CN112647405A - 一种钢箱梁的托架装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢箱梁的托架装置，属于支撑装置技术领域，解决了现有装置的横向杆倾斜角度不可调节，影响了对钢箱梁的支撑的问题；其技术特征是：包括底座，底座上对称设置有两个立柱，立柱之间设置有升降座，升降座套设在立柱上，升降座和立柱之间滑动连接，升降座的下方设置有用于调节升降座高度的驱动组件，升降座上对称设置有用于调节钢箱梁倾斜角度的辅助组件；本发明实施例设置了辅助组件，辅助组件的设置实现了对钢箱梁的辅助限位，同时能够根据钢箱梁的型号和位置对其进行固定，避免了钢箱梁的脱落，缓冲组件的设置实现了对升降座和挤压板的限位保护，进而间接的实现了对钢箱梁的缓冲保护，避免了钢箱梁的损坏。

Description

一种钢箱梁的托架装置
技术领域
本发明涉及支撑装置技术领域，尤其涉及一种钢箱梁的托架装置。
背景技术
现在的大型桥梁都会用到钢箱梁结构，钢箱梁主要用于提供支撑，避免桥梁变形。钢箱梁一般由顶板、底板、闭口肋等构件通过全焊接方式连接而成，数量众多，在桥梁建设中，悬索桥无吊索加劲梁安装时需要设置临时的支架系统，加劲梁吊装安装过程中通过支架系统支撑，安装时操作安全。
中国专利CN205329549U公开了一种钢箱梁临时存梁托架装置，包括托架主体，所述托架主体包括预埋锚固系统、支撑桁架系统以及滑移轨道系统，所述预埋锚固系统包括多个固定组件，所述固定组件分别安装于所述支撑桁架系统以及所述滑移轨道系统，用于固定所述托架主体；所述支撑桁架系统与所述滑移轨道系统连接，但是该装置的横向杆倾斜角度不可调节，影响了对钢箱梁的支撑，因此，我们提出一种钢箱梁的托架装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢箱梁的托架装置，包括底座，底座上对称设置有两个立柱，立柱之间设置有升降座，升降座套设在立柱上，升降座和立柱之间滑动连接，升降座的下方设置有用于调节升降座高度的驱动组件，升降座上对称设置有用于调节钢箱梁倾斜角度的辅助组件，以解决现有装置的横向杆倾斜角度不可调节，影响了对钢箱梁的支撑的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢箱梁的托架装置，包括底座，底座上对称设置有两个立柱，立柱之间设置有升降座，升降座套设在立柱上，升降座和立柱之间滑动连接，升降座的下方设置有用于调节升降座高度的驱动组件，升降座上对称设置有用于调节钢箱梁倾斜角度的辅助组件。
作为本发明进一步的方案：驱动组件包括伺服电机、螺杆和螺纹块，伺服电机固定安装在立柱的侧壁上，且伺服电机的输出端固定连接有螺杆，螺杆远离伺服电机的一端与立柱转动连接，螺杆上对称设置有两段旋向相反、螺距相同的外螺纹，且每段所述的外螺纹上螺纹连接有螺纹块，螺纹块的上部铰接有推杆，推杆远离螺纹块的一端铰接有升降座。
作为本发明再进一步的方案：升降座的两侧对称设置有两个挤压板，挤压板的上方设置有用于保护挤压板的缓冲组件，缓冲组件固定安装在挡板上，挡板的底部固定在底座上，缓冲组件包括缓冲座和缓冲弹簧安装座，缓冲座内对称设置有两个缓冲弹簧安装座，缓冲弹簧安装座与缓冲座焊接。
作为本发明再进一步的方案：缓冲弹簧安装座之间设置有升降板，升降板的两端分别延伸至缓冲弹簧安装座内，且升降板和缓冲弹簧安装座的侧壁滑动连接，升降板的下部固定安装有连接板，升降板通过连接板固定连接有定位板。
作为本发明再进一步的方案：缓冲弹簧安装座内还固定安装有用于保护升降板的第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧的下端与升降板固定连接，第一缓冲弹簧的上端固定连接有缓冲弹簧安装座。
