CN201950487U - 顶针切割定位专用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种顶针切割定位专用夹具，包括底座、夹紧装置和支撑滑块，该底座上设置有一直线滑轨，该直线滑轨上设置有刻度，直线滑轨的后端设置有用于固定顶针之尾端的后吸板，该后吸板中设置有磁铁，紧装置包括有滑座和压条，滑座和支撑滑块可自由滑动地连接于滑轨上；本实用新型利用磁铁的吸附作用以吸附式固定顶针的根部，利用可滑动调整位置的夹紧装置和支撑滑块分别夹紧顶针的自由尾端和定位顶针的中后部，如此可有效避免顶针的前后窜动以保证其长度方向之切割精度；同时配合滑座上的刻度以方便人们快速精确调整夹紧装置和支撑滑块的工作位置；并且压条之翻转式的结构设计，更为操作人员更换顶针提供高效率的操作方式。
Description
技术领域
本实用新型涉及手机模具用顶针加工领域技术，尤其是指一种顶针切割定位专用夹具。
背景技术
众所周知，手机外壳的制作主要通过手机模具的成型工艺来完成，顶针是手机模具中必不可少的部件之一，同时也是常要更换之需求量较大的部件之一，针对同一手机外壳产品，一个手机模具中常常需要配置长度不一的许多根顶针，此外顶针品质的好坏也直接影响着成型过程中的产品品质。随着市场对手机外壳之产品质量要求的不断提高，对于手机模具之质量尤其包括顶针之长度精度的要求也在不断提升。然而，现有针对顶针长度的加工制作，由于针对顶针的夹紧定位装置十分落后，使得顶针在切割加工过程中，一方面顶针容易松动而不能精确控制顶针之长度精度，加工出来的顶针长度公差大，无法满足高精度之顶针长度的需要；另一方面顶针的切换过程十分不便，进而造成顶针的加工效率极度低下，不利于市场竞争。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种使用方便、定位精确可靠的顶针切割定位专用夹具，以解决顶针之加工制作的精度和效率问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种顶针切割定位专用夹具，包括一底座，该底座上设置有一直线滑轨，该直线滑轨上设置有刻度，直线滑轨的后端设置有用于固定顶针之尾端的后吸板，该后吸板中设置有磁铁；一夹紧装置，该夹紧装置包括有滑座和压条，该滑座可自由滑动地连接于前述滑轨上，并针对该滑座设置有用于将其锁紧于滑轨上的第一锁栓；滑座的上表面设置有至少一用于收纳顶针的第一定位槽，该第一定位槽平行于滑轨延伸并贯穿滑座的上表面；压条置于滑座的上表面随滑座同步移动，压条的一端可自由翻转地枢接于滑座上，针对压条的另一端于滑座上设置有嵌槽，嵌槽旁设置有可伸入嵌槽中锁紧顶针的第二锁栓；一支撑滑块，该支撑滑块可自由滑动地连接于前述滑轨上，位于前述夹紧装置与后吸板之间，支撑滑块的上表面设置用于收纳顶针的第二定位槽，该第二定位槽相对于前述第一定位槽一一对应设置，以及，针对该支撑滑块设置有用于将其锁紧于滑轨上的第三锁栓。
优选的，所述直线滑轨的截面为T形，对应之滑座和支撑滑块上设置与该T形滑轨适配的T形滑槽。
优选的，所述直线滑轨的前端设置有前挡板，该前挡板可拆缷式连接于滑轨上。
优选的，所述后吸板具有向后开口的凹腔，磁铁置于该凹腔中，于该凹腔上设置有后盖。
优选的，所述后吸板的一侧安装有一标准块规，该标准块规通过锁栓可拆缷地安装于后吸板上。
优选的，所述压条的后侧进一步固装有一辅助胶垫。
优选的，进一步针对该压条设置有一翻转定位块，该翻转定位块置于压条与滑座之枢接处的下方并枢接于滑座上，翻转定位块为的圆柱体，圆柱体上设置有扁平定位部。
优选的，所述第一定位槽为多个，它们依宽度从小到大依次并排分布于滑座的上表面。
优选的，所述第一定位槽包括有底部的V形槽和上部的竖直槽，并该V形槽与竖直槽上下连通。
优选的，所述滑座上进上步设置有一大宽度定位槽，大宽度定位槽旁设置有可伸入大宽度定位槽中锁紧顶针的第四锁栓。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其首先利用磁铁的吸附作用以吸附式固定顶针的根部，然后利用可滑动调整位置的夹紧装置和支撑滑块分别夹紧顶针的自由尾端和定位顶针的中后部，如此可有效避免顶针的前后窜动以保证其长度方向之切割精度；同时配合滑座上的刻度以方便人们快速精确调整夹紧装置和支撑滑块的工作位置；并且压条之翻转式的结构设计，更为操作人员更换顶针提供高效率的操作方式。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装立体示图，图中压条处于压紧状态。
图2是本实用新型之实施例的另一工作状态之组装立体示图。
