CN219521490U - 一种能够适应不同形状的黄铜管拉光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够适应不同形状的黄铜管拉光机，属于黄铜管加工技术领域。本实用新型的一种能够适应不同形状的黄铜管拉光机，包括底板、夹持机构、移动机构和拉光机构，所述夹持机构位于底板的上端表面，所述底板的上端设置有顶板，所述移动机构位于顶板的下端。本实用新型解决了现有的黄铜管拉光装置，无法适用于不同形状黄铜管拉光、无法自动下料工的问题，拉光工作结束后，可驱动第一电动机带动第一丝杆，使第一丝杆通过滑块带动移动安装板向右移动，从而使黄铜管的一端脱离第二橡胶轴，脱离后黄铜管的一端落入至置料槽表面，当黄铜管落入置料槽内部后，只需用力一拽即可使黄铜管的另一端脱离第一橡胶轴，落入至置料槽的内部。

Description

一种能够适应不同形状的黄铜管拉光机

技术领域

本实用新型涉及黄铜管加工技术领域，具体为一种能够适应不同形状的黄铜管拉光机。

背景技术

黄铜管是一种铜质的有色金属管材，这种管材产品是无缝产品，具有很强的自身耐硬性和良好的耐蚀性，可有效地防止水管残漏现象，黄铜管还具有较强的塑性，抗冻胀性和抗冲击性，这些优点可使铜管产品使用寿命更长，更加的安全可靠，能在建筑供水系统中发挥重要作用，黄铜管在加工过程中，需要借助打磨设备对其表面进行打磨，防止表面粗糙，影响使用效果。

而在黄铜管的打磨过程中往往会出现以下问题：

1、常见的黄铜管拉光装置，往往只能对一种大小、粗细、长短的黄铜管进行拉光工作，无法针对各种形状的黄铜管进行拉光处理，需要对不同形状的黄铜管打磨时，还需要更换打磨轮等零件，非常不便、且耗时耗力；

2、常见的黄铜管拉光装置，在拉光结束后，需要人工对其进行下料操作，下料后再将黄铜管转运放置到存放的地方，一套流程下来较为耗时耗力；

3、常见的黄铜管拉光装置，在进行拉光处理时，往往是一根一根进行拉光工作的，无法多根进行同时打磨，当遇到工件比较急的情况，则需要拉光装置不停运行，影响拉光装置寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够适应不同形状的黄铜管拉光机，实用、简单、具备适用于不同形状黄铜管拉光、自动下料、多工位加工的功能，以解决上述提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够适应不同形状的黄铜管拉光机，包括底板、夹持机构、移动机构和拉光机构，所述底板的上端表面设置有驱动槽，所述驱动槽与底板设置为一体成型结构，所述夹持机构位于底板的上端表面，所述夹持机构通过螺丝与底板的上端表面固定连接，所述底板的上端设置有顶板，所述顶板通过夹持机构和支架与底板固定连接，所述移动机构位于顶板的下端，所述移动机构用于移动拉光机构，所述拉光机构位于移动机构的下端。

优选的，所述底板的下端表面设置有支脚，所述支脚与底板的下端表面焊接固定，所述底板上端表面的一侧设置有控制面板，所述驱动槽的内部设置有第一电动机、第一丝杆和滑块，所述第一电动机的输出端与第一丝杆传动连接。

优选的，所述夹持机构的左侧表面设置有第二电动机，所述夹持机构的右侧表面设置有第一橡胶轴，所述第二电动机的输出端贯穿夹持机构与第一橡胶轴转动连接，所述底板的上端表面设置有移动安装板，所述移动安装板与滑块固定连接，所述移动安装板通过滑块和第一丝杆与底板的上端表面滑动连接，所述移动安装板的左侧表面转动连接有第二橡胶轴。

优选的，所述顶板的上端表面设置有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板与移动机构传动连接，所述移动机构的内部设置有第三电动机和第二丝杆，所述第三电动机的输出端与第二丝杆传动连接。

优选的，所述拉光机构的上端表面设置有移动块，所述拉光机构通过移动块和第二丝杆与移动机构的下端表面滑动连接，所述拉光机构的右侧表面设置有第四电动机，所述拉光机构的左侧表面设置有固定轴，所述第四电动机的输出端贯穿拉光机构与固定轴传动连接，所述固定轴的四周表面设置有打磨环，所述打磨环设置有三个，所述打磨环设置有大、中、小三个型号，所述打磨环内部设置有黄铜管。

