CN109648338A - 全自动法兰式轴承座钻孔攻丝机 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种全自动法兰式轴承座钻孔攻丝机，包括机架、输送机构、安装孔加工机构以及油嘴孔加工机构，所述机架安装有控制箱，所述输送机构设置在机架左端，所述机架顶面设有加工通道，所述加工通道贯通机架两侧壁，所述加工通道两侧壁均设有导轨，所述安装孔加工机构和油嘴孔加工机构安装依次安装在机架内壁，所述机架外壁安装有装配块，所述装配块顶面安装有拖动机构，本发明能够对法兰式轴承座进行安装孔以及油嘴孔自动化加工，大大节约劳动力，提高加工效率，并且有效保证轴承座的加工质量。

Description

全自动法兰式轴承座钻孔攻丝机

技术领域

本发明涉及轴承座加工设备，特别涉及一种全自动法兰式轴承座钻孔攻丝机。

背景技术

有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。轴承座可分为立式轴承座、整体式轴承座和法兰式轴承座等。目前在对法兰式轴承座在进行安装孔和油嘴孔加工时，有着多道工序，并且每个工序都需要人才操作机器对轴承座进行加工处理，不仅人工成本高并且效率低下，同时不能有效的保证各个轴承座加工的质量，容易产生误差。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明提供一种全自动法兰式轴承座钻孔攻丝机，它能够对法兰式轴承座进行安装孔以及油嘴孔自动化加工，大大节约劳动力，提高加工效率，并且有效保证轴承座的加工质量。

为达到上述之目的本发明提供的技术方案是：一种全自动法兰式轴承座钻孔攻丝机，包括机架、输送机构、安装孔加工机构以及油嘴孔加工机构，所述机架安装有控制箱，所述输送机构设置在机架左端，所述机架顶面设有加工通道，所述加工通道贯通机架两侧壁，所述加工通道两侧壁均设有导轨，所述安装孔加工机构和油嘴孔加工机构安装依次安装在机架内壁，所述机架外壁安装有装配块，所述装配块顶面安装有拖动机构。

进一步地，所述输送机构包括支架、输送链板和推送气缸，所述支架与机架相互垂直，所述支架顶面两侧设有护板，所述输送链板环绕在支架上下面，所述支架侧壁安装有减速电机，所述减速电机的转动轴与输送链板的链齿装配相连，所述支架内侧外壁设有延伸板，所述推送气缸设置在延伸板上，两护板内侧均设有通槽，两通槽分别与延伸板和加工通道相贯通，所述推送气缸的活塞杆安装有推块，并且两护板内端设有限定块，所述限位块外端面与加工通道内侧壁持平。

进一步地，所述安装孔加工机构包括第一钻孔机、第二钻孔机和去毛刺装置，所述第一钻孔机和第二钻孔机均设有机箱和第一钻头，所述机箱安装在机架顶面后侧，并且所述机箱向前伸出位于加工通道上方，所述第一钻头分布在机箱的伸出端底面，所述去毛刺装置位于第二钻孔机下游，去毛刺装置包括转动电机和砂带，所述加工通道设有转动槽，所述转动槽贯通机架上下面，所述转动槽中设有分布有传动轴，所述砂带环绕在传动轴上下面，所述砂带顶面与导轨顶面持平，所述转动电机安装在机架后壁，所述转动槽槽壁设有通孔，所述转动电机的转动轴穿过通孔与其中一传动轴固定相连。

进一步地，所述机架安装有压紧装置，所述压紧装置包括第一气缸、第一气缸架和压紧块，所述第一气缸架固定在机架底面，所述第一气缸安装在第一气缸架上，所述机架设有贯通上下面的活动槽，所述第一气缸的活塞杆穿过活动槽伸出机架顶面，所述压紧块与第一气缸的活塞杆固定相连，所述压紧块底面内端设置有止动块，所述压紧块中部设有限位孔，所述压紧块四周设有定位孔，各定位孔与第一钻孔机的各第一钻头分别位于同一垂直线上，所述定位孔底部开口安装有压紧圈，所述压紧圈内腔与定位孔相贯通，所述压紧圈低于止动块高度。

进一步地，所述机架设有设有贯穿槽，所述贯穿槽与第二钻孔机位于同一垂直线上，所述贯穿槽设置有平衡倒角装置，所述平衡倒角装置包括第二气缸、第二气缸架、固定板和活动板，所述第二气缸架安装在机架底面，所述第二气缸固定在第二气缸架上，所述固定板与第二气缸的活塞杆固定相连，固定板顶面四周分布有弹簧，所述活动板底面四周与弹簧固定相连，所述活动板顶面设有固定有圆台，所述圆台底部宽顶部窄，所述第二气缸的活塞杆缩进第二气缸内腔时所述圆台最顶面低于导轨顶面。

