CN112620712A - 一种用于加工轴承座毛坯安装孔的自动钻削设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承座加工设备技术领域，具体是涉及一种用于加工轴承座毛坯安装孔的自动钻削设备，包括：物料输送机构，物料输送机构的输出端环绕链条设置，物料盛载组件，有多组，多组物料盛载组件均设置于链条上，每组物料盛载组件由两个对称设置的支撑件组成，两个支撑件上均设置有通孔，通孔位置契合轴承座需要钻孔的位置；顶部压紧机构，设置于物料输送机构的旁侧，底部支撑机构，设置于物料输送机构的旁侧，钻削移位机构，设置于物料输送机构的旁侧；钻孔机，设置于钻削移位机构的输出端，本技术方案可以对轴承座毛坯进行自动输送、物料固定和安装孔钻削，大大提高了生产速度。

Description

一种用于加工轴承座毛坯安装孔的自动钻削设备

技术领域

本发明涉及轴承座加工设备技术领域，具体是涉及一种用于加工轴承座毛坯安装孔的自动钻削设备。

背景技术

目前，现有技术中轴承座被广泛运用于转动设备中，作为轴承的支撑构件。轴承座上设置有同心圆孔，所述同心圆孔即为轴承的安装工位。现有技术中，在要求回转精度高、重载或者转速较高的转动设备中，经常需要在同一个轴承座中安装两个甚至更多的轴承以为转轴提供两个或者更多的支撑点，如传动轴较长的螺杆泵轴承箱、大型凉水塔的风机主轴轴承箱等。

现有技术中，如中国实用新型专利CN206794833U所公开的一种用于加工轴承座毛坯安装孔的自动钻削设备，轴承座转盘加工时需加工许多的工位，如四个定位孔就需进行钻孔、倒角等工序、还有中间的轴承孔的加工均是需要多次加工，因而整个轴承座转盘在加工时需在不同的机床上进行，即在一台机床上完成加工后，还需要把工件拆卸再转移到另一台机床上进行装夹、定位，这样多次装夹、定位、搬移，不但增加了工作量而且降低了加工效率，工人劳动强度大，同时由于每次装夹、定位不能保证完全相同，因此也影响了轴承座转盘的加工的精度，从而影响产品的质量，进而使得其与轴配合使用时影响整个轴承的使用寿命，所以需要提出一种用于加工轴承座毛坯安装孔的自动钻削设备，可以对轴承座毛坯进行自动输送、物料固定和安装孔钻削，大大提高了生产速度。

发明内容

一、要解决的技术问题

本发明是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种用于加工轴承座毛坯安装孔的自动钻削设备，解决了现有技术中自动化程度不高，生产效率较低的问题。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种一种用于加工轴承座毛坯安装孔的自动钻削设备，包括：

物料输送机构，物料输送机构的输出端环绕链条设置，物料输送机构用于驱动链条转动；

物料盛载组件，有多组，多组物料盛载组件均设置于链条上，每组物料盛载组件由两个对称设置的支撑件组成，两个支撑件用于支撑轴承座的底部并对其进行限位，两个支撑件上均设置有通孔，通孔位置契合轴承座需要钻孔的位置；

