CN112658235A - 一种磁铁熔炼用防喷溅热熔搅拌和磨具敲碎一体装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磁铁生产领域，尤其涉及一种磁铁熔炼用防喷溅热熔搅拌和磨具敲碎一体装置。本发明的技术问题是：提供一种磁铁熔炼用防喷溅热熔搅拌和磨具敲碎一体装置。一种磁铁熔炼用防喷溅热熔搅拌和磨具敲碎一体装置，包括有热熔组件、传送组件、敲碎组件、土坯收集箱、支架台和控制台；热熔组件与支架台相连接；热熔组件与传送组件相连接。本发明实现了对磁铁熔炼的金属原料进行加热熔化处理和将金属熔液倒入土坯模具中成型处理，并将成型磁块外的模具敲碎，挡板的加入降低了人工、装置在进行处理时被喷溅出的热熔渣烫伤或烧坏的风险，操作简单，安全可靠。

Description

一种磁铁熔炼用防喷溅热熔搅拌和磨具敲碎一体装置

技术领域

本发明涉及一种磁铁生产领域，尤其涉及一种磁铁熔炼用防喷溅热熔搅拌和磨具敲碎一体装置。

背景技术

磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。

在小工坊进行磁铁熔炼时，由工人将磁铁熔炼的金属原料倒入坩埚中进行熔炼，并需要人工手持搅杆对高温的熔液进行搅拌，之后由人工将坩埚中的金属熔液倒入土坯模具中成型，在金属熔液进入土坯模具中时，土坯模具外围被成型的磁块冒出的火焰包裹，这时需要人工将土坯模具推翻在地上并手持锤子将土坯模具敲碎，使磁块露出，在整个处理过程中不断有高温的热熔渣喷溅出，工人存在被热熔渣烫伤的风险。

综上所述，急需一种可代替人工对热熔液进行搅拌、将金属熔液倒入土坯模具并将模具敲碎，且带有防喷溅设计的自动化装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服工人在对热熔液进行搅拌、将金属熔液倒入土坯模具以及将模具敲碎工作时，喷溅出的高温的热熔渣存在将工人烫伤的风险的缺点，本发明的技术问题是：提供一种磁铁熔炼用防喷溅热熔搅拌和磨具敲碎一体装置。

一种磁铁熔炼用防喷溅热熔搅拌和磨具敲碎一体装置，包括有热熔组件、传送组件、敲碎组件、土坯收集箱、支架台和控制台；热熔组件与支架台相连接；热熔组件与传送组件相连接；传送组件与敲碎组件相连接；传送组件与支架台相连接；敲碎组件与支架台相连接；土坯收集箱与支架台相连接；控制台与支架台相连接。

进一步说明，热熔组件包括有第一固定架、第一直齿轮、第一转轴、第一锥齿轮、第二转轴、第二锥齿轮、第一传动轮、炼炉底座、第三转轴、第二传动轮、熔炼炉、坩埚、搅拌单元和喷淋机件；第一固定架与支架台进行固接；在第一固定架下方，第一转轴与支架台进行转动连接；第一直齿轮和第一锥齿轮分别与第一转轴进行固接；当第一直齿轮与传送组件相接触时，第一直齿轮转动；当第一直齿轮不与传送组件相接触时，第一直齿轮不转动；在第一转轴一侧，第二转轴与支架台进行转动连接；第二锥齿轮和第一传动轮分别与第二转轴进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；在第二转轴上方，第三转轴与支架台进行转动连接；第三转轴穿插于炼炉底座中，并且第三转轴与炼炉底座进行固接；炼炉底座底端远离传送组件的一侧与支架台表面相接触；在第一传动轮上方，第二传动轮与第三转轴一侧进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；熔炼炉与炼炉底座的顶端进行固接；熔炼炉的顶端设有坩埚；在坩埚上方，搅拌单元与支架台相连接；在熔炼炉一侧的上方，三组喷淋机件分别与支架台进行固接。

