CN220783195U - 一种高速立式加工中心导轨防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速立式加工中心导轨防护装置，涉及机械加工技术领域。本实用新型包括导轨本体，导轨本体的中心位置和两侧分别滑动连接有滑块和防护组件，防护组件的两端分别设置有第一连接板和第二连接板，第一连接板通过固定组件与滑块固定连接，防护组件中的U型架相互之间滑动连接，U型架中的竖板分别位于导轨本体的前后端，竖板相邻之间的上方通过缓冲弹簧活动连接有横板。本实用新型通过防护组件中的缓冲弹簧减轻横板受到的外力，对U型架本身起到保护作用，同时通过固定组件中的丝杆带动夹板与固定板之间连接，实现了对第一连接板与滑块之间连接，解决了现有的缓冲能力较差和不便于进行安装拆卸的问题。

Description

一种高速立式加工中心导轨防护装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种高速立式加工中心导轨防护装置。

背景技术

在机械加工的过程中，为了方便对工件的加工工作，常会使用到各种机床或设备，例如高速立式加工中心就是一种比较常见的机械加工，而导轨是高速立式加工中心的重要组成部分，通过导轨的设置实现了带动高速立式加工中心内特定的结构进行运动，实现对工件的加工，而在导轨的使用过程中，为了避免加工过程中产生的废屑落入导轨中影响到滑块的运动，通常会在导轨上安装防护装置，其现有的导轨防护装置一般为可伸缩的U型架，其U型架的一端通过螺栓分别安装在导轨的两侧，U型架的另一端则通过螺栓安装到滑块的两侧，使得滑块在运动过程中带动U型架进行伸缩，通过U型架来对导轨进行遮挡，避免废屑等杂物落入导轨中。

但在使用过程中存在以下缺陷：

1、其可伸缩的U型架是由多片U型板相互滑动组合而成，而其U型板则是一体式成型，其缓冲能力较差，当有重物落到U型板上时，可能会造成U型板自身的损坏，影响到对导轨的防护工作；

2、其防护装置与滑块之间采用螺栓进行安装，不便于快速对防护装置进行安装拆卸。

因此，现有的导轨防护装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速立式加工中心导轨防护装置，通过防护组件中的缓冲弹簧减轻横板受到的外力，对U型架本身起到保护作用，同时通过固定组件中的丝杆带动夹板与固定板之间连接，实现了对第一连接板与滑块之间连接，解决了现有的缓冲能力较差和不便于进行安装拆卸的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高速立式加工中心导轨防护装置，包括导轨本体，导轨本体的中心位置和两侧分别滑动连接有滑块和防护组件，防护组件的两端分别设置有第一连接板和第二连接板，第一连接板通过固定组件与滑块固定连接；

防护组件中的U型架相互之间滑动连接，U型架中的竖板分别位于导轨本体的前后端，竖板相邻之间的上方通过缓冲弹簧活动连接有横板，横板位于导轨本体的上方；

固定组件中的丝杆转动连接在第一连接板上，丝杆的外壁上螺纹套设有第三凸块，第三凸块的一侧固定连接有夹板，夹板端面上的定位孔内部间隙配合有定位柱，定位柱的一端贯穿定位孔并固定连接有固定板，固定板分别固定连接在滑块的前后端面上。

进一步地，导轨本体的两端均焊接有侧板，侧板两侧外壁下方的前后端均焊接有耳座，耳座的表面均开设有螺纹孔，第二连接板卡接在侧板的一侧。

进一步地，第二连接板一侧外壁的前后端均焊接有L型板，L型板的竖向支臂分别卡接在侧板一侧外壁的前后端。

进一步地，位于内侧的U型架的内部前后端均开设有第二凹槽，第二凹槽的内部均滑动连接有第二凸块，第二凸块的一侧贯穿第二凹槽并分别固定连接在位于外侧的U型架的前后端面上。

进一步地，竖板相向面的上方等间距开设有第一凹槽，第一凹槽的内部固定连接有阻尼杆，阻尼杆的外壁上滑动套设有第一凸块，第一凸块的一侧贯穿第一凹槽并分别焊接在横板的前后端面上，缓冲弹簧的两端分别固定连接在第一凹槽的内侧底部和第一凸块的底部。

进一步地，位于外侧的竖板的高度高于位于内侧的竖板的高度，位于外侧的横板宽度宽于位于内侧的横板的宽度，横板的侧截面为U型。

进一步地，第一连接板一侧外壁中心位置的前后端均开设有第一滑槽，丝杆转动连接在第一滑槽的内部，丝杆的一端贯穿第一滑槽并固定连接有旋钮，旋钮分别位于第一连接板的前后端。

进一步地，第一连接板一侧外壁上方和下方的前后端均开设有第二滑槽，第二滑槽的内部均固定连接有限位杆，限位杆的外壁上均滑动套设有第四凸块，第四凸块的一侧贯穿第二滑槽并焊接在夹板一侧外壁的上方和下方。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过防护组件的设置，U型架中的竖板和横板之间通过缓冲弹簧进行活动安装，当横板受到外物撞击时，其横板在外力的作用下相对竖板进行运动，并通过缓冲弹簧和阻尼杆来对横板受到的外力进行转换，进而对U型架本身起到了缓冲作用，避免U型架因外力撞击而损坏。