顶部压紧机构，设置于物料输送机构的旁侧，顶部压紧机构用于将轴承座压紧于物料盛载组件上；

底部支撑机构，设置于物料输送机构的旁侧，底部支撑机构用于对轴承座的底部支撑；

钻削移位机构，设置于物料输送机构的旁侧；

钻孔机，设置于钻削移位机构的输出端，钻削移位机构用于驱动钻孔机对轴承座进行钻削。

优选的，物料输送机构包括：

第一链轮驱动模块和第二链轮驱动模块，第一链轮驱动模块和第二链轮驱动模块分别设置于顶部压紧机构的两端，链条环绕第一链轮模块和第二链轮模块的输出端呈矩形；

第一链轮驱动模块和第二链轮驱动模块的结构一致，第一链轮驱动模块包括：

链轮架；

第一链轮组和第二链轮组，分别设置于链轮架上下两端并与其可转动连接；

第一伺服电机，设置于链轮架上，第一伺服电机的输出端与第一链轮组连接。

优选的，第一链轮组和第二链轮组的结构一致，第一链轮组包括：

连动杆，贯穿链轮架并与其可转动连接，连动杆的受力端与第一伺服电机的输出端连接；

第一齿轮和第二齿轮，均套设于连动杆上并与其固定连接，第一齿轮和第二齿轮均与链条啮合。

优选的，顶部压紧机构包括：

立柱架，设置于物料输送机构的旁侧；

推动组件，设置于立柱架的顶部；

下压组件，设置于推动组件的输出端。

优选的，推动组件包括：

水平导向板，设置于立柱架的顶部，水平导向板的顶部设置有滑轨，下压组件的非工作部通过滑轨与水平导向板滑动连接；

第一气缸，设置于水平导向板的顶部，第一气缸的输出端与下压组件的受力端连接。

优选的，下压组件包括：

下压板，设置于水平导向板的顶部，下压板与水平导向板顶部的滑轨滑动连接；

压辊，设置于下压板的一面并与其滑动连接；

第二气缸，设置于下压板的另一面，第二气缸的输出端与压辊的受力端连接。

优选的，底部支撑机构包括：

底部支撑架，设置于物料输送机构的旁侧；

第三气缸，设置于底部支撑架的顶部，第三气缸位于矩形链条的中心；

支撑板，设置于第三气缸的输出端；

第一导向杆，设置于支撑板的底部，第一导向杆贯穿底部支撑架并与其滑动连接。

优选的，钻削移位机构包括：

固定架，设置于物料输送机构的旁侧；

直线驱动器，设置于固定架上；

纵移组件，设置于直线驱动器的输出端，钻孔机设置于纵移组件的输出端。

优选的，直线驱动器包括：

底座，设置于固定架上；

第一同步轮和第二同步轮，分别设置于底座的两端并与其可转动连接，第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带传动连接；

工作块，工作块与底座滑动连接，工作块与同步带的输出端连接，纵移组件设置于工作块上；

第二伺服电机，设置于底座上，第二伺服电机的输出端与第一同步轮连接。

优选的，纵移组件包括：

顶板，设置于工作块上；

第四气缸，设置于顶板的底部；

纵移板，设置于第四气缸的输出端，钻孔机设置于纵移板的底部；

第二导向杆，设置于纵移板的顶部，第二导向杆贯穿顶板并与其滑动连接。

三、有益效果

与现有技术相比，对本发明的自动钻削设备，工作人员将轴承座放置于物料盛载组件上，轴承座通过物料盛载组件的两个支撑件进行支撑和限位，物料输送机构开始工作，物料输送机构的输出端通过链条带动物料盛载组件进行移动，直至物料盛载组件带动轴承座移动至顶部压紧机构的输出端，底部支撑机构开始工作，底部支撑机构的输出端向上移动，直至底部支撑机构的输出端贴紧于轴承座的底部，由于链条的承受力有限，所以通过底部支撑机构的输出端对轴承座的底部进行支撑，顶部压紧机构开始工作，顶部压紧机构的输出端移动至轴承座的上方，然后顶部压紧机构的输出端再进行下降，直至顶部压紧机构的输出端卡入轴承座上的圆形弧口中，轴承座此时被固定，钻孔机的输出端开始转动，钻削移位机构开始工作，工业电脑控制钻削移位机构输出端的移动轨迹，钻削移位机构的输出端带动钻孔机对轴承座上的多个钻孔点进行钻削，直至安装孔全部加工完成，然后顶部压紧机构、底部支撑机构、钻削移位机构和钻孔机的输出端复位，物料输送机构输出端的链条通过物料盛载组件带动加工完成的轴承座移动至出料端，工作人员将加工完成的轴承座取出；