进一步说明，搅拌单元包括有第二固定架、支撑杆、下挡板、第二直齿轮、第一滑块、电动转环机件、第三固定架、转接环、支杆、轴套、第四转轴、第三直齿轮、底板和搅杆；在坩埚上方，第二固定架与支架台进行固接；支撑杆的两端分别与第二固定架和下挡板进行固接；第二直齿轮与支撑杆进行固接；在第二直齿轮上方，第一滑块的两端分别与第二固定架进行滑动连接；支撑杆穿插于第一滑块中，并且支撑杆与第一滑块进行滑动连接；第一滑块的底端固接有电动转环机件；支撑杆穿插于电动转环机件中，并且支撑杆与电动转环机件进行滑动连接；第三固定架的顶端与电动转环机件的旋转部件进行固接；第三固定架的下方与转接环进行固接；支撑杆穿插于转接环中，并且支撑杆与转接环进行滑动连接；在第三固定架一侧，支杆与转接环进行固接；轴套与支杆进行固接；第四转轴穿插于轴套中，并且第四转轴与轴套进行转动连接；第三直齿轮和底板分别与第四转轴的两端进行固接；在喷淋机件下方，底板的底端固接有两组搅杆。

进一步说明，传送组件包括有主丝杆、第二滑块、第三滑块、第四固定架、主齿杆、侧挡板、第五转轴、模具底座、后挡板、升降单元、副齿杆和第三锥齿轮；在第一固定架一侧，主丝杆与支架台进行转动连接；在第一固定架一侧，第二滑块和第三滑块分别与支架台进行滑动连接；主丝杆穿插于第二滑块中，并且主丝杆与第二滑块进行旋接；第三锥齿轮与主丝杆靠近敲碎组件的一端进行固接；当敲碎组件与第三锥齿轮相连接时，第三锥齿轮转动；当敲碎组件不与第三锥齿轮相连接时，第三锥齿轮不转动；第二滑块和第三滑块分别与第四固定架进行固接；主齿杆与第四固定架靠近第一固定架一端进行固接；当第一直齿轮与主齿杆相接触时，第一直齿轮转动；当第一直齿轮不与主齿杆相接触时，第一直齿轮不转动；第四固定架的两侧各固接有一组侧挡板；在主齿杆一侧，第五转轴与第四固定架进行转动连接；模具底座一端与第五转轴进行固接；模具底座的另一端固接有一组后挡板；升降单元与第四固定架远离主齿杆一侧相连接；升降单元与后挡板相连接；在主丝杆靠近第三锥齿轮一侧的上方，副齿杆与支架台进行固接。

进一步说明，升降单元包括有第五固定架、副丝杆、第四滑块、第六转轴、弹簧和第四直齿轮；第五固定架与第四固定架远离主齿杆一侧进行固接；副丝杆与第五固定架进行转动连接；第四滑块的两端分别与第五固定架进行滑动连接；在第四滑块的下方，第六转轴穿插于第五固定架中，并且第六转轴与第五固定架进行转动连接；副丝杆与第六转轴进行固接；在第五固定架下方，第六转轴穿插于第四固定架中，并且第六转轴与第四固定架进行转动连接；在第四固定架下方第六转轴与第四直齿轮相连接；当第四直齿轮与副齿杆相连接时，第四直齿轮转动；当第四直齿轮不与副齿杆相连接时，第四直齿轮不转动；弹簧的两端分别与第四滑块和后挡板进行固接。

进一步说明，敲碎组件包括有电机、第七转轴、第五直齿轮、第三传动轮、第五滑块、第八转轴、第六直齿轮、第四锥齿轮、第九转轴、第四传动轮、第五传动轮、第十转轴、第六传动轮、第七直齿轮、第十一转轴、转接套、第八直齿轮、锤柄和锥形锤；在第三锥齿轮下方，电机与支架台进行固接；第七转轴与支架台进行转动连接；电机与第七转轴进行固接；第五直齿轮和第三传动轮分别与第七转轴进行固接；在第七转轴一侧，第五滑块与支架台进行滑动连接；第八转轴与第五滑块进行转动连接；第六直齿轮和第四锥齿轮分别与第八转轴进行固接；当第五直齿轮与第六直齿轮相啮合时，第五直齿轮转动；当第五直齿轮不与第六直齿轮相啮合时，第五直齿轮不转动；当第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合时，第三锥齿轮转动；当第三锥齿轮不与第四锥齿轮相啮合时，第三锥齿轮不转动；在第三传动轮上方，第九转轴与支架台进行转动连接；第四传动轮和第五传动轮分别与第九转轴进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；在第九转轴一侧，第十转轴与支架台进行转动连接；第六传动轮和第七直齿轮分别与第十转轴进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；在第十转轴下方，第十一转轴与支架台进行转动连接；第八直齿轮与第十一转轴靠近传送组件的一端进行固接；当第七直齿轮的齿廓与第八直齿轮相啮合时，第八直齿轮转动；当第七直齿轮的齿廓不与第八直齿轮相啮合时，第八直齿轮不转动；在第十一转轴上固接有两组转接套；每组转接套的下方各固接有两组锤柄；每组锤柄的底端与一组锥形锤进行固接。

