CN220304306U - 一种熔化保温炉的搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于熔化保温炉技术领域，具体的说是一种熔化保温炉的搅拌机构，包括炉体；所述炉体底部固接有一组支柱；所述炉体顶部通过进料槽设有进料盖；所述炉体底部通过出料槽设有出料盖；所述炉体顶部固接有电机；所述电机的输出端贯穿炉体并固接有转动杆；所述转动杆上滑动连接有滑动环；所述滑动环上设有连接杆；所述炉体内壁设有加热板；所述炉体内壁开设有环形凹槽，以解决一般通过一组搅拌杆对炉体内部进行搅拌，但搅拌杆固定在电机带动的转动杆上，使得搅拌杆只能对固定水平高度范围内的原料进行搅拌，但搅拌杆之间存在高度差，使得一对搅拌杆之间的原料不能被充分搅拌，导致原料熔化效率较低的问题。

Description

一种熔化保温炉的搅拌机构

技术领域

本实用新型属于熔化保温炉技术领域，具体的说是一种熔化保温炉的搅拌机构。

背景技术

熔化保温炉是一种炉体，以高温熔化材料，包括对铝合金等金属材料的熔化，在熔化的过程中为了增加熔化效率，需要对熔化过程中的材料进行搅拌，炉体保温即为了避免能源浪费，当炉体到达设定温度，即进行保温或是减缓增温速度，使其维持在能够达到熔化温度的条件即可。

现有技术中，一般通过一组搅拌杆对炉体内部进行搅拌，但搅拌杆固定在电机带动的转动杆上，使得搅拌杆只能对固定水平高度范围内的原料进行搅拌，但搅拌杆之间存在高度差，使得一对搅拌杆之间的原料不能被充分搅拌，导致原料熔化效率较低，为此，本实用新型提供一种熔化保温炉的搅拌机构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决一般通过一组搅拌杆对炉体内部进行搅拌，但搅拌杆固定在电机带动的转动杆上，使得搅拌杆只能对固定水平高度范围内的原料进行搅拌，但搅拌杆之间存在高度差，使得一对搅拌杆之间的原料不能被充分搅拌，导致原料熔化效率较低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种熔化保温炉的搅拌机构，包括炉体；所述炉体底部固接有一组支柱；所述炉体顶部通过进料槽设有进料盖；所述炉体底部通过出料槽设有出料盖；所述炉体顶部固接有电机；所述电机的输出端贯穿炉体并固接有转动杆；所述转动杆上滑动连接有滑动环；所述滑动环上设有连接杆；所述炉体内壁设有加热板；所述炉体内壁开设有环形凹槽，且连接杆一端滑动连接在环形凹槽内，且环形凹槽贯穿加热板；所述连接杆上固接有搅拌板；所述转动杆上转动连接有转动环；所述转动环上通过一对固定柱和炉体内壁相固接；所述转动杆上设有动力件；所述搅拌板通过动力件带动进行往复升降。

优选的，所述动力件包括限转块；所述转动杆上固接有一对对称分布的限转块；所述滑动环顶部开设有一对对称分布的限转槽，且限转块滑动连接在限转槽内。

优选的，所述环形凹槽的上弧壁和下弧形均固接有一组齿块；所述连接杆端部固接有第一齿轮，且第一齿轮和齿块相啮合；所述滑动环上固接有连接柱；所述连接柱和连接杆相转动连接。

优选的，所述炉体内壁之间设有滤板，且滤板位于环形凹槽上方；所述转动杆上固接有一对圆形柱；一对所述圆形柱之间固接有刮板；所述刮板侧壁开设有弧形面，所述刮板侧壁和加热板内壁相接触。

优选的，所述滤板和转动杆相固接；所述滤板横截面为锥形，且锥形尖端向下设置；所述滤板的最高端和进料槽位置相对应。

优选的，所述搅拌板两侧侧壁均固接有搅拌块，且一对搅拌块和搅拌板呈交叉设置。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种熔化保温炉的搅拌机构，通过将经过初步熔化的铝合金通过进料槽放置进箱体内，然后启动电机，带动转动杆转动，进而通过动力件带动搅拌板和连接杆在环形凹槽内滑动，环形凹槽为上下起伏设置，通过此设计，可以使搅拌板上下起伏反复移动，且在上下起伏过程中，围绕转动杆为轴进行转动移动，通过此设计，可以使搅拌板对炉体内的待搅拌原料进行全方位搅拌，有别于现有技术中，仅通过一组搅拌板对固定高度之间进行搅拌，使得临近搅拌板之间的间隙难以被搅拌到，搅拌板不能对所有高度的原料进行搅拌，导致搅拌效果差的问题。

2.本实用新型所述的一种熔化保温炉的搅拌机构，通过滤板的设立，可以对存在大量未熔化部分的铝合金进行阻挡，当仅有小部分未熔化的铝合金，才能通过滤板，避免铝合金进入炉体内，影响第一齿轮和齿块啮合以及运动的过程，刮板可以在对搅拌结束后，将原料放出炉体，通过刮板设立，将炉体内壁原料刮除，避免内壁原料凝固之后，固定在炉体内壁。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的正视剖视图；