通过顶部压紧机构和底部支撑机构的设置，可以快速对轴承座进行固定；通过本设备的设置，可以对轴承座毛坯进行自动输送、物料固定和安装孔钻削，大大提高了生产速度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的物料盛载组件和轴承座的立体结构示意图；

图4为本发明的物料输送机构和物料盛载组件的立体结构示意图；

图5为本发明的第一链轮驱动模块的立体结构示意图；

图6为本发明的顶部压紧机构的立体结构示意图一；

图7为本发明的顶部压紧机构的立体结构示意图二；

图8为本发明的物料输送机构、物料盛载组件和底部支撑机构的的立体结构示意图；

图9为本发明的钻削移位机构和钻孔机的主视图；

图10为本发明的直线驱动器、纵移组件和钻孔机的立体结构示意图。

图中标号为：

1-物料输送机构；1a-链轮架；1b-第一链轮组；1b1-连动杆；1b2-第一齿轮；1b3-第二齿轮；1c-第二链轮组；1d-第一伺服电机；

2-物料盛载组件；

3-顶部压紧机构；3a-立柱架；3b-推动组件；3b1-水平导向板；3b2-第一气缸；3c-下压组件；3c1-下压板；3c2-压辊；3c3-第二气缸；

4-底部支撑机构；4a-底部支撑架；4b-第三气缸；4c-支撑板；4d-第一导向杆；

5-钻削移位机构；5a-固定架；5b-直线驱动器；5b1-底座；5b2-第一同步轮；5b3-第二同步轮；5b4-工作块；5b5-第二伺服电机；5c-纵移组件；5c1-顶板；5c2-第四气缸；5c3-纵移板；5c4-第二导向杆；

6-钻孔机；

7-轴承座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例1：

参照图1至图3所示，一种用于加工轴承座毛坯安装孔的自动钻削设备，包括：

物料输送机构1，物料输送机构1的输出端环绕链条设置，物料输送机构1用于驱动链条转动；

物料盛载组件2，有多组，多组物料盛载组件2均设置于链条上，每组物料盛载组件2由两个对称设置的支撑件组成，两个支撑件用于支撑轴承座的底部并对其进行限位，两个支撑件上均设置有通孔，通孔位置契合轴承座需要钻孔的位置；

顶部压紧机构3，设置于物料输送机构1的旁侧，顶部压紧机构3用于将轴承座压紧于物料盛载组件2上；

底部支撑机构4，设置于物料输送机构1的旁侧，底部支撑机构4用于对轴承座的底部支撑；

钻削移位机构5，设置于物料输送机构1的旁侧；

钻孔机6，设置于钻削移位机构5的输出端，钻削移位机构5用于驱动钻孔机6对轴承座进行钻削；

首先工作人员将轴承座放置于物料盛载组件2上，轴承座通过物料盛载组件2的两个支撑件进行支撑和限位，物料输送机构1开始工作，物料输送机构1的输出端通过链条带动物料盛载组件2进行移动，直至物料盛载组件2带动轴承座移动至顶部压紧机构3的输出端，底部支撑机构4开始工作，底部支撑机构4的输出端向上移动，直至底部支撑机构4的输出端贴紧于轴承座的底部，由于链条的承受力有限，所以通过底部支撑机构4的输出端对轴承座的底部进行支撑，顶部压紧机构3开始工作，顶部压紧机构3的输出端移动至轴承座的上方，然后顶部压紧机构3的输出端再进行下降，直至顶部压紧机构3的输出端卡入轴承座上的圆形弧口中，轴承座此时被固定，钻孔机6的输出端开始转动，钻削移位机构5开始工作，工业电脑控制钻削移位机构5输出端的移动轨迹，钻削移位机构5的输出端带动钻孔机6对轴承座上的多个钻孔点进行钻削，直至安装孔全部加工完成，然后顶部压紧机构3、底部支撑机构4、钻削移位机构5和钻孔机6的输出端复位，物料输送机构1输出端的链条通过物料盛载组件2带动加工完成的轴承座移动至出料端，工作人员将加工完成的轴承座取出。

