CN112622346A - 一种塑料包装袋成型制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料包装袋成型制作方法，主要包括以下步骤，材料准备、模切成型、检测作业以及包装作业等多种工序，使用到的塑料包装袋模切设备包括底板、输送装置、夹持装置、预切装置和模切装置，本发明可以解决现有塑料包装袋模切时存在的以下难题，a传统的塑料包装袋模切时，通常是人工将塑料包装袋夹持好后，使用裁切器材对塑料包装袋进行切割作业，塑料包装袋直接进行切割，经常发生塑料包装袋切割偏差，降低了塑料包装袋切割的质量；b现有的塑料包装袋模切设备通常是使用热切的方式对塑料包装袋进行模切处理，由于热切时的温度较高，经常将塑料包装袋烫坏，降低了塑料包装袋模切的质量。

Description

一种塑料包装袋成型制作方法

技术领域

本发明涉及塑料包装袋生产技术领域，具体的说是一种塑料包装袋成型制作方法。

背景技术

塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，塑料包装袋有方便、卫生和干净的优点，塑料包装袋可以很方便的把我们购买的东西装好，更加方便携带，在对塑料包装袋制作加工中，需要对塑料包装袋手提口进行模切处理，便于我们的使用。

然而现有的塑料包装袋模切时存在的以下难题，a传统的塑料包装袋模切时，通常是人工将塑料包装袋夹持好后，使用裁切器材对塑料包装袋进行切割作业，塑料包装袋直接进行切割，经常发生塑料包装袋切割偏差，降低了塑料包装袋切割的质量；b现有的塑料包装袋模切设备通常是使用热切的方式对塑料包装袋进行模切处理，由于热切时的温度较高，经常将塑料包装袋烫坏，降低了塑料包装袋模切的质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料包装袋成型制作方法，可以解决上述中提到的塑料包装袋模切时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种塑料包装袋成型制作方法，主要包括以下步骤：

步骤一，材料准备，准备好加工成型的塑料包装袋，得到成型的塑料包装袋；

步骤二，模切成型，将步骤一中得到的成型的塑料包装袋放置到塑料包装袋模切设备内对塑料包装袋进行模切作业，得到模切完成的塑料包装袋；

步骤三，检测作业，对步骤二中得到的模切完成的塑料包装袋进行检测作业，并对检测不合格的塑料包装袋进行回收利用，得到合格的塑料包装袋；

步骤四，包装作业，对步骤三中得到的合格的塑料包装袋进行包装作业，得到包装完成的塑料包装袋。

上述步骤中使用到的塑料包装袋模切设备包括底板、输送装置、夹持装置、预切装置和模切装置，所述的底板上安装有输送装置，输送装置上安装有夹持装置，底板前端安装有预切装置，预切装置上安装有模切装置。

所述的输送装置包括支撑板、L型板、一号电机、动力齿轮、内齿皮带、动力圆杆、直杆、传动圆杆、T型杆、方杆、顶升板、输送板和挡板，所述的底板后侧前后对称安装有支撑板，位于底板后端的支撑板上左右对称开设有圆槽，圆槽内通过转动配合的方式安装有动力圆杆，动力圆杆前端安装有直杆，直杆右端安装有传动圆杆，传动圆杆上通过轴承安装有T型杆，T型杆有右端安装有方杆，方杆前端右侧通过销轴安装在位于底板前端的支撑板内壁上，T型杆上端通过销轴安装有顶升板，顶升板上端通过输送板相连接，输送板上端从左端至右端均匀安装有挡板，动力圆杆后端安装有动力齿轮，位于底板后端的支撑板后端外壁上安装有L型板，L型板上安装有一号电机，一号电机输出端连接在位于底板后端的支撑板上右端的动力圆杆上的动力齿轮上，动力齿轮之间通过内齿皮带相连接吗，能够对夹持装置上夹持的塑料包装袋进行稳定的输送作业。