进一步说明，环绕第七直齿轮的外表面只有四分之一处设有齿廓。

进一步说明，锥形锤与模具接触面矩阵设有数组凸块。

本发明的有益效果为：1、为克服工人在对热熔液进行搅拌、将金属熔液倒入土坯模具以及将模具敲碎工作时，喷溅出的高温的热熔渣存在将工人烫伤的风险的缺点；

2、本发明装置设有：将磁铁熔炼的金属原料倒入热熔组件中，并将土坯模具放置于传送组件上，由热熔组件将金属原料加热熔化并搅拌为熔融状态，之后由传送组件将土坯模具传送至热熔组件下方，同时传送组件带动热熔组件将熔融状态的金属熔液倒入土坯模具中成型，接着传送组件将模具和在模具里成型的磁块传送至敲碎组件中，由敲碎组件将土坯模具敲碎，使成型的磁块露出，同时被敲下的土渣掉落至土坯收集箱中进行回收，最后由人工将磁块取出进行其他处理；

3、本发明实现了对磁铁熔炼的金属原料进行加热熔化处理和将金属熔液倒入土坯模具中成型处理，并将成型磁块外的模具敲碎，挡板的加入降低了人工、装置在进行处理时被喷溅出的热熔渣烫伤或烧坏的风险，操作简单，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的热熔组件第一种立体结构示意图；

图5为本发明的热熔组件第二种立体结构示意图；

图6为本发明的搅拌单元立体结构示意图；

图7为本发明的搅拌单元局部立体结构示意图；

图8为本发明的传送组件立体结构示意图；

图9为本发明的传送组件局部立体结构示意图；

图10为本发明的传送组件V区立体结构示意图；

图11为本发明的升降单元立体结构示意图；

图12为本发明的敲碎组件第一种立体结构示意图；

图13为本发明的敲碎组件第二种立体结构示意图；

图14为本发明的第七直齿轮立体结构示意图；

图15为本发明的锥形锤立体结构示意图。

以上附图中：1：热熔组件，2：传送组件，3：敲碎组件，4：土坯收集箱，5：支架台，6：控制台，101：第一固定架，102：第一直齿轮，103：第一转轴，104：第一锥齿轮，105：第二转轴，106：第二锥齿轮，107：第一传动轮，108：炼炉底座，109：第三转轴，110：第二传动轮，111：熔炼炉，112：坩埚，113：搅拌单元，114：喷淋机件，11301：第二固定架，11302：支撑杆，11303：下挡板，11304：第二直齿轮，11305：第一滑块，11306：电动转环机件，11307：第三固定架，11308：转接环，11309：支杆，11310：轴套，11311：第四转轴，11312：第三直齿轮，11313：底板，11314：搅杆，201：主丝杆，202：第二滑块，203：第三滑块，204：第四固定架，205：主齿杆，206：侧挡板，207：第五转轴，208：模具底座，209：后挡板，210：升降单元，211：副齿杆，212：第三锥齿轮，21001：第五固定架，21002：副丝杆，21003：第四滑块，21004：第六转轴，21005：弹簧，21006：第四直齿轮，301：电机，302：第七转轴，303：第五直齿轮，304：第三传动轮，305：第五滑块，306：第八转轴，307：第六直齿轮，308：第四锥齿轮，309：第九转轴，310：第四传动轮，311：第五传动轮，312：第十转轴，313：第六传动轮，314：第七直齿轮，315：第十一转轴，316：转接套，317：第八直齿轮，318：锤柄，319：锥形锤。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种磁铁熔炼用防喷溅热熔搅拌和磨具敲碎一体装置，如图1-15所示，包括有热熔组件、传送组件、敲碎组件、土坯收集箱、支架台和控制台；热熔组件与支架台相连接；热熔组件与传送组件相连接；传送组件与敲碎组件相连接；传送组件与支架台相连接；敲碎组件与支架台相连接；土坯收集箱与支架台相连接；控制台与支架台相连接。

