CN115464585A - 一种风电叶片加工用的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风电叶片加工用的支撑装置，包括底座、支撑机构、升降组件、缓冲机构和弧形支撑板，支撑机构和升降组件均设于底座的上端，升降组件的输出端竖直向上设置并与弧形支撑板连接固定，弧形支撑板位于支撑机构之间，缓冲机构设于弧形支撑板的上端。本发明是一种风电叶片加工用的支撑装置，支撑机构可根据放置叶根的粗细来进行调节，支撑机构调节至与待放置叶根相适配的位置，方便叶根能够更加稳定的放置于该装置上，当需要将叶根从该装置取下时，通过升降组件可带动弧形支撑板向上移动，直至带动叶根完全离开支撑机构，此时工作人员可更加方便的将叶根从该装置上取出。

Description

一种风电叶片加工用的支撑装置

技术领域

本发明涉及风力发电叶片加工技术领域，特别涉及一种风电叶片加工用的支撑装置。

背景技术

叶片是风电部件中确定性较高、市场容量较大、盈利模式清晰的行业。随着供需紧张形势的缓解，风电叶片行业也将随之发生从群雄混战到几强争霸的转变，我国风电叶片产业正在经历一场行业性的洗牌整合。随着风电叶片市场规模的扩大，成本和售价都将下降，但具备规模、技术和成本优势的企业成本下降速度将超过售价降低速度，盈利超过平均水平。未来的行业竞争格局要求厂商规模扩大、成本降低、并在技术上保持一定优势。

叶片属于风力发电机的主要组成部件之一，它直接影响到风能的转换率以及整机运行的稳定性。为了保证叶片在加工过程中能够保持稳定，需要通过支撑装置对其进行固定和支撑。然而由于风力发电叶片的体型较大，且形状不规则，因此现有的支撑装置通常只能对同一规格的风电叶片进行支撑并固定，但是现代风力发电装置安装的环境不同，因此需要不同规格大小的风电叶片，并且风电叶片从现有的支撑装置中取下时，需要松开叶根，并需要用到起吊设备将叶根吊起一段高度，才能从支撑装置上取出，故而提出一种风电叶片加工用的支撑装置以解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种风电叶片加工用的支撑装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种风电叶片加工用的支撑装置，包括底座、支撑机构、升降组件、缓冲机构和用于放置叶根的弧形支撑板，所述支撑机构和所述升降组件均设于所述底座的上端，所述弧形支撑板设置在所述底座的上方并与所述升降组件传动连接，所述缓冲机构设于所述弧形支撑板的上端用于支撑叶根。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机构包括两组支撑组件，两组所述支撑组件左右间隔设置于所述底座的上端并分别位于所述弧形支撑板的左右两侧；所述支撑组件包括安装台、套筒、至少两根辊子、第一伸缩缸、两块安装板和内部中空的伸缩杆，所述安装台固定于所述底座的上端，所述伸缩杆的下端与所述安装台的上端连接，其上端朝向所述弧形支撑板倾斜，所述套筒一端开口并同轴滑动套设于所述伸缩杆上，所述第一伸缩缸设于所述伸缩杆内，所述第一伸缩缸的推杆沿所述伸缩杆的长度方向设置并与所述套筒的内壁连接固定，两块所述安装板相对设置，其中部分别与所述套筒的另一端铰接，所述辊子可转动的设置于两块所述安装板之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辊子的表面裹有防滑层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降组件包括至少两个第二伸缩缸，所述第二伸缩缸设于所述底座的上端，所述第二伸缩缸的推杆竖直向上设置并与所述弧形支撑板连接固定。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括限位板，所述限位板竖直设置于所述底座的上端，所述限位板靠近所述支撑机构的一端设有护垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲机构包括弧形板、减振弹簧和阻尼器，所述阻尼器的一端与所述弧形支撑板连接固定，其另一端与所述弧形板连接固定，所述减振弹簧套设于所述阻尼器上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形板上开设有开口，所述开口处设有多根弧形连杆，所述弧形连杆上转动套设有滚轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、将风电叶片的叶根放置于底座上的支撑机构中，支撑机构可根据放置叶根的粗细来进行调节，支撑机构调节至与待放置叶根相适配的位置，方便叶根能够更加稳定的放置于该装置上，当需要将叶根从该装置取下时，通过升降组件可带动弧形支撑板向上移动，移动至弧形支撑板上的缓冲机构与叶根的下端面接触，缓冲机构让升降组件在带动叶根升降时减少振动对其的影响，升降组件将带动叶根继续上升，直至叶根完全离开支撑机构，此时工作人员可更加方便的将叶根从该装置上取出。

