CN216739299U - 一种卸落装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卸落装置，其包括上承载部件和下承载部件，上承载部件和下承载部件之间设有用于支撑上承载部件和下承载部件的左侧支撑机构和右侧支撑机构，左侧支撑机构包括第一运动部件、第一上支撑部件和第一下支撑部件，第一运动部件上设有第一铰接座，第一上支撑部件的底端与第一铰接座相铰接，第一下支撑部件的顶端与第一铰接座相铰接，右侧支撑机构包括第二运动部件、第二上支撑部件和第二下支撑部件，第二运动部件上设有第二铰接座，第一运动部件和第二运动部件之间设有导向杆，第一运动部件和第二运动部件上均设有供导向杆穿过的第一通孔，导向杆的左端设有第一限位件，导向杆的右端设有第二限位件，该卸落装置施工效率高。

Description

一种卸落装置

技术领域

本实用新型用于桥梁施工装置技术领域，特别是涉及一种卸落装置。

背景技术

目前在桥梁工程施工中，较多现浇结构的钢支架需采用砂箱、组合楔形块、液压油缸作为支撑体系进行卸落，但这些现有的支撑体系结构较为笨重，卸落操作较复杂，在空载状态下无法对支撑体系进行调节，其卸落量的操作不可逆转，现有支撑体系的安装、调整费时费力，且在卸落过程中，会受制于现浇结构的下缘空间，导致卸落操作困难，且无法使用起重机械辅助操作，施工安全性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种卸落装置，其能够承载和卸落现浇结构的钢支架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种卸落装置，包括上承载部件和下承载部件，所述上承载部件和所述下承载部件之间对称设有用于支撑所述上承载部件和所述下承载部件的左侧支撑机构和右侧支撑机构，所述左侧支撑机构包括第一运动部件、第一上支撑部件和第一下支撑部件，所述第一运动部件上设有第一铰接座，所述第一上支撑部件的底端与所述第一铰接座相铰接，所述第一下支撑部件的顶端与所述第一铰接座相铰接，所述右侧支撑机构包括第二运动部件、第二上支撑部件和第二下支撑部件，所述第二运动部件上设有第二铰接座，所述第二上支撑部件的底端与所述第二铰接座相铰接，所述第二下支撑部件的顶端与所述第二铰接座相铰接，所述第一上支撑部件的顶端和所述第二上支撑部件的顶端均与所述上承载部件相铰接，所述第一下支撑部件的底端和所述第二下支撑部件的底端均与所述下承载部件相铰接，所述第一运动部件和所述第二运动部件之间设有导向杆，所述第一运动部件和所述第二运动部件上均设有供所述导向杆穿过的第一通孔，所述导向杆的左端设有用于限制所述第一运动部件沿所述导向杆运动的第一限位件，所述导向杆的右端设有用于限制所述第二运动部件沿所述导向杆运动第二限位件。

优选的，所述第一铰接座上设有限位销和若干沿与所述限位销配合的第二通孔，所述第一上支撑部件的底端和所述第一下支撑部件的顶端均设有与所述限位销配合的第三通孔，所述限位销穿过所述第二通孔和所述第三通孔将所述第一上支撑部件、所述第一下支撑部件与所述第一铰接座相铰接。

优选的，所述第一上支撑部件的两端和所述一下支撑部件的两端均呈圆弧状。

优选的，所述第一运动部件的左侧设有两个所述第一限位件，两个所述第一限位件之间设有缓冲部件。

优选的，所述下承载部件上竖直设置有若干第三限位件。

优选的，所述导向杆上设有外螺纹，所述第一限位件和所述第二限位件均为螺母。

优选的，所述上承载部件的底部设有多个第三铰接座，所述第一上支撑部件和所述第二上支撑部件均通过所述第三铰接座与所述上承载部件相铰接，所述下承载部件的顶部设有多个第四铰接座，所述第一下支撑部件和所述第二下支撑部件均通过所述第四铰接座与所述下承载部件相铰接。

优选的，所述下承载部件上设有用于支撑所述第四铰接座的若干第四限位件。

优选的，所述第一下支撑部件的右侧设有第五限位件，所述第二下支撑部件的左侧设有第六限位件，所述第六限位件设在所述第五限位件的对应位置上。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