作为本发明再进一步的方案：升降座上固定安装有用于对钢箱梁除尘的除尘组件，除尘组件包括除尘板和除尘槽，除尘板为矩形板状结构，且除尘板上均布有多个除尘槽，除尘槽内安装有抽风机。
作为本发明再进一步的方案：辅助组件包括弧形底板和弧形缓冲板，弧形底板的底部与铰接座转动连接，铰接座固定安装在升降座上，弧形底板的内侧设置有弧形缓冲板，弧形缓冲板的底部与铰接座铰接，且弧形底板和弧形缓冲板之间均布有多个第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧的两端分别与弧形底板和弧形缓冲板固定连接，铰接座的一侧设置有液压缸，液压缸倾斜设置，且液压缸固定安装在升降座上，且液压缸的伸缩端与弧形底板的外壁铰接。
综上所述，本发明的有益效果是：本发明实施例设置了辅助组件，辅助组件的设置实现了对钢箱梁的辅助限位，同时能够根据钢箱梁的型号和位置对其进行固定，避免了钢箱梁的脱落，缓冲组件的设置实现了对升降座和挤压板的限位保护，进而间接的实现了对钢箱梁的缓冲保护，避免了钢箱梁的损坏，从而保证钢箱梁的正常工作。
附图说明
图1为发明的结构示意图。
图2为发明中升降座的结构示意图。
图3为发明中缓冲组件的结构示意图。
图4为发明中缓冲座的结构示意图。
图5为发明中定位板的结构示意图。
图6为发明中挤压板的结构示意图。
图7为发明中除尘组件的结构示意图。
图中：1-底座、2-挡板、3-立柱、4-伺服电机、5-螺杆、6-螺纹块、7-升降座、8-挤压板、9-缓冲组件、10-缓冲座、11-缓冲弹簧安装座、12-第一缓冲弹簧、13-升降板、14-连接板、15-定位板、16-除尘组件、17-除尘板、18-除尘槽、19-辅助组件、20-弧形底板、21-第二缓冲弹簧、22-弧形缓冲板、23-铰接座、24-液压缸、25-推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-2所示，本发明实施例中，一种钢箱梁的托架装置，包括底座1，底座1上对称设置有两个立柱3，立柱3之间设置有升降座7，升降座7套设在立柱3上，升降座7和立柱3之间滑动连接，升降座7的下方设置有用于调节升降座7高度的驱动组件，升降座7上对称设置有用于调节钢箱梁倾斜角度的辅助组件19；
驱动组件包括伺服电机4、螺杆5和螺纹块6，伺服电机4固定安装在立柱3的侧壁上，且伺服电机4的输出端固定连接有螺杆5，螺杆5远离伺服电机4的一端与立柱3转动连接，螺杆5上对称设置有两段旋向相反、螺距相同的外螺纹，且每段所述的外螺纹上螺纹连接有螺纹块6，螺纹块6的上部铰接有推杆25，推杆25远离螺纹块6的一端铰接有升降座7；
需要调节升降座7的高度时，开启伺服电机4，伺服电机4带动螺杆5转动，螺杆5带动螺纹块6同向或异向移动，从而使得螺纹块6推动推杆25和升降座7上下移动，实现了对升降座7高度的调节，从而方便了对钢箱梁的支撑和安装；
如图6所示，升降座7的两侧对称设置有两个挤压板8，挤压板8的上方设置有用于保护挤压板8的缓冲组件9，缓冲组件9固定安装在挡板2上，挡板2的底部固定在底座1上；
如图3-5所示，缓冲组件9包括缓冲座10和缓冲弹簧安装座11，缓冲座10内对称设置有两个缓冲弹簧安装座11，缓冲弹簧安装座11与缓冲座10焊接，缓冲弹簧安装座11之间设置有升降板13，升降板13的两端分别延伸至缓冲弹簧安装座11内，且升降板13和缓冲弹簧安装座11的侧壁滑动连接，升降板13的下部固定安装有连接板14，升降板13通过连接板14固定连接有定位板15；
缓冲弹簧安装座11内还固定安装有用于保护升降板13的第一缓冲弹簧12，第一缓冲弹簧12的下端与升降板13固定连接，第一缓冲弹簧12的上端固定连接有缓冲弹簧安装座11；
缓冲组件9的设置实现了对升降座7和挤压板8的限位保护，进而间接的实现了对钢箱梁的缓冲保护，避免了钢箱梁的损坏，从而保证钢箱梁的正常工作。
