CN112626605A - 一种可连续加工电化学抛光阳极电极的夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可连续加工电化学抛光阳极电极的夹具，包括加工池、设于所述加工池一侧的夹具装置、设于所述加工池另一侧的传输平台、设于所述传输平台上的两个运输装置、设于所述传输平台上的两个清理装置、分别设于所述两个清理装置一侧的两个吹风装置、设于所述传输平台上的上料装置；所述夹具装置包括第一伸缩杆、设于所述第一伸缩杆上的支撑块、设于所述支撑块上的第二伸缩杆、设于所述第二伸缩杆上的立柱、设于所述立柱一端的底座、设于所述底座上的多个第一圆孔、可拆卸连接于所述立柱另一端的压块、设于所述压块上的多个第二圆孔。

Description

一种可连续加工电化学抛光阳极电极的夹具

技术领域

本发明属于夹具领域，尤其是涉及一种可连续加工电化学抛光阳极电极的夹具。

背景技术

在制作神经介入类产品过程中，需要对经过激光切割的镍钛合金管材和经过自动或手动编织的镍钛丝材，采用热处理工艺将这些产品进行形状定型和形变转换温度的调节，不可避免会在产品表面产生氧化层，需要进行酸洗、电化学抛光等工艺步骤除去氧化层。

在电化学抛光过程中，依据阳极金属发生氧化反应失去电子变成金属阳离子的原理，去除神经介入类产品的氧化层，从而达到镍钛金属类神经介入产品表面抛光和平整的目的，这一过程中需要将产品放置或者夹持于一个钛金属的模具上，这一个钛金属固定模具具有固定、夹持、稳定神经介入产品的作用，在电化学抛光过程中是必不可少的。

电化学抛光阳极电极的材料是钛金属，原有的钛金属固定模具形状较为简陋、电解抛光使用效率很低，其形状是一根钛金属细丝，通过手工的方式弯折成圆环和长柄，圆柱镂空形状的神经介入产品放置于圆环中间；通过这种简易的钛金属固定模具来夹持固定神经介入产品，在加工时产品与钛金属细丝接触的部位抛光不完全颜色发黑，夹持固定不稳定容易脱落，效率较低每次只能处理一个支架产品。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种表面抛光均匀、固定稳定、可以同时处理多个产品的可连续加工电化学抛光阳极电极的夹具。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种可连续加工电化学抛光阳极电极的夹具，包括加工池、设于所述加工池一侧的夹具装置、设于所述加工池另一侧的传输平台、设于所述传输平台上的两个运输装置、设于所述传输平台上的两个清理装置、分别设于所述两个清理装置一侧的两个吹风装置、设于所述传输平台上的上料装置；所述夹具装置包括第一伸缩杆、设于所述第一伸缩杆上的支撑块、设于所述支撑块上的第二伸缩杆、设于所述第二伸缩杆上的立柱、设于所述立柱一端的底座、设于所述底座上的多个第一圆孔、可拆卸连接于所述立柱另一端的压块、设于所述压块上的多个第二圆孔；所述两个运输装置结构相同且呈对称设置，所述两个清理装置结构相同且呈对称设置，所述两个吹风装置结构相同且呈对称设置，所述第一圆孔和所述第二圆孔呈对应设置。

本发明通过底座和压块的设置，当需要对产品进行夹持时，伸长第二伸缩杆带动底座和立柱向传输平台处移动，使得多个产品分别放置在底座的多个第一圆孔正上方，随后将压块扣入到立柱上，并通过压块和底座对产品的上下两个端面进行按压夹持，使得产品被压块和底座固定住，随后收缩第二伸缩杆并伸长第一伸缩杆带动产品向加工池的位置深入，并通过加工池对产品进行抛光处理，增加了产品抛光处理过程中的效果，提高了表面抛光的均匀度，增加了产品固定时的稳定性。

所述运输装置包括设于所述传输平台上的第一转动辊、设于所述传输平台上的第二转动辊、设于所述传输平台上的第三转动辊、套设于所述第一转动辊和所述第二转动辊上的运输带；所述第一转动辊可相对于所述传输平台进行转动，所述第二转动辊可相对于所述传输平台进行转动，所述第三转动辊可相对于所述传输平台进行转动；通过运输带的设置，当需要将产品从其他地方运输至上料装置处时，首先将产品放置于传输平台的一侧，随后转动第一转动辊和第二转动辊，并带动运输带进行转动，使得产品在运输带的带动下从传输平台的一侧向上料装置处移动，方便了产品的运输过程。