进一步地，所述油嘴孔加工机构包括钻孔装置和攻丝装置，所述钻孔装置包括第一箱体和第二钻头，所述第一箱体安装在机架后壁并伸出机架顶面，所述第一箱体内腔设有钻孔电机和第三气缸，所述第三气缸与第一箱体内腔固定相连，所述第三气缸的活塞杆与钻孔电机后壁固定相连，所述钻孔电机的转动轴安装有第一装夹头，所述第一箱体设有第一贯穿孔，所述第一装夹头穿过第一贯穿孔伸出第一箱体前壁，所述第二钻头安装在第一装夹头上。

进一步地，所述攻丝装置包括第二箱体和丝锥，所述第二箱体内腔设有攻丝电机和第四气缸，所述第四气缸与第二箱体内腔固定相连，所述第四气缸的活塞杆与攻丝电机后壁固定相连，所述攻丝电机的转动轴安装有第二装夹头，所述第二箱体设有第二贯穿孔，所述第二装夹头穿过第二贯穿孔伸出第二箱体前壁，所述丝锥安装在第二装夹头上。

进一步地，所述拖动机构包括第五气缸、第六气缸、连杆和拖动块，所述第五气缸和第六气缸互为反向安装在装配块上，所述第五气缸在后第六气缸在前，所述第五、第六气缸的活塞杆均安装有连接块，两连接块分别与连杆的两端固定相连，所述连杆顶面分布有三个支板，所述支板的后壁固定有第七气缸，所述第七气缸的活塞杆与拖动块固定相连，所述拖动块位于加工通道上方，所述拖动块为L形，所述拖动块的竖部底面和横部顶面均设有卡柱。

进一步地，所述控制箱包括支柱、转动杆和操作箱，所述支柱顶面设有环形槽，所述转动杆内端固定有套管，所述套管套装在环形槽上，所述套管内壁与环形槽之间设有弹性垫圈，所述操作箱安装在转动杆外端底面。

进一步地，所述加工通道分布有排渣槽，所述排渣槽贯通机架上下面。

与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明能自动化的对轴承座进行安装孔的钻孔以及油嘴孔的钻孔攻丝加工，大大节约了劳动力成本，提高生产效率，并且有效的保证轴承座加工的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明控制箱结构示意图。

图3为本发明去毛刺装置结构示意图。

图4为本发明压紧装置结构示意图。

图5为本发明平衡倒角装置结构示意图。

图6为本发明钻孔装置结构示意图。

图7为本发明攻丝装置结构示意图。

图8为本发明拖动块结构示意图。

图9为本发明轴承座结构示意图。

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施方式

如图1至图9所示，一种全自动法兰式轴承座钻孔攻丝机，包括机架1、输送机构2、安装孔加工机构3以及油嘴孔加工机构4，所述机架1安装有控制箱11，所述控制箱11包括支柱111、转动杆112和操作箱113，所述支柱111顶面设有环形槽114，所述转动杆112内端固定有套管115，所述套管115套装在环形槽114上，所述操作箱113安装在转动杆112外端底面，能够转动控制箱11，对于不同的使用者使用更加合理舒适，并且所述套管115内壁与环形槽114之间设有弹性垫圈116，在没有人为操作下不会随意移动。

所述输送机构2设置在机架1前端，所述输送机构2包括支架21、输送链板22和推送气缸23，所述支架21与机架2相互垂直，所述支架21顶面两侧设有护板24，所述输送链板22环绕在支架21上下面，所述支架21侧壁安装有减速电机25，所述减速电机25的转动轴与输送链板22的链齿装配相连，所述支架21内侧外壁设有延伸板26，所述推送气缸23设置在延伸板26上，两护板24内侧均设有通槽27，所述机架1顶面设有加工通道12，两通槽27分别与延伸板26和加工通道12相贯通，所述推送气缸23的活塞杆安装有推块28，所述加工通道12贯通机架1两侧壁，所述加工通道12分布有排渣槽121，所述排渣槽121贯通机架1上下面，所述加工通道12两侧壁均设有导轨122，并且两护板24内端设有限定块29，所述限位块29外端面与加工通道12内侧壁持平，能够将轴承座5依次排列在输送链板22上，在减速电机25的带动下逐步移动，然后在推送气缸23的推动下进入加工通道12，并且所述轴承座5底面前后两侧位于导轨122顶面。

