CN116252314A - 一种表面处理加工后冷却处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种表面处理加工后冷却处理设备，包括冷却池、支撑架，该支撑架具有板状结构，以及设置在所述支撑架底部的固定底座，所述支撑架的一侧靠近顶部的位置固定连接有固定板；弧形支撑板，该弧形支撑板具有弧形板状结构，以及开设在所述弧形支撑板顶部的装置口，所述弧形支撑板的外侧套设有安装块，所述安装块的顶部安装有电动伸缩杆；夹持装置，该夹持装置用于夹持待冷却工件，所述夹持装置包括夹持框、夹持辊，通过夹持框带动夹持辊夹取工件，本发明涉及表面处理技术领域。该一种表面处理加工后冷却处理设备，能对高温的杆件进行夹持固定，无需工人手持工具手动抓取杆件，便于工人操作。
Description
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，具体为一种表面处理加工后冷却处理设备。
背景技术
表面处理属于最古老的技术，自从地球上有人类，表面处理就是人类最早掌握的一种技术。原始人类的生活极其艰苦，过着群居的生活，为了生存，他们制造石器工具，应用研磨技术使石器具有锋利刃口，产生“尖劈”效果。到了新石器时代，原始人使用的石器通体经过研磨，表面细腻光滑，注重装饰效果，已成为时代主流。一般国内所说的表面处理有两种解释，一种为广义的表面处理，即包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法；另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛光等在内的即我们常说的前处理部分。以下我们所说的主要是狭义的表面处理。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
现有的装置需工人手持工具手动抓取杆件，不方便操作且加工过程较为繁琐，并且无法适配不同直径的杆件，适配性较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供：一种表面处理加工后冷却处理设备，包括冷却池、支撑架，该支撑架具有板状结构，以及设置在所述支撑架底部的固定底座，所述支撑架的一侧靠近顶部的位置固定连接有固定板；
弧形支撑板，该弧形支撑板具有弧形板状结构，以及开设在所述弧形支撑板顶部的装置口，所述弧形支撑板的外侧套设有安装块，所述安装块的顶部安装有电动伸缩杆；
夹持装置，该夹持装置用于夹持待冷却工件，所述夹持装置包括夹持框、夹持辊，通过夹持框带动夹持辊夹取工件；
取料装置，通过取料装置能将冷却后的工件取出，所述取料装置设置在装置口内。
优选的，所述电动伸缩杆的固定端与固定板的底部固定连接，所述电动伸缩杆的活动端与安装块的顶部连接，所述电动伸缩杆设置有两组。
优选的，所述固定底座设置在冷却池的一侧，所述安装块设置有两组，所述安装块与弧形支撑板固定连接。
优选的，所述夹持装置还包括限位架，所述限位架的内壁通过转动栓转动连接有转动柱，所述夹持框的内壁远离转动柱的一端安装有限位柱，所述夹持辊的外侧固定连接有防滑垫，所述夹持框的一侧安装有弧形弹簧片，电动伸缩杆带动弧形支撑板移动至工件所在位置的上方，电动伸缩杆继续推动弧形支撑板向杆件处挤压，弧形支撑板卡在杆件外侧并持续对杆件进行挤压，在挤压的过程中，弧形弹簧片推动夹持框带动夹持辊将杆件夹持，随着弧形支撑板继续下压，杆件的外壁挤压防滑垫带动夹持辊绕着限位柱转动，同时杆件滑动至两组夹持框之间，弧形弹簧片推动夹持框将杆件固定在弧形支撑板内侧，再将杆件放置在冷却池内进行冷却，即能对高温的杆件进行夹持固定，无需工人手持工具手动抓取杆件，便于工人操作。
优选的，所述夹持框套设在转动柱的外侧并与转动柱固定连接，所述夹持辊套设在限位柱上，所述限位柱的外侧通过滚动轴承与夹持辊转动连接。
优选的，所述弧形弹簧片远离夹持框的一端与弧形支撑板的内壁固定连接，杆件的外壁挤压防滑垫带动夹持辊转动，弧形弹簧片持续推动夹持框将杆件固定在弧形支撑板内侧，可对不同直径的杆件进行抓取并固定，有效提高该装置的是适配性，所述夹持框设置有两组且对称分布在弧形支撑板内侧，所述限位架的顶部与安装块的底部固定连接。