工作步骤：使用时先将装置放置且保持支架台稳定，外接电源，在调控控制台后将磁铁熔炼的金属原料倒入热熔组件中，并将土坯模具放置于传送组件上，由热熔组件将金属原料加热熔化并搅拌为熔融状态，之后由传送组件将土坯模具传送至热熔组件下方，同时传送组件带动热熔组件将熔融状态的金属熔液倒入土坯模具中成型，接着传送组件将模具和在模具里成型的磁块传送至敲碎组件中，由敲碎组件将土坯模具敲碎，使成型的磁块露出，同时被敲下的土渣掉落至土坯收集箱中进行回收，最后由人工将磁块取出进行其他处理；本发明实现了对磁铁熔炼的金属原料进行加热熔化处理和将金属熔液倒入土坯模具中成型处理，并将成型磁块外的模具敲碎，挡板的加入降低了人工、装置在进行处理时被喷溅出的热熔渣烫伤或烧坏的风险，操作简单，安全可靠。

热熔组件包括有第一固定架、第一直齿轮、第一转轴、第一锥齿轮、第二转轴、第二锥齿轮、第一传动轮、炼炉底座、第三转轴、第二传动轮、熔炼炉、坩埚、搅拌单元和喷淋机件；第一固定架与支架台进行固接；在第一固定架下方，第一转轴与支架台进行转动连接；第一直齿轮和第一锥齿轮分别与第一转轴进行固接；当第一直齿轮与传送组件相接触时，第一直齿轮转动；当第一直齿轮不与传送组件相接触时，第一直齿轮不转动；在第一转轴一侧，第二转轴与支架台进行转动连接；第二锥齿轮和第一传动轮分别与第二转轴进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；在第二转轴上方，第三转轴与支架台进行转动连接；第三转轴穿插于炼炉底座中，并且第三转轴与炼炉底座进行固接；炼炉底座底端远离传送组件的一侧与支架台表面相接触；在第一传动轮上方，第二传动轮与第三转轴一侧进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；熔炼炉与炼炉底座的顶端进行固接；熔炼炉的顶端设有坩埚；在坩埚上方，搅拌单元与支架台相连接；在熔炼炉一侧的上方，三组喷淋机件分别与支架台进行固接。

首先由人工将磁铁熔炼的金属原料倒入熔炼炉上的坩埚中，由熔炼炉对坩埚进行磁加热，同时搅拌单元对坩埚中的熔液进行搅拌，喷淋机件对搅拌单元中的搅拌部件进行冷却喷淋，之后传送组件带动土坯模具向坩埚下方移动，当传送组件经过第一直齿轮时，传送组件带动第一直齿轮转动，第一直齿轮通过第一转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮通过第二转轴带动第一传动轮转动，第一传动轮通过皮带传动第二传动轮通过第三转轴带动炼炉底座及其所连接的部件绕第三转轴的轴心向土坯模具方向转动，使坩埚将熔液熔融状态的金属熔液倒入土坯模具中成型，之后由传送组件将模具和在模具里成型的磁块传送至敲碎组件中，同时传送组件带动第一直齿轮反向转动，使炼炉底座及其所连接的部件绕第三转轴的轴心转动复位；该组件完成了将磁铁熔炼的金属原料进行加热熔化处理，并完成了将金属熔液倒入土坯模具中成型处理。

