CN217838126U - 一种起重机专用铝合金轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于起重机轨道技术领域，尤其为一种起重机专用铝合金轨道，包括轨道单体，所述轨道单体顶部中间开设有凹槽，所述凹槽内部底端设置有弹簧，所述弹簧顶端设置有限位块。本实用新型通过弹簧与橡胶板的弹力，对起重机移动时带来的冲击力进行削弱与缓冲，避免起重机在轨道上移动时带来的冲击力过大，无法有效缓冲，进而间接提高了轨道的使用寿命，通过转动防护板，使橡胶框与安装槽相嵌合，提高安装槽的密封性，同时通过滤网便于干燥剂将安装槽内部的湿气吸收，进而使其内部处于始终干燥状态，避免螺栓受到外界的侵蚀，导致后续对于轨道的维护操作较为费力，间接提高了工作的效率，实用性较强。

Description

一种起重机专用铝合金轨道

技术领域

本实用新型涉及起重机轨道技术领域，具体为一种起重机专用铝合金轨道。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，在厂房内一般使用桥式起重机对重物进行起吊和转移，其中，桥式起重机是一种横架在厂房两端轨道上，起重小车能沿着主梁运行，主梁能沿着两边轨道纵向运行，利用下方空间来进行吊运物料的起重机械，桥式起重机主梁的两端分别固定在端梁上，端梁通过滚轮沿厂房两侧的轨道运行，目前随着起重机行业的不断发展越来越多的企业加入到起重机行业中来，当前企业如果不能及时研究开发新技术、新工艺及新产品，满足市场的要求，产品可能面临被淘汰的风险，其中在起重机的组成部件中，起重机轨道为承载起重机进行安全运输起到了十分重要的作用。

现有技术存在以下问题：

1、现有的起重机专用铝合金轨道，不具备减震机构，其一般通过轨道自身材料的特性来减震，导致起重机在轨道上移动时，无法有效缓冲起重机带来的冲击力，进而间接降低了轨道的使用寿命，无法满足使用要求；

2、现有的起重机专用铝合金轨道，一般通过使用螺栓配合紧固件对轨道进行固定与安装，但由于螺栓一般裸露在轨道表面，致使其易受到外界的侵蚀，导致后续对于轨道的维护操作较为费力，间接降低了工作的效率，实用性较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种起重机专用铝合金轨道，解决了现今存在的不具备减震机构，和由于螺栓一般裸露在轨道表面，致使其易受到外界的侵蚀，导致后续对于轨道的维护操作较为费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机专用铝合金轨道，包括轨道单体，所述轨道单体顶部中间开设有凹槽，所述凹槽内部底端设置有弹簧，所述弹簧顶端设置有限位块，所述限位块顶部设置有连接板，所述连接板顶部设置有支撑板，所述支撑板内部顶端设置有橡胶板，所述轨道单体一侧底端设置有紧固件，所述紧固件顶部一侧开设有安装槽，所述安装槽底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部设置有螺栓，所述紧固件顶部一侧设置有转轴，所述转轴一侧设置有防护板，所述防护板底部中间设置有橡胶框，所述橡胶框内部上方设置有干燥剂，所述橡胶框内部底端设置有滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的数量有若干组，所述弹簧呈等距直线设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的尺寸与凹槽的尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的尺寸与轨道单体的尺寸相适配，所述支撑板正面呈U形设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固件的数量有两组，两组所述紧固件以轨道单体的中部相互对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴通过转动连接安装在紧固件上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶框的尺寸与安装槽的尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种起重机专用铝合金轨道，具备以下有益效果：

1、该一种起重机专用铝合金轨道，在起重机在轨道上移动时，通过支撑板挤压橡胶板，进而带动限位块挤压弹簧，同时弹簧与橡胶板的弹力又反作用于支撑板，对起重机移动时带来的冲击力进行削弱与缓冲，避免起重机在轨道上移动时带来的冲击力过大，无法有效缓冲，进而间接提高了轨道的使用寿命，满足使用要求。

2、该一种起重机专用铝合金轨道，在安装好螺栓后，通过转动防护板，使橡胶框与安装槽相嵌合，提高安装槽的密封性，同时通过滤网便于干燥剂将安装槽内部的湿气吸收，进而使其内部处于始终干燥状态，避免螺栓受到外界的侵蚀，导致后续对于轨道的维护操作较为费力，间接提高了工作的效率，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构示意图；