所述清理装置包括设于所述传输平台上的收纳盒、设于所述传输平台上的多个排料孔、设于所述运输带上的多个驱动槽、设于所述传输平台上的支撑架、设于所述支撑架上的传动带、设于所述传动带上的多个驱动杆、设于所述传动带一侧的多个清理组件；所述清理组件包括设于所述驱动杆上的限位槽、设于所述限位槽上的移动块、设于所述移动块上的清理件；所述收纳盒可相对于所述传输平台进行移动，所述驱动杆和所述驱动槽呈配合设置，所述传动带可相对于所述支撑架进行转动，所述移动块可相对于所述限位槽进行移动；通过清理件的设置，当产品在运输带的带动下进行移动时，通过驱动槽和驱动杆的配合带动传动带进行转动，当传动带进行转动时，传动带会带动移动块进行同步转动，同时清理件会在移动块的带动下进行移动，使得产品随着运输带进行移动时，清理件会随着传动带进行移动，进而使得清理件在移动的过程中会对产品的表面进行扫除清理，增加了产品的清洁度，提高了后续对产品进行加工时的效果；通过移动块和限位槽的设置，当需要更换清理件时，将移动块从限位槽内移出，即可快速对清理件进行更换，增加了清理件更换时的便捷性。

所述清理组件还包括设于所述限位槽上的第一弹性件、设于所述传动带上的转动板、设于所述转动板上的固定架、设于所述固定架上的多个凸起、设于所述固定架一侧的连接轴、用于连接所述连接轴和所述移动块的第一连接线；所述转动板可相对于所述传动带进行转动，所述固定架呈“L”型结构，所述多个凸起沿固定架的长度方向呈均匀分布，所述连接轴和所述凸起呈配合设置；通过第一连接线的设置，当移动块卡入到限位槽内后，将连接轴挂扣在固定架上，并通过凸起对连接轴进行限位，随后通过第一连接线将移动块拉住，使得移动块在限位槽上的第一弹性件以及第一连接线的共同限位下进行固定，增加了清理件在对产品进行清理时的稳定性，避免了清理件在清理产品时出现脱落而导致的清理件无法使用的情况，增加了设备使用时的稳定性；通过多个凸起的设置，使得连接轴可以通过多个凸起进行多个不同位置的限位固定，进而使得移动块相对于限位槽的位置可以进行不同高度的调节，提高了清理件位置调节时的便捷性和准确性。

所述清理装置还包括设于所述支撑架上的调节盘、设于所述调节盘上的多个圆珠、设于所述支撑架上的支撑柱、设于所述支撑柱上的翻板、穿设于所述支撑架上的顶杆；所述清理组件还包括设于所述固定架上的第三伸缩杆、设于所述第三伸缩杆上的第二弹性件、穿设于所述固定架以及所述转动板上且一端连接于所述第三伸缩杆上的通气槽、设于所述传动带上的限位轨道、设于所述限位轨道上的限位块、用于连接所述限位块和所述限位轨道的第三弹性件、用于连接所述限位块和所述转动板的连接杆、设于所述限位块上的通槽、设于所述连接杆上的气管、设于所述传动带上的凹槽、设于所述凹槽上的限位杆、用于连接所述限位杆和所述凹槽的第四弹性件；所述调节盘可相对于所述支撑架进行转动，所述圆珠和所述翻板呈配合设置，所述翻板可相对于所述支撑柱进行转动，所述翻板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述翻板上，所述扭簧另一端连接于所述支撑柱上，所述顶杆可相对于所述支撑架进行移动，所述顶杆和所述支撑架之间连接有弹簧用于复位顶杆，所述限位块可相对于所述限位轨道进行移动，所述连接杆可相对于所述限位块进行转动，所述连接杆可相对于所述转动板进行转动，所述气管一端连接于所述通槽上，所述气管另一端连接于所述通气槽上，所述限位杆可相对于所述凹槽进行移动，所述限位杆和所述通槽呈配合设置，所述限位块的一侧呈弧形结构；通过调节盘的设置，当需要对清理件进行快速拆卸时，转动调节盘使得多个圆珠随着调节盘进行转动，并在转动的过程中接触到翻板进而带动翻板进行翻转，在翻板翻转时对顶杆进行推动，使得顶杆向下进行移动，随后向下移动的顶杆接触到第三伸缩杆，并推动第三伸缩杆进行收缩，使得第三伸缩杆内的气体沿着通气槽及气管进入到通槽内，并通过气体对限位杆进行推动，使得限位杆向上移动至凹槽内，进而使得限位杆和通槽相互脱离，随后限位块在第三弹性件的拉动作用下沿着限位轨道进行移动，当限位块进行移动时通过连接杆拉动转动板进行翻转，使得转动板以及固定架进行转动，从而使得连接轴从固定架上向下方掉落，增加了清理件等零部件的拆卸便捷性；通过限位块一侧的弧形结构设置，当需要对限位块以及固定架进行复位时，向上扳动固定架使得固定架复位至初始位置，同时在固定架复位的过程中通过连接杆拉动限位块进行移动，进而使得限位块的弧形结构处接触到限位杆的位置，并通过弧形结构引导限位杆向上移动，随后当限位块移动至限位轨道的一端后，限位杆在第四弹性件的推动下插入到通槽内，并通过限位杆对限位块进行限位固定，增加了限位块和固定架复位时的便捷性。