图3是图2中A处放大图；

图4是本实用新型的俯视剖视图；

图5是图4中B处放大图；

图6是第一齿轮处结构图；

图7是加热板处结构图；

图中：1、炉体；2、进料盖；3、出料盖；4、电机；5、转动杆；6、滑动环；7、连接杆；8、加热板；9、环形凹槽；10、搅拌板；11、转动环；12、限转块；13、限转槽；14、齿块；15、第一齿轮；16、连接柱；17、滤板；18、圆形柱；19、刮板；20、弧形面；21、搅拌块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图7所示，本实用新型实施例所述的一种熔化保温炉的搅拌机构，包括炉体1；所述炉体1底部固接有一组支柱；所述炉体1顶部通过进料槽设有进料盖2；所述炉体1底部通过出料槽设有出料盖3；所述炉体1顶部固接有电机4；所述电机4的输出端贯穿炉体1并固接有转动杆5；所述转动杆5上滑动连接有滑动环6；所述滑动环6上设有连接杆7；所述炉体1内壁设有加热板8；所述炉体1内壁开设有环形凹槽9，且连接杆7一端滑动连接在环形凹槽9内，且环形凹槽9贯穿加热板8；所述连接杆7上固接有搅拌板10；所述转动杆5上转动连接有转动环11；所述转动环11上通过一对固定柱和炉体1内壁相固接；所述转动杆5上设有动力件；所述搅拌板10通过动力件进行往复升降；工作时，通过将经过初步熔化的铝合金通过进料槽放置进箱体内，然后启动电机4，带动转动杆5转动，进而通过动力件带动搅拌板10和连接杆7在环形凹槽9内滑动，环形凹槽9为上下起伏设置，通过此设计，可以使搅拌板10上下起伏反复移动，且在上下起伏过程中，围绕转动杆5为轴进行转动移动，通过此设计，可以使搅拌板10对炉体1内的待搅拌原料进行全方位搅拌，有别于现有技术中，仅通过一组搅拌板10对固定高度之间进行搅拌，使得临近搅拌板10之间的间隙难以被搅拌到，搅拌板10不能对所有高度的原料进行搅拌，导致搅拌效果差的问题。

所述动力件包括限转块12；所述转动杆5上固接有一对对称分布的限转块12；所述滑动环6顶部开设有一对对称分布的限转槽13，且限转块12滑动连接在限转槽13内；工作时，通过限转块12和限转槽13的设立，可以使转动杆5转动同时，通过连接杆7在环形凹槽9内滑动，使得滑动环6、连接杆7和搅拌板10随着转动杆5的转动而上下升降。

所述环形凹槽9的上弧壁和下弧形均固接有一组齿块14；所述连接杆7端部固接有第一齿轮15，且第一齿轮15和齿块14相啮合；所述滑动环6上固接有连接柱16；所述连接柱16和连接杆7相转动连接；工作时，通过齿块14和第一齿轮15的设立，可以使连接杆7在环形凹槽9内滑动时，同时因为第一齿轮15和齿块14啮合，导致连接杆7和搅拌板10随着转动杆5转动进行升降的同时，带动搅拌板10和连接杆7进行旋转，进而使搅拌的效果更加充分。

所述炉体1内壁之间设有滤板17，且滤板17位于环形凹槽9上方；所述转动杆5上固接有一对圆形柱18；一对所述圆形柱18之间固接有刮板19；所述刮板19侧壁开设有弧形面20，所述刮板19侧壁和加热板8内壁相接触；工作时，滤板17的设立，可以对存在大量未熔化部分的铝合金进行阻挡，当仅有小部分未熔化的铝合金，才能通过滤板17，避免铝合金进入炉体1内，影响第一齿轮15和齿块14啮合以及运动的过程，刮板19可以在对搅拌结束后，将原料放出炉体1，通过刮板19设立，将炉体1内壁原料刮除，避免内壁原料凝固之后，固定在炉体1内壁。

所述滤板17和转动杆5相固接；所述滤板17横截面为锥形，且锥形尖端向下设置；所述滤板17的最高端和进料槽位置相对应；工作时，通过滤板17和转动杆5固接，可以使转动杆5一直旋转，使滤板17不同位置均可以从进料槽处接收原料并进行过滤，避免原料堆积在一处，滤板17最高端和进料槽位置对应以及滤板17为锥形，可以使滤板17接收到原料后，原料顺着斜面向下滑落，进而使滤板17上所有面积均能起到过滤效果。

所述搅拌板10两侧侧壁均固接有搅拌块21，且一对搅拌块21和搅拌板10呈交叉设置；工作时，通过搅拌块21的设立，可以使搅拌块21和搅拌板10呈十字形，使得搅拌板10和搅拌块21升降旋转同时，搅拌更大面积的原料，使搅拌效率更高。