图3为本实用新型B处结构示意图；

图4为本实用新型橡胶板的安装立体结构示意图。

图中：1、轨道单体；2、凹槽；3、弹簧；4、限位块；5、连接板；6、支撑板；7、橡胶板；8、紧固件；9、安装槽；10、螺纹孔；11、螺栓；12、转轴；13、防护板；14、橡胶框；15、干燥剂；16、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种起重机专用铝合金轨道，包括轨道单体1，轨道单体1顶部中间开设有凹槽2，凹槽2内部底端设置有弹簧3，弹簧3顶端设置有限位块4，限位块4顶部设置有连接板5，连接板5顶部设置有支撑板6，支撑板6内部顶端设置有橡胶板7，通过橡胶板7的弹力对起重机移动时带来的冲击力进行削弱与缓冲，轨道单体1一侧底端设置有紧固件8，紧固件8顶部一侧开设有安装槽9，安装槽9底部开设有螺纹孔10，螺纹孔10内部设置有螺栓11，通过螺栓连11接螺纹孔10与地面，对铁轨进行固定，提高铁轨的稳固性，紧固件8顶部一侧设置有转轴12，转轴12一侧设置有防护板13，防护板13底部中间设置有橡胶框14，橡胶框14内部上方设置有干燥剂15，橡胶框14内部底端设置有滤网16，通过滤网16便于干燥剂15将安装槽9内部的湿气吸收，进而使其内部处于始终干燥状态。

本实施例中，弹簧3的数量有若干组，弹簧3呈等距直线设置，通过弹簧3的弹力对起重机移动时带来的冲击力进行削弱与缓冲，提高轨道的减震效果；限位块4的尺寸与凹槽2的尺寸相适配，通过限位块4对连接板5进行限位，防止连接板5从凹槽2内部脱离；支撑板6的尺寸与轨道单体1的尺寸相适配，支撑板6正面呈U形设置，通过支撑板6对轨道单体1进行防护，进而提高轨道单体1的使用寿命；紧固件8的数量有两组，两组紧固件8以轨道单体1的中部相互对应设置，通过紧固件8便于对轨道单体1进行固定与安装，间接提高轨道单体1的稳定性；转轴12通过转动连接安装在紧固件8上，便于对转轴12进行安装，提高了转轴12旋转时的稳定性；橡胶框14的尺寸与安装槽9的尺寸相适配，通过橡胶框14与安装槽9相嵌合，提高安装槽9的密封性，从而避免螺栓11受到外界的侵蚀。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者在安装轨道时，通过螺栓11连接螺纹孔10与地面，对紧固件8与轨道单体1进行固定，当安装好螺栓11后，通过转动转轴12连接的防护板13，使防护板13上的橡胶框14与安装槽9相嵌合，提高安装槽9的密封性，同时通过橡胶框14内部底端的滤网16，便于干燥剂15将安装槽9内部的湿气吸收，进而使其内部处于始终干燥状态，从而避免安装槽9内部的螺栓11受到外界的侵蚀，导致后续对于轨道的维护操作较为费力，间接提高了工作的效率，实用性较强，在起重机在轨道上移动时，通过支撑板6挤压橡胶板7，进而带动连接板5连接的限位块4挤压凹槽2内的弹簧3，同时弹簧3与橡胶板7的弹力又反作用于支撑板6，对起重机移动时带来的冲击力进行削弱与缓冲，避免起重机在轨道上移动时带来的冲击力过大，无法有效缓冲，进而间接提高了轨道的使用寿命，满足使用要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种起重机专用铝合金轨道，其特征在于：包括轨道单体（1），所述轨道单体（1）顶部中间开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内部底端设置有弹簧（3），所述弹簧（3）顶端设置有限位块（4），所述限位块（4）顶部设置有连接板（5），所述连接板（5）顶部设置有支撑板（6），所述支撑板（6）内部顶端设置有橡胶板（7），所述轨道单体（1）一侧底端设置有紧固件（8），所述紧固件（8）顶部一侧开设有安装槽（9），所述安装槽（9）底部开设有螺纹孔（10），所述螺纹孔（10）内部设置有螺栓（11），所述紧固件（8）顶部一侧设置有转轴（12），所述转轴（12）一侧设置有防护板（13），所述防护板（13）底部中间设置有橡胶框（14），所述橡胶框（14）内部上方设置有干燥剂（15），所述橡胶框（14）内部底端设置有滤网（16）。

2.根据权利要求1所述的一种起重机专用铝合金轨道，其特征在于：所述弹簧（3）的数量有若干组，所述弹簧（3）呈等距直线设置。

3.根据权利要求1所述的一种起重机专用铝合金轨道，其特征在于：所述限位块（4）的尺寸与凹槽（2）的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种起重机专用铝合金轨道，其特征在于：所述支撑板（6）的尺寸与轨道单体（1）的尺寸相适配，所述支撑板（6）正面呈U形设置。

5.根据权利要求1所述的一种起重机专用铝合金轨道，其特征在于：所述紧固件（8）的数量有两组，两组所述紧固件（8）以轨道单体（1）的中部相互对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种起重机专用铝合金轨道，其特征在于：所述转轴（12）通过转动连接安装在紧固件（8）上。

7.根据权利要求1所述的一种起重机专用铝合金轨道，其特征在于：所述橡胶框（14）的尺寸与安装槽（9）的尺寸相适配。

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