搅拌单元包括有第二固定架、支撑杆、下挡板、第二直齿轮、第一滑块、电动转环机件、第三固定架、转接环、支杆、轴套、第四转轴、第三直齿轮、底板和搅杆；在坩埚上方，第二固定架与支架台进行固接；支撑杆的两端分别与第二固定架和下挡板进行固接；第二直齿轮与支撑杆进行固接；在第二直齿轮上方，第一滑块的两端分别与第二固定架进行滑动连接；支撑杆穿插于第一滑块中，并且支撑杆与第一滑块进行滑动连接；第一滑块的底端固接有电动转环机件；支撑杆穿插于电动转环机件中，并且支撑杆与电动转环机件进行滑动连接；第三固定架的顶端与电动转环机件的旋转部件进行固接；第三固定架的下方与转接环进行固接；支撑杆穿插于转接环中，并且支撑杆与转接环进行滑动连接；在第三固定架一侧，支杆与转接环进行固接；轴套与支杆进行固接；第四转轴穿插于轴套中，并且第四转轴与轴套进行转动连接；第三直齿轮和底板分别与第四转轴的两端进行固接；在喷淋机件下方，底板的底端固接有两组搅杆。

由搅拌单元对坩埚中的熔液进行搅拌，首先第一滑块带动电动转环机件及其所连接的部件向下移动，使两组搅杆伸入坩埚中，接着电动转环机件带动第三固定架及其所连接的部件绕电动转环机件的转动部件的轴心转动，同时第三直齿轮啮合第二直齿轮使第三直齿轮带动第四转轴绕第四转轴的轴心转动，实现两组搅杆在绕电动转环机件的转动部件的轴心转动同时绕第四转轴的轴心转动，以提高搅拌效率；另外，搅杆在完成一轮指定时间的搅拌后，第一滑块带动电动转环机件及其所连接的部件向上移动，同时喷淋机件对搅杆进行冷却喷淋，之后第一滑块带动电动转环机件及其所连接的部件向下移动，使搅杆开始进行下一轮搅拌工作；另外下挡板可以防止下挡板上方的搅拌单元被喷溅出的热熔渣烧坏。

传送组件包括有主丝杆、第二滑块、第三滑块、第四固定架、主齿杆、侧挡板、第五转轴、模具底座、后挡板、升降单元、副齿杆和第三锥齿轮；在第一固定架一侧，主丝杆与支架台进行转动连接；在第一固定架一侧，第二滑块和第三滑块分别与支架台进行滑动连接；主丝杆穿插于第二滑块中，并且主丝杆与第二滑块进行旋接；第三锥齿轮与主丝杆靠近敲碎组件的一端进行固接；当敲碎组件与第三锥齿轮相连接时，第三锥齿轮转动；当敲碎组件不与第三锥齿轮相连接时，第三锥齿轮不转动；第二滑块和第三滑块分别与第四固定架进行固接；主齿杆与第四固定架靠近第一固定架一端进行固接；当第一直齿轮与主齿杆相接触时，第一直齿轮转动；当第一直齿轮不与主齿杆相接触时，第一直齿轮不转动；第四固定架的两侧各固接有一组侧挡板；在主齿杆一侧，第五转轴与第四固定架进行转动连接；模具底座一端与第五转轴进行固接；模具底座的另一端固接有一组后挡板；升降单元与第四固定架远离主齿杆一侧相连接；升降单元与后挡板相连接；在主丝杆靠近第三锥齿轮一侧的上方，副齿杆与支架台进行固接。

首先人工将土坯模具放置于模具底座上，在热熔组件将金属原料加热熔化为熔融状态后，敲碎组件带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动主丝杆转动，第二滑块带动第四固定架及其所连接的部件沿主丝杆的螺纹移动至坩埚下方，同时主齿杆啮合第一直齿轮转动，使坩埚将熔液熔融状态的金属熔液倒入土坯模具中成型，之后敲碎组件带动第三锥齿轮反向转动，使第二滑块带动第四固定架及其所连接的部件沿主丝杆的螺纹移动至敲碎组件中，当升降单元与副齿杆相连接时，升降单元带动模具底座绕第五转轴的轴心转动，使模具底座呈靠近第五转轴一侧低、靠近升降单元一侧高的倾斜状态，同时模具和在模具里成型的磁块沿模具底座滑落至敲碎组件中；另外侧挡板和后挡板可以防止主丝杆和升降单元被喷溅出的热熔渣烧坏；该组件完成了将模具和在模具里成型的磁块从热熔组件下方传送至敲碎组件中。