优选的，所述底板的上端表面设置有置料槽，所述置料槽与底板设置为一体成型结构，所述置料槽的内部设置有防滑纹，所述防滑纹突出置料槽的上端表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型的一种能够适应不同形状的黄铜管拉光机，使用时，可先将黄铜管的一端穿过与黄铜管圆径匹配的打磨环插入夹持机构的右侧表面的第一橡胶轴，第一橡胶轴具体为一种硬质橡胶材质，且第一橡胶轴设置有大、中、小三种粗细，从而可使不同大小的黄铜管插入，通过橡胶材质的第一橡胶轴，可使黄铜管紧绷固定，插入后，将黄铜管摆正，此时驱动驱动槽内部的第一电动机，第一电动机带动第一丝杆旋转，第一丝杆旋转带动滑块移动，滑块移动则可以带动移动安装板表面的第二橡胶轴向黄铜管的另一端移动，使第二橡胶轴根据黄铜管的长短进行夹持固定，第二橡胶轴与第一橡胶轴设置为相同材质、相同大小，从而使第一橡胶轴和第二橡胶轴可夹持住不同长短、不同粗细的黄铜管，从而便于后续对黄铜管外表面进行打磨。

(2)本实用新型的一种能够适应不同形状的黄铜管拉光机，使用时，可先驱动第四电动机，第四电动机带动固定轴旋转，从而可根据黄铜管圆径大小，匹配适用的打磨环，可通过驱动气缸，气缸带动移动机构升降，可使不同大小的打磨环的中心均可与第一橡胶轴和第二橡胶轴的中心匹配，匹配后，可将黄铜管穿过打磨环夹持固定，然后驱动第三电动机，第三电动机带动第二丝杆旋转，第二丝杆旋转通过移动块可带动打磨环前后移动，可对已经固定的黄铜管进行全方位打磨工作，从而做到可对不同形状的黄铜管进行拉光工作，通过设置两个第一橡胶轴和第二橡胶轴，可同时对两根黄铜管进行夹持，通过设置两组拉光机构可同时对两根黄铜管表面进行打磨工作，从而实现两根黄铜管同时加工的作用，增加了整体的适用性。

(3)本实用新型的一种能够适应不同形状的黄铜管拉光机，当拉光工作结束后，可驱动第一电动机带动第一丝杆，使第一丝杆通过滑块带动移动安装板向右移动，从而使黄铜管的一端脱离第二橡胶轴，脱离后黄铜管的一端落入至置料槽表面，防滑纹具体为一种软质橡胶结构，可对黄铜管的一端落下时进行一定的保护，防止黄铜管磨损，同时还可以防止黄铜管在置料槽滑动，当黄铜管落入置料槽内部后，只需用力一拽即可使黄铜管的另一端脱离第一橡胶轴，落入至置料槽的内部，从而可对加工后黄铜管进行放置。

附图说明

图1为本实用新型的整体的立体图；

图2为本实用新型的整体另一角度的立体图；

图3为本实用新型的底板偏俯视角度的立体图；

图4为本实用新型的移动机构内部结构的示意图；

图5为本实用新型的拉光机构的示意图；

图6为本实用新型的拉光机构另一角度的示意图；

图7为本实用新型的整体加工时的示意图。

图中：1、底板；11、支脚；12、控制面板；13、驱动槽；131、第一电动机；132、第一丝杆；133、滑块；14、置料槽；141、防滑纹；2、夹持机构；21、第二电动机；22、第一橡胶轴；23、移动安装板；231、第二橡胶轴；3、顶板；31、气缸；4、移动机构；41、第三电动机；42、第二丝杆；5、拉光机构；51、移动块；52、第四电动机；53、固定轴；54、打磨环；6、黄铜管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种能够适应不同形状的黄铜管拉光机，包括底板1、夹持机构2、移动机构4和拉光机构5，底板1的上端表面设置有驱动槽13，驱动槽13与底板1设置为一体成型结构，夹持机构2位于底板1的上端表面，夹持机构2通过螺丝与底板1的上端表面固定连接，底板1的上端设置有顶板3，顶板3通过夹持机构2和支架与底板1固定连接，移动机构4位于顶板3的下端，移动机构4用于移动拉光机构5，拉光机构5位于移动机构4的下端，通过设置顶板3，可方便对移动机构4进行安装，通过设置移动机构4，可使拉光机构5左右移动，从而对黄铜管6表面进行全方位的打磨工作。

进一步地，底板1的下端表面设置有支脚11，支脚11与底板1的下端表面焊接固定，底板1上端表面的一侧设置有控制面板12，驱动槽13的内部设置有第一电动机131、第一丝杆132和滑块133，第一电动机131的输出端与第一丝杆132传动连接，通过设置支脚11，可使整体在使用时更加稳定，使用时，可驱动驱动槽13内部的第一电动机131，第一电动机131旋转带动滑块133滑动，从而可以带到与滑块133固定的移动安装板23前后移动。

