CN219336413U - 一种半自动激光刻度设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动激光刻度设备，其结构包括若干个用于放置工件的安装件、供安装件交替刻度的转动单元、刻度单元、用于将工件从安装件取出的下料单元；所述安装件安装于转动单元上；其刻度单元加工位对应经转动单元转动后需刻度的安装件；所述下料单元置于已刻度完成的安装件一侧，通过转动单元自动替换需刻度的工件，并利用下料单元完成自动下料，生产效率更佳；且利用顶紧组件固定工件、利用自转组件对工件进行翻面，操作更加方便。

Description

一种半自动激光刻度设备

技术领域

本实用新型是一种半自动激光刻度设备，属于刻度设备领域。

背景技术

激光刻度机，激光刻度机是一种采用激光进行刻度的设备，激光刻度具有字迹清晰，不易被涂抹，难以进行篡改，多用于食品包装、喷码、纪念品刻度，随着人们对生活质量的追求，激光刻度使用范围越来越广，越来越受欢迎。

不同于常用的包装带流水刻度，对于一些不规则体的刻度还需人工手动全权操作，而现有技术通常是一个工人对应一个加工位，需工人自行替换工件和取下刻度完成的工件，生产效率较为低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种半自动激光刻度设备，以解决问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种半自动激光刻度设备，其结构包括若干个用于放置工件的安装件、供安装件交替刻度的转动单元、刻度单元、用于将工件从安装件取出的下料单元；所述安装件安装于转动单元上；其刻度单元加工位对应经转动单元转动后需刻度的安装件；所述下料单元置于已刻度完成的安装件一侧。

优选的，处于刻度单元加工位的安装件其一侧设有顶紧组件，其顶紧组件将紧贴工件使其紧固在安装件上。

优选的，处于刻度单元加工位的安装件其一侧设有自转组件，其自转组件将插入安装件从而驱动安装件转动。

优选的，所述转动单元包括转动台、驱动转动台的驱动件；其安装件通过轴承整齐地分安装于转动台上。

优选的，所述刻度单元为激光刻度机，其刻度单元加工位为激光刻度机加工位。

优选的，所述下料单元包括抓手、驱动抓手的驱动件、移动抓手的伸缩件、下料通道；所述抓手驱动件连接抓手从而对工件进行夹持；所述抓手伸缩件带动抓手和抓手驱动件进行位移；所述下料通道置于抓手一侧供抓手抓取后放下工件。

优选的，所述顶紧组件包括顶紧件、移动顶紧件的伸缩件；其顶紧件通过轴承安装在顶紧伸缩件的伸缩端，其顶紧件紧贴工件。

优选的，所述自转组件包括插入件、转动插入件的驱动件、移动插入件的伸缩件；所述插入件安装于驱动件的旋转端；其伸缩件带动插入件插入安装件。

有益效果

本实用新型通过转动单元自动替换需刻度的工件，并利用下料单元完成自动下料，生产效率更佳；且利用顶紧组件固定工件、利用自转组件对工件进行翻面，操作更加方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种半自动激光刻度设备的结构示意图；

图2为本实用新型转动单元的结构示意图；

图3为本实用新型下料单元的结构示意图；

图4为本实用新型顶紧组件的结构示意图；

图5为本实用新型自转组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种半自动激光刻度设备技术方案：其结构包括安装件1，安装件为表面具有花纹直销状；且其尾部具有铣有槽；

转动单元2，转动单元包括转动台21、转动台驱动件22；其转动台为圆盘状，其安装件具有8个整齐的通过轴承安装在转动台上；转动台驱动件22为电机其转轴连接转动台21，使得转动台21转动；

刻度单元3，刻度单元为激光刻度机。

下料单元4，下料单元包括抓手41、抓手驱动件42、抓手伸缩件43、下料通道44，所述抓手41为两夹块形成；其抓手驱动件42为双向气缸，并连接抓手41从而实现抓取动作；抓手伸缩件43为气缸，带动抓手进行位移；下料通道44对应抓手所抓取后的工件位置；

顶紧组件5，顶紧组件包括顶紧件51、顶紧伸缩件52；所述顶紧件51为直销状；通过轴承安装于顶紧伸缩件52的伸缩端上；顶紧伸缩件52为气缸，其伸缩端为气缸活塞。

自转组件6，自转组件包括插入件61、插入驱动件62、插入伸缩件63；所述插入件61为直销状，其端部还具有凸起以便插入安装件1尾部铣有的槽；插入驱动件62为电机，其插入件61安装于电机转轴上；插入伸缩件63为一气缸，其气缸活动带动插入件61和插入驱动件62进行位移。

工作原理：一、由工人将工件插入安装在安装件1，由转动单元的驱动件带动转动台转动至激光刻度机的加工处，而后驱动件停止；

二、顶紧组件的伸缩件启动将顶紧件顶住工件，其自转组件的伸缩件将其插入件插入至插入件，而后由其插入件的驱动件启动，从而使得安装件1转动，进而使得安装件1上的工件转动，方便激光刻度机全面刻度；

三、待刻度完成，其顶紧组件与自转组件均复位，而后转动单元的驱动件再次启动，将加工好的工件转出，并移入新的工件进行加工；

四、下料单元中的抓手伸缩件启动将抓手移动至刻度好的工件处，由抓手驱动件驱动抓手抓取工件后，抓手伸缩件前伸将工件从安装件1上取出并送至下料通道后放料。

本专利所说的激光刻度机、气缸、电机等部件均属于现有技术，因此便不再说明书中对结构及电路分布上进行赘述。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种半自动激光刻度设备，其特征在于：其结构包括若干个用于放置工件的安装件、供安装件交替刻度的转动单元、刻度单元、用于将工件从安装件取出的下料单元；所述安装件安装于转动单元上；其刻度单元加工位对应经转动单元转动后需刻度的安装件；所述下料单元置于已刻度完成的安装件一侧。

2.根据权利要求1所述的一种半自动激光刻度设备，其特征在于：处于刻度单元加工位的安装件其一侧设有顶紧组件，其顶紧组件将紧贴工件使其紧固在安装件上。

3.根据权利要求1所述的一种半自动激光刻度设备，其特征在于：处于刻度单元加工位的安装件其一侧设有自转组件，其自转组件将插入安装件从而驱动安装件转动。

4.根据权利要求1所述的一种半自动激光刻度设备，其特征在于：所述转动单元包括转动台、驱动转动台的驱动件；其安装件通过轴承整齐地分安装于转动台上。

5.根据权利要求1所述的一种半自动激光刻度设备，其特征在于：所述刻度单元为激光刻度机。

6.根据权利要求1所述的一种半自动激光刻度设备，其特征在于：所述下料单元包括抓手、驱动抓手的驱动件、移动抓手的伸缩件、下料通道；所述抓手驱动件连接抓手从而对工件进行夹持；所述抓手伸缩件带动抓手和抓手驱动件进行位移；所述下料通道置于抓手一侧供抓手抓取后放下工件。

7.根据权利要求2所述的一种半自动激光刻度设备，其特征在于：所述顶紧组件包括顶紧件、移动顶紧件的伸缩件；其顶紧件通过轴承安装在顶紧伸缩件的伸缩端，其顶紧件紧贴工件。

8.根据权利要求3所述的一种半自动激光刻度设备，其特征在于：所述自转组件包括插入件、转动插入件的驱动件、移动插入件的伸缩件；所述插入件安装于驱动件的旋转端；其伸缩件带动插入件插入安装件。

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