升降单元包括有第五固定架、副丝杆、第四滑块、第六转轴、弹簧和第四直齿轮；第五固定架与第四固定架远离主齿杆一侧进行固接；副丝杆与第五固定架进行转动连接；第四滑块的两端分别与第五固定架进行滑动连接；在第四滑块的下方，第六转轴穿插于第五固定架中，并且第六转轴与第五固定架进行转动连接；副丝杆与第六转轴进行固接；在第五固定架下方，第六转轴穿插于第四固定架中，并且第六转轴与第四固定架进行转动连接；在第四固定架下方第六转轴与第四直齿轮相连接；当第四直齿轮与副齿杆相连接时，第四直齿轮转动；当第四直齿轮不与副齿杆相连接时，第四直齿轮不转动；弹簧的两端分别与第四滑块和后挡板进行固接。

当第四直齿轮与副齿杆相啮合时，第四直齿轮沿副齿杆的齿廓通过第六转轴带动副丝杆转动，第四滑块沿副丝杆的螺纹向上移动，同时第四滑块通过弹簧带动模具底座绕第五转轴的轴心转动，使模具和在模具里成型的磁块沿模具底座滑落至敲碎组件中。

敲碎组件包括有电机、第七转轴、第五直齿轮、第三传动轮、第五滑块、第八转轴、第六直齿轮、第四锥齿轮、第九转轴、第四传动轮、第五传动轮、第十转轴、第六传动轮、第七直齿轮、第十一转轴、转接套、第八直齿轮、锤柄和锥形锤；在第三锥齿轮下方，电机与支架台进行固接；第七转轴与支架台进行转动连接；电机与第七转轴进行固接；第五直齿轮和第三传动轮分别与第七转轴进行固接；在第七转轴一侧，第五滑块与支架台进行滑动连接；第八转轴与第五滑块进行转动连接；第六直齿轮和第四锥齿轮分别与第八转轴进行固接；当第五直齿轮与第六直齿轮相啮合时，第五直齿轮转动；当第五直齿轮不与第六直齿轮相啮合时，第五直齿轮不转动；当第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合时，第三锥齿轮转动；当第三锥齿轮不与第四锥齿轮相啮合时，第三锥齿轮不转动；在第三传动轮上方，第九转轴与支架台进行转动连接；第四传动轮和第五传动轮分别与第九转轴进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；在第九转轴一侧，第十转轴与支架台进行转动连接；第六传动轮和第七直齿轮分别与第十转轴进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；在第十转轴下方，第十一转轴与支架台进行转动连接；第八直齿轮与第十一转轴靠近传送组件的一端进行固接；当第七直齿轮的齿廓与第八直齿轮相啮合时，第八直齿轮转动；当第七直齿轮的齿廓不与第八直齿轮相啮合时，第八直齿轮不转动；在第十一转轴上固接有两组转接套；每组转接套的下方各固接有两组锤柄；每组锤柄的底端与一组锥形锤进行固接。

由敲碎组件带动传送组件进行传送工作，首先电机通过第七转轴分别带动第五直齿轮和第三传动轮转动，接着第五滑块通过第八转轴分别带动第六直齿轮和第四锥齿轮向电机方向移动，使第五直齿轮啮合第六直齿轮通过第八转轴带动第四锥齿轮移动，第四锥齿轮啮合第三锥齿轮带动其转动，使传送组件开始进行传送工作；由敲碎组件将土坯模具敲碎，首先第三传动轮通过皮带传动第四传动轮带动第九转轴转动，第九转轴带动第五传动轮转动，第五传动轮通过皮带传动第六传动轮带动第十转轴转动，第十转轴带动第七直齿轮转动，当第七直齿轮与第八直齿轮啮合时，第八直齿轮带动第十一转轴转动，第十一转轴带动转接套转动，转接套通过锤柄带动锥形锤转动一定角度，之后在第七直齿轮不与第八直齿轮啮合时，转接套通过锤柄带动锥形锤进行往复摆动，实现锥形锤在进行摆动时将磁块外的模具敲碎，接着按上诉方式使锥形锤进行下一轮往复摆动，直到成型的磁块从模具中露出，最后由人工将磁块取出进行其他处理；该组件完成了带动传送组件进行传送工作，并完成了将土坯模具敲碎。

