CN212600789U - 一种金属加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属加工用打磨装置，包括底座，所述底座的上端沿水平方向依次固定连接有推送装置、支撑板和第一支撑杆，所述支撑板的侧壁转动连接有圆筒，所述圆筒相对的侧壁均贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与圆筒的内壁螺纹连接，所述螺纹杆位于圆筒内的一端转动连接有弧形打磨板，所述弧形打磨板通过缓冲装置固定连接在圆筒的内壁上，所述螺纹杆位于圆筒外的一端固定连接有转轮，所述转轮的侧壁设有锁紧螺钉，所述圆筒的侧壁设有多个与锁紧螺钉位置相对应的螺纹槽。本实用新型通过电磁铁金属工件进行固定，降低打磨时金属工件脱落的风险；通过设置螺纹杆、弧形打磨板和转轮可以方便对不同大小的金属工件进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属工件打磨设备技术领域，尤其涉及一种金属加工用打磨装置。
背景技术
传统的金属工件制作行业，金属工件制作完成后多采用人工进行金属工件的打磨。人工打磨效率低，但是成型后的金属工件如果不进行打磨，金属工件的边角存在大量的毛刺，影响金属工件使用的精度。
现有技术中，人工手拿钢丝刷将金属工件上的毛刺刷除，速度慢、需要耗费大量人力、花费大量时间、且容易刷伤手，因此亟需研发一种清理速度快、能够节省人力、节约时间、不会刷伤手的金属工件打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工用打磨装置，其通过电磁铁金属工件进行固定，降低打磨时金属工件脱落的风险；通过设置螺纹杆、弧形打磨板和转轮可以方便对不同大小的金属工件进行打磨。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属加工用打磨装置，包括底座，所述底座的上端沿水平方向依次固定连接有推送装置、支撑板和第一支撑杆，所述支撑板的侧壁转动连接有圆筒，所述圆筒相对的侧壁均贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与圆筒的内壁螺纹连接，所述螺纹杆位于圆筒内的一端转动连接有弧形打磨板，所述弧形打磨板通过缓冲装置固定连接在圆筒的内壁上，所述螺纹杆位于圆筒外的一端固定连接有转轮，所述转轮的侧壁设有锁紧螺钉，所述圆筒的侧壁设有多个与锁紧螺钉位置相对应的螺纹槽，所述第一支撑杆的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的末端固定连接在圆筒的侧壁上。
优选地，所述推送装置包括固定连接在底座上端的第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有电磁铁。
优选地，所述缓冲装置包括固定连接在圆筒内壁的套筒，所述套筒内设有活动杆，所述活动杆远离套筒的一端固定连接在弧形打磨板的侧壁上，所述活动杆与套筒的侧壁套设有弹簧。
优选地，所述圆筒的侧壁设有漏料孔。
优选地，所述底座的下端设有多道防滑槽，多道所述防滑槽均匀分布在所述底座的下端。
优选地，所述转轮的侧壁设有橡胶套，所述橡胶套的侧壁设有防滑纹。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过电磁铁金属工件进行固定，降低打磨时金属工件脱落的风险；
2、通过设置螺纹杆、弧形打磨板和转轮可以方便对不同大小的金属工件进行打磨；
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属加工用打磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种金属加工用打磨装置圆筒的结构示意图；
图3为图1中的A处结构放大示意图。
图中：1底座、2第一支撑杆、3驱动电机、4圆筒、5支撑板、 6锁紧螺钉、7转轮、8弧形打磨板、9螺纹杆、10螺纹槽、11电磁铁、12液压油缸、13第二支撑杆、14弹簧、15套筒、16活动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种金属加工用打磨装置，包括底座1，底座1的下端设有多道防滑槽，多道防滑槽均匀分布在底座1的下端，底座1 的上端沿水平方向依次固定连接有推送装置、支撑板5和第一支撑杆2，推送装置包括固定连接在底座1上端的第二支撑杆13，第二支撑杆13的上端固定连接有液压油缸12，液压油缸12的输出端固定连接有电磁铁11。