所述吹风装置包括设于所述运输带上的多个固定槽、分别设于所述多个固定槽上的多个固定钩、设于所述传输平台上的移动轨道、设于所述移动轨道上的移动杆、设于所述设于所述移动杆上的伸缩板、设于所述伸缩板内的第五弹性件、穿设于所述伸缩板上的推气管、设于所述传输平台上的支撑板、设于所述支撑板上的多个喷气孔、设于所述支撑板上的进气管、用于连接所述进气管和所述推气管的第六弹性件、设于所述支撑板上的导气管、用于连接所述导气管和所述多个喷气孔的连接管、设于所述推气管一端的多个转动挡板；所述固定钩可相对于所述固定槽进行转动，所述固定钩内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述固定钩，所述扭簧另一端连接于所述固定槽上，所述移动杆可相对于所述移动轨道进行移动，所述推气管可相对于所述伸缩板进行移动，所述导气管穿设于所述推气管内，所述转动挡板闭合时呈圆锥形结构，所述转动挡板可相对于所述推气管进行转动，所述转动挡板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述推气管上，所述扭簧另一端连接于所述转动挡板上；通过固定钩和移动杆的设置，当运输带持续移动的过程中，固定钩的挂钩处会扣住移动杆，并通过运输带带动固定钩进而带动移动杆进行移动，使得移动杆沿着移动轨道进行移动，在移动杆移动的过程中拉动伸缩板进行伸长同时带动伸缩板向斜上方移动，使得推气管在伸缩板的带动下向上移动并接触到进气管的位置，随后通过进气管推开多个转动挡板，使得外界的气体进入到推气管内，当运输带带动固定钩移动至第一转动辊处后，固定钩在第一转动辊的阻挡作用下收缩回固定槽内，使得固定钩和移动杆相互脱离，进而使得伸缩板在第五弹性件的作用下进行复位，同时配合第六弹性件带动推气管进行复位，当推气管在复位的过程中，推气管将内部的气体沿着导气管挤入到连接管内，并通过多个喷气孔对外进行喷射气体，使得经过喷气孔下方的产品通过喷气孔进行喷气处理，增加了产品表面的清理效果，取出了灰尘等杂物。

所述吹风装置还包括用于连接所述进气管和所述支撑板的连接架、设于所述推气管上的导向环、设于所述导向环上的推块、用于连接所述推块和所述导向环的第七弹性件、设于所述连接架上的多个转动组件；所述转动组件包括设于所述连接架上的转动块、设于所述转动块上的第一转动片、设于所述第一转动片上的第二转动片、设于所述支撑架上的限位口；所述推块可相对于所述导向环进行移动，所述多个转动组件结构相同且呈对称设置，所述第一转动片可相对于所述转动块进行转动，所述第二转动片可相对于所述第一转动片进行移动，所述第二转动片和所述限位口呈配合设置，所述第一转动片内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述第一转动片上，所述扭簧另一端连接于所述转动块上，所述第二转动片一端呈弧形结构；通过推块的设置，当第六弹性件在推动推气管进行复位时，推块会接触到第一转动片的一端，随后通过第一转动片的阻挡使得推块相对于导向环进行移动，当推块移动后，推块会接触到第六弹性件，并通过推块对第六弹性件的伸长复位过程进行限位和减速，进而使得第六弹性件带动推气管进行复位的速度是匀速的，增加了喷气时的效果，保证喷气时的气体量大致相等，增加了喷气的效果；通过第二转动片的设置，当推气管在伸缩板以及移动杆的带动下向上移动时，推块会接触到第二转动片的位置，并通过推块推动第二转动片沿着第一转动片进行移动，使得第二转动片脱离限位口的位置，进而使得第一转动片会在推块的推动下沿着转动块进行转动，从而使得第一转动片和第二转动片不会对推块产生遮挡作用，保证了推气管上升以及第六弹性件压缩的过程中，推块不会对第六弹性件进行遮挡和减速，增加了推气管上升进气时的速度和稳定性。