该卸落装置通过左侧支撑机构和右侧支撑机构实现了上承载部件的稳定上升和降落，通过第一限位件和第二限位件能够将上承载部件限制在所需高度位置上，在上承载部件无载荷时通过将第一限位件和第二限位件向导向杆的中间位置移动，实现上承载部件的快速上升，上承载部件载重物后，通过将第一限位件和第二限位件向导向杆两端的位置缓慢移动即可降低上承载部件的高度，实现了上升操作的可逆转，从而达到安装调节的目的，通过将第一限位件和第二限位件向导向杆两端的位置继续移动即可完成卸落工序，卸落装置无需卸除上承载部件上已安装的结构即可进行卸落，且第一限位件和第二限位件便于从导向杆上拆卸，使该卸落装置的拆装更加容易，该卸落装置结构轻盈，承载能力大，能够有效提高施工效率，且操作简单、安全性高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例结构示意图；

图2是图1所示的一个实施例结构的主视图；

图3是图1所示的一个实施例结构的左视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

其中，图1和图2给出了本实用新型实施例的参考方向坐标系，以下结合图1和图2所示的方向，对本实用新型的实施例进行说明。

本实用新型的实施例提供了一种卸落装置，参见图1、图2，该卸落装置包括上承载部件100和下承载部件200，上承载部件100能够用来承载现浇结构的钢支架，上承载部件100和下承载部件200之间对称设有用于支撑上承载部件100和下承载部件200的左侧支撑机构300和右侧支撑机构400，左侧支撑机构300包括第一运动部件310、第一上支撑部件320和第一下支撑部件330，第一运动部件310上设有第一铰接座311，第一上支撑部件320的底端与第一铰接座311相铰接，第一下支撑部件330的顶端与第一铰接座311相铰接，右侧支撑机构400包括第二运动部件410、第二上支撑部件420和第二下支撑部件430，第二运动部件410上设有第二铰接座411，第二上支撑部件420的底端与第二铰接座411相铰接，第二下支撑部件430的顶端与第二铰接座411相铰接，第一上支撑部件320的顶端和第二上支撑部件420的顶端均与上承载部件100相铰接，第一下支撑部件330的底端和第二下支撑部件430的底端均与下承载部件200相铰接，第一运动部件310和第二运动部件410之间设有导向杆500，第一运动部件310和第二运动部件410能够沿导向杆500的长度方向进行运动，通过第一运动部件310和第一运动部件310在沿着导向杆500运动能够带动左侧支撑机构300和右侧支撑机构400运动，从而带动上承载部件100进行升降运动，第一运动部件310和第二运动部件410上均设有供导向杆500穿过的第一通孔，导向杆500的左端设有用于限制第一运动部件310沿导向杆500运动的第一限位件510，导向杆500的右端设有用于限制第二运动部件410沿导向杆500运动的第二限位件520，第一限位件510和第二限位件520能够将上承载部件100限定在固定高度上，将第一限位件510和第二限位件520向导向杆500的中间位置移动时，第一限位件510和第二限位件520分别带动第一运动部件310和第二运动部件410向导向杆500的中间位置移动，从而带动第一上支撑部件320、第一下支撑部件330、第二上支撑部件420和第二下支撑部件430逐渐直立起来，带动上承载部件100的上升，同理，将第一限位件510和第二限位件520向导向杆500的两端移动，可以带动上承载部件100的下降，从而实现上承载部件可逆转的下降，在施工时，先在上承载部件100无载荷时将第一限位件510和第二限位件520向导向杆500的中间位置移动，实现上承载部件100的快速上升，上承载部件100载重物后，如需调节上承载部件100的高度，将第一限位件510和第二限位件520向导向杆500的两端位置移动即可降低上承载部件100的高度，无需卸除上承载部件100上已安装的钢支架结构即可进行下降的操作，从而达到安装调节的目的，且在施工完成后，第一限位件510和第二限位件520便于从导向杆500上拆卸，使该卸落装置的拆装更加容易，该卸落装置结构轻盈，承载能力大，使用时无需起重机械吊装，能够有效提高施工效率，且操作简单、安全性高。