2、本实用新型通过固定组件的设置，通过丝杆和第三凸块之间螺纹连接的作用带动夹板进行运动，并通过夹板和固定板之间的连接来实现第一连接板与滑块之间进行安装，实现了对防护组件与滑块之间进行安装，便于对装置进行安装拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种高速立式加工中心导轨防护装置的结构示意图；

图2为导轨本体和滑块之间的安装示意图；

图3为防护组件的结构示意图；

图4为U型架之间的安装示意图；

图5为U型架的结构拆解图；

图6为图5中A处局部放大图；

图7为第一连接板和固定组件之间的安装示意图；

图8为夹板的结构示意图；

图9为第二连接板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、导轨本体；11、侧板；12、耳座；13、螺纹孔；2、滑块；3、防护组件；31、U型架；311、竖板；312、横板；313、缓冲弹簧；314、第一凹槽；315、阻尼杆；316、第一凸块；32、第二凹槽；33、第二凸块；4、第一连接板；41、第一滑槽；42、第二滑槽；5、固定组件；51、丝杆；511、旋钮；52、夹板；521、第三凸块；522、定位孔；523、限位杆；524、第四凸块；53、固定板；531、定位柱；6、第二连接板；61、L型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型为一种高速立式加工中心导轨防护装置，包括导轨本体1，导轨本体1的两端均焊接有侧板11，侧板11两侧外壁下方的前后端均焊接有耳座12，耳座12的表面均开设有螺纹孔13，侧板11的设置用来对导轨本体1进行安装，耳座12和螺纹孔13的设置用来将侧板11安装到高速立式加工中心的内部，导轨本体1的中心位置和两侧分别滑动连接有滑块2和防护组件3，防护组件3的两端分别设置有第一连接板4和第二连接板6；

防护组件3中的U型架31相互之间滑动连接，位于内侧的U型架31的内部前后端均开设有第二凹槽32，第二凹槽32的内部均滑动连接有第二凸块33，第二凸块33的一侧贯穿第二凹槽32并分别固定连接在位于外侧的U型架31的前后端面上，第二凹槽32和第二凸块33的设置实现了相邻的U型架31之间的滑动安装；

U型架31中的竖板311分别位于导轨本体1的前后端，竖板311相邻之间的上方通过缓冲弹簧313活动连接有横板312，横板312位于导轨本体1的上方，位于外侧的竖板311的高度高于位于内侧的竖板311的高度，位于外侧的横板312宽度宽于位于内侧的横板312的宽度，横板312的侧截面为U型；

竖板311相向面的上方等间距开设有第一凹槽314，第一凹槽314的内部固定连接有阻尼杆315，阻尼杆315的外壁上滑动套设有第一凸块316，第一凸块316的一侧贯穿第一凹槽314并分别焊接在横板312的前后端面上，缓冲弹簧313的两端分别固定连接在第一凹槽314的内侧底部和第一凸块316的底部，第一凹槽314的设置用来对阻尼杆315进行安装，通过阻尼杆315和第一凸块316之间摩擦力的作用来对缓冲弹簧313的运动势能进行抵消，并配合缓冲弹簧313的设置实现了对横板312的减震缓冲；

基于上述设置，当滑块2运动时，滑块2通过第一连接板4带动位于内侧的U型架31进行运动，使得位于内侧的U型架31运动出来，进而使得多组U型架31之间围成一个封闭的空间，并通过该封闭的空间来对导轨本体1起到保护作用；

而当U型架31上落有杂物时，杂物对U型架31的横板312施加外力作用，使得横板312带动第一凸块316相对竖板311进行运动，并在第一凸块316运动过程中会对缓冲弹簧313进行压缩，在缓冲弹簧313的作用下，使得横板312受到外力被转换为第一凸块316的运动势能，同时在第一凸块316与阻尼杆315之间相互滑动的作用下会产生摩擦力，通过第一凸块316和阻尼杆315之间的摩擦力来对第一凸块316的运动势能进行抵消，进而完成了对横板312的减震缓冲，避免U型架31因外物撞击而损坏。

请参阅图1、图7、图8和图9所示，第一连接板4通过固定组件5与滑块2固定连接，第二连接板6一侧外壁的前后端均焊接有L型板61，L型板61的竖向支臂分别卡接在侧板11一侧外壁的前后端；

固定组件5中的丝杆51转动连接在第一连接板4上，第一连接板4一侧外壁中心位置的前后端均开设有第一滑槽41，丝杆51转动连接在第一滑槽41的内部，第一滑槽41的设置用来对丝杆51进行安装，丝杆51的一端贯穿第一滑槽41并固定连接有旋钮511，旋钮511分别位于第一连接板4的前后端，并通过旋钮511的设置便于转动丝杆51，丝杆51的外壁上螺纹套设有第三凸块521，第三凸块521的一侧固定连接有夹板52；