2、当需要调节两组支撑组件的距离时，启动第一伸缩缸，第一伸缩缸的推杆伸缩可带动套筒在伸缩杆上滑动，套筒带动安装板和辊子相互靠近或远离，保证辊子之间的距离与叶根的外径相适配，由于两块安装板倾斜设置并分别铰接于套筒的前后两端，使得左右两侧的辊子都能与叶根的表面接触，提高了叶根放置在支撑机构上的稳定性。

3、启动第二伸缩缸，第二伸缩缸的推杆伸缩可带动弧形支撑板、缓冲机构和叶根进行升降。

4、当弧形板上收到压力时，弧形板向下移动，减振弹簧收缩，压力与减振弹簧的弹性势能相抵，起到缓冲减振的目的，阻尼器则起到防止减振弹簧上下反复回弹，导致带动弧形板一直晃动。

5、当弧形板与叶根的表面接触时，弧形连杆上的滚轮也会与叶根的表面接触，当通过升降组件带动弧形板将叶根顶起时，滚轮可让叶根沿前后方向移动的更加方便、流畅。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的正面剖视图；

图中：1、底座；21、安装台；22、套筒；23、辊子；24、第一伸缩缸；25、安装板；26、伸缩杆；31、第二伸缩缸；41、弧形板；42、减振弹簧；43、阻尼器；5、弧形支撑板；6、弧形连杆；7、滚轮；8、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1-2为本发明提供一种风电叶片加工用的支撑装置，包括底座1、支撑机构、升降组件、缓冲机构和用于放置叶根的弧形支撑板5，支撑机构和升降组件均设于底座1的上端，弧形支撑板5设置在底座1的上方并与升降组件传动连接，缓冲机构设于弧形支撑板5的上端用于支撑叶根。

该实施例中，将风电叶片的叶根放置于底座1上的支撑机构中，支撑机构可根据放置叶根的粗细来进行调节，支撑机构调节至与待放置叶根相适配的位置，方便叶根能够更加稳定的放置于该装置上，当需要将叶根从该装置取下时，通过升降组件可带动弧形支撑板5向上移动，移动至弧形支撑板5上的缓冲机构与叶根的下端面接触，缓冲机构让升降组件在带动叶根升降时减少振动对其的影响，升降组件将带动叶根继续上升，直至叶根完全离开支撑机构，此时工作人员可更加方便的将叶根从该装置上取出。

优选地，作为本发明另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，支撑机构包括两组支撑组件，两组支撑组件左右间隔设置于底座1的上端并分别位于弧形支撑板5的左右两侧；支撑组件包括安装台21、套筒22、至少两根辊子23、第一伸缩缸24、两块安装板25和内部中空的伸缩杆26，安装台21固定于底座1的上端，伸缩杆26的下端与安装台21的上端连接，其上端朝向弧形支撑板5倾斜，套筒22一端开口并同轴滑动套设于伸缩杆26上，第一伸缩缸24设于伸缩杆26内，第一伸缩缸24的推杆沿伸缩杆26的长度方向设置并与套筒22的内壁连接固定，两块安装板25相对设置，其中部分别与套筒22的另一端铰接，辊子23可转动的设置于两块安装板25之间。

该实施例中，作为其中一种实施方式，安装台21用于安装伸缩杆26，当需要调节两组支撑组件的距离时，启动第一伸缩缸24，第一伸缩缸24的推杆伸缩可带动套筒22在伸缩杆26上滑动，套筒22带动安装板25和辊子23相互靠近或远离，保证辊子23之间的距离与叶根的外径相适配，由于两块安装板25倾斜设置并分别铰接于套筒22的前后两端，使得左右两侧的辊子23都能与叶根的表面接触，提高了叶根放置在支撑机构上的稳定性。

优选地，伸缩杆26为方形体，这让套筒22套在伸缩杆26上滑动时更加稳定，辊子23的表面裹有防滑层，提高了辊子23与叶根之间的摩擦力。

优选地，作为本发明另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，升降组件包括至少两个第二伸缩缸31，第二伸缩缸31设于底座1的上端，第二伸缩缸31的推杆竖直向上设置并与弧形支撑板5连接固定。

该实施例中，作为其中一种实施方式，启动第二伸缩缸31，第二伸缩缸31的推杆伸缩可带动弧形支撑板5、缓冲机构和叶根进行升降。

优选地，还包括限位板8，限位板8竖直设置于底座1的上端，限位板8靠近支撑机构的一端设有护垫，限位板8用于限制叶根沿前后方向移动，避免叶根沿前后方向穿过支撑机构，从而影响后续对风电叶片进行加工。

优选地，作为本发明另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，缓冲机构包括弧形板41、减振弹簧42和阻尼器43，阻尼器43的一端与弧形支撑板5连接固定，其另一端与弧形板41连接固定，减振弹簧42套设于阻尼器43上。