所述的夹持装置包括平板、双向气缸、卡板、抵紧弹簧杆、夹持板和橡胶板，所述的支撑板上端开设有方槽，方槽内位于相邻的挡板之间通过滑动配合的方式设置有平板，平板中部开设有空心槽，平板上位于空心槽左右两侧对称开设有卡槽，空心槽中部内壁上安装有双向气缸，双向气缸输出端安装有卡板，且卡板通过滑动配合的方式安装在卡槽内，卡板上开设有夹持槽，夹持槽内通过滑动配合的方式安装有夹持板，夹持板下端安装有橡胶板，夹持板上端安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆上端连接在夹持槽上端内壁上，能够对塑料包装袋进行稳定的夹持作业。

所述的预切装置包括方板、连接板、垫板、U型板、下压板、钻孔杆、二号电机和动力螺纹杆，所述的底板前端安装有方板，位于底板上后端的支撑板外壁上安装有连接板，连接板上端安装有垫板，垫板前端连接在方板后端外壁左侧，垫板中部均匀设置有圆穿孔，垫板上端安装有U型板，U型板上端内壁上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有下压板，下压板上端开设有动力螺纹槽，下压板上从左端至右端均匀开设有下压槽，下压槽内通过滑动配合的方式安装有钻孔杆，且钻孔杆通过滑动配合的方式安装在圆穿孔内，U型板后端外壁上安装有二号电机，二号电机输出端穿过U型板安装有动力螺纹杆，且动力螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，能够对塑料包装袋进行预切作业，提高了塑料包装袋的模切质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的模切装置包括长条板、吸尘器、连接软管、模切板、回位板、回位弹簧杆、三号电机、凸轮和定位板，所述的方板后端外壁右侧安装有长条板，长条板上开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有模切板，模切板下端设置有环形切槽，模切板内开设有吸尘槽，吸尘槽前端内壁上开设有通槽，模切板左右两端外壁上侧对称安装有回位板，回位板下端外壁上安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆下端连接在长条板上，长条板上端前侧安装有吸尘器，吸尘器输出端安装有连接软管，连接软管上端连接在通槽内壁上，长条板上端外壁后侧安装有定位板，定位板后端外壁上安装有三号电机，三号电机输出端穿过定位板安装有凸轮，且凸轮下端抵紧在模切板上，提高了塑料包装袋的模切质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下压板下端面前后两端为高度不同平面，下压板下端面前后两端的高度不同平面之间为斜面相连接，下压槽前后两端为平槽，平槽之间通过斜槽相连接，且下压槽下部为方形槽，下压槽上部为环型槽，钻孔杆上部为圆曲面，且圆曲面和环型槽之间相互配合使用，钻孔杆中部为直圆杆，且圆穿孔和方形槽均与直圆杆之间相互配合使用，钻孔杆下端为圆锥状，使得下压板能够带动钻孔杆对塑料包装袋进行预切作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，为塑料包装袋的模切提供了稳定的工作环境。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的T型杆下部为斜面杆，斜面杆上端为斜状杆，且斜状杆在斜面板上向左端倾斜，使得T型杆能够通过顶升板带动输送板运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的垫板上的圆穿孔整体组合成方形，且钻孔杆和模切板之间相互配合使用，使得钻孔杆能够对塑料包装袋进行钻孔作业。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有塑料包装袋模切时存在的以下难题，a,传统的塑料包装袋模切时，通常是人工将塑料包装袋夹持好后，使用裁切器材对塑料包装袋进行切割作业，塑料包装袋直接进行切割，经常发生塑料包装袋切割偏差，降低了塑料包装袋切割的质量；b现有的塑料包装袋模切设备通常是使用热切的方式对塑料包装袋进行模切处理，由于热切时的温度较高，经常将塑料包装袋烫坏，降低了塑料包装袋模切的质量。

2.本发明设计的夹持装置和输送装置通过双向气缸带动卡板运动到合适的夹持位置，通过抵紧弹簧杆、夹持板和橡胶板之间的相互配合作业，能够将塑料包装袋夹持在平板上，通过一号电机带动动力齿轮转动，动力齿轮通过支撑板、L型板、内齿皮带、动力圆杆、直杆、传动圆杆、T型杆、方杆、顶升板、输送板、挡板和平板之间的相互配合作业，使得输送板和挡板能够对平板进行输送作业，提高了塑料包装袋模切的效率。