所述上料装置包括设于所述传输平台上的转动架、设于所述转动架上的多个弧形槽、用于连接所述传输平台和所述转动架的转动轴、用于连接所述第一转动辊和所述转动轴的两个传动组件；所述传动组件包括设于所述第一转动辊上的第一齿轮、设于所述传输平台上的齿轮架、设于所述齿轮架一端的第二齿轮、设于所述齿轮架另一端的第三齿轮、设于所述转动轴上的第四齿轮；所述转动轴可相对于所述传输平台进行转动，所述转动轴内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述转动轴上，所述扭簧另一端连接于所述传输平台上，所述两个传动组件结构相同且呈对称设置，所述第一齿轮和所述第二齿轮呈配合设置，所述第二齿轮通过齿轮架带动第三齿轮进行转动，所述第三齿轮为不完整齿轮，所述第三齿轮和所述第四齿轮呈配合设置；通过转动轴和转动架的设置，当运输带转动时，第一转动辊会带动第一齿轮进行转动，随后通过第一齿轮和第二齿轮之间的配合设置带动第二齿轮进行转动，使得第二齿轮通过齿轮架带动第三齿轮进行转动，进而使得第三齿轮带动第四齿轮进行转动，从而使得第四齿轮带动转动轴以及转动架进行转动，方便将弧形槽内的产品放置到底座上，增加了设备使用时的运输平稳性；通过第三齿轮为不完整齿轮的设置，当第三齿轮的部分轮齿和第四齿轮相互啮合时，可以通过第三齿轮带动第四齿轮进行转动，当第三齿轮的轮齿和第四齿轮相互脱离时，转动轴以及转动架会在扭簧的作用下进行复位，方便了后续产品滚动至弧形槽内的步骤。

所述上料装置还包括设于所述转动架两侧的两个上料组件；所述上料组件包括设于所述传输平台上的上料槽、设于所述上料槽上的凸条、设于所述凸条上的连接片、设于所述连接片上的拉片、设于所述拉片一端的拉块、设于所述上料槽上的第四伸缩杆、设于所述第四伸缩杆内的第八弹性件；所述两个上料组件结构相同且呈对称设置，所述连接片和所述拉片均为弹性材料制成，所述转动架和所述拉块呈配合设置；通过拉块的设置，当转动架复位时，转动架的一侧会接触到拉块，并对拉块进行拉动，随后通过拉块拉动连接线以及拉片，使得连接片以及拉片处于拉直状态，并使得连接片上的产品滚动至弧形槽内，方便了产品的上料操作，当转动架在转动轴的带动下进行转动时，拉块失去拉力，同时第四伸缩杆在第八弹性件的推力下进行伸长，使得伸长后的第四伸缩杆顶起连接片的一处部位，随后后续滚动至连接片处的产品会在第四伸缩杆以及顶起的连接片的阻挡下停留在连接片上，方便了后续对产品进行上料时的操作。

综上所述，本发明具有以下优点：表面抛光均匀、固定稳定、可以同时处理多个产品。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1中A处的局部放大图。

图3为本发明的正视图。

图4为本发明图3沿A-A线的剖面图。

图5为本发明图4中A处的局部放大图。

图6为本发明图5中A处的局部放大图。

图7为本发明图6中A处的局部放大图。

图8为本发明图4中B处的局部放大图。

图9为本发明图4中C处的局部放大图。

图10为本发明图4中D处的局部放大图。

图11为本发明的侧视图。

图12为本发明图11沿B-B线的剖面图。

图13为本发明图12中A处的局部放大图。

图14为本发明图13中A处的局部放大图。

图15为本发明图12中B处的局部放大图。

图16为本发明立柱的结构示意图。

图17为本发明底座的结构示意图。

图18为本发明压块的结构示意图。

图19为本发明另一种实施例的底座结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-19所示，一种可连续加工电化学抛光阳极电极的夹具，包括加工池1、设于所述加工池一侧的夹具装置2、设于所述加工池另一侧的传输平台11、设于所述传输平台上的两个运输装置3、设于所述传输平台上的两个清理装置4、分别设于所述两个清理装置一侧的两个吹风装置5、设于所述传输平台上的上料装置6。

所述夹具装置2包括第一伸缩杆21、设于所述第一伸缩杆上的支撑块22、设于所述支撑块上的第二伸缩杆23、设于所述第二伸缩杆上的立柱24、设于所述立柱一端的底座25、设于所述底座上的多个第一圆孔26、可拆卸连接于所述立柱另一端的压块27、设于所述压块上的多个第二圆孔28；所述两个运输装置结构相同且呈对称设置，所述两个清理装置结构相同且呈对称设置，所述两个吹风装置结构相同且呈对称设置，所述第一圆孔和所述第二圆孔呈对应设置；所述第一伸缩杆为气泵带动的气杆，所述第二伸缩杆为气泵带动的气杆；产品放置在底座上并沿着立柱的轴向方向竖直放置，可以同时放置两个产品，然后再将压块套入立柱上并竖直压住两个产品的上端面，组成整体放置在电化学抛光液中，电源正极加持在立柱最上端狭窄处，负极采用半圆形包裹的钛金属板材，接通电源之后就可以进行电化学抛光反应。