如图4所示物料输送机构1包括：

第一链轮驱动模块和第二链轮驱动模块，第一链轮驱动模块和第二链轮驱动模块分别设置于顶部压紧机构3的两端，链条环绕第一链轮模块和第二链轮模块的输出端呈矩形；

第一链轮驱动模块和第二链轮驱动模块的结构一致，第一链轮驱动模块包括：

链轮架1a；

第一链轮组1b和第二链轮组1c，分别设置于链轮架1a上下两端并与其可转动连接；

第一伺服电机1d，设置于链轮架1a上，第一伺服电机1d的输出端与第一链轮组1b连接；

物料输送机构1开始工作，第一链轮驱动模块和第二链轮驱动模块同时开始工作，第一伺服电机1d的输出端带动第一链轮组1b转动，第一链轮组1b带动链条进行转动，链条沿矩形走向进行移动，物料盛载组件2带动轴承座沿链条进行移动，第二链轮组1c用于支撑和配合链条转动，链轮架1a用于固定支撑。

如图5所示第一链轮组1b和第二链轮组1c的结构一致，第一链轮组1b包括：

连动杆1b1，贯穿链轮架1a并与其可转动连接，连动杆1b1的受力端与第一伺服电机1d的输出端连接；

第一齿轮1b2和第二齿轮1b3，均套设于连动杆1b1上并与其固定连接，第一齿轮1b2和第二齿轮1b3均与链条啮合；

第一伺服电机1d开始工作，第一伺服电机1d的输出端带动连动杆1b1的输出端转动，连动杆1b1通过第一齿轮1b2和第二齿轮1b3带动链条转动。

如图6所示顶部压紧机构3包括：

立柱架3a，设置于物料输送机构1的旁侧；

推动组件3b，设置于立柱架3a的顶部；

下压组件3c，设置于推动组件3b的输出端；

顶部压紧机构3开始工作，推动组件3b的输出端推动下压组件3c进行水平移动，直至下压组件3c的输出端移动至轴承座的上方，下压组件3c开始工作，下压组件3c的输出端开始下降，直至下压组件3c的输出端卡入轴承座上的圆形弧口中，轴承座此时被固定。

如图7所示推动组件3b包括：

水平导向板3b1，设置于立柱架3a的顶部，水平导向板3b1的顶部设置有滑轨，下压组件3c的非工作部通过滑轨与水平导向板3b1滑动连接；

第一气缸3b2，设置于水平导向板3b1的顶部，第一气缸3b2的输出端与下压组件3c的受力端连接；

推动组件3b开始工作，第一气缸3b2的输出端推动下压组件3c沿水平导向板3b1滑轨进行移动，直至下压组件3c的输出端移动至轴承座的上方。

如图7所示下压组件3c包括：

下压板3c1，设置于水平导向板3b1的顶部，下压板3c1与水平导向板3b1顶部的滑轨滑动连接；

压辊3c2，设置于下压板3c1的一面并与其滑动连接；

第二气缸3c3，设置于下压板3c1的另一面，第二气缸3c3的输出端与压辊3c2的受力端连接；

推动组件3b开始工作，第一气缸3b2的输出端推动下压板3c1沿水平导向板3b1滑轨进行移动，直至下压组件3c的压辊3c2移动至轴承座的上方，第二气缸3c3的输出端推动压辊3c2沿下压板3c1向下移动，直至压辊3c2卡入轴承座上的圆形弧口中，轴承座此时被固定。