3.本发明设计的预切装置通过二号电机带动动力螺纹杆转动，动力螺纹杆通过方板、连接板、垫板、U型板、下压板和钻孔杆之间的相互配合作业，使得钻孔杆能够对塑料包装袋进行钻孔预切作业，提高了塑料包装袋的模切质量。

4.本发明设计的模切装置通过三号电机带动凸轮转动，凸轮通过长条板、模切板、回位板、回位弹簧杆和定位板之间的相互配合作业，使得模切板能够对塑料包装袋进行模切作业，通过吸尘器、连接软管和模切板之间的相互配合作业，使得吸尘器能够对塑料包装袋模切时产生的垃圾进行收集作业，提高了塑料包装袋模切的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的塑料包装袋模切设备的结构示意图；

图3是本发明输送装置第一视角的结构示意图；

图4是本发明输送装置第二视角的结构示意图；

图5是本发明夹持装置的剖视图；

图6是本发明预切装置的局部结构示意图；

图7是本发明预切装置的局部剖视图；

图8是本发明模切装置的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种塑料包装袋成型制作方法，主要包括以下步骤：

步骤一，材料准备，准备好加工成型的塑料包装袋，得到成型的塑料包装袋；

步骤二，模切成型，将步骤一中得到的成型的塑料包装袋放置到塑料包装袋模切设备内对塑料包装袋进行模切作业，得到模切完成的塑料包装袋；

步骤三，检测作业，对步骤二中得到的模切完成的塑料包装袋进行检测作业，并对检测不合格的塑料包装袋进行回收利用，得到合格的塑料包装袋；

步骤四，包装作业，对步骤三中得到的合格的塑料包装袋进行包装作业，得到包装完成的塑料包装袋。

上述步骤中使用到的塑料包装袋模切设备包括底板1、输送装置2、夹持装置3、预切装置4和模切装置5，所述的底板1上安装有输送装置2，输送装置2上安装有夹持装置3，底板1前端安装有预切装置4，预切装置4上安装有模切装置5。

所述的输送装置2包括支撑板2a、L型板2b、一号电机2c、动力齿轮2d、内齿皮带2e、动力圆杆2f、直杆2g、传动圆杆2h、T型杆2i、方杆2j、顶升板2k、输送板2l和挡板2m，所述的底板1后侧前后对称安装有支撑板2a，位于底板1后端的支撑板2a上左右对称开设有圆槽，圆槽内通过转动配合的方式安装有动力圆杆2f，动力圆杆2f前端安装有直杆2g，直杆2g右端安装有传动圆杆2h，传动圆杆2h上通过轴承安装有T型杆2i，T型杆2i有右端安装有方杆2j，方杆2j前端右侧通过销轴安装在位于底板1前端的支撑板2a内壁上，T型杆2i上端通过销轴安装有顶升板2k，顶升板2k上端通过输送板2l相连接，输送板2l上端从左端至右端均匀安装有挡板2m，动力圆杆2f后端安装有动力齿轮2d，位于底板1后端的支撑板2a后端外壁上安装有L型板2b，L型板2b上安装有一号电机2c，一号电机2c输出端连接在位于底板1后端的支撑板2a上右端的动力圆杆2f上的动力齿轮2d上，动力齿轮2d之间通过内齿皮带2e相连接。

所述的T型杆2i下部为斜面杆，斜面杆上端为斜状杆，且斜状杆在斜面板上向左端倾斜。

所述的夹持装置3包括平板31、双向气缸32、卡板33、抵紧弹簧杆34、夹持板35和橡胶板36，所述的支撑板2a上端开设有方槽，方槽内位于相邻的挡板2m之间通过滑动配合的方式设置有平板31，平板31中部开设有空心槽，平板31上位于空心槽左右两侧对称开设有卡槽，空心槽中部内壁上安装有双向气缸32，双向气缸32输出端安装有卡板33，且卡板33通过滑动配合的方式安装在卡槽内，卡板33上开设有夹持槽，夹持槽内通过滑动配合的方式安装有夹持板35，夹持板35下端安装有橡胶板36，夹持板35上端安装有抵紧弹簧杆34，抵紧弹簧杆34上端连接在夹持槽上端内壁上。