如图7所示，升降座7上固定安装有用于对钢箱梁除尘的除尘组件16，除尘组件16包括除尘板17和除尘槽18，除尘板17为矩形板状结构，且除尘板17上均布有多个除尘槽18，除尘槽18内安装有抽风机，除尘组件16的设置实现了对灰尘的快速除尘，从而避免了灰尘污染钢箱梁，进而延长了钢箱梁的使用年限。
实施例2
如图1-2所示，本发明实施例中，一种钢箱梁的托架装置，包括底座1，底座1上对称设置有两个立柱3，立柱3之间设置有升降座7，升降座7套设在立柱3上，升降座7和立柱3之间滑动连接，升降座7的下方设置有用于调节升降座7高度的驱动组件，升降座7上对称设置有用于调节钢箱梁倾斜角度的辅助组件19；
驱动组件包括伺服电机4、螺杆5和螺纹块6，伺服电机4固定安装在立柱3的侧壁上，且伺服电机4的输出端固定连接有螺杆5，螺杆5远离伺服电机4的一端与立柱3转动连接，螺杆5上对称设置有两段旋向相反、螺距相同的外螺纹，且每段所述的外螺纹上螺纹连接有螺纹块6，螺纹块6的上部铰接有推杆25，推杆25远离螺纹块6的一端铰接有升降座7；
需要调节升降座7的高度时，开启伺服电机4，伺服电机4带动螺杆5转动，螺杆5带动螺纹块6同向或异向移动，从而使得螺纹块6推动推杆25和升降座7上下移动，实现了对升降座7高度的调节，从而方便了对钢箱梁的支撑和安装；
如图6所示，升降座7的两侧对称设置有两个挤压板8，挤压板8的上方设置有用于保护挤压板8的缓冲组件9，缓冲组件9固定安装在挡板2上，挡板2的底部固定在底座1上；
如图3-5所示，缓冲组件9包括缓冲座10和缓冲弹簧安装座11，缓冲座10内对称设置有两个缓冲弹簧安装座11，缓冲弹簧安装座11与缓冲座10焊接，缓冲弹簧安装座11之间设置有升降板13，升降板13的两端分别延伸至缓冲弹簧安装座11内，且升降板13和缓冲弹簧安装座11的侧壁滑动连接，升降板13的下部固定安装有连接板14，升降板13通过连接板14固定连接有定位板15；
缓冲弹簧安装座11内还固定安装有用于保护升降板13的第一缓冲弹簧12，第一缓冲弹簧12的下端与升降板13固定连接，第一缓冲弹簧12的上端固定连接有缓冲弹簧安装座11；
缓冲组件9的设置实现了对升降座7和挤压板8的限位保护，进而间接的实现了对钢箱梁的缓冲保护，避免了钢箱梁的损坏，从而保证钢箱梁的正常工作。
如图7所示，升降座7上固定安装有用于对钢箱梁除尘的除尘组件16，除尘组件16包括除尘板17和除尘槽18，除尘板17为矩形板状结构，且除尘板17上均布有多个除尘槽18，除尘槽18内安装有抽风机，除尘组件16的设置实现了对灰尘的快速除尘，从而避免了灰尘污染钢箱梁，进而延长了钢箱梁的使用年限；
辅助组件19包括弧形底板20和弧形缓冲板22，弧形底板20的底部与铰接座23转动连接，铰接座23固定安装在升降座7上，弧形底板20的内侧设置有弧形缓冲板22，弧形缓冲板22的底部与铰接座23铰接，且弧形底板20和弧形缓冲板22之间均布有多个第二缓冲弹簧21，第二缓冲弹簧21的两端分别与弧形底板20和弧形缓冲板22固定连接，第二缓冲弹簧21的设置起到了对弧形底板20和弧形缓冲板22的缓冲保护；
铰接座23的一侧设置有液压缸24，液压缸24倾斜设置，且液压缸24固定安装在升降座7上，且液压缸24的伸缩端与弧形底板20的外壁铰接；
需要调节弧形底板20和弧形缓冲板22的倾斜角度时，开启液压缸24，液压缸24带动弧形底板20移动，从而使得弧形底板20带动弧形缓冲板22移动，从而实现了对不同倾斜角度钢箱梁的支撑，提高了本发明实施例的实用性。
综上所述，本发明的工作原理是：需要调节弧形底板20和弧形缓冲板22的倾斜角度时，开启液压缸24，液压缸24带动弧形底板20移动，从而使得弧形底板20带动弧形缓冲板22移动，从而实现了对不同倾斜角度钢箱梁的支撑，提高了本发明实施例的实用性。
需要调节升降座7的高度时，开启伺服电机4，伺服电机4带动螺杆5转动，螺杆5带动螺纹块6同向或异向移动，从而使得螺纹块6推动推杆25和升降座7上下移动，实现了对升降座7高度的调节，从而方便了对钢箱梁的支撑和安装。