所述安装孔加工机构3和油嘴孔加工机构4安装依次安装在机架1内壁，所述安装孔加工机构3包括第一钻孔机31、第二钻孔机32和去毛刺装置33，所述第一钻孔机31和第二钻孔机32均设有机箱34和第一钻头35，所述机箱34安装在机架1顶面后侧，并且所述机箱34向前伸出位于加工通道12上方，所述第一钻头35分布在机箱34的伸出端底面，所述第一钻孔机31能够对轴承座5进行安装孔51钻孔加工，第二钻孔机32的第一钻头35大于第一钻孔机31的第一钻头35尺寸，在轴承座5移动到第二钻孔32机下方时，所述第一钻头35下移对各安装孔51的顶部开口进行倒角处理，所述去毛刺装置33位于第二钻孔机32下游，去毛刺装置33包括转动电机331和砂带332，所述加工通道12设有转动槽123，所述转动槽123贯通机架1上下面，所述转动槽123中设有分布有传动轴124，所述砂带332环绕在传动轴124上下面，所述砂带332顶面与导轨122顶面持平，所述转动电机331安装在机架1后壁，所述转动槽123槽壁设有通孔125，所述转动电机331的转动轴穿过通125孔与其中一传动轴124固定相连，所述轴承座5从砂带332通过能够将轴承座5底面进行打磨去毛刺，使得轴承座5底面平滑。

所述机架1安装有压紧装置6，所述压紧装置6包括第一气缸61、第一气缸架62和压紧块63，所述第一气缸架62固定在机架1底面，所述第一气缸61安装在第一气缸架62上，所述机架1设有贯通上下面的活动槽13，所述第一气缸61的活塞杆穿过活动槽13伸出机架1顶面，所述压紧块63与第一气缸61的活塞杆固定相连，所述压紧块63底面内端设置有止动块64，所述压紧块63中部设有限位孔65，所述压紧块63四周设有定位孔66，各定位孔66与第一钻孔机31的各第一钻头35分别位于同一垂直线上，所述定位孔66底部开口安装有压紧圈67，所述压紧圈67内腔与定位孔66相贯通，所述压紧圈67低于止动块64高度，在轴承座5位于第一钻孔机31下方时，所述第一气缸61工作将压紧块63下拉，使得压紧圈67将轴承座5定位并牢牢压紧，便于安装孔51钻孔加工。

所述机架1设有设有贯穿槽14，所述贯穿槽41与第二钻孔机32位于同一垂直线上，所述贯穿槽14设置有平衡倒角装置7，所述平衡倒角装置7包括第二气缸71、第二气缸架72、固定板73和活动板74，所述第二气缸架72安装在机架1底面，所述第二气缸71固定在第二气缸架72上，所述固定板73与第二气缸72的活塞杆固定相连，固定板73顶面四周分布有弹簧75，所述活动板74底面四周与弹簧75固定相连，所述活动板74顶面设有固定有圆台76，所述圆台76底部宽顶部窄，所述第二气缸71的活塞杆缩进第二气缸71内腔时所述圆台76最顶面低于导轨172顶面，在轴承座5位于第二钻孔机32下方时，所述第二气缸72工作推动固定板73上移，使得各圆台76卡入各安装孔51中，并将轴承座5上顶脱离导轨172，然后第二钻孔机32下工作，使得第一钻头35对各安装孔51进行倒角处理，在弹簧75弹力作用下使得活动板74能够平衡活动，使得各第一钻头35让刀各倒角处理更加均匀。

所述油嘴孔加工机构4包括钻孔装置41和攻丝装置42，所述钻孔装置41包括第一箱体411和第二钻头412，所述第一箱体411安装在机架1后壁并伸出机架1顶面，所述第一箱体411内腔设有钻孔电机413和第三气缸414，所述第三气缸414与第一箱体411内腔固定相连，所述第三气缸414的活塞杆与钻孔电机413后壁固定相连，所述钻孔电机413的转动轴安装有第一装夹头415，所述第一箱体411设有第一贯穿孔416，所述第一装夹头415穿过第一贯穿孔416伸出第一箱体411前壁，所述第二钻头412安装在第一装夹头415上，能够对轴承座5进行油嘴孔52钻孔加工，所述攻丝装置42包括第二箱体421和丝锥422，所述第二箱体421内腔设有攻丝电机423和第四气缸424，所述第四气缸424与第二箱体421内腔固定相连，所述第四气缸424的活塞杆与攻丝电机423后壁固定相连，所述攻丝电机423的转动轴安装有第二装夹头425，所述第二箱体421设有第二贯穿孔426，所述第二装夹头穿425过第二贯穿孔426伸出第二箱体421前壁，所述丝锥422安装在第二装夹头425上，便于对油嘴孔52进行攻丝处理，便于后期安装油嘴。