所述的底板1下端均匀安装有支撑杆11。

具体工作时，双向气缸32带动卡板33运动到合适的夹持位置，人工向上端拉起夹持板35，人工将需要模切的塑料包装袋放置到平板31中部合适的模切位置处，人工放下夹持板35，使得夹持板35上的橡胶板36抵紧在塑料包装袋上，对塑料包装袋进行夹持作业，人工将平板31放置到相邻的挡板2m之间，一号电机2c带动动力齿轮2d转动，动力齿轮2d之间通过内齿皮带2e传动，使得动力齿轮2d带动动力圆杆2f转动，动力圆杆2f带动直杆2g转动，直杆2g带动传动圆杆2h转动，传动圆杆2h带动T型杆2i转动，T型杆2i带动方杆2j转动，同时，T型杆2i带动顶升板2k运动，顶升板2k带动输送板2l运动，输送板2l带动平板31运动，使得平板31运动到合适的预切位置，一号电机2c停止转动，人工继续将塑料包装袋夹持完成的平板31放置到相邻的挡板2m之间。

所述的预切装置4包括方板41、连接板42、垫板43、U型板44、下压板45、钻孔杆46、二号电机47和动力螺纹杆48，所述的底板1前端安装有方板41，位于底板1上后端的支撑板2a外壁上安装有连接板42，连接板42上端安装有垫板43，垫板43前端连接在方板41后端外壁左侧，垫板43中部均匀设置有圆穿孔，垫板43上端安装有U型板44，U型板44上端内壁上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有下压板45，下压板45上端开设有动力螺纹槽，下压板45上从左端至右端均匀开设有下压槽，下压槽内通过滑动配合的方式安装有钻孔杆46，且钻孔杆46通过滑动配合的方式安装在圆穿孔内，U型板44后端外壁上安装有二号电机47，二号电机47输出端穿过U型板44安装有动力螺纹杆48，且动力螺纹杆48通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内。

所述的下压板45下端面前后两端为高度不同平面，下压板45下端面前后两端的高度不同平面之间为斜面相连接，下压槽前后两端为平槽，平槽之间通过斜槽相连接，且下压槽下部为方形槽，下压槽上部为环型槽，钻孔杆46上部为圆曲面，且圆曲面和环型槽之间相互配合使用，钻孔杆46中部为直圆杆，且圆穿孔和方形槽均与直圆杆之间相互配合使用，钻孔杆46下端为圆锥状。

所述的垫板43上的圆穿孔整体组合成方形，且钻孔杆46和模切板54之间相互配合使用。

具体工作时，平板运动到合适的预切位置，二号电机47带动动力螺纹杆48转动，动力螺纹杆48通过螺纹啮合的方式带动下压板45运动，下压板45带动钻孔杆46向下端运动，使得钻孔杆46对塑料包装袋进行钻孔预切作业，塑料包装袋钻孔完成后，二号电机47带动动力螺纹杆48反转，动力螺纹杆48通过螺纹啮合的方式带动下压板45运动，下压板45带动钻孔杆46向上端运动到起始位置，一号电机2c继续带动动力齿轮2d转动，使得输送板2l带动塑料包装袋夹持完成的平板31运动到合适的预切位置，同时，输送板2l带动塑料包装袋预切完成的平板31运动到合适的模切位置，一号电机2c停止转动，人工继续将塑料包装袋夹持完成的平板31放置到相邻的挡板2m之间。

