CN211496847U - 一种支撑牢固的建筑工程用物料提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑牢固的建筑工程用物料提升机，包括支撑板，支撑板底面四角处均焊接有插入板，支撑板对应对应插入板处通过螺纹安装有第一螺杆，支撑板两侧均开设有滑槽，滑槽内部两端均滑动连接有滑块，滑块一侧焊接有连接板，圆台顶面焊接有支撑柱，连接板顶面对应支撑柱处开设有限位孔，连接板一端通过螺纹安装有第二螺杆，与现有技术相比，本实用新型的有益效果，将支撑板放在地面上，从而将插入板插入底面，通过第一螺杆固定在地面上，从而将支撑板进行固定，移动连接板，使得滑块在滑槽中进行移动，从而调节连接板的位置，通过第二螺杆将连接板进行固定，扩大支撑板固定的面积，使得支撑板固定的更加的牢固。

Description

一种支撑牢固的建筑工程用物料提升机

技术领域

本实用新型涉及物料提升机技术领域，具体为一种支撑牢固的建筑工程用物料提升机。

背景技术

建筑物料提升机是建筑施工垂直运输机械的一种，其结构简单，安装、拆除和使用比较方便，物料提升机可分为单柱双笼提升机、井架式提升机、龙门架式提升机，目前，建筑工程和市政工程应用最多的是单柱双笼提升机。

在现在建筑物料提升机安装时，工作人员将支撑板利用螺杆固定在底面上，从而将建筑提升机进行固定，但是这样支撑固定，不能减少施工现场进行施工时地面产生的震动，从而造成对物料提升机的影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种支撑牢固的建筑工程用物料提升机，可以有效解决上述背景技术中提出的在现在建筑物料提升机安装时，工作人员将支撑板利用螺杆固定在底面上，从而将建筑提升机进行固定，但是这样支撑固定，不能减少施工现场进行施工时地面产生的震动，从而造成对物料提升机的影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支撑牢固的建筑工程用物料提升机，包括支撑板，所述支撑板两侧安装有支撑组件，所述支撑组件包括插入板、第一螺杆、滑槽、连接板、第一弹簧、圆台、支撑柱、限位孔和第二螺杆；

所述支撑板底面四角处均焊接有插入板，所述支撑板对应对应插入板处通过螺纹安装有第一螺杆，所述支撑板两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部两端均滑动连接有滑块，所述滑块一侧焊接有连接板，所述连接板底面两端均焊接有第一弹簧，所述第一弹簧底端焊接有圆台，所述圆台顶面焊接有支撑柱，所述连接板顶面对应支撑柱处开设有限位孔，所述连接板一端通过螺纹安装有第二螺杆。

优选的，所述第一螺杆的直径与插入板的内径相等，所述插入板底端为倾斜状。

优选的，所述滑块的纵截面的形状与滑槽纵截面的形状相同，所述支撑柱的直径与限位孔的直径相等。

优选的，所述支撑板顶面两侧均匀焊接有第二弹簧，所述第二弹簧顶面焊接有固定板。

优选的，所述支撑板中部安装有滑动杆，所述滑动杆两侧均安装有吊笼，所述吊笼一侧安装有限位组件，所述限位组件包括滑出槽、限位槽、限位块、挡板、旋转板、旋转轴、固定筒、把手、滚筒槽和滚筒；

所述吊笼一侧两端均开设有滑出槽，所述滑出槽底面开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位块，所述限位块一侧焊接有挡板，所述挡板一侧焊接有把手，所述挡板底端两侧均焊接有旋转板，两个所述旋转板之间焊接有旋转轴，所述旋转轴活动套接有固定筒，所述固定筒一侧焊接于吊笼底端，所述挡板一侧开设有滚筒槽，所述滚筒槽内部安装有滚筒。

优选的，所述限位槽的横截面的形状与限位块的横截面的形状均为T型，所述限位槽的高度与限位块的高度相等。

优选的，所述固定筒内部的直径大于旋转轴的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有支撑组件，将支撑板放在地面上，从而将插入板插入底面，通过第一螺杆固定在地面上，从而将支撑板进行固定，移动连接板，使得滑块在滑槽中进行移动，从而调节连接板的位置，通过第二螺杆将连接板进行固定，扩大支撑板固定的面积，使得支撑板固定的更加的牢固，此时圆台与地面接触，使得弹簧进行压缩，支撑板固定后，通过弹簧减少施工现场施工时产生的震动对物料提升机的影响。