环绕第七直齿轮的外表面只有四分之一处设有齿廓。

在第七直齿轮与第八直齿轮啮合时，可以使锥形锤转动一定角度；当在第七直齿轮离开第八直齿轮时，可以使锥形锤进行往复摆动。

锥形锤与模具接触面矩阵设有数组凸块。

可以使模具受到锥形锤的敲击应力增大。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种磁铁熔炼用防喷溅热熔搅拌和磨具敲碎一体装置，包括有土坯收集箱和控制台，其特征是：包括有热熔组件、传送组件、敲碎组件和支架台；热熔组件与支架台相连接；热熔组件与传送组件相连接；传送组件与敲碎组件相连接；传送组件与支架台相连接；敲碎组件与支架台相连接；土坯收集箱与支架台相连接；控制台与支架台相连接。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁熔炼用防喷溅热熔搅拌和磨具敲碎一体装置，其特征是：热熔组件包括有第一固定架、第一直齿轮、第一转轴、第一锥齿轮、第二转轴、第二锥齿轮、第一传动轮、炼炉底座、第三转轴、第二传动轮、熔炼炉、坩埚、搅拌单元和喷淋机件；第一固定架与支架台进行固接；在第一固定架下方，第一转轴与支架台进行转动连接；第一直齿轮和第一锥齿轮分别与第一转轴进行固接；当第一直齿轮与传送组件相接触时，第一直齿轮转动；当第一直齿轮不与传送组件相接触时，第一直齿轮不转动；在第一转轴一侧，第二转轴与支架台进行转动连接；第二锥齿轮和第一传动轮分别与第二转轴进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；在第二转轴上方，第三转轴与支架台进行转动连接；第三转轴穿插于炼炉底座中，并且第三转轴与炼炉底座进行固接；炼炉底座底端远离传送组件的一侧与支架台表面相接触；在第一传动轮上方，第二传动轮与第三转轴一侧进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；熔炼炉与炼炉底座的顶端进行固接；熔炼炉的顶端设有坩埚；在坩埚上方，搅拌单元与支架台相连接；在熔炼炉一侧的上方，三组喷淋机件分别与支架台进行固接。

3.根据权利要求2所述的一种磁铁熔炼用防喷溅热熔搅拌和磨具敲碎一体装置，其特征是：搅拌单元包括有第二固定架、支撑杆、下挡板、第二直齿轮、第一滑块、电动转环机件、第三固定架、转接环、支杆、轴套、第四转轴、第三直齿轮、底板和搅杆；在坩埚上方，第二固定架与支架台进行固接；支撑杆的两端分别与第二固定架和下挡板进行固接；第二直齿轮与支撑杆进行固接；在第二直齿轮上方，第一滑块的两端分别与第二固定架进行滑动连接；支撑杆穿插于第一滑块中，并且支撑杆与第一滑块进行滑动连接；第一滑块的底端固接有电动转环机件；支撑杆穿插于电动转环机件中，并且支撑杆与电动转环机件进行滑动连接；第三固定架的顶端与电动转环机件的旋转部件进行固接；第三固定架的下方与转接环进行固接；支撑杆穿插于转接环中，并且支撑杆与转接环进行滑动连接；在第三固定架一侧，支杆与转接环进行固接；轴套与支杆进行固接；第四转轴穿插于轴套中，并且第四转轴与轴套进行转动连接；第三直齿轮和底板分别与第四转轴的两端进行固接；在喷淋机件下方，底板的底端固接有两组搅杆。