进一步地，夹持机构2的左侧表面设置有第二电动机21，夹持机构2的右侧表面设置有第一橡胶轴22，第二电动机21的输出端贯穿夹持机构2与第一橡胶轴22转动连接，底板1的上端表面设置有移动安装板23，移动安装板23与滑块133固定连接，移动安装板23通过滑块133和第一丝杆132与底板1的上端表面滑动连接，移动安装板23的左侧表面转动连接有第二橡胶轴231，使用时，可先将黄铜管6的一端穿过与黄铜管6圆径匹配的打磨环54插入夹持机构2的右侧表面的第一橡胶轴22，第一橡胶轴22具体为一种硬质橡胶材质，且第一橡胶轴22设置有大、中、小三种粗细，从而可使不同大小的黄铜管6插入，通过橡胶材质的第一橡胶轴22，可使黄铜管6紧绷固定，插入后，将黄铜管6摆正，此时驱动驱动槽13内部的第一电动机131，第一电动机131带动第一丝杆132旋转，第一丝杆132旋转带动滑块133移动，滑块133移动则可以带动移动安装板23表面的第二橡胶轴231向黄铜管6的另一端移动，使第二橡胶轴231根据黄铜管6的长短进行夹持固定，第二橡胶轴231与第一橡胶轴22设置为相同材质、相同大小，从而使第一橡胶轴22和第二橡胶轴231可夹持住不同长短、不同粗细的黄铜管6。

进一步地，顶板3的上端表面设置有气缸31，气缸31的输出端贯穿顶板3与移动机构4传动连接，移动机构4的内部设置有第三电动机41和第二丝杆42，第三电动机41的输出端与第二丝杆42传动连接，通过驱动气缸31，可使移动机构4进行升降活动，通过在移动机构4内部设置第三电动机41和第二丝杆42，使用时，驱动第三电动机41，第三电动机41带动第二丝杆42，从而可以带动拉光机构5左右移动，以便拉光机构5对黄铜管6进行全方位打磨工作。

进一步地，拉光机构5的上端表面设置有移动块51，拉光机构5通过移动块51和第二丝杆42与移动机构4的下端表面滑动连接，拉光机构5的右侧表面设置有第四电动机52，拉光机构5的左侧表面设置有固定轴53，第四电动机52的输出端贯穿拉光机构5与固定轴53传动连接，固定轴53的四周表面设置有打磨环54，打磨环54设置有三个，打磨环54设置有大、中、小三个型号，打磨环54内部设置有黄铜管6，使用时，可显驱动第四电动机52，第四电动机52带动固定轴53旋转，从而可根据黄铜管6圆径大小，匹配适用的打磨环54，可通过驱动气缸31，气缸31带动移动机构4升降，可使不同大小的打磨环54的中心均可与第一橡胶轴22和第二橡胶轴231的中心匹配，匹配后，可将黄铜管6穿过打磨环54夹持固定，然后驱动第三电动机41，第三电动机41带动第二丝杆42旋转，第二丝杆42旋转通过移动块51可带动打磨环54前后移动，可对已经固定的黄铜管6进行左右全方位打磨工作，从而做到可对不同形状的黄铜管6进行拉光工作，通过设置两个第一橡胶轴22和第二橡胶轴231，可同时对两根黄铜管6进行夹持，通过设置两组拉光机构5可同时对两根黄铜管6表面进行打磨工作，从而实现两根黄铜管6同时加工的作用。

进一步地，底板1的上端表面设置有置料槽14，置料槽14与底板1设置为一体成型结构，置料槽14的内部设置有防滑纹141，防滑纹141突出置料槽14的上端表面，当拉光工作结束后，可驱动第一电动机131带动第一丝杆132，使第一丝杆132通过滑块133带动移动安装板23向右移动，从而使黄铜管6的一端脱离第二橡胶轴231，脱离后黄铜管6的一端落入至置料槽14表面，防滑纹141具体为一种软质橡胶结构，可对黄铜管6的一端落下时进行一定的保护，防止黄铜管6磨损，同时还可以防止黄铜管6在置料槽14滑动，当黄铜管6落入置料槽14内部后，只需用力一拽即可使黄铜管6的另一端脱离第一橡胶轴22，落入至置料槽14的内部，从而可对加工后黄铜管6进行放置。