所述机架1外壁安装有装配块15，所述装配块15顶面安装有拖动机构8，所述拖动机构8包括第五气缸81、第六气缸82、连杆83和拖动块84，所述第五气缸81和第六气缸82互为反向安装在装配块15上，所述第五气缸81在后第六气缸82在前，所述第五、第六气缸81、82的活塞杆均安装有连接块85，两连接块85分别与连杆83的两端固定相连，所述连杆83顶面分布有三个支板86，所述支板86的后壁固定有第七气缸87，所述第七气缸87的活塞杆与拖动块84固定相连，所述拖动块84位于加工通道12上方，所述拖动块84为L形，所述拖动块84的竖部底面和横部顶面均设有卡柱88，所述卡柱88能卡入安装孔51，通过拖动机构8能够便捷的拖动各轴承座5于各个工作位中进行加工，更加稳定快捷。

本发明是这样工作的：在进行轴承座5加工时，先将各轴承座5间隔放置在输送机构2的输送链板上，然后减速电机25工作输送轴承座5，在轴承座5与限定块29相接触时，所述推送气缸23工作将轴承座5推进加工通道12，在推送气缸23推动前，所述第一气缸61工作将压紧块63先下拉一段距离，使得止动块64能够将轴承座5限定住，然后第一气缸61在继续下压将轴承座5牢牢固定，然后第一钻孔机31工作第一钻头35向下进行安装孔51钻孔加工，接着第一钻孔机31复位随后第一气缸61复位，所述拖动机构8工作，所述第五气缸81和第六气缸82工作带动连杆83移动，使得位于连杆83第一位的拖动块84移动到第一钻孔机31下方，然后第七气缸87工作，使得拖动块84下压轴承座5，将轴承座5拉动到第二钻孔机32下方，接着第七气缸87复位随后拖动机构8复位，所述第二气缸71工作，将轴承座5顶起脱离导轨12，然后第二钻孔机32工作进行轴承座5的安装孔51倒角加工，紧接着第二钻孔机32复位，第二气缸71复位将轴承座5放置在导轨12上，然后拖动机构8工作，位于连杆83上第二位的拖动块84将轴承座5压紧，然后拖动轴承座5从磨砂传动,332移动而过，对轴承座5底面去毛刺处理，并将轴承座5拖动到钻孔装置41的加工工位，然后钻孔装置41工作对轴承座5进行油嘴孔52钻孔加工，然后所述第七气缸87复位，然后拖动机构8工作，位于连杆83第三位拖动块84移动到轴承座5上方，然后第七气缸87工作使得该拖动块84将轴承座5压紧，接着拖动轴承座5到攻丝装置42的加工工位上，所述攻丝装置42工作，使得丝锥422对油嘴孔52进行攻丝加工，然后攻丝装置422复位，完成对轴承座5的安装孔51以及油嘴孔52加工。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种全自动法兰式轴承座钻孔攻丝机，包括机架、输送机构、安装孔加工机构以及油嘴孔加工机构，所述机架安装有控制箱，其特征在于：所述输送机构设置在机架左端，所述机架顶面设有加工通道，所述加工通道贯通机架两侧壁，所述加工通道两侧壁均设有导轨，所述安装孔加工机构和油嘴孔加工机构安装依次安装在机架内壁，所述机架外壁安装有装配块，所述装配块顶面安装有拖动机构。

2.根据权利要求1所述的全自动法兰式轴承座钻孔攻丝机，其特征在于：所述输送机构包括支架、输送链板和推送气缸，所述支架与机架相互垂直，所述支架顶面两侧设有护板，所述输送链板环绕在支架上下面，所述支架侧壁安装有减速电机，所述减速电机的转动轴与输送链板的链齿装配相连，所述支架内侧外壁设有延伸板，所述推送气缸设置在延伸板上，两护板内侧均设有通槽，两通槽分别与延伸板和加工通道相贯通，所述推送气缸的活塞杆安装有推块，并且两护板内端设有限定块，所述限位块外端面与加工通道内侧壁持平。