图3是图2的另一视角立体示图。
图4是本实用新型之实施例的分解图。
附图标识说明：
10、底座 11、直线滑轨
101、主刻度 102、副刻度
12、前挡板 13、后吸板
131、凹腔 132、后盖
20、夹紧装置 21、滑座
211、滑槽 212、第一定位槽
213、大宽度定位槽 214、嵌槽
215、金钢石定位件 22、压条
23、第一锁栓 24、第二锁栓
25、辅助胶垫 26、翻转定位块
261、扁平定位部 27、第四锁栓
30、支撑滑块 31、滑槽
32、第二定位槽 33、卡槽
34、第三锁栓 40、磁铁
50、标准块规 60、顶针。
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括底座10、夹紧装置20和支撑滑块30。
该底座10上设置有一T形直线滑轨11，直线滑轨11的前端设置有前挡板12，该前挡板12可拆缷式连接于底座10上；直线滑轨11的后端设置有后吸板13，该后吸板13亦可拆缷式连接于底座10上，后吸板13用于吸附式固定顶针60之尾端，后吸板13具有向后开口的凹腔131，多个磁铁40置于该凹腔131中，于该凹腔131上设置有后盖132，通过打开后盖132可方便地拆换磁铁40。以及，后吸板13的一侧安装有一标准块规50，该标准块规50通过锁栓可拆缷地安装于后吸板13上。
该夹紧装置20用于将顶针60的前部夹紧定位，其包括有滑座21和压条22。
其中，该滑座21设置有与前述T形滑轨11适配的T形滑槽211，利用该T形滑槽211套装于T形滑轨11上，使滑座21可自由滑动地连接于前述滑轨11，并针对该滑座21设置有用于将其锁紧于滑轨11上固定的第一锁栓23。滑座21的上表面设置有用于收纳顶针60的第一定位槽212，该第一定位槽212平行于滑轨11延伸并贯穿滑座21的上表面；本实施例中的第一定位槽212为多个，它们依宽度从小到大依次并排分布于滑座21的上表面，不同宽度之第一定位槽212用于适配收纳不同直径之顶针60；第一定位槽212包括有底部的V形槽和上部的竖直槽，并该V形槽与竖直槽上下连通，竖直槽的宽度与顶针60的直径相适配。前述第一定位槽212的形状主要针对一些通用型的直径相对较小的顶针，然而当遇到直径相对较大的一些特殊型的顶针60时，本实施例也设置有相应之大宽度定位槽213，并于该大宽度定位槽213一侧设置有第四锁栓27，该第四锁栓27一端伸入大宽度定位槽213中，直接抵压于顶针60上，实现对顶针60的锁紧式固定。
该压条22用于将位于前述第一定位槽212中的顶针60压紧固定，压条22置于滑座21的上表面随滑座21同步移动，压条22的一端可自由翻转地枢接于滑座21上；压条22的后侧进一步固装有一辅助胶垫25，利用该辅助胶垫25可方便人们用手指按压住压条22，以更好地固定压条22。以及，最好针对该压条22设置有一翻转定位块26，该翻转定位块26置于压条22与滑座21之枢接处的下方并枢接于滑座21上，翻转定位块26为圆柱体，圆柱体上设置有扁平定位部261，利用该扁平定位部261可在压条翻转开后定位在相应角度（如图3所示）。最好针对该压条22的自由端于滑座21上设置嵌槽214，于嵌槽214旁设置一第二锁栓24，由该第二锁栓24伸入嵌槽214中，当压条22的自由端位于该嵌槽214中时，利用该第二锁栓24将压条22的自由端锁紧于嵌槽214中。此外，本实施例中嵌槽214的底面还进一步固装有一金钢石定位件215，利用该金钢石定位件215的高硬度和耐磨性来支撑压条22的自由端，保证压合精度，使压条22之压合面相对滑座21的上表面保持适度间隙。
该支撑滑块30用于支撑于顶针60的中后部，以使顶针60保持水平放置，以及保证顶针60相对滑轨11的平行度。支撑滑块30设置有与该T形滑轨11适配的T形滑槽31，利用该T形滑槽31套装于T形滑轨11上，使支撑滑块30可自由滑动地连接于前述滑轨11；为使支撑滑块30在工作时固定在相应位置，针对该支撑滑块30设置有第三锁栓34。支撑滑块30位于前述夹紧装置20与后吸板13之间，支撑滑块30的上表面设置用于收纳顶针的第二定位槽32，该第二定位槽32同样平行于滑轨11延伸并贯穿支撑滑块30的上表面，且该第二定位槽32与前述第一定位槽212位于同一直线上彼此正对式一一对应设置，彼此对应的第二定位槽32与第一定位槽322具有相同的形状和宽度。以及，针对前述大宽度定位槽213，于该支撑滑块30上亦设置有卡槽33。
此外，前述直线滑轨11上设置有主刻度101，于直线滑轨11侧旁的底座10上进一步设置有副刻度102，利用该两刻度可直接指示出当前之夹紧装置20所处的位置，方便人们依所需要之顶针60长度而调节夹紧装置20的夹紧位置，当然，其夹紧位置以愈靠近顶针之切割点为最佳。