优选的，所述取料装置包括滑动套筒，所述滑动套筒的外侧套设有安装套筒，所述安装套筒的外侧固定连接有限位支撑板，所述滑动套筒的顶部贯穿并固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承转动连接有活塞头，所述活塞头设置在滑动套筒的内部并与滑动套筒的内壁滑动连接，所述螺纹杆远离活塞头的一端固定连接有转盘，所述滑动套筒的内壁远离螺纹套筒的一端滑动连接有带杆活塞，所述带杆活塞的一端延伸至滑动套筒的外部并安装有缓冲装置，杆件冷却后，旋转转盘带动螺纹杆沿着螺纹套筒旋转至滑动套筒内部，螺纹杆带动一端的活塞头挤压滑动套筒内部的液压油，液压推出带杆活塞，带杆活塞带动缓冲装置挤压杆件，将杆件从弧形支撑板内部挤出，即可快速且方便的取出杆件，提高装置的实用性。
优选的，所述安装套筒的内壁与滑动套筒的外壁固定连接，所述限位支撑板远离安装套筒的一端与弧形支撑板的顶部固定连接。
优选的，所述滑动套筒的内部填充有液压油，所述限位支撑板设置有两组且对称分布在安装套筒两侧，所述安装套筒的一端贯穿装置口。
优选的，所述缓冲装置包括缓冲板，所述缓冲板的顶部与带杆活塞的底部固定连接，所述缓冲板的底部安装有固定套筒，所述固定套筒的内部安装有弹性气囊，所述弹性气囊的进气端连通有进气管，所述固定套筒的外侧安装有抽气泵，所述抽气泵的出气端与进气管的一端连通，所述固定套筒的底部连通有延伸框，所述延伸框的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部延伸至延伸框的底部并固定连接有弧形缓冲垫，开启抽气泵将外部气体从进气管抽至弹性气囊内，弹性气囊内的气压增大迅速膨胀，膨胀后的弹性气囊挤压滑动板，使滑动板沿着延伸框内壁滑出，滑动板带动弧形缓冲垫滑出，杆件在滑入两组夹持框之间后，与弧形缓冲垫接触，弹性气囊和弧形缓冲垫可防止工件夹持的瞬间撞击到弧形支撑板内壁，能够避免撞击时产生的冲击力导致工件变形的问题。
本发明提供了一种表面处理加工后冷却处理设备。具备以下有益效果：
1、该一种表面处理加工后冷却处理设备，通过夹持装置的安装，电动伸缩杆带动弧形支撑板移动至工件所在位置的上方，电动伸缩杆继续推动弧形支撑板向杆件处挤压，弧形支撑板卡在杆件外侧并持续对杆件进行挤压，在挤压的过程中，弧形弹簧片推动夹持框带动夹持辊将杆件夹持，随着弧形支撑板继续下压，杆件的外壁挤压防滑垫带动夹持辊绕着限位柱转动，同时杆件滑动至两组夹持框之间，弧形弹簧片推动夹持框将杆件固定在弧形支撑板内侧，再将杆件放置在冷却池内进行冷却，即能对高温的杆件进行夹持固定，无需工人手持工具手动抓取杆件，便于工人操作。
2、该一种表面处理加工后冷却处理设备，通过弧形弹簧片和夹持框的安装，杆件的外壁挤压防滑垫带动夹持辊转动，弧形弹簧片持续推动夹持框将杆件固定在弧形支撑板内侧，可对不同直径的杆件进行抓取并固定，有效提高该装置的是适配性。
3、该一种表面处理加工后冷却处理设备，通过缓冲装置的安装，开启抽气泵将外部气体从进气管抽至弹性气囊内，弹性气囊内的气压增大迅速膨胀，膨胀后的弹性气囊挤压滑动板，使滑动板沿着延伸框内壁滑出，滑动板带动弧形缓冲垫滑出，杆件在滑入两组夹持框之间后，与弧形缓冲垫接触，弹性气囊和弧形缓冲垫可防止工件夹持的瞬间撞击到弧形支撑板内壁，能够避免撞击时产生的冲击力导致工件变形的问题。
4、该一种表面处理加工后冷却处理设备，通过取料装置和缓冲装置的安装，杆件冷却后，旋转转盘带动螺纹杆沿着螺纹套筒旋转至滑动套筒内部，螺纹杆带动一端的活塞头挤压滑动套筒内部的液压油，液压推出带杆活塞，带杆活塞带动缓冲装置挤压杆件，将杆件从弧形支撑板内部挤出，即可快速且方便的取出杆件，提高装置的实用性。
附图说明
图1为本发明表面处理加工后冷却处理设备的结构示意图；
图2为本发明支撑架的结构示意图；
图3为本发明夹持装置的结构示意图；
图4为本发明弧形支撑板的结构示意图；
图5为本发明夹持辊的结构示意图；
图6为本发明取料装置的结构示意图；
图7为本发明缓冲装置的结构示意图；
图8为本发明固定套筒的内部结构示意图。
图中：1、冷却池；2、支撑架；3、固定底座；4、固定板；5、弧形支撑板；6、装置口；7、安装块；8、夹持装置；81、夹持框；82、夹持辊；83、限位架；84、转动柱；85、限位柱；86、防滑垫；87、弧形弹簧片；9、取料装置；91、滑动套筒；92、安装套筒；93、限位支撑板；94、螺纹套筒；95、螺纹杆；96、转盘；97、带杆活塞；98、缓冲装置；981、缓冲板；982、固定套筒；983、弹性气囊；984、进气管；985、抽气泵；986、延伸框；987、滑动板；988、弧形缓冲垫；10、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种表面处理加工后冷却处理设备，包括冷却池1、支撑架2，该支撑架2具有板状结构，以及设置在支撑架2底部的固定底座3，支撑架2的一侧靠近顶部的位置固定连接有固定板4；