3.根据权利要求1所述的全自动法兰式轴承座钻孔攻丝机，其特征在于：所述安装孔加工机构包括第一钻孔机、第二钻孔机和去毛刺装置，所述第一钻孔机和第二钻孔机均设有机箱和第一钻头，所述机箱安装在机架顶面后侧，并且所述机箱向前伸出位于加工通道上方，所述第一钻头分布在机箱的伸出端底面，所述去毛刺装置位于第二钻孔机下游，去毛刺装置包括转动电机和砂带，所述加工通道设有转动槽，所述转动槽贯通机架上下面，所述转动槽中设有分布有传动轴，所述砂带环绕在传动轴上下面，所述砂带顶面与导轨顶面持平，所述转动电机安装在机架后壁，所述转动槽槽壁设有通孔，所述转动电机的转动轴穿过通孔与其中一传动轴固定相连。

4.根据权利要求3所述的全自动法兰式轴承座钻孔攻丝机，其特征在于：所述机架安装有压紧装置，所述压紧装置包括第一气缸、第一气缸架和压紧块，所述第一气缸架固定在机架底面，所述第一气缸安装在第一气缸架上，所述机架设有贯通上下面的活动槽，所述第一气缸的活塞杆穿过活动槽伸出机架顶面，所述压紧块与第一气缸的活塞杆固定相连，所述压紧块底面内端设置有止动块，所述压紧块中部设有限位孔，所述压紧块四周设有定位孔，各定位孔与第一钻孔机的各第一钻头分别位于同一垂直线上，所述定位孔底部开口安装有压紧圈，所述压紧圈内腔与定位孔相贯通，所述压紧圈低于止动块高度。

5.根据权利要求3所述的全自动法兰式轴承座钻孔攻丝机，其特征在于：所述机架设有设有贯穿槽，所述贯穿槽与第二钻孔机位于同一垂直线上，所述贯穿槽设置有平衡倒角装置，所述平衡倒角装置包括第二气缸、第二气缸架、固定板和活动板，所述第二气缸架安装在机架底面，所述第二气缸固定在第二气缸架上，所述固定板与第二气缸的活塞杆固定相连，固定板顶面四周分布有弹簧，所述活动板底面四周与弹簧固定相连，所述活动板顶面设有固定有圆台，所述圆台底部宽顶部窄，所述第二气缸的活塞杆缩进第二气缸内腔时所述圆台最顶面低于导轨顶面。

6.根据权利要求1所述的全自动法兰式轴承座钻孔攻丝机，其特征在于：所述油嘴孔加工机构包括钻孔装置和攻丝装置，所述钻孔装置包括第一箱体和第二钻头，所述第一箱体安装在机架后壁并伸出机架顶面，所述第一箱体内腔设有钻孔电机和第三气缸，所述第三气缸与第一箱体内腔固定相连，所述第三气缸的活塞杆与钻孔电机后壁固定相连，所述钻孔电机的转动轴安装有第一装夹头，所述第一箱体设有第一贯穿孔，所述第一装夹头穿过第一贯穿孔伸出第一箱体前壁，所述第二钻头安装在第一装夹头上。

7.根据权利要求6所述的全自动法兰式轴承座钻孔攻丝机，其特征在于：所述攻丝装置包括第二箱体和丝锥，所述第二箱体内腔设有攻丝电机和第四气缸，所述第四气缸与第二箱体内腔固定相连，所述第四气缸的活塞杆与攻丝电机后壁固定相连，所述攻丝电机的转动轴安装有第二装夹头，所述第二箱体设有第二贯穿孔，所述第二装夹头穿过第二贯穿孔伸出第二箱体前壁，所述丝锥安装在第二装夹头上。

8.根据权利要求1所述的全自动法兰式轴承座钻孔攻丝机，其特征在于：所述拖动机构包括第五气缸、第六气缸、连杆和拖动块，所述第五气缸和第六气缸互为反向安装在装配块上，所述第五气缸在后第六气缸在前，所述第五、第六气缸的活塞杆均安装有连接块，两连接块分别与连杆的两端固定相连，所述连杆顶面分布有三个支板，所述支板的后壁固定有第七气缸，所述第七气缸的活塞杆与拖动块固定相连，所述拖动块位于加工通道上方，所述拖动块为L形，所述拖动块的竖部底面和横部顶面均设有卡柱。

9.根据权利要求1所述的全自动法兰式轴承座钻孔攻丝机，其特征在于：所述控制箱包括支柱、转动杆和操作箱，所述支柱顶面设有环形槽，所述转动杆内端固定有套管，所述套管套装在环形槽上，所述套管内壁与环形槽之间设有弹性垫圈，所述操作箱安装在转动杆外端底面。

10.根据权利要求1所述的全自动法兰式轴承座钻孔攻丝机，其特征在于：所述加工通道分布有排渣槽，所述排渣槽贯通机架上下面。