于其他实施例中，底座上的第一圆孔和压块上的第二圆孔还可各设置六个，或更多数量的第一圆孔和第二圆孔。

所述运输装置3包括设于所述传输平台上的第一转动辊31、设于所述传输平台上的第二转动辊32、设于所述传输平台上的第三转动辊33、套设于所述第一转动辊和所述第二转动辊上的运输带34；所述第一转动辊可相对于所述传输平台进行转动，所述第二转动辊可相对于所述传输平台进行转动，所述第三转动辊可相对于所述传输平台进行转动；所述传输平台内设有电机，所述第一转动辊和第二转动辊通过电机带动进行转动。

所述清理装置4包括设于所述传输平台上的收纳盒41、设于所述传输平台上的多个排料孔42、设于所述运输带上的多个驱动槽43、设于所述传输平台上的支撑架44、设于所述支撑架上的传动带45、设于所述传动带上的多个驱动杆46、设于所述传动带一侧的多个清理组件；所述清理组件包括设于所述驱动杆上的限位槽47、设于所述限位槽上的移动块48、设于所述移动块上的清理件49；所述收纳盒可相对于所述传输平台进行移动，所述驱动杆可扣入到所述驱动槽内，所述传动带可相对于所述支撑架进行转动，所述移动块可相对于所述限位槽进行移动；所述清理件为毛刷。

所述清理组件还包括设于所述限位槽上的第一弹性件40、设于所述传动带上的转动板401、设于所述转动板上的固定架402、设于所述固定架上的多个凸起403、设于所述固定架一侧的连接轴404、用于连接所述连接轴和所述移动块的第一连接线405；所述转动板可相对于所述传动带进行转动，所述固定架呈“L”型结构，所述多个凸起沿固定架的长度方向呈均匀分布，所述连接轴可通过所述凸起进行限位；所述第一弹性件为弹簧，所述第一连接线为钢丝。

所述清理装置4还包括设于所述支撑架上的调节盘406、设于所述调节盘上的多个圆珠407、设于所述支撑架上的支撑柱408、设于所述支撑柱上的翻板409、穿设于所述支撑架上的顶杆410；所述清理组件还包括设于所述固定架上的第三伸缩杆411、设于所述第三伸缩杆上的第二弹性件412、穿设于所述固定架以及所述转动板上且一端连接于所述第三伸缩杆上的通气槽413、设于所述传动带上的限位轨道414、设于所述限位轨道上的限位块415、用于连接所述限位块和所述限位轨道的第三弹性件416、用于连接所述限位块和所述转动板的连接杆417、设于所述限位块上的通槽418、设于所述连接杆上的气管419、设于所述传动带上的凹槽420、设于所述凹槽上的限位杆421、用于连接所述限位杆和所述凹槽的第四弹性件422；所述调节盘可相对于所述支撑架进行转动，所述圆珠和所述翻板呈配合设置，所述翻板可相对于所述支撑柱进行转动，所述翻板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述翻板上，所述扭簧另一端连接于所述支撑柱上，所述顶杆可相对于所述支撑架进行移动，所述顶杆和所述支撑架之间连接有弹簧用于复位顶杆，所述限位块可相对于所述限位轨道进行移动，所述连接杆可相对于所述限位块进行转动，所述连接杆可相对于所述转动板进行转动，所述气管一端连接于所述通槽上，所述气管另一端连接于所述通气槽上，所述限位杆可相对于所述凹槽进行移动，所述限位杆可插入到所述通槽内，所述限位块的一侧呈弧形结构；所述第二弹性件为弹簧，所述第三弹性件为弹簧，所述气管为橡胶制成，所述第四弹性件为弹簧，所述支撑架内设有电机，所述调节盘通过电机带动进行转动。

所述吹风装置5包括设于所述运输带上的多个固定槽51、分别设于所述多个固定槽上的多个固定钩52、设于所述传输平台上的移动轨道53、设于所述移动轨道上的移动杆54、设于所述设于所述移动杆上的伸缩板55、设于所述伸缩板内的第五弹性件56、穿设于所述伸缩板上的推气管57、设于所述传输平台上的支撑板58、设于所述支撑板上的多个喷气孔59、设于所述支撑板上的进气管50、用于连接所述进气管和所述推气管的第六弹性件501、设于所述支撑板上的导气管502、用于连接所述导气管和所述多个喷气孔的连接管503、设于所述推气管一端的多个转动挡板504；所述固定钩可相对于所述固定槽进行转动，所述固定钩内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述固定钩，所述扭簧另一端连接于所述固定槽上，所述移动杆可相对于所述移动轨道进行移动，所述推气管可相对于所述伸缩板进行移动，所述导气管穿设于所述推气管内，所述转动挡板闭合时呈圆锥形结构，所述转动挡板可相对于所述推气管进行转动，所述转动挡板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述推气管上，所述扭簧另一端连接于所述转动挡板上；所述第五弹性件为弹簧，所述第六弹性件为弹簧。