2、设置有限位组件，将物料放入吊笼内，工作人员通过移动把手，带动挡板进行转动，使得旋转轴在固定中进行移动，同时带动旋转轴在固定筒中进行移动，带动限位块卡入滑出槽中，下拉把手，使得限位块卡入限位槽中，使得挡板进行固定，从而将吊笼进行封闭，防止里面的物料在提升时掉落，同时利用滚筒方便物料从吊笼进行卸料和上料。

3、通过第二弹簧和固定板，降低吊笼在降低至滑动杆底端时时产生的缓冲力，减少缓冲力对吊笼的损伤，延长吊笼的寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的支撑组件结构示意图；

图3是本实用新型的第二弹簧安装结构示意图；

图4是本实用新型的限位块安装结构示意图；

图5是本实用新型的旋转轴安装结构示意图；

图6是本实用新型的滚筒安装结构示意图；

图中标号：1、支撑板；

2、支撑组件；201、插入板；202、第一螺杆；203、滑槽；204、滑块；205、连接板；206、第一弹簧；207、圆台；208、支撑柱；209、限位孔；210、第二螺杆；

3、第二弹簧；4、固定板；5、滑动杆；6、吊笼；

7、限位组件；701、滑出槽；702、限位槽；703、限位块；704、挡板；705、旋转板；706、旋转轴；707、固定筒；708、把手；709、滚筒槽；710、滚筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种支撑牢固的建筑工程用物料提升机，包括支撑板1，支撑板1两侧安装有支撑组件2，支撑组件2包括插入板201、第一螺杆202、滑槽203、滑块204、连接板205、第一弹簧206、圆台207、支撑柱208、限位孔209和第二螺杆210；

支撑板1底面四角处均焊接有插入板201，支撑板1对应对应插入板201处通过螺纹安装有第一螺杆202，第一螺杆202的直径与插入板201的内径相等，插入板201底端为倾斜状，将插入板201插入地面后，方便通过第一螺杆202将支撑板1进行固定，支撑板1两侧均开设有滑槽203，滑槽203内部两端均滑动连接有滑块204，滑块204一侧焊接有连接板205，连接板205底面两端均焊接有第一弹簧206，第一弹簧206底端焊接有圆台207，圆台207顶面焊接有支撑柱208，连接板205顶面对应支撑柱208处开设有限位孔209，滑块204的纵截面的形状与滑槽203纵截面的形状相同，支撑柱208的直径与限位孔209的直径相等，方便滑块204在滑槽203中进行移动，方便支撑柱208在限位孔209中进行移动，同时对圆台207进行限位，连接板205一端通过螺纹安装有第二螺杆210。

支撑板1顶面两侧均匀焊接有第二弹簧3，第二弹簧3顶面焊接有固定板4，降低吊笼6在降低至滑动杆5底端时时产生的缓冲力，减少缓冲力对吊笼6的损伤，延长吊笼6的寿命。

支撑板1中部安装有滑动杆5，滑动杆5两侧均安装有吊笼6，吊笼6一侧安装有限位组件7，限位组件7包括滑出槽701、限位槽702、限位块703、挡板704、旋转板705、旋转轴706、固定筒707、把手708、滚筒槽709和滚筒710；

吊笼6一侧两端均开设有滑出槽701，滑出槽701底面开设有限位槽702，限位槽702内部滑动连接有限位块703，限位块703一侧焊接有挡板704，挡板704一侧焊接有把手708，限位槽702的横截面的形状与限位块703的横截面的形状均为T型，限位槽702的高度与限位块703的高度相等，方便将限位块703卡入限位槽702中，从而将挡板704进行固定，挡板704底端两侧均焊接有旋转板705，两个旋转板705之间焊接有旋转轴706，旋转轴706活动套接有固定筒707，固定筒707内部的直径大于旋转轴706的直径，可以通过移动把手708使得旋转轴706在固定筒707中进行移动，从而将限位块703从限位槽702中移出，固定筒707一侧焊接于吊笼6底端，挡板704一侧开设有滚筒槽709，滚筒槽709内部安装有滚筒710。