弧形支撑板5，该弧形支撑板5具有弧形板状结构，以及开设在弧形支撑板5顶部的装置口6，弧形支撑板5的外侧套设有安装块7，安装块7的顶部安装有电动伸缩杆10；
夹持装置8，该夹持装置8用于夹持待冷却工件，夹持装置8包括夹持框81、夹持辊82，通过夹持框81带动夹持辊82夹取工件；
取料装置9，通过取料装置9能将冷却后的工件取出，取料装置9设置在装置口6内。
电动伸缩杆10的固定端与固定板4的底部固定连接，电动伸缩杆10的活动端与安装块7的顶部连接，电动伸缩杆10设置有两组。
固定底座3设置在冷却池1的一侧，安装块7设置有两组，安装块7与弧形支撑板5固定连接。
夹持装置8还包括限位架83，限位架83的内壁通过转动栓转动连接有转动柱84，夹持框81的内壁远离转动柱84的一端安装有限位柱85，夹持辊82的外侧固定连接有防滑垫86，夹持框81的一侧安装有弧形弹簧片87。
夹持框81套设在转动柱84的外侧并与转动柱84固定连接，夹持辊82套设在限位柱85上，限位柱85的外侧通过滚动轴承与夹持辊82转动连接。
弧形弹簧片87远离夹持框81的一端与弧形支撑板5的内壁固定连接，夹持框81设置有两组且对称分布在弧形支撑板5内侧，限位架83的顶部与安装块7的底部固定连接。
使用时，电动伸缩杆10带动弧形支撑板5移动至工件所在位置的上方，电动伸缩杆10继续推动弧形支撑板5向杆件处挤压，弧形支撑板5卡在杆件外侧并持续对杆件进行挤压，在挤压的过程中，弧形弹簧片87推动夹持框81带动夹持辊82将杆件夹持，随着弧形支撑板5继续下压，杆件的外壁挤压防滑垫86带动夹持辊82绕着限位柱85转动，同时杆件滑动至两组夹持框81之间，弧形弹簧片87推动夹持框81将杆件固定在弧形支撑板5内侧，再将杆件放置在冷却池1内进行冷却，即能对高温的杆件进行夹持固定，无需工人手持工具手动抓取杆件，便于工人操作。
杆件的外壁挤压防滑垫86带动夹持辊82转动，弧形弹簧片87持续推动夹持框81将杆件固定在弧形支撑板5内侧，可对不同直径的杆件进行抓取并固定，有效提高该装置的是适配性。
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，取料装置9包括滑动套筒91，滑动套筒91的外侧套设有安装套筒92，安装套筒92的外侧固定连接有限位支撑板93，滑动套筒91的顶部贯穿并固定连接有螺纹套筒94，螺纹套筒94的内壁螺纹连接有螺纹杆95，螺纹杆95的一端通过轴承转动连接有活塞头，活塞头设置在滑动套筒91的内部并与滑动套筒91的内壁滑动连接，螺纹杆95远离活塞头的一端固定连接有转盘96，滑动套筒91的内壁远离螺纹套筒94的一端滑动连接有带杆活塞97，带杆活塞97的一端延伸至滑动套筒91的外部并安装有缓冲装置98。
安装套筒92的内壁与滑动套筒91的外壁固定连接，限位支撑板93远离安装套筒92的一端与弧形支撑板5的顶部固定连接。
滑动套筒91的内部填充有液压油，限位支撑板93设置有两组且对称分布在安装套筒92两侧，安装套筒92的一端贯穿装置口6。
缓冲装置98包括缓冲板981，缓冲板981的顶部与带杆活塞97的底部固定连接，缓冲板981的底部安装有固定套筒982，固定套筒982的内部安装有弹性气囊983，弹性气囊983的进气端连通有进气管984，固定套筒982的外侧安装有抽气泵985，抽气泵985的出气端与进气管984的一端连通，固定套筒982的底部连通有延伸框986，延伸框986的内壁滑动连接有滑动板987，滑动板987的底部延伸至延伸框986的底部并固定连接有弧形缓冲垫988。
使用时，开启抽气泵985将外部气体从进气管984抽至弹性气囊983内，弹性气囊983内的气压增大迅速膨胀，膨胀后的弹性气囊983挤压滑动板987，使滑动板987沿着延伸框986内壁滑出，滑动板987带动弧形缓冲垫988滑出，杆件在滑入两组夹持框81之间后，与弧形缓冲垫988接触，弹性气囊983和弧形缓冲垫988可防止工件夹持的瞬间撞击到弧形支撑板5内壁，能够避免撞击时产生的冲击力导致工件变形的问题。
杆件冷却后，旋转转盘96带动螺纹杆95沿着螺纹套筒94旋转至滑动套筒91内部，螺纹杆95带动一端的活塞头挤压滑动套筒91内部的液压油，液压推出带杆活塞97，带杆活塞97带动缓冲装置98挤压杆件，将杆件从弧形支撑板5内部挤出，即可快速且方便的取出杆件，提高装置的实用性。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种表面处理加工后冷却处理设备，包括冷却池(1)、支撑架(2)，其特征在于：