所述吹风装置5还包括用于连接所述进气管和所述支撑板的连接架505、设于所述推气管上的导向环506、设于所述导向环上的推块507、用于连接所述推块和所述导向环的第七弹性件508、设于所述连接架上的多个转动组件；所述转动组件包括设于所述连接架上的转动块509、设于所述转动块上的第一转动片510、设于所述第一转动片上的第二转动片511、设于所述支撑架上的限位口512；所述推块可相对于所述导向环进行移动，所述多个转动组件结构相同且呈对称设置，所述第一转动片可相对于所述转动块进行转动，所述第二转动片可相对于所述第一转动片进行移动，所述第二转动片可插入到所述限位口内，所述第一转动片内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述第一转动片上，所述扭簧另一端连接于所述转动块上，所述第二转动片一端呈弧形结构；所述第七弹性件为弹簧。

所述上料装置6包括设于所述传输平台上的转动架61、设于所述转动架上的多个弧形槽62、用于连接所述传输平台和所述转动架的转动轴63、用于连接所述第一转动辊和所述转动轴的两个传动组件；所述传动组件包括设于所述第一转动辊上的第一齿轮64、设于所述传输平台上的齿轮架65、设于所述齿轮架一端的第二齿轮66、设于所述齿轮架另一端的第三齿轮67、设于所述转动轴上的第四齿轮68；所述转动轴可相对于所述传输平台进行转动，所述转动轴内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述转动轴上，所述扭簧另一端连接于所述传输平台上，所述两个传动组件结构相同且呈对称设置，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮通过齿轮架带动第三齿轮进行转动，所述第三齿轮为不完整齿轮，所述第三齿轮和所述第四齿轮相互啮合；所述弧形槽的一端还设有卡环621，通过卡环避免了弧形槽内的产品在转动架转动的过程中直接掉落的情况。

所述上料装置6还包括设于所述转动架两侧的两个上料组件；所述上料组件包括设于所述传输平台上的上料槽69、设于所述上料槽上的凸条60、设于所述凸条上的连接片601、设于所述连接片上的拉片602、设于所述拉片一端的拉块603、设于所述上料槽上的第四伸缩杆604、设于所述第四伸缩杆内的第八弹性件605；所述两个上料组件结构相同且呈对称设置，所述连接片和所述拉片均为弹性材料制成，所述转动架可拉动所述拉块进行移动；所述连接片和所述拉片均为橡胶制成，所述第八弹性件为弹簧。

具体工作原理如下：当需要将产品从其他地方运输至上料装置6处时，首先将产品放置于传输平台11的一侧，随后转动第一转动辊31和第二转动辊32，并带动运输带34进行转动，使得产品在运输带34的带动下从传输平台11的一侧向上料装置6处移动；当产品在运输带34的带动下进行移动时，通过驱动槽43和驱动杆46的配合带动传动带45进行转动，当传动带45进行转动时，传动带45会带动移动块48进行同步转动，同时清理件49会在移动块48的带动下进行移动，使得产品随着运输带34进行移动时，清理件49会随着传动带45进行移动，进而使得清理件49在移动的过程中会对产品的表面进行扫除清理；当运输带34持续移动的过程中，固定钩52的挂钩处会扣住移动杆54，并通过运输带34带动固定钩52进而带动移动杆54进行移动，使得移动杆54沿着移动轨道53进行移动，在移动杆54移动的过程中拉动伸缩板55进行伸长同时带动伸缩板55向斜上方移动，使得推气管57在伸缩板55的带动下向上移动并接触到进气管50的位置，随后通过进气管50推开多个转动挡板504，使得外界的气体进入到推气管57内，当运输带34带动固定钩52移动至第一转动辊31处后，固定钩52在第一转动辊31的阻挡作用下收缩回固定槽51内，使得固定钩52和移动杆54相互脱离，进而使得伸缩板55在第五弹性件56的作用下进行复位，同时配合第六弹性件501带动推气管57进行复位，当推气管57在复位的过程中，推气管57将内部的气体沿着导气管502挤入到连接管503内，并通过多个喷气孔59对外进行喷射气体，使得经过喷气孔59下方的产品通过喷气孔59进行喷气处理；当运输带34转动时，第一转动辊31会带动第一齿轮64进行转动，随后通过第一齿轮64和第二齿轮66之间的配合设置带动第二齿轮66进行转动，使得第二齿轮66通过齿轮架65带动第三齿轮67进行转动，进而使得第三齿轮67带动第四齿轮68进行转动，从而使得第四齿轮68带动转动轴63以及转动架61进行转动，同时伸长第二伸缩杆23相互配合，方便将弧形槽62内的产品放置到底座上。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种可连续加工电化学抛光阳极电极的夹具，包括加工池(1)、设于所述加工池一侧的夹具装置(2)、设于所述加工池另一侧的传输平台(11)、设于所述传输平台上的两个运输装置(3)、设于所述传输平台上的两个清理装置(4)、分别设于所述两个清理装置一侧的两个吹风装置(5)、设于所述传输平台上的上料装置(6)；其特征在于：所述夹具装置(2)包括第一伸缩杆(21)、设于所述第一伸缩杆上的支撑块(22)、设于所述支撑块上的第二伸缩杆(23)、设于所述第二伸缩杆上的立柱(24)、设于所述立柱一端的底座(25)、设于所述底座上的多个第一圆孔(26)、可拆卸连接于所述立柱另一端的压块(27)、设于所述压块上的多个第二圆孔(28)；所述两个运输装置结构相同且呈对称设置，所述两个清理装置结构相同且呈对称设置，所述两个吹风装置结构相同且呈对称设置，所述第一圆孔和所述第二圆孔呈对应设置。