支撑板5的侧壁转动连接有圆筒4，圆筒4的侧壁设有漏料孔，圆筒4相对的侧壁均贯穿设有螺纹杆9，螺纹杆9与圆筒4的内壁螺纹连接，螺纹杆9位于圆筒4内的一端转动连接有弧形打磨板8，弧形打磨板8通过缓冲装置固定连接在圆筒4的内壁上，缓冲装置包括固定连接在圆筒4内壁的套筒15，套筒15内设有活动杆16，活动杆 16远离套筒15的一端固定连接在弧形打磨板8的侧壁上，活动杆16 与套筒15的侧壁套设有弹簧14。
螺纹杆9位于圆筒4外的一端固定连接有转轮7，转轮7的侧壁设有橡胶套，橡胶套的侧壁设有防滑纹，转轮7的侧壁设有锁紧螺钉 6，圆筒4的侧壁设有多个与锁紧螺钉6位置相对应的螺纹槽10，第一支撑杆2的上端固定连接有驱动电机3，驱动电机3输出轴的末端固定连接在圆筒4的侧壁上。
使用时，通过电磁铁11将金属工件固定住，然后打开液压油缸 12的开关，在液压油缸12的推动下金属工件进入圆筒4内，然后打开锁紧螺钉6，使锁紧螺钉6与螺纹槽10脱离，然后转动转轮7，转轮7转动带动螺纹杆9转动，由于螺纹杆9与圆筒4的内壁螺纹连接，所以螺纹杆9转动使螺纹杆9移动，进而使弧形打磨板8与金属工件的侧壁接触，打开驱动电机3的开关，驱动电机3转动带动圆筒4转动，进而使弧形打磨板8对金属工件进行打磨。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属加工用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端沿水平方向依次固定连接有推送装置、支撑板(5)和第一支撑杆(2)，所述支撑板(5)的侧壁转动连接有圆筒(4)，所述圆筒(4)相对的侧壁均贯穿设有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)与圆筒(4)的内壁螺纹连接，所述螺纹杆(9)位于圆筒(4)内的一端转动连接有弧形打磨板(8)，所述弧形打磨板(8)通过缓冲装置固定连接在圆筒(4)的内壁上，所述螺纹杆(9)位于圆筒(4)外的一端固定连接有转轮(7)，所述转轮(7)的侧壁设有锁紧螺钉(6)，所述圆筒(4)的侧壁设有多个与锁紧螺钉(6)位置相对应的螺纹槽(10)，所述第一支撑杆(2)的上端固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴的末端固定连接在圆筒(4)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用打磨装置，其特征在于，所述推送装置包括固定连接在底座(1)上端的第二支撑杆(13)，所述第二支撑杆(13)的上端固定连接有液压油缸(12)，所述液压油缸(12)的输出端固定连接有电磁铁(11)。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工用打磨装置，其特征在于，所述缓冲装置包括固定连接在圆筒(4)内壁的套筒(15)，所述套筒(15)内设有活动杆(16)，所述活动杆(16)远离套筒(15)的一端固定连接在弧形打磨板(8)的侧壁上，所述活动杆(16)与套筒(15)的侧壁套设有弹簧(14)。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工用打磨装置，其特征在于，所述圆筒(4)的侧壁设有漏料孔。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工用打磨装置，其特征在于，所述底座(1)的下端设有多道防滑槽，多道所述防滑槽均匀分布在所述底座(1)的下端。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工用打磨装置，其特征在于，所述转轮(7)的侧壁设有橡胶套，所述橡胶套的侧壁设有防滑纹。
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| CN115446684A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-12-09 | 宁波海信紧固件有限公司 | 一种便于上下料的螺母双面倒角加工设备 |
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| CN115446684B (zh) * | 2022-09-02 | 2024-01-19 | 宁波海信紧固件有限公司 | 一种便于上下料的螺母双面倒角加工设备 |
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