工作原理：本实用新型的一种能够适应不同形状的黄铜管拉光机，使用时，可先根据黄铜管6圆径的大小，驱动第四电动机52，第四电动机52带动固定轴53旋转，固定轴53旋转可将匹配黄铜管6圆径的大小的打磨环54旋转至下端，再驱动气缸31，气缸31带动移动机构4升降，可将打磨环54的圆心与第一橡胶轴22的圆心相匹配，此时可将黄铜管6贯穿打磨环54插入至第一橡胶轴22，第一橡胶轴22设置有大、中、小三种粗细，并且与三种打磨环54的大小相互匹配，黄铜管6插入后，可驱动驱动槽13内部的第一电动机131，第一电动机131带动第一丝杆132旋转，第一丝杆132旋转可通过滑块133带动移动安装板23和第二橡胶轴231向第一橡胶轴22方向移动，从而可以夹持住不同长短的黄铜管6，第一橡胶轴22和第二橡胶轴231具体为一种硬质橡胶材质，具有一定的弹性，可从黄铜管6内部使黄铜管6紧绷固定，通过两个第一橡胶轴22和第二橡胶轴231，可同时对两根黄铜管6进行夹持，通过两组拉光机构5可同时对两根黄铜管6表面进行打磨工作，从而实现多工位同时加工，当黄铜管6夹持固定后，可驱动移动机构4内部的第三电动机41，第三电动机41带动第二丝杆42旋转，则可以带动拉光机构5左右移动，同时驱动第二电动机21，第二电动机21带动第一橡胶轴22旋转，配合第二橡胶轴231可带动黄铜管6旋转，从而对黄铜管6进行全方位的打磨，打磨结束后，驱动第一电动机131，使移动安装板23向右远离第一橡胶轴22，可使黄铜管6的右端脱离第二橡胶轴231落入至置料槽14表面，置料槽14表面的防滑纹141具体为一种软质橡胶结构，可对黄铜管6左端突然落下起到一定保护作用，防止碰撞破损，同时还可以防止黄铜管6滑移，黄铜管6右端落下后，此时只需要用力一拽，即可使黄铜管6的左端脱离第一橡胶轴22落入至置料槽14的内部，从而对加工后的黄铜管6进行放置，丰富了整体的功能，增加了整体的适用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种能够适应不同形状的黄铜管拉光机，包括底板(1)、夹持机构(2)、移动机构(4)和拉光机构(5)，其特征在于：所述底板(1)的上端表面设置有驱动槽(13)，所述驱动槽(13)与底板(1)设置为一体成型结构，所述夹持机构(2)位于底板(1)的上端表面，所述夹持机构(2)通过螺丝与底板(1)的上端表面固定连接，所述底板(1)的上端设置有顶板(3)，所述顶板(3)通过夹持机构(2)和支架与底板(1)固定连接，所述移动机构(4)位于顶板(3)的下端，所述移动机构(4)用于移动拉光机构(5)，所述拉光机构(5)位于移动机构(4)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种能够适应不同形状的黄铜管拉光机，其特征在于：所述底板(1)的下端表面设置有支脚(11)，所述支脚(11)与底板(1)的下端表面焊接固定，所述底板(1)上端表面的一侧设置有控制面板(12)，所述驱动槽(13)的内部设置有第一电动机(131)、第一丝杆(132)和滑块(133)，所述第一电动机(131)的输出端与第一丝杆(132)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种能够适应不同形状的黄铜管拉光机，其特征在于：所述夹持机构(2)的左侧表面设置有第二电动机(21)，所述夹持机构(2)的右侧表面设置有第一橡胶轴(22)，所述第二电动机(21)的输出端贯穿夹持机构(2)与第一橡胶轴(22)转动连接，所述底板(1)的上端表面设置有移动安装板(23)，所述移动安装板(23)与滑块(133)固定连接，所述移动安装板(23)通过滑块(133)和第一丝杆(132)与底板(1)的上端表面滑动连接，所述移动安装板(23)的左侧表面转动连接有第二橡胶轴(231)。

4.根据权利要求1所述的一种能够适应不同形状的黄铜管拉光机，其特征在于：所述顶板(3)的上端表面设置有气缸(31)，所述气缸(31)的输出端贯穿顶板(3)与移动机构(4)传动连接，所述移动机构(4)的内部设置有第三电动机(41)和第二丝杆(42)，所述第三电动机(41)的输出端与第二丝杆(42)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种能够适应不同形状的黄铜管拉光机，其特征在于：所述拉光机构(5)的上端表面设置有移动块(51)，所述拉光机构(5)通过移动块(51)和第二丝杆(42)与移动机构(4)的下端表面滑动连接，所述拉光机构(5)的右侧表面设置有第四电动机(52)，所述拉光机构(5)的左侧表面设置有固定轴(53)，所述第四电动机(52)的输出端贯穿拉光机构(5)与固定轴(53)传动连接，所述固定轴(53)的四周表面设置有打磨环(54)，所述打磨环(54)设置有三个，所述打磨环(54)设置有大、中、小三个型号，所述打磨环(54)内部设置有黄铜管(6)。

6.根据权利要求1所述的一种能够适应不同形状的黄铜管拉光机，其特征在于：所述底板(1)的上端表面设置有置料槽(14)，所述置料槽(14)与底板(1)设置为一体成型结构，所述置料槽(14)的内部设置有防滑纹(141)，所述防滑纹(141)突出置料槽(14)的上端表面。