2.根据权利要求1所述的可连续加工电化学抛光阳极电极的夹具，其特征在于：所述运输装置(3)包括设于所述传输平台上的第一转动辊(31)、设于所述传输平台上的第二转动辊(32)、设于所述传输平台上的第三转动辊(33)、套设于所述第一转动辊和所述第二转动辊上的运输带(34)；所述第一转动辊可相对于所述传输平台进行转动，所述第二转动辊可相对于所述传输平台进行转动，所述第三转动辊可相对于所述传输平台进行转动。

3.根据权利要求2所述的可连续加工电化学抛光阳极电极的夹具，其特征在于：所述清理装置(4)包括设于所述传输平台上的收纳盒(41)、设于所述传输平台上的多个排料孔(42)、设于所述运输带上的多个驱动槽(43)、设于所述传输平台上的支撑架(44)、设于所述支撑架上的传动带(45)、设于所述传动带上的多个驱动杆(46)、设于所述传动带一侧的多个清理组件；所述清理组件包括设于所述驱动杆上的限位槽(47)、设于所述限位槽上的移动块(48)、设于所述移动块上的清理件(49)；所述收纳盒可相对于所述传输平台进行移动，所述驱动杆和所述驱动槽呈配合设置，所述传动带可相对于所述支撑架进行转动，所述移动块可相对于所述限位槽进行移动。

4.根据权利要求3所述的可连续加工电化学抛光阳极电极的夹具，其特征在于：所述清理组件还包括设于所述限位槽上的第一弹性件(40)、设于所述传动带上的转动板(401)、设于所述转动板上的固定架(402)、设于所述固定架上的多个凸起(403)、设于所述固定架一侧的连接轴(404)、用于连接所述连接轴和所述移动块的第一连接线(405)；所述转动板可相对于所述传动带进行转动，所述固定架呈“L”型结构，所述多个凸起沿固定架的长度方向呈均匀分布，所述连接轴和所述凸起呈配合设置。

5.根据权利要求4所述的可连续加工电化学抛光阳极电极的夹具，其特征在于：所述清理装置(4)还包括设于所述支撑架上的调节盘(406)、设于所述调节盘上的多个圆珠(407)、设于所述支撑架上的支撑柱(408)、设于所述支撑柱上的翻板(409)、穿设于所述支撑架上的顶杆(410)；所述清理组件还包括设于所述固定架上的第三伸缩杆(411)、设于所述第三伸缩杆上的第二弹性件(412)、穿设于所述固定架以及所述转动板上且一端连接于所述第三伸缩杆上的通气槽(413)、设于所述传动带上的限位轨道(414)、设于所述限位轨道上的限位块(415)、用于连接所述限位块和所述限位轨道的第三弹性件(416)、用于连接所述限位块和所述转动板的连接杆(417)、设于所述限位块上的通槽(418)、设于所述连接杆上的气管(419)、设于所述传动带上的凹槽(420)、设于所述凹槽上的限位杆(421)、用于连接所述限位杆和所述凹槽的第四弹性件(422)；所述调节盘可相对于所述支撑架进行转动，所述圆珠和所述翻板呈配合设置，所述翻板可相对于所述支撑柱进行转动，所述翻板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述翻板上，所述扭簧另一端连接于所述支撑柱上，所述顶杆可相对于所述支撑架进行移动，所述顶杆和所述支撑架之间连接有弹簧用于复位顶杆，所述限位块可相对于所述限位轨道进行移动，所述连接杆可相对于所述限位块进行转动，所述连接杆可相对于所述转动板进行转动，所述气管一端连接于所述通槽上，所述气管另一端连接于所述通气槽上，所述限位杆可相对于所述凹槽进行移动，所述限位杆和所述通槽呈配合设置，所述限位块的一侧呈弧形结构。