本实用新型的工作原理及使用流程：将支撑板1放在地面上，从而将插入板201插入底面，通过第一螺杆202固定在地面上，从而将支撑板1进行固定，移动连接板205，使得滑块204在滑槽203中进行移动，从而调节连接板205的位置，通过第二螺杆210将连接板205进行固定，扩大支撑板1固定的面积，使得支撑板1固定的更加的牢固，此时圆台207与地面接触，使得第一弹簧206进行压缩，此时支撑柱208在限位孔209中进行移动，对第一弹簧206进行限位，防止第一弹簧206晃动，支撑板1固定后，通过第一弹簧206减少施工现场施工时产生的震动对物料提升机的影响。

将物料放入吊笼6内，工作人员通过移动把手708，带动挡板704进行转动，使得旋转轴706在固定中进行移动，同时带动旋转轴706在固定筒707中进行移动，带动限位块703卡入滑出槽701中，下拉把手708，使得限位块703卡入限位槽702中，使得挡板704进行固定，从而将吊笼6进行封闭，防止里面的物料在提升时掉落，使得物料在提升时更加的安全，物料沿着滚筒710顶面滚动，方便物料从吊笼6进行卸料和上料。

通过第二弹簧3和固定板4，降低吊笼6在降低至滑动杆5底端时时产生的缓冲力，减少缓冲力对吊笼6的损伤，延长吊笼6的寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种支撑牢固的建筑工程用物料提升机，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)两侧安装有支撑组件(2)，所述支撑组件(2)包括插入板(201)、第一螺杆(202)、滑槽(203)、连接板(205)、第一弹簧(206)、圆台(207)、支撑柱(208)、限位孔(209)和第二螺杆(210)；

所述支撑板(1)底面四角处均焊接有插入板(201)，所述支撑板(1)对应对应插入板(201)处通过螺纹安装有第一螺杆(202)，所述支撑板(1)两侧均开设有滑槽(203)，所述滑槽(203)内部两端均滑动连接有滑块(204)，所述滑块(204)一侧焊接有连接板(205)，所述连接板(205)底面两端均焊接有第一弹簧(206)，所述第一弹簧(206)底端焊接有圆台(207)，所述圆台(207)顶面焊接有支撑柱(208)，所述连接板(205)顶面对应支撑柱(208)处开设有限位孔(209)，所述连接板(205)一端通过螺纹安装有第二螺杆(210)。

2.根据权利要求1所述的一种支撑牢固的建筑工程用物料提升机，其特征在于：所述第一螺杆(202)的直径与插入板(201)的内径相等，所述插入板(201)底端为倾斜状。

3.根据权利要求1所述的一种支撑牢固的建筑工程用物料提升机，其特征在于：所述滑块(204)的纵截面的形状与滑槽(203)纵截面的形状相同，所述支撑柱(208)的直径与限位孔(209)的直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种支撑牢固的建筑工程用物料提升机，其特征在于：所述支撑板(1)顶面两侧均匀焊接有第二弹簧(3)，所述第二弹簧(3)顶面焊接有固定板(4)。

5.根据权利要求1所述的一种支撑牢固的建筑工程用物料提升机，其特征在于：所述支撑板(1)中部安装有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)两侧均安装有吊笼(6)，所述吊笼(6)一侧安装有限位组件(7)，所述限位组件(7)包括滑出槽(701)、限位槽(702)、限位块(703)、挡板(704)、旋转板(705)、旋转轴(706)、固定筒(707)、把手(708)、滚筒槽(709)和滚筒(710)；

所述吊笼(6)一侧两端均开设有滑出槽(701)，所述滑出槽(701)底面开设有限位槽(702)，所述限位槽(702)内部滑动连接有限位块(703)，所述限位块(703)一侧焊接有挡板(704)，所述挡板(704)一侧焊接有把手(708)，所述挡板(704)底端两侧均焊接有旋转板(705)，两个所述旋转板(705)之间焊接有旋转轴(706)，所述旋转轴(706)活动套接有固定筒(707)，所述固定筒(707)一侧焊接于吊笼(6)底端，所述挡板(704)一侧开设有滚筒槽(709)，所述滚筒槽(709)内部安装有滚筒(710)。

6.根据权利要求5所述的一种支撑牢固的建筑工程用物料提升机，其特征在于：所述限位槽(702)的横截面的形状与限位块(703)的横截面的形状均为T型，所述限位槽(702)的高度与限位块(703)的高度相等。

7.根据权利要求5所述的一种支撑牢固的建筑工程用物料提升机，其特征在于：所述固定筒(707)内部的直径大于旋转轴(706) 的直径。

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