该支撑架(2)具有板状结构，以及设置在所述支撑架(2)底部的固定底座(3)，所述支撑架(2)的一侧靠近顶部的位置固定连接有固定板(4)；
弧形支撑板(5)，该弧形支撑板(5)具有弧形板状结构，以及开设在所述弧形支撑板(5)顶部的装置口(6)，所述弧形支撑板(5)的外侧套设有安装块(7)，所述安装块(7)的顶部安装有电动伸缩杆(10)；
夹持装置(8)，该夹持装置(8)用于夹持待冷却工件，所述夹持装置(8)包括夹持框(81)、夹持辊(82)，通过夹持框(81)带动夹持辊(82)夹取工件；
取料装置(9)，通过取料装置(9)能将冷却后的工件取出，所述取料装置(9)设置在装置口(6)内。
2.根据权利要求1所述的一种表面处理加工后冷却处理设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(10)的固定端与固定板(4)的底部固定连接，所述电动伸缩杆(10)的活动端与安装块(7)的顶部连接，所述电动伸缩杆(10)设置有两组。
3.根据权利要求1所述的一种表面处理加工后冷却处理设备，其特征在于：所述固定底座(3)设置在冷却池(1)的一侧，所述安装块(7)设置有两组，所述安装块(7)与弧形支撑板(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种表面处理加工后冷却处理设备，其特征在于：所述夹持装置(8)还包括限位架(83)，所述限位架(83)的内壁通过转动栓转动连接有转动柱(84)，所述夹持框(81)的内壁远离转动柱(84)的一端安装有限位柱(85)，所述夹持辊(82)的外侧固定连接有防滑垫(86)，所述夹持框(81)的一侧安装有弧形弹簧片(87)。
5.根据权利要求1所述的一种表面处理加工后冷却处理设备，其特征在于：所述夹持框(81)套设在转动柱(84)的外侧并与转动柱(84)固定连接，所述夹持辊(82)套设在限位柱(85)上，所述限位柱(85)的外侧通过滚动轴承与夹持辊(82)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种表面处理加工后冷却处理设备，其特征在于：所述弧形弹簧片(87)远离夹持框(81)的一端与弧形支撑板(5)的内壁固定连接，所述夹持框(81)设置有两组且对称分布在弧形支撑板(5)内侧，所述限位架(83)的顶部与安装块(7)的底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种表面处理加工后冷却处理设备，其特征在于：所述取料装置(9)包括滑动套筒(91)，所述滑动套筒(91)的外侧套设有安装套筒(92)，所述安装套筒(92)的外侧固定连接有限位支撑板(93)，所述滑动套筒(91)的顶部贯穿并固定连接有螺纹套筒(94)，所述螺纹套筒(94)的内壁螺纹连接有螺纹杆(95)，所述螺纹杆(95)的一端通过轴承转动连接有活塞头，所述活塞头设置在滑动套筒(91)的内部并与滑动套筒(91)的内壁滑动连接，所述螺纹杆(95)远离活塞头的一端固定连接有转盘(96)，所述滑动套筒(91)的内壁远离螺纹套筒(94)的一端滑动连接有带杆活塞(97)，所述带杆活塞(97)的一端延伸至滑动套筒(91)的外部并安装有缓冲装置(98)。
8.根据权利要求7所述的一种表面处理加工后冷却处理设备，其特征在于：所述安装套筒(92)的内壁与滑动套筒(91)的外壁固定连接，所述限位支撑板(93)远离安装套筒(92)的一端与弧形支撑板(5)的顶部固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种表面处理加工后冷却处理设备，其特征在于：所述滑动套筒(91)的内部填充有液压油，所述限位支撑板(93)设置有两组且对称分布在安装套筒(92)两侧，所述安装套筒(92)的一端贯穿装置口(6)。
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2023
- 2023-04-25 CN CN202310454606.1A patent/CN116252314B/zh active Active
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