6.根据权利要求2所述的可连续加工电化学抛光阳极电极的夹具，其特征在于：所述吹风装置(5)包括设于所述运输带上的多个固定槽(51)、分别设于所述多个固定槽上的多个固定钩(52)、设于所述传输平台上的移动轨道(53)、设于所述移动轨道上的移动杆(54)、设于所述设于所述移动杆上的伸缩板(55)、设于所述伸缩板内的第五弹性件(56)、穿设于所述伸缩板上的推气管(57)、设于所述传输平台上的支撑板(58)、设于所述支撑板上的多个喷气孔(59)、设于所述支撑板上的进气管(50)、用于连接所述进气管和所述推气管的第六弹性件(501)、设于所述支撑板上的导气管(502)、用于连接所述导气管和所述多个喷气孔的连接管(503)、设于所述推气管一端的多个转动挡板(504)；所述固定钩可相对于所述固定槽进行转动，所述固定钩内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述固定钩，所述扭簧另一端连接于所述固定槽上，所述移动杆可相对于所述移动轨道进行移动，所述推气管可相对于所述伸缩板进行移动，所述导气管穿设于所述推气管内，所述转动挡板闭合时呈圆锥形结构，所述转动挡板可相对于所述推气管进行转动，所述转动挡板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述推气管上，所述扭簧另一端连接于所述转动挡板上。

7.根据权利要求6所述的可连续加工电化学抛光阳极电极的夹具，其特征在于：所述吹风装置(5)还包括用于连接所述进气管和所述支撑板的连接架(505)、设于所述推气管上的导向环(506)、设于所述导向环上的推块(507)、用于连接所述推块和所述导向环的第七弹性件(508)、设于所述连接架上的多个转动组件；所述转动组件包括设于所述连接架上的转动块(509)、设于所述转动块上的第一转动片(510)、设于所述第一转动片上的第二转动片(511)、设于所述支撑架上的限位口(512)；所述推块可相对于所述导向环进行移动，所述多个转动组件结构相同且呈对称设置，所述第一转动片可相对于所述转动块进行转动，所述第二转动片可相对于所述第一转动片进行移动，所述第二转动片和所述限位口呈配合设置，所述第一转动片内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述第一转动片上，所述扭簧另一端连接于所述转动块上，所述第二转动片一端呈弧形结构。

8.根据权利要求2所述的可连续加工电化学抛光阳极电极的夹具，其特征在于：所述上料装置(6)包括设于所述传输平台上的转动架(61)、设于所述转动架上的多个弧形槽(62)、用于连接所述传输平台和所述转动架的转动轴(63)、用于连接所述第一转动辊和所述转动轴的两个传动组件；所述传动组件包括设于所述第一转动辊上的第一齿轮(64)、设于所述传输平台上的齿轮架(65)、设于所述齿轮架一端的第二齿轮(66)、设于所述齿轮架另一端的第三齿轮(67)、设于所述转动轴上的第四齿轮(68)；所述转动轴可相对于所述传输平台进行转动，所述转动轴内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述转动轴上，所述扭簧另一端连接于所述传输平台上，所述两个传动组件结构相同且呈对称设置，所述第一齿轮和所述第二齿轮呈配合设置，所述第二齿轮通过齿轮架带动第三齿轮进行转动，所述第三齿轮为不完整齿轮，所述第三齿轮和所述第四齿轮呈配合设置。

9.根据权利要求8所述的可连续加工电化学抛光阳极电极的夹具，其特征在于：所述上料装置(6)还包括设于所述转动架两侧的两个上料组件；所述上料组件包括设于所述传输平台上的上料槽(69)、设于所述上料槽上的凸条(60)、设于所述凸条上的连接片(601)、设于所述连接片上的拉片(602)、设于所述拉片一端的拉块(603)、设于所述上料槽上的第四伸缩杆(604)、设于所述第四伸缩杆内的第八弹性件(605)；所述两个上料组件结构相同且呈对称设置，所述连接片和所述拉片均为弹性材料制成，所述转动架和所述拉块呈配合设置。

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