第一限位件510设在第一运动部件310的左侧，第二限位件520设在第二运动部件410的右侧，

参见图1、图2，第一铰接座311上设有限位销312和若干与限位销312配合的第二通孔，第一上支撑部件320的底端和第一下支撑330部件的顶端均设有与限位销312配合的第三通孔，限位销312穿过第二通孔和第三通孔将第一上支撑部件320、第一下支撑部件330与第一铰接座311相铰接，限位销312使第一上支撑部件320、第一下支撑部件330能够绕第一铰接座311灵活转动，从而便于带动上承载部件100的上升和下降，可以理解的是，第二铰接座411与第一铰接座311结构设计相同。

优选的，第一上支撑部件320的两端和第一下支撑部件330的两端呈圆弧状，圆弧状的结构使第一上支撑部件320和第一下支撑部件330的活动角度更大，转动更加灵活。

在某些实施例中，参见图1、图2，第一运动部件310的左侧设有两个第一限位件510，两个第一限位件510之间设有缓冲部件511，优选的，缓冲部件511为垫板，可以理解的是，两个第二限位件520之间设有缓冲部件521。

在某些实施例中，参见图1、图2、图3，下承载部件200上竖直设置有若干第三限位件210，第三限位件210能够限制上承载部件100下落的最低高度，当上承载部件100下落到一定高度时，第三限位件210将上承载部件100支撑起来，能够避免上承载部件100继续下落压坏该卸落装置的其他部件，且能够便于该卸落装置的拆卸。

参见图1、图2，导向杆500上设有外螺纹，第一限位件510和第二限位件520均为螺母520，外螺纹和螺母520的设置能够将螺母520的旋转运动转化为第一运动部件310和第二运动部件410的直线运动，使用时，将螺母520向导向杆500的两端旋转，在上承载部件100的重力作用下，支撑部件10带动第一运动部件310和第二运动部件410向导向杆500的左右两端运动，使第一运动部件310和第二运动部件410之间的水平间距增大，上承载部件100逐渐下降即完成卸落工序，施工过程中，在前期安装调节阶段，上承载部件100的型钢架体未受载时，可通过旋转螺母520减小第一运动部件310和第二运动部件410的间距使支撑部件10和上承载部件100快速上升，达到安装调节目的，需要将上承载部件100下降时只需调节螺母520即可，实现上升调节的可逆操作，螺母520的设置使得安装调节过程更加方便，节约劳动力。

优选的，在某些实施例中，导向杆500使用φ32mm精轧螺纹钢制作，配套使用的螺母520内径为φ32mm，1垫板的开孔直径为φ40mm，导向杆500在安装螺母520后左右两端的外露长度≥50mm。

参见图1、图2，上承载部件100的底部设有多个第三铰接座110，第一上支撑部件320和第二上支撑部件420均通过第三铰接座110与上承载部件100相铰接，实现对上承载部件100的稳固支撑，下承载部件200的顶部设有若干第四铰接座220，第一下支撑部件330和第二下支撑部件430均通过第四铰接座220与下承载部件200相铰接，提高了该卸落装置的稳定性。

在某些实施例中，参见图1、图2、图3，下承载部件200上设有用于支撑第四铰接座220的若干第四限位件230，通过第四限位件230将第四铰接座220与下承载部件200焊接连接。

在某些实施例中，参见图1、图2，第一下支撑部件330的右侧设有第五限位件331，第二下支撑部件430的左侧设有第六限位件431，第六限位件431设在第五限位件331的对应位置上，当第一下支撑部件330和第二下支撑部件430完全立起来时，第五限位件331和第六显微镜431相抵，能够有效保证装置的使用安全。

使用该卸落装置的施工步骤是：

步骤一：根据即将进行的现浇工程承重支架的选型情况进行卸落载重量的数据计算，根据载重量的数据进行各铰接座及支撑部件10的受力计算；

步骤二：根据计算结果进行该卸落装置各个部件的制造加工；

步骤三：按设计图进行该卸落装置的各个部件的拼装，将该卸落装置设于待施工地点；

步骤四：调节该卸落装置的螺母520，使上承载部件100上升到所需位置处；

步骤五：现浇工作施工完成后对该卸落装置进行拆除，拆除方法为：旋转导向杆500左右两端的螺母520使上承载部件100下降一定高度，将上承载部件100及第一上支撑部件320和第二上支撑部件卸载下来，继续将螺母520向导向杆500的左右两端旋转使其脱离导向杆500，使上承载部件100的底端抵在第三限位件210的顶端，逐渐拆除该卸落装置的各个部件完全拆卸；

