中心，保证了模具的成型腔11在镀膜池中与介质充分接触，有利于进一步提升镀膜效果。

如图3所示，调节结构包括弹簧9和垫圈10。弹簧9的一端与凹槽的底部相连。弹簧9的另一端与垫圈10相连。垫圈10的中部具有供模具的首端穿过的中心孔。如此设置，不同规格的模具从承靠板1的底部进入放置孔内。底板5通过紧固件的锁紧力向模具的底部施加轴向压力，进而模具的定位台阶通过垫圈10对弹簧9实施压缩。高度不同的模具对弹簧9产生的压缩长度不同，从而保证了模具需要镀膜的端面处于同一的水平面，进一步提高了在模具的成型腔11中所镀膜层厚度的均匀性，提升了模具的镀膜质量。

例如，如图2所示，第一模具2和第二模具3具有不同的高度。结合图3和图4所示，第二模具3的定位台阶到镀膜端面的高度大于第一模具2的定位台阶到镀膜端面的高度。因此，在装配时，为了保证第一模具2和第二模具3需要镀膜的端面处于同一的水平面，第一模具2的定位台阶对弹簧9压缩的长度更多。

如图2所示，底板5的底部设置有法兰盘6。如此设置，法兰盘6便于承靠板1与夹持部件连接，进一步提高了模具装夹的稳定性，例如，承靠板1通过法兰盘6与夹持机械手相连，避免了夹持力直接作用于承靠板1。

为了进一步提高承靠板1与底板5的装配效率，如图2所示，承靠板1上设置有第一销孔7，底板5上设置有与第一销孔7相匹配的第二销孔8。如此设置，通过在第一销孔7和第二销孔8内穿设销轴，便于承靠板1和底板5之间实现快速定位，有利于进一步提高模具定位装夹的效率。

如图3所示，放置孔的首端设置有遮挡环4。遮挡环4的外壁通过螺纹旋合在放置孔内。如此设置，遮挡环4对模具的外壁形成防护，使模具的外壁侧避免镀上膜层，同时，调节螺纹的旋合长度，使得模具的首端低于遮挡环4的首端，能够对不同高度规格的模具的外壁形成防护。

遮挡环4的内壁上还设置有密封衬套。如此设置，有利于降低遮挡环4的磨损，密封衬套作为常用配件，降低了使用维护成本，保证了遮挡环4对模具的外壁的防护效果，密封衬套的外径与遮挡环4的内径为过盈配合，有利于密封衬套的内壁与模具的外壁紧密贴合，利用密封衬套的弹性对模具的外壁施加均匀的径向夹紧力，进一步优化了装夹结构。

如图4所述，承靠板1上设置有供紧固件连接的安装孔12。安装孔12在承靠板1的端面上等间隔排布。如此设置，便于承靠板1与底板5之间的装配，优化了承靠板1的受力，避免了应力集中造成承靠板1的局部变形。

弹簧9可优选为塔形弹簧。如此设置，利用塔型弹簧在压缩的时候能够尽可能的完全压缩，进一步增大了调节结构的伸缩幅度，进而扩大了镀膜工装对模具的适用范围。

本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种非球面模压模具的镀膜工装，其特征在于，包括承靠板和底板，所述底板通过紧固件与承靠板的底部相连；

所述承靠板上设置有供不同规格模具的首端穿过的放置孔，所述放置孔的尾端设置有凹槽，所述凹槽从承靠板的底部向承靠板的顶部延伸，所述凹槽的底部设置有调节结构，所述调节结构的一端与凹槽的底部相连，所述调节结构具有与模具的定位台阶相连的伸缩端，所述伸缩端与底板的顶部对模具的定位台阶形成夹持。

2.根据权利要求1所述的非球面模压模具的镀膜工装，其特征在于，所述调节结构包括弹簧和垫圈，所述弹簧的一端与凹槽的底部相连，所述弹簧的另一端与垫圈相连，所述垫圈的中部具有供模具的首端穿过的中心孔。

3.根据权利要求1或2所述的非球面模压模具的镀膜工装，其特征在于，所述放置孔的首端设置有遮挡环，所述遮挡环的外壁通过螺纹旋合在放置孔内。

4.根据权利要求3所述的非球面模压模具的镀膜工装，其特征在于，所述遮挡环的内壁上设置有密封衬套。

5.根据权利要求1所述的非球面模压模具的镀膜工装，其特征在于，所述底板的底部设置有法兰盘。

6.根据权利要求1所述的非球面模压模具的镀膜工装，其特征在于，所述放置孔在承靠板的端面上呈环形结构排布。

7.根据权利要求1所述的非球面模压模具的镀膜工装，其特征在于，所述承靠板上设置有第一销孔，所述底板上设置有与第一销孔相匹配的第二销孔。

8.根据权利要求1所述的非球面模压模具的镀膜工装，其特征在于，所述承靠板上设置有供紧固件连接的安装孔，所述安装孔在承靠板的端面上等间隔排布。

9.根据权利要求6所述的非球面模压模具的镀膜工装，其特征在于，所述放置孔的内径沿着环形结构的中心向外侧依次增大。

10.根据权利要求2所述的非球面模压模具的镀膜工装，其特征在于，所述弹簧为塔形弹簧。

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