所述的模切装置5包括长条板51、吸尘器52、连接软管53、模切板54、回位板55、回位弹簧杆56、三号电机57、凸轮58和定位板59，所述的方板41后端外壁右侧安装有长条板51，长条板51上开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有模切板54，模切板54下端设置有环形切槽，模切板54内开设有吸尘槽，吸尘槽前端内壁上开设有通槽，模切板54左右两端外壁上侧对称安装有回位板55，回位板55下端外壁上安装有回位弹簧杆56，回位弹簧杆56下端连接在长条板51上，长条板51上端前侧安装有吸尘器52，吸尘器52输出端安装有连接软管53，连接软管53上端连接在通槽内壁上，长条板51上端外壁后侧安装有定位板59，定位板59后端外壁上安装有三号电机57，三号电机57输出端穿过定位板59安装有凸轮58，且凸轮58下端抵紧在模切板54上。

具体工作时，当输送板2l带动塑料包装袋预切完成的平板31运动到合适的模切位置后，三号电机57带动凸轮58转动半圈，凸轮58带动模切板54向下端运动，使得模切板54对塑料包装袋进行模切作业，同时，模切板54带动回位板55向下端运动，回位板55带动回位弹簧杆56运动，使得回位弹簧杆56处于压缩状态，吸尘器52通过连接软管53将模切下来的塑料垃圾吸入到吸尘器52内，三号电机57带动凸轮58继续转动半圈，在回位弹簧杆56的回弹作用下，使得模切板54运动到起始位置，一号电机2c继续带动动力齿轮2d转动，使得输送板2l带动塑料包装袋夹持完成的平板31运动到合适的预切位置，同时，输送板2l带动塑料包装袋预切完成的平板31运动到合适的模切位置，同时，输送板2l带动塑料包装袋模切完成的平板31运动到合适的出料位置，一号电机2c停止转动，人工继续将塑料包装袋夹持完成的平板31放置到相邻的挡板2m之间，人工取下料包装袋模切完成的平板31，人工取下模切完成的塑料包装袋，如此重复，能够连续对塑料包装袋进行模切作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塑料包装袋成型制作方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，材料准备，准备好加工成型的塑料包装袋，得到成型的塑料包装袋；

步骤二，模切成型，将步骤一中得到的成型的塑料包装袋放置到塑料包装袋模切设备内对塑料包装袋进行模切作业，得到模切完成的塑料包装袋；

步骤三，检测作业，对步骤二中得到的模切完成的塑料包装袋进行检测作业，并对检测不合格的塑料包装袋进行回收利用，得到合格的塑料包装袋；

步骤四，包装作业，对步骤三中得到的合格的塑料包装袋进行包装作业，得到包装完成的塑料包装袋；

上述步骤中使用到的塑料包装袋模切设备包括底板(1)、输送装置(2)、夹持装置(3)、预切装置(4)和模切装置(5)，所述的底板(1)上安装有输送装置(2)，输送装置(2)上安装有夹持装置(3)，底板(1)前端安装有预切装置(4)，预切装置(4)上安装有模切装置(5)；

所述的输送装置(2)包括支撑板(2a)、L型板(2b)、一号电机(2c)、动力齿轮(2d)、内齿皮带(2e)、动力圆杆(2f)、直杆(2g)、传动圆杆(2h)、T型杆(2i)、方杆(2j)、顶升板(2k)、输送板(2l)和挡板(2m)，所述的底板(1)后侧前后对称安装有支撑板(2a)，位于底板(1)后端的支撑板(2a)上左右对称开设有圆槽，圆槽内通过转动配合的方式安装有动力圆杆(2f)，动力圆杆(2f)前端安装有直杆(2g)，直杆(2g)右端安装有传动圆杆(2h)，传动圆杆(2h)上通过轴承安装有T型杆(2i)，T型杆(2i)有右端安装有方杆(2j)，方杆(2j)前端右侧通过销轴安装在位于底板(1)前端的支撑板(2a)内壁上，T型杆(2i)上端通过销轴安装有顶升板(2k)，顶升板(2k)上端通过输送板(2l)相连接，输送板(2l)上端从左端至右端均匀安装有挡板(2m)，动力圆杆(2f)后端安装有动力齿轮(2d)，位于底板(1)后端的支撑板(2a)后端外壁上安装有L型板(2b)，L型板(2b)上安装有一号电机(2c)，一号电机(2c)输出端连接在位于底板(1)后端的支撑板(2a)上右端的动力圆杆(2f)上的动力齿轮(2d)上，动力齿轮(2d)之间通过内齿皮带(2e)相连接；