如图8所示底部支撑机构4包括：

底部支撑架4a，设置于物料输送机构1的旁侧；

第三气缸4b，设置于底部支撑架4a的顶部，第三气缸4b位于矩形链条的中心；

支撑板4c，设置于第三气缸4b的输出端；

第一导向杆4d，设置于支撑板4c的底部，第一导向杆4d贯穿底部支撑架4a并与其滑动连接；

底部支撑机构4开始工作，第三气缸4b的输出端推动支撑板4c上升，直至支撑板4c贴紧于轴承座的底部，由于链条的承受力有限，所以通过支撑板4c对轴承座的底部进行支撑，底部支撑架4a用于固定支撑，第一导向杆4d用于对支撑板4c的移动方向进行引导。

如图9所示钻削移位机构5包括：

固定架5a，设置于物料输送机构1的旁侧；

直线驱动器5b，设置于固定架5a上；

纵移组件5c，设置于直线驱动器5b的输出端，钻孔机6设置于纵移组件5c的输出端；

钻削移位机构5开始工作，纵移组件5c的输出端推动钻孔机6开始下降，通过钻孔机6对轴承座进行钻孔，然后纵移组件5c的输出端带动钻孔机6上升，直线驱动器5b的输出端通过纵移组件5c带动钻孔机6移动至下一打孔点，并再次重复以上工序，直至轴承座所有安装孔钻削完成，固定架5a用固定支撑。

实施例2：

相较于实施例1，本实施例中，如图10所示，直线驱动器5b包括：底座5b1，设置于固定架5a上；

第一同步轮5b2和第二同步轮5b3，分别设置于底座5b1的两端并与其可转动连接，第一同步轮5b2和第二同步轮5b3之间通过同步带传动连接；

工作块5b4，工作块5b4与底座5b1滑动连接，工作块5b4与同步带的输出端连接，纵移组件5c设置于工作块5b4上；

第二伺服电机5b5，设置于底座5b1上，第二伺服电机5b5的输出端与第一同步轮5b2连接；

直线驱动器5b开始工作，第二伺服电机5b5的输出端带动第一同步轮5b2转动，第一同步轮5b2通过同步带带动工作块5b4沿底座5b1移动，工作块5b4通过纵移组件5c带动钻孔机6移动至下一打孔点，第二同步轮5b3用于对同步带支撑和配合转动。

如图10所示纵移组件5c包括：

顶板5c1，设置于工作块5b4上；

第四气缸5c2，设置于顶板5c1的底部；

纵移板5c3，设置于第四气缸5c2的输出端，钻孔机6设置于纵移板5c3的底部；

第二导向杆5c4，设置于纵移板5c3的顶部，第二导向杆5c4贯穿顶板5c1并与其滑动连接；

纵移组件5c开始工作，第四气缸5c2的输出端通过纵移板5c3推动钻孔机6下降，顶板5c1用于固定支撑，第二导向杆5c4用于对纵移板5c3的移动方向进行引导。

在本实施例中，首先工作人员将轴承座放置于物料盛载组件2上，轴承座通过物料盛载组件2的两个支撑件进行支撑和限位，物料输送机构1开始工作，第一链轮驱动模块和第二链轮驱动模块同时开始工作，第一伺服电机1d的输出端带动第一链轮组1b转动，第一链轮组1b带动链条进行转动，链条沿矩形走向进行移动，物料盛载组件2带动轴承座沿链条进行移动，直至物料盛载组件2带动轴承座移动至顶部压紧机构3的输出端，底部支撑机构4开始工作，第三气缸4b的输出端推动支撑板4c上升，直至支撑板4c贴紧于轴承座的底部，由于链条的承受力有限，所以通过支撑板4c对轴承座的底部进行支撑，顶部压紧机构3开始工作，推动组件3b开始工作，第一气缸3b2的输出端推动下压板3c1沿水平导向板3b1滑轨进行移动，直至下压组件3c的压辊3c2移动至轴承座的上方，第二气缸3c3的输出端推动压辊3c2沿下压板3c1向下移动，直至压辊3c2卡入轴承座上的圆形弧口中，轴承座此时被固定，钻孔机6的输出端开始转动，钻削移位机构5开始工作，工业电脑控制钻削移位机构5输出端的移动轨迹，纵移组件5c的输出端推动钻孔机6开始下降，通过钻孔机6对轴承座进行钻孔，然后纵移组件5c的输出端带动钻孔机6上升，直线驱动器5b的输出端通过纵移组件5c带动钻孔机6移动至下一打孔点，并再次重复以上工序，直至轴承座所有安装孔钻削完成，然后顶部压紧机构3、底部支撑机构4、钻削移位机构5和钻孔机6的输出端复位，物料输送机构1输出端的链条通过物料盛载组件2带动加工完成的轴承座移动至出料端，工作人员将加工完成的轴承座取出。