步骤六：将拆卸后的卸落装置进行维护并可以转移至下一施工地点安装后继续使用。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种卸落装置，其特征在于：包括上承载部件和下承载部件，所述上承载部件和所述下承载部件之间左右对称设有用于支撑所述上承载部件和所述下承载部件的左侧支撑机构和右侧支撑机构，所述左侧支撑机构包括第一运动部件、第一上支撑部件和第一下支撑部件，所述第一运动部件上设有第一铰接座，所述第一上支撑部件的底端与所述第一铰接座相铰接，所述第一下支撑部件的顶端与所述第一铰接座相铰接，所述右侧支撑机构包括第二运动部件、第二上支撑部件和第二下支撑部件，所述第二运动部件上设有第二铰接座，所述第二上支撑部件的底端与所述第二铰接座相铰接，所述第二下支撑部件的顶端与所述第二铰接座相铰接，所述第一上支撑部件的顶端和所述第二上支撑部件的顶端均与所述上承载部件相铰接，所述第一下支撑部件的底端和所述第二下支撑部件的底端均与所述下承载部件相铰接，所述第一运动部件和所述第二运动部件之间设有导向杆，所述第一运动部件和所述第二运动部件上均设有供所述导向杆穿过的第一通孔，所述导向杆的左端设有用于限制所述第一运动部件沿所述导向杆运动的第一限位件，所述导向杆的右端设有用于限制所述第二运动部件沿所述导向杆运动第二限位件。

2.根据权利要求1所述的卸落装置，其特征在于：所述第一铰接座上设有限位销和若干沿与所述限位销配合的第二通孔，所述第一上支撑部件的底端和所述第一下支撑部件的顶端均设有与所述限位销配合的第三通孔，所述限位销穿过所述第二通孔和所述第三通孔将所述第一上支撑部件、所述第一下支撑部件与所述第一铰接座相铰接。

3.根据权利要求2所述的卸落装置，其特征在于：所述第一运动部件上设有两个所述第一铰接座，所述第二运动部件上设有两个所述第二铰接座，两个所述第一运动部件之间和两个所述第二运动部件之间均设有第一通孔。

4.根据权利要求1所述的卸落装置，其特征在于：所述第一上支撑部件的两端和所述一下支撑部件的两端均呈圆弧状。

5.根据权利要求1所述的卸落装置，其特征在于：所述第一限位件设在所述第一运动部件的左侧，所述第二限位件设在所述第二运动部件的右侧，所述导向杆上设有外螺纹，所述第一限位件和所述第二限位件均为螺母。

6.根据权利要求5所述的卸落装置，其特征在于：所述第一运动部件的左侧设有两个所述第一限位件，两个所述第一限位件之间设有缓冲部件。

7.根据权利要求1所述的卸落装置，其特征在于：所述下承载部件上竖直设置有若干第三限位件。

8.根据权利要求1所述的卸落装置，其特征在于：所述上承载部件的左侧设有左侧第三铰接座，所述上承载部件的右侧设有右侧第三铰接座，所述左侧第三铰接座和所述右侧第三铰接座均设在所述上承载部件的底部，所述第一上支撑部件通过所述左侧第三铰接座与所述上承载部件相铰接，所述第二上支撑部件通过所述右侧第三铰接座与所述上承载部件相铰接，所述下承载部件的左侧设有左侧第四铰接座，所述下承载部件的右侧设有右侧第四铰接座，所述左侧第四铰接座和所述右侧第四铰接座均设在所述下承载部件的顶部，所述第一下支撑部件通过所述左侧第四铰接座与所述下承载部件相铰接，所述第二下支撑部件通过所述右侧第四铰接座与所述下承载部件相铰接。

9.根据权利要求8所述的卸落装置，其特征在于：所述下承载部件上设有用于支撑所述左侧第四铰接座和所述右侧第四铰接座的若干第四限位件。

10.根据权利要求1所述的卸落装置，其特征在于：所述第一下支撑部件的右侧设有第五限位件，所述第二下支撑部件的左侧设有第六限位件，所述第六限位件设在所述第五限位件的对应位置上。

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