本实用新型的组装十分简单，人们可以先将支撑滑块30和夹紧装置20的滑座21由滑轨的一端套入后，再安装上两侧的前挡板12和后吸板13；至于磁铁40、压条22、辅助胶垫25、翻转定位块26和各锁栓则可在后续逐个组装即可。
使用时，操作人员需要先翻转压条22至打开状态，如图3所示，然后将待切割的顶针60置于滑座21和支撑滑块30的第一定位槽212和第二定位槽32中，顶针60在置入的过程中，其根部需要贴于后吸板13上，由后吸板13中的磁铁40使顶针60的根部始终保持紧贴于后吸板13之端面，防止顶针60安装过程中或切割过程中的前后窜动。待顶针60放置到位后，操作人员还需要沿滑轨11移动滑座21或支撑滑块30，使滑座21尽量靠近顶针60的切割点，使支撑滑块30尽量支撑于顶针60的适当位置，当然滑座21位置的调整可以参照底座10上的主刻度101和副刻度102来进行，这样会方便快捷许多。待调整到位后，操作人员再翻转压条22使其压于顶针60上，如图1所示，并旋转锁栓以锁紧压条22，防止压条22松动，藉此，顶针60的一次夹紧定位操作完成。
待完成顶针切割而进行不同一长度之顶针60的更换作业时，操作员需要依据其长度重复前述操作；然而当更换的是相同长度的顶针时，操作人员则仅翻转动压条22即可而无需再调整滑座21和支撑滑块30的位置，操作简单方便。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，其首先利用磁铁的吸附作用以吸附式固定顶针的根部，然后利用可滑动调整位置的夹紧装置和支撑滑块分别夹紧顶针的自由尾端和定位顶针的中后部，如此可有效避免顶针的前后窜动以保证其长度方向之切割精度；同时配合滑座上的刻度以方便人们快速精确调整夹紧装置和支撑滑块的工作位置，并且压条之翻转式的结构设计，更为操作人员更换顶针提供高效率的操作方式。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种顶针切割定位专用夹具，其特征在于：包括
一底座，该底座上设置有一直线滑轨，该直线滑轨上设置有刻度，直线滑轨的后端设置有用于固定顶针之尾端的后吸板，该后吸板中设置有磁铁；
一夹紧装置，该夹紧装置包括有滑座和压条，该滑座可自由滑动地连接于前述滑轨上，并针对该滑座设置有用于将其锁紧于滑轨上的第一锁栓；滑座的上表面设置有至少一用于收纳顶针的第一定位槽，该第一定位槽平行于滑轨延伸并贯穿滑座的上表面；压条置于滑座的上表面随滑座同步移动，压条的一端可自由翻转地枢接于滑座上，针对压条的另一端于滑座上设置有嵌槽，嵌槽旁设置有可伸入嵌槽中锁紧顶针的第二锁栓；
一支撑滑块，该支撑滑块可自由滑动地连接于前述滑轨上，位于前述夹紧装置与后吸板之间，支撑滑块的上表面设置用于收纳顶针的第二定位槽，该第二定位槽相对于前述第一定位槽一一对应设置，以及，针对该支撑滑块设置有用于将其锁紧于滑轨上的第三锁栓。
2.根据权利要求1所述的顶针切割定位专用夹具，其特征在于：所述直线滑轨的截面为T形，对应之滑座和支撑滑块上设置与该T形滑轨适配的T形滑槽。
3.根据权利要求1所述的顶针切割定位专用夹具，其特征在于：所述直线滑轨的前端设置有前挡板，该前挡板可拆缷式连接于滑轨上。
4.根据权利要求1所述的顶针切割定位专用夹具，其特征在于：所述后吸板具有向后开口的凹腔，磁铁置于该凹腔中，于该凹腔上设置有后盖。
5.根据权利要求1所述的顶针切割定位专用夹具，其特征在于：所述后吸板的一侧安装有一标准块规，该标准块规通过锁栓可拆缷地安装于后吸板上。
6.根据权利要求1所述的顶针切割定位专用夹具，其特征在于：所述压条的后侧进一步固装有一辅助胶垫。
7.根据权利要求1所述的顶针切割定位专用夹具，其特征在于：进一步针对该压条设置有一翻转定位块，该翻转定位块置于压条与滑座之枢接处的下方并枢接于滑座上，翻转定位块为的圆柱体，圆柱体上设置有扁平定位部。
8.根据权利要求1所述的顶针切割定位专用夹具，其特征在于：所述第一定位槽为多个，它们依宽度从小到大依次并排分布于滑座的上表面。
9.根据权利要求1所述的顶针切割定位专用夹具，其特征在于：所述第一定位槽包括有底部的V形槽和上部的竖直槽，并该V形槽与竖直槽上下连通。
10.根据权利要求1所述的顶针切割定位专用夹具，其特征在于：所述滑座上进上步设置有一大宽度定位槽，大宽度定位槽旁设置有可伸入大宽度定位槽中锁紧顶针的第四锁栓。
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110831 Termination date: 20111224 |