第一连接板4一侧外壁上方和下方的前后端均开设有第二滑槽42，第二滑槽42的内部均固定连接有限位杆523，第二滑槽42的设置用来对限位杆523进行安装，限位杆523的外壁上均滑动套设有第四凸块524，第四凸块524的一侧贯穿第二滑槽42并焊接在夹板52一侧外壁的上方和下方，并通过限位杆523和第四凸块524的设置来对夹板52的运动进行限位，并使得夹板52的运动更加稳定；

夹板52端面上的定位孔522内部间隙配合有定位柱531，定位柱531的一端贯穿定位孔522并固定连接有固定板53，固定板53分别固定连接在滑块2的前后端面上；

基于上述设置，当需要对第一连接板4与滑块2之间进行安装时，首先将第一连接板4运动到滑块2的两侧，并转动旋钮511，旋钮511带动丝杆51在第一滑槽41的内部进行转动，并在丝杆51与第三凸块521之间螺纹连接的作用下，使得第三凸块521带动夹板52向滑块2的方向进行滑动，使得固定板53上的定位柱531间隙配合到夹板52上的定位孔522内部，进而完成了第一连接板4和滑块2之间的连接。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高速立式加工中心导轨防护装置，包括导轨本体（1），所述导轨本体（1）的中心位置和两侧分别滑动连接有滑块（2）和防护组件（3），所述防护组件（3）的两端分别设置有第一连接板（4）和第二连接板（6），所述第一连接板（4）通过固定组件（5）与所述滑块（2）固定连接，其特征在于：

所述防护组件（3）中的U型架（31）相互之间滑动连接，所述U型架（31）中的竖板（311）分别位于导轨本体（1）的前后端，所述竖板（311）相邻之间的上方通过缓冲弹簧（313）活动连接有横板（312），所述横板（312）位于所述导轨本体（1）的上方；

所述固定组件（5）中的丝杆（51）转动连接在所述第一连接板（4）上，所述丝杆（51）的外壁上螺纹套设有第三凸块（521），所述第三凸块（521）的一侧固定连接有夹板（52），所述夹板（52）端面上的定位孔（522）内部间隙配合有定位柱（531），所述定位柱（531）的一端贯穿所述定位孔（522）并固定连接有固定板（53），所述固定板（53）分别固定连接在所述滑块（2）的前后端面上。

2.根据权利要求1所述的一种高速立式加工中心导轨防护装置，其特征在于：所述导轨本体（1）的两端均焊接有侧板（11），所述侧板（11）两侧外壁下方的前后端均焊接有耳座（12），所述耳座（12）的表面均开设有螺纹孔（13），所述第二连接板（6）卡接在所述侧板（11）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种高速立式加工中心导轨防护装置，其特征在于：所述第二连接板（6）一侧外壁的前后端均焊接有L型板（61），所述L型板（61）的竖向支臂分别卡接在所述侧板（11）一侧外壁的前后端。

4.根据权利要求1所述的一种高速立式加工中心导轨防护装置，其特征在于：位于内侧的所述U型架（31）的内部前后端均开设有第二凹槽（32），所述第二凹槽（32）的内部均滑动连接有第二凸块（33），所述第二凸块（33）的一侧贯穿所述第二凹槽（32）并分别固定连接在位于外侧的所述U型架（31）的前后端面上。

5.根据权利要求1所述的一种高速立式加工中心导轨防护装置，其特征在于：所述竖板（311）相向面的上方等间距开设有第一凹槽（314），所述第一凹槽（314）的内部固定连接有阻尼杆（315），所述阻尼杆（315）的外壁上滑动套设有第一凸块（316），所述第一凸块（316）的一侧贯穿所述第一凹槽（314）并分别焊接在所述横板（312）的前后端面上，所述缓冲弹簧（313）的两端分别固定连接在所述第一凹槽（314）的内侧底部和所述第一凸块（316）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种高速立式加工中心导轨防护装置，其特征在于：位于外侧的所述竖板（311）的高度高于位于内侧的所述竖板（311）的高度，位于外侧的所述横板（312）宽度宽于位于内侧的所述横板（312）的宽度，所述横板（312）的侧截面为U型。

7.根据权利要求1所述的一种高速立式加工中心导轨防护装置，其特征在于：所述第一连接板（4）一侧外壁中心位置的前后端均开设有第一滑槽（41），所述丝杆（51）转动连接在所述第一滑槽（41）的内部，所述丝杆（51）的一端贯穿所述第一滑槽（41）并固定连接有旋钮（511），所述旋钮（511）分别位于所述第一连接板（4）的前后端。

8.根据权利要求1所述的一种高速立式加工中心导轨防护装置，其特征在于：所述第一连接板（4）一侧外壁上方和下方的前后端均开设有第二滑槽（42），所述第二滑槽（42）的内部均固定连接有限位杆（523），所述限位杆（523）的外壁上均滑动套设有第四凸块（524），所述第四凸块（524）的一侧贯穿所述第二滑槽（42）并焊接在所述夹板（52）一侧外壁的上方和下方。