该发明的热水器实现发明目的的过程如下：工作人员将轴承座放置于物料盛载组件2上，轴承座通过物料盛载组件2的两个支撑件进行支撑和限位；物料输送机构1开始工作，物料输送机构1的输出端通过链条带动物料盛载组件2进行移动，直至物料盛载组件2带动轴承座移动至顶部压紧机构3的输出端；

底部支撑机构4开始工作，底部支撑机构4的输出端向上移动，直至底部支撑机构4的输出端贴紧于轴承座的底部，由于链条的承受力有限，所以通过底部支撑机构4的输出端对轴承座的底部进行支撑；顶部压紧机构3开始工作，顶部压紧机构3的输出端移动至轴承座的上方，然后顶部压紧机构3的输出端再进行下降，直至顶部压紧机构3的输出端卡入轴承座上的圆形弧口中，轴承座此时被固定；

钻孔机6的输出端开始转动，钻削移位机构5开始工作，工业电脑控制钻削移位机构5输出端的移动轨迹，钻削移位机构5的输出端带动钻孔机6对轴承座上的多个钻孔点进行钻削，直至安装孔全部加工完成；顶部压紧机构3、底部支撑机构4、钻削移位机构5和钻孔机6的输出端复位，物料输送机构1输出端的链条通过物料盛载组件2带动加工完成的轴承座移动至出料端，工作人员将加工完成的轴承座取出。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于加工轴承座毛坯安装孔的自动钻削设备，其特征在于，包括：

物料输送机构(1)，物料输送机构(1)的输出端环绕链条设置，物料输送机构(1)用于驱动链条转动；

物料盛载组件(2)，有多组，多组物料盛载组件(2)均设置于链条上，每组物料盛载组件(2)由两个对称设置的支撑件组成，两个支撑件用于支撑轴承座的底部并对其进行限位，两个支撑件上均设置有通孔，通孔位置契合轴承座需要钻孔的位置；

顶部压紧机构(3)，设置于物料输送机构(1)的旁侧，顶部压紧机构(3)用于将轴承座压紧于物料盛载组件(2)上；

底部支撑机构(4)，设置于物料输送机构(1)的旁侧，底部支撑机构(4)用于对轴承座的底部支撑；

钻削移位机构(5)，设置于物料输送机构(1)的旁侧；

钻孔机(6)，设置于钻削移位机构(5)的输出端，钻削移位机构(5)用于驱动钻孔机(6)对轴承座进行钻削。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工轴承座毛坯安装孔的自动钻削设备，其特征在于，物料输送机构(1)包括：

第一链轮驱动模块和第二链轮驱动模块，第一链轮驱动模块和第二链轮驱动模块分别设置于顶部压紧机构(3)的两端，链条环绕第一链轮模块和第二链轮模块的输出端呈矩形；

第一链轮驱动模块和第二链轮驱动模块的结构一致，第一链轮驱动模块包括：

链轮架(1a)；

第一链轮组(1b)和第二链轮组(1c)，分别设置于链轮架(1a)上下两端并与其可转动连接；

第一伺服电机(1d)，设置于链轮架(1a)上，第一伺服电机(1d)的输出端与第一链轮组(1b)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工轴承座毛坯安装孔的自动钻削设备，其特征在于，第一链轮组(1b)和第二链轮组(1c)的结构一致，第一链轮组(1b)包括：