本发明实施例设置了辅助组件19，辅助组件19的设置实现了对钢箱梁的辅助限位，同时能够根据钢箱梁的型号和位置对其进行固定，避免了钢箱梁的脱落，缓冲组件9的设置实现了对升降座7和挤压板8的限位保护，进而间接的实现了对钢箱梁的缓冲保护，避免了钢箱梁的损坏，从而保证钢箱梁的正常工作。
对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种钢箱梁的托架装置，包括底座(1)，底座(1)上对称设置有两个立柱(3)，立柱(3)之间设置有升降座(7)，升降座(7)套设在立柱(3)上，其特征在于，升降座(7)和立柱(3)之间滑动连接，升降座(7)的下方设置有用于调节升降座(7)高度的驱动组件，升降座(7)上对称设置有用于调节钢箱梁倾斜角度的辅助组件(19)。
2.根据权利要求1所述的钢箱梁的托架装置，其特征在于，驱动组件包括伺服电机(4)、螺杆(5)和螺纹块(6)，伺服电机(4)固定安装在立柱(3)的侧壁上，且伺服电机(4)的输出端固定连接有螺杆(5)，螺杆(5)远离伺服电机(4)的一端与立柱(3)转动连接，螺杆(5)上对称设置有两段旋向相反、螺距相同的外螺纹，且每段所述的外螺纹上螺纹连接有螺纹块(6)，螺纹块(6)的上部铰接有推杆(25)，推杆(25)远离螺纹块(6)的一端铰接有升降座(7)。
3.根据权利要求1所述的钢箱梁的托架装置，其特征在于，升降座(7)的两侧对称设置有两个挤压板(8)，挤压板(8)的上方设置有用于保护挤压板(8)的缓冲组件(9)，缓冲组件(9)固定安装在挡板(2)上，挡板(2)的底部固定在底座(1)上。
4.根据权利要求3所述的钢箱梁的托架装置，其特征在于，缓冲组件(9)包括缓冲座(10)和缓冲弹簧安装座(11)，缓冲座(10)内对称设置有两个缓冲弹簧安装座(11)，缓冲弹簧安装座(11)与缓冲座(10)焊接。
5.根据权利要求4所述的钢箱梁的托架装置，其特征在于，缓冲弹簧安装座(11)之间设置有升降板(13)，升降板(13)的两端分别延伸至缓冲弹簧安装座(11)内，且升降板(13)和缓冲弹簧安装座(11)的侧壁滑动连接，升降板(13)的下部固定安装有连接板(14)，升降板(13)通过连接板(14)固定连接有定位板(15)。
6.根据权利要求5所述的钢箱梁的托架装置，其特征在于，缓冲弹簧安装座(11)内还固定安装有用于保护升降板(13)的第一缓冲弹簧(12)，第一缓冲弹簧(12)的下端与升降板(13)固定连接，第一缓冲弹簧(12)的上端固定连接有缓冲弹簧安装座(11)。
7.根据权利要求1-6任一所述的钢箱梁的托架装置，其特征在于，升降座(7)上固定安装有用于对钢箱梁除尘的除尘组件(16)，除尘组件(16)包括除尘板(17)和除尘槽(18)，除尘板(17)为矩形板状结构，且除尘板(17)上均布有多个除尘槽(18)。
8.根据权利要求7所述的钢箱梁的托架装置，其特征在于，除尘槽(18)内安装有抽风机。
9.根据权利要求1-6任一所述的钢箱梁的托架装置，其特征在于，辅助组件(19)包括弧形底板(20)和弧形缓冲板(22)，弧形底板(20)的底部与铰接座(23)转动连接，铰接座(23)固定安装在升降座(7)上，弧形底板(20)的内侧设置有弧形缓冲板(22)，弧形缓冲板(22)的底部与铰接座(23)铰接，且弧形底板(20)和弧形缓冲板(22)之间均布有多个第二缓冲弹簧(21)，第二缓冲弹簧(21)的两端分别与弧形底板(20)和弧形缓冲板(22)固定连接。
10.根据权利要求9所述的钢箱梁的托架装置，其特征在于，铰接座(23)的一侧设置有液压缸(24)，液压缸(24)倾斜设置，且液压缸(24)固定安装在升降座(7)上，且液压缸(24)的伸缩端与弧形底板(20)的外壁铰接。
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