工作原理：通过将经过初步熔化的铝合金通过进料槽放置进箱体内，然后启动电机4，带动转动杆5转动，进而通过动力件带动搅拌板10和连接杆7在环形凹槽9内滑动，环形凹槽9为上下起伏设置，通过此设计，可以使搅拌板10上下起伏反复移动，且在上下起伏过程中，围绕转动杆5为轴进行转动移动，通过此设计，可以使搅拌板10对炉体1内的待搅拌原料进行全方位搅拌，有别于现有技术中，仅通过一组搅拌板10对固定高度之间进行搅拌，使得临近搅拌板10之间的间隙难以被搅拌到，搅拌板10不能对所有高度的原料进行搅拌，导致搅拌效果差的问题，通过限转块12和限转槽13的设立，可以使转动杆5转动同时，通过连接杆7在环形凹槽9内滑动，使得滑动环6、连接杆7和搅拌板10随着转动杆5的转动而上下升降，通过齿块14和第一齿轮15的设立，可以使连接杆7在环形凹槽9内滑动时，同时因为第一齿轮15和齿块14啮合，导致连接杆7和搅拌板10随着转动杆5转动进行升降的同时，带动搅拌板10和连接杆7进行旋转，进而使搅拌的效果更加充分，滤板17的设立，可以对存在大量未熔化部分的铝合金进行阻挡，当仅有小部分未熔化的铝合金，才能通过滤板17，避免铝合金进入炉体1内，影响第一齿轮15和齿块14啮合以及运动的过程，刮板19可以在对搅拌结束后，将原料放出炉体1，通过刮板19设立，将炉体1内壁原料刮除，避免内壁原料凝固之后，固定在炉体1内壁，通过滤板17和转动杆5固接，可以使转动杆5一直旋转，使滤板17不同位置均可以从进料槽处接收原料并进行过滤，避免原料堆积在一处，滤板17最高端和进料槽位置对应以及滤板17为锥形，可以使滤板17接收到原料后，原料顺着斜面向下滑落，进而使滤板17上所有面积均能起到过滤效果，通过搅拌块21的设立，可以使搅拌块21和搅拌板10呈十字形，使得搅拌板10和搅拌块21升降旋转同时，搅拌更大面积的原料，使搅拌效率更高。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种熔化保温炉的搅拌机构，其特征在于：包括炉体(1)；所述炉体(1)底部固接有一组支柱；所述炉体(1)顶部通过进料槽设有进料盖(2)；所述炉体(1)底部通过出料槽设有出料盖(3)；所述炉体(1)顶部固接有电机(4)；所述电机(4)的输出端贯穿炉体(1)并固接有转动杆(5)；所述转动杆(5)上滑动连接有滑动环(6)；所述滑动环(6)上设有连接杆(7)；所述炉体(1)内壁设有加热板(8)；所述炉体(1)内壁开设有环形凹槽(9)，且连接杆(7)一端滑动连接在环形凹槽(9)内，且环形凹槽(9)贯穿加热板(8)；所述连接杆(7)上固接有搅拌板(10)；所述转动杆(5)上转动连接有转动环(11)；所述转动环(11)上通过一对固定柱和炉体(1)内壁相固接；所述转动杆(5)上设有动力件；所述搅拌板(10)通过动力件带动进行往复升降。

2.根据权利要求1所述的一种熔化保温炉的搅拌机构，其特征在于：所述动力件包括限转块(12)；所述转动杆(5)上固接有一对对称分布的限转块(12)；所述滑动环(6)顶部开设有一对对称分布的限转槽(13)，且限转块(12)滑动连接在限转槽(13)内。

3.根据权利要求2所述的一种熔化保温炉的搅拌机构，其特征在于：所述环形凹槽(9)的上弧壁和下弧形均固接有一组齿块(14)；所述连接杆(7)端部固接有第一齿轮(15)，且第一齿轮(15)和齿块(14)相啮合；所述滑动环(6)上固接有连接柱(16)；所述连接柱(16)和连接杆(7)相转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种熔化保温炉的搅拌机构，其特征在于：所述炉体(1)内壁之间设有滤板(17)，且滤板(17)位于环形凹槽(9)上方；所述转动杆(5)上固接有一对圆形柱(18)；一对所述圆形柱(18)之间固接有刮板(19)；所述刮板(19)侧壁开设有弧形面(20)，所述刮板(19)侧壁和加热板(8)内壁相接触。

5.根据权利要求4所述的一种熔化保温炉的搅拌机构，其特征在于：所述滤板(17)和转动杆(5)相固接；所述滤板(17)横截面为锥形，且锥形尖端向下设置；所述滤板(17)的最高端和进料槽位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种熔化保温炉的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌板(10)两侧侧壁均固接有搅拌块(21)，且一对搅拌块(21)和搅拌板(10)呈交叉设置。