连动杆(1b1)，贯穿链轮架(1a)并与其可转动连接，连动杆(1b1)的受力端与第一伺服电机(1d)的输出端连接；

第一齿轮(1b2)和第二齿轮(1b3)，均套设于连动杆(1b1)上并与其固定连接，第一齿轮(1b2)和第二齿轮(1b3)均与链条啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工轴承座毛坯安装孔的自动钻削设备，其特征在于，顶部压紧机构(3)包括：

立柱架(3a)，设置于物料输送机构(1)的旁侧；

推动组件(3b)，设置于立柱架(3a)的顶部；

下压组件(3c)，设置于推动组件(3b)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工轴承座毛坯安装孔的自动钻削设备，其特征在于，推动组件(3b)包括：

水平导向板(3b1)，设置于立柱架(3a)的顶部，水平导向板(3b1)的顶部设置有滑轨，下压组件(3c)的非工作部通过滑轨与水平导向板(3b1)滑动连接；

第一气缸(3b2)，设置于水平导向板(3b1)的顶部，第一气缸(3b2)的输出端与下压组件(3c)的受力端连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工轴承座毛坯安装孔的自动钻削设备，其特征在于，下压组件(3c)包括：

下压板(3c1)，设置于水平导向板(3b1)的顶部，下压板(3c1)与水平导向板(3b1)顶部的滑轨滑动连接；

压辊(3c2)，设置于下压板(3c1)的一面并与其滑动连接；

第二气缸(3c3)，设置于下压板(3c1)的另一面，第二气缸(3c3)的输出端与压辊(3c2)的受力端连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于加工轴承座毛坯安装孔的自动钻削设备，其特征在于，底部支撑机构(4)包括：

底部支撑架(4a)，设置于物料输送机构(1)的旁侧；

第三气缸(4b)，设置于底部支撑架(4a)的顶部，第三气缸(4b)位于矩形链条的中心；

支撑板(4c)，设置于第三气缸(4b)的输出端；

第一导向杆(4d)，设置于支撑板(4c)的底部，第一导向杆(4d)贯穿底部支撑架(4a)并与其滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工轴承座毛坯安装孔的自动钻削设备，其特征在于，钻削移位机构(5)包括：

固定架(5a)，设置于物料输送机构(1)的旁侧；

直线驱动器(5b)，设置于固定架(5a)上；

纵移组件(5c)，设置于直线驱动器(5b)的输出端，钻孔机(6)设置于纵移组件(5c)的输出端。

9.根据权利要求8所述的一种用于加工轴承座毛坯安装孔的自动钻削设备，其特征在于，直线驱动器(5b)包括：

底座(5b1)，设置于固定架(5a)上；

第一同步轮(5b2)和第二同步轮(5b3)，分别设置于底座(5b1)的两端并与其可转动连接，第一同步轮(5b2)和第二同步轮(5b3)之间通过同步带传动连接；

工作块(5b4)，工作块(5b4)与底座(5b1)滑动连接，工作块(5b4)与同步带的输出端连接，纵移组件(5c)设置于工作块(5b4)上；

第二伺服电机(5b5)，设置于底座(5b1)上，第二伺服电机(5b5)的输出端与第一同步轮(5b2)连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于加工轴承座毛坯安装孔的自动钻削设备，其特征在于，纵移组件(5c)包括：

顶板(5c1)，设置于工作块(5b4)上；

第四气缸(5c2)，设置于顶板(5c1)的底部；

纵移板(5c3)，设置于第四气缸(5c2)的输出端，钻孔机(6)设置于纵移板(5c3)的底部；

第二导向杆(5c4)，设置于纵移板(5c3)的顶部，第二导向杆(5c4)贯穿顶板(5c1)并与其滑动连接。

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