所述的夹持装置(3)包括平板(31)、双向气缸(32)、卡板(33)、抵紧弹簧杆(34)、夹持板(35)和橡胶板(36)，所述的支撑板(2a)上端开设有方槽，方槽内位于相邻的挡板(2m)之间通过滑动配合的方式设置有平板(31)，平板(31)中部开设有空心槽，平板(31)上位于空心槽左右两侧对称开设有卡槽，空心槽中部内壁上安装有双向气缸(32)，双向气缸(32)输出端安装有卡板(33)，且卡板(33)通过滑动配合的方式安装在卡槽内，卡板(33)上开设有夹持槽，夹持槽内通过滑动配合的方式安装有夹持板(35)，夹持板(35)下端安装有橡胶板(36)，夹持板(35)上端安装有抵紧弹簧杆(34)，抵紧弹簧杆(34)上端连接在夹持槽上端内壁上；

所述的预切装置(4)包括方板(41)、连接板(42)、垫板(43)、U型板(44)、下压板(45)、钻孔杆(46)、二号电机(47)和动力螺纹杆(48)，所述的底板(1)前端安装有方板(41)，位于底板(1)上后端的支撑板(2a)外壁上安装有连接板(42)，连接板(42)上端安装有垫板(43)，垫板(43)前端连接在方板(41)后端外壁左侧，垫板(43)中部均匀设置有圆穿孔，垫板(43)上端安装有U型板(44)，U型板(44)上端内壁上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有下压板(45)，下压板(45)上端开设有动力螺纹槽，下压板(45)上从左端至右端均匀开设有下压槽，下压槽内通过滑动配合的方式安装有钻孔杆(46)，且钻孔杆(46)通过滑动配合的方式安装在圆穿孔内，U型板(44)后端外壁上安装有二号电机(47)，二号电机(47)输出端穿过U型板(44)安装有动力螺纹杆(48)，且动力螺纹杆(48)通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋成型制作方法，其特征在于：所述的模切装置(5)包括长条板(51)、吸尘器(52)、连接软管(53)、模切板(54)、回位板(55)、回位弹簧杆(56)、三号电机(57)、凸轮(58)和定位板(59)，所述的方板(41)后端外壁右侧安装有长条板(51)，长条板(51)上开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有模切板(54)，模切板(54)下端设置有环形切槽，模切板(54)内开设有吸尘槽，吸尘槽前端内壁上开设有通槽，模切板(54)左右两端外壁上侧对称安装有回位板(55)，回位板(55)下端外壁上安装有回位弹簧杆(56)，回位弹簧杆(56)下端连接在长条板(51)上，长条板(51)上端前侧安装有吸尘器(52)，吸尘器(52)输出端安装有连接软管(53)，连接软管(53)上端连接在通槽内壁上，长条板(51)上端外壁后侧安装有定位板(59)，定位板(59)后端外壁上安装有三号电机(57)，三号电机(57)输出端穿过定位板(59)安装有凸轮(58)，且凸轮(58)下端抵紧在模切板(54)上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋成型制作方法，其特征在于：所述的下压板(45)下端面前后两端为高度不同平面，下压板(45)下端面前后两端的高度不同平面之间为斜面相连接，下压槽前后两端为平槽，平槽之间通过斜槽相连接，且下压槽下部为方形槽，下压槽上部为环型槽，钻孔杆(46)上部为圆曲面，且圆曲面和环型槽之间相互配合使用，钻孔杆(46)中部为直圆杆，且圆穿孔和方形槽均与直圆杆之间相互配合使用，钻孔杆(46)下端为圆锥状。

4.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋成型制作方法，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋成型制作方法，其特征在于：所述的T型杆(2i)下部为斜面杆，斜面杆上端为斜状杆，且斜状杆在斜面板上向左端倾斜。

6.根据权利要求2所述的一种塑料包装袋成型制作方法，其特征在于：所述的垫板(43)上的圆穿孔整体组合成方形，且钻孔杆(46)和模切板(54)之间相互配合使用。

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