该实施例中，作为其中一种实施方式，当弧形板41上收到压力时，弧形板31向下移动，减振弹簧42收缩，压力与减振弹簧42的弹性势能相抵，起到缓冲减振的目的，阻尼器43则起到防止减振弹簧42上下反复回弹，导致带动弧形板41一直晃动。

优选地，弧形板41上开设有开口，开口处设有多根弧形连杆6，弧形连杆6上转动套设有滚轮7，当弧形板41与叶根的表面接触时，弧形连杆6上的滚轮7也会与叶根的表面接触，当通过升降组件带动弧形板41将叶根顶起时，滚轮7可让叶根沿前后方向移动的更加方便、流畅。

本发明的工作原理：

将第一伸缩缸24、第二伸缩缸31与外界的控制系统与电源连接，首先根据叶根的外径大小调整第一伸缩缸24的伸缩长度，让左右两侧的辊子23的间距与叶根的外径相适配，将风电叶片的叶根放置于辊子23上，由于两块安装板25倾斜设置并分别铰接于套筒22的前后两端，使得左右两侧的辊子23都能与叶根的表面接触，提高了叶根放置在支撑机构上的稳定性，当需要将叶根从该装置取下时，启动第二伸缩缸31，第二伸缩缸31的推杆伸长可带动缓冲机构和弧形支撑板5上升，上升至缓冲机构中的弧形板41与叶根的表面接触，弧形板31向下移动，减振弹簧42收缩，压力与减振弹簧42的弹性势能相抵，起到缓冲减振的目的，减少了叶根在上下移动时振动对其产生的影响，第二伸缩缸31的推杆继续伸长，直至带动叶根上升至完全离开辊子23，通过弧形连接6上的滚轮7可让叶根沿前后方向移动的更加方便、流畅，此时工作人员可更加方便的将叶根从该装置上取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种风电叶片加工用的支撑装置，其特征在于，包括底座（1）、支撑机构、升降组件、缓冲机构和用于放置叶根的弧形支撑板（5），所述支撑机构和所述升降组件均设于所述底座（1）的上端，所述弧形支撑板（5）设置在所述底座（1）的上方并与所述升降组件传动连接，所述缓冲机构设于所述弧形支撑板（5）的上端用于支撑叶根。

2.根据权利要求1所述的一种风电叶片加工用的支撑装置，其特征在于，所述支撑机构包括两组支撑组件，两组所述支撑组件左右间隔设置于所述底座（1）的上端并分别位于所述弧形支撑板（5）的左右两侧；

所述支撑组件包括安装台（21）、套筒（22）、至少两根辊子（23）、第一伸缩缸（24）、两块安装板（25）和内部中空的伸缩杆（26），所述安装台（21）固定于所述底座（1）的上端，所述伸缩杆（26）的下端与所述安装台（21）的上端连接，其上端朝向所述弧形支撑板（5）倾斜，所述套筒（22）一端开口并同轴滑动套设于所述伸缩杆（26）上，所述第一伸缩缸（24）设于所述伸缩杆（26）内，所述第一伸缩缸（24）的推杆沿所述伸缩杆（26）的长度方向设置并与所述套筒（22）的内壁连接固定，两块所述安装板（25）相对设置，其中部分别与所述套筒（22）的另一端铰接，所述辊子（23）可转动的设置于两块所述安装板（25）之间。

3.根据权利要求2所述的一种风电叶片加工用的支撑装置，其特征在于，所述辊子（23）的表面裹有防滑层。

4.根据权利要求1所述的一种风电叶片加工用的支撑装置，其特征在于，所述升降组件包括至少两个第二伸缩缸（31），所述第二伸缩缸（31）设于所述底座（1）的上端，所述第二伸缩缸（31）的推杆竖直向上设置并与所述弧形支撑板（5）连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种风电叶片加工用的支撑装置，其特征在于，还包括限位板（8），所述限位板（8）竖直设置于所述底座（1）的上端，所述限位板（8）靠近所述支撑机构的一端设有护垫。

6.根据权利要求1所述的一种风电叶片加工用的支撑装置，其特征在于，所述缓冲机构包括弧形板（41）、减振弹簧（42）和阻尼器（43），所述阻尼器（43）的一端与所述弧形支撑板（5）连接固定，其另一端与所述弧形板（41）连接固定，所述减振弹簧（42）套设于所述阻尼器（43）上。

7.根据权利要求6所述的一种风电叶片加工用的支撑装置，其特征在于，所述弧形板（41）上开设有开口，所述开口处设有多根弧形连杆（6），所述弧形连杆（6）上转动套设有滚轮（7）。

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