4.根据权利要求3所述的一种磁铁熔炼用防喷溅热熔搅拌和磨具敲碎一体装置，其特征是：传送组件包括有主丝杆、第二滑块、第三滑块、第四固定架、主齿杆、侧挡板、第五转轴、模具底座、后挡板、升降单元、副齿杆和第三锥齿轮；在第一固定架一侧，主丝杆与支架台进行转动连接；在第一固定架一侧，第二滑块和第三滑块分别与支架台进行滑动连接；主丝杆穿插于第二滑块中，并且主丝杆与第二滑块进行旋接；第三锥齿轮与主丝杆靠近敲碎组件的一端进行固接；当敲碎组件与第三锥齿轮相连接时，第三锥齿轮转动；当敲碎组件不与第三锥齿轮相连接时，第三锥齿轮不转动；第二滑块和第三滑块分别与第四固定架进行固接；主齿杆与第四固定架靠近第一固定架一端进行固接；当第一直齿轮与主齿杆相接触时，第一直齿轮转动；当第一直齿轮不与主齿杆相接触时，第一直齿轮不转动；第四固定架的两侧各固接有一组侧挡板；在主齿杆一侧，第五转轴与第四固定架进行转动连接；模具底座一端与第五转轴进行固接；模具底座的另一端固接有一组后挡板；升降单元与第四固定架远离主齿杆一侧相连接；升降单元与后挡板相连接；在主丝杆靠近第三锥齿轮一侧的上方，副齿杆与支架台进行固接。

5.根据权利要求4所述的一种磁铁熔炼用防喷溅热熔搅拌和磨具敲碎一体装置，其特征是：升降单元包括有第五固定架、副丝杆、第四滑块、第六转轴、弹簧和第四直齿轮；第五固定架与第四固定架远离主齿杆一侧进行固接；副丝杆与第五固定架进行转动连接；第四滑块的两端分别与第五固定架进行滑动连接；在第四滑块的下方，第六转轴穿插于第五固定架中，并且第六转轴与第五固定架进行转动连接；副丝杆与第六转轴进行固接；在第五固定架下方，第六转轴穿插于第四固定架中，并且第六转轴与第四固定架进行转动连接；在第四固定架下方第六转轴与第四直齿轮相连接；当第四直齿轮与副齿杆相连接时，第四直齿轮转动；当第四直齿轮不与副齿杆相连接时，第四直齿轮不转动；弹簧的两端分别与第四滑块和后挡板进行固接。

6.根据权利要求5所述的一种磁铁熔炼用防喷溅热熔搅拌和磨具敲碎一体装置，其特征是：敲碎组件包括有电机、第七转轴、第五直齿轮、第三传动轮、第五滑块、第八转轴、第六直齿轮、第四锥齿轮、第九转轴、第四传动轮、第五传动轮、第十转轴、第六传动轮、第七直齿轮、第十一转轴、转接套、第八直齿轮、锤柄和锥形锤；在第三锥齿轮下方，电机与支架台进行固接；第七转轴与支架台进行转动连接；电机与第七转轴进行固接；第五直齿轮和第三传动轮分别与第七转轴进行固接；在第七转轴一侧，第五滑块与支架台进行滑动连接；第八转轴与第五滑块进行转动连接；第六直齿轮和第四锥齿轮分别与第八转轴进行固接；当第五直齿轮与第六直齿轮相啮合时，第五直齿轮转动；当第五直齿轮不与第六直齿轮相啮合时，第五直齿轮不转动；当第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合时，第三锥齿轮转动；当第三锥齿轮不与第四锥齿轮相啮合时，第三锥齿轮不转动；在第三传动轮上方，第九转轴与支架台进行转动连接；第四传动轮和第五传动轮分别与第九转轴进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；在第九转轴一侧，第十转轴与支架台进行转动连接；第六传动轮和第七直齿轮分别与第十转轴进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；在第十转轴下方，第十一转轴与支架台进行转动连接；第八直齿轮与第十一转轴靠近传送组件的一端进行固接；当第七直齿轮的齿廓与第八直齿轮相啮合时，第八直齿轮转动；当第七直齿轮的齿廓不与第八直齿轮相啮合时，第八直齿轮不转动；在第十一转轴上固接有两组转接套；每组转接套的下方各固接有两组锤柄；每组锤柄的底端与一组锥形锤进行固接。

7.根据权利要求6所述的一种磁铁熔炼用防喷溅热熔搅拌和磨具敲碎一体装置，其特征是：环绕第七直齿轮的外表面只有四分之一处设有齿廓。

8.根据权利要求7所述的一种磁铁熔炼用防喷溅热熔搅拌和磨具敲碎一体装置，其特征是：锥形锤与模具接触面矩阵设有数组凸块。

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