CN112620410A - 一种数控板材折弯机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数控板材折弯机，包括装置本体，所述装置本体的外侧安装有控制面板，所述装置本体的内部顶端安装有折弯装置，所述折弯装置底部的两端均安装有保护装置，所述折弯装置的内部安装有折弯头，所述装置本体的内部的底端安装有工作台，所述装置本体的一端安装有固定底座。本发明，设置了第一传送带、第二传送带盒运输箱，有利于对板材进行上料和运输，便于工作人员进行工作，减轻了工作人员的工作量，设置了L型定位扣、定位杆和第一定位块，有利于在作业工程中对板材进行固定，避免出现因为操作工人手持的原因造成板材折弯质量不稳定导致工作率低，有利于提高板材生产率，增加工作量。

Description

一种数控板材折弯机
技术领域
本发明涉及折弯机技术领域，具体为一种数控板材折弯机。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
现有的板材折弯机通常是操作者手持板材，作业过程中板材必须依靠操作者一直将其手持固定住，作业过程中不但存在危险，而且也会因为操作工人自身原因导致折弯质量不稳定，造成工作率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控板材折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控板材折弯机，包括装置本体，所述装置本体的外侧安装有控制面板，所述装置本体的内部顶端安装有折弯装置，所述折弯装置底部的两端均安装有保护装置，所述折弯装置的内部安装有折弯头，所述装置本体的内部的底端安装有工作台，所述装置本体的一端安装有固定底座，所述固定底座的顶部安装有第一传送带，所述装置本体远离固定底座一端的顶部安装有固定箱，所述固定箱的一端安装有电机，所述电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套接有移动块，所述移动块的底部安装有机械手，所述装置本体远离固定底座一端的底部安装有第二传送带，所述装置本体的远离固定底座一端设置有运输车，所述运输车的内部的底端安装有缓冲弹簧，所述工作台的内部一端的顶部铰接有L型定位扣，所述工作台内部两侧的顶端安装有定位杆，所述定位杆顶部的两端均安装有第一定位块，所述工作台的内部底端的中间位置安装有折弯槽，所述工作台的内部两侧的底端安装有第二定位块，所述L型定位扣一侧安装有固定块，所述控制面板和折弯装置、第一传送带、第二传送带、电机和机械手电性连接。
优选的，所述折弯槽的顶部开设有凹槽，所述折弯头的尺寸与折弯槽顶部开设凹槽的尺寸相适配。
优选的，所述L型定位扣的数量为四个，四个所述L型定位扣的尺寸相等且两两对称分布在工作台的内部的四个顶角处。
优选的，所述工作台的两侧均设置有限位块，所述固定块的的内部开设有与工作台侧壁设置限位块尺寸相适配的通孔。
优选的，所述缓冲弹簧的数量为两个，两个所述缓冲弹簧的尺寸相等且对称分布在运输车内部的底端。
优选的，所述L型定位扣的内部设置有限位孔，所述第二定位块的尺寸与L型定位扣的尺寸相等且位置相对应。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该数控板材折弯机，设置了第一传送带、第二传送带盒运输箱，有利于对板材进行上料和运输，便于工作人员进行工作，减轻了工作人员的工作量，设置了L型定位扣、定位杆和第一定位块，有利于在作业工程中对板材进行固定，避免出现因为操作工人手持的原因造成板材折弯质量不稳定导致工作率低，有利于提高板材生产率，增加工作量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明工作台内部结构示意图；
图3为本发明工作台侧视图。
图中：1、装置本体；2、控制面板；3、折弯装置；4、保护装置；5、折弯头；6、工作台；7、固定底座；8、第一传送带；9、固定箱；10、电机；11、螺纹杆；12、移动块；13、机械手；14、第二传送带；15、运输车；16、缓冲弹簧；17、L型定位扣；18、定位杆；19、第一定位块；20、折弯槽；21、第二定位块；22、固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种数控板材折弯机，包括装置本体1，其特征在于：装置本体1的外侧安装有控制面板2，装置本体1的内部顶端安装有折弯装置3，折弯装置3底部的两端均安装有保护装置4，折弯装置3的内部安装有折弯头5，装置本体1的内部的底端安装有工作台6，工作台6的两侧均设置有限位块，固定块22的的内部开设有与工作台6侧壁设置限位块尺寸相适配的通孔，装置本体1的一端安装有固定底座7，固定底座7的顶部安装有第一传送带8，装置本体1远离固定底座7一端的顶部安装有固定箱9，固定箱9的一端安装有电机10，电机10的输出端安装有螺纹杆11，螺纹杆11的外表面套接有移动块12，移动块12的底部安装有机械手13，机械手控制的要素包括工作顺序、到达位置、动作时间、运动速度、加减速度等，机械手的控制分为点位控制和连续轨迹控制两种，装置本体1远离固定底座7一端的底部安装有第二传送带14，装置本体1的远离固定底座7一端设置有运输车15，运输车15的内部的底端安装有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的数量为两个，两个缓冲弹簧16的尺寸相等且对称分布在运输车15内部的底端，工作台6的内部一端的顶部铰接有L型定位扣17，L型定位扣17的数量为四个，四个L型定位扣17的尺寸相等且两两对称分布在工作台6的内部的四个顶角处，工作台6内部两侧的顶端安装有定位杆18，定位杆18顶部的两端均安装有第一定位块19，工作台6的内部底端的中间位置安装有折弯槽20，折弯槽20的顶部开设有凹槽，折弯头5的尺寸与折弯槽20顶部开设凹槽的尺寸相适配，工作台6的内部两侧的底端安装有第二定位块21，L型定位扣17的内部设置有限位孔，第二定位块21的尺寸与L型定位扣17的尺寸相等且位置相对应，L型定位扣17一侧安装有固定块22，控制面板2和折弯装置3、第一传送带8、第二传送带14、电机10和机械手13电性连接。
工作原理：当装置本体1使用时，控制面板2控制着内部的折弯装置3、第一传送带8、电机10和第二传送带14，折弯产品从第一传送带8传入装置本体1的内部，随后进入到工作台6的内部，工作人员手动定位L型定位扣17定位住折弯产品后，随着折弯装置3的工作对折弯产品进行折弯，折弯完成的产品从第二传送带14运出，电机10的工作带动着螺纹杆11进行转动，随着螺纹杆11的转动带动着移动块12的转动带动着机械手13的运动，随着机械手13的运动带动着折弯产品进入到运输车15的内部，随后进行产品运输。
对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，本发明的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种数控板材折弯机，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的外侧安装有控制面板（2），所述装置本体（1）的内部顶端安装有折弯装置（3），所述折弯装置（3）底部的两端均安装有保护装置（4），所述折弯装置（3）的内部安装有折弯头（5），所述装置本体（1）的内部的底端安装有工作台（6），所述装置本体（1）的一端安装有固定底座（7），所述固定底座（7）的顶部安装有第一传送带（8），所述装置本体（1）远离固定底座（7）一端的顶部安装有固定箱（9），所述固定箱（9）的一端安装有电机（10），所述电机（10）的输出端安装有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的外表面套接有移动块（12），所述移动块（12）的底部安装有机械手（13），所述装置本体（1）远离固定底座（7）一端的底部安装有第二传送带（14），所述装置本体（1）的远离固定底座（7）一端设置有运输车（15），所述运输车（15）的内部的底端安装有缓冲弹簧（16），所述工作台（6）的内部一端的顶部铰接有L型定位扣（17），所述工作台（6）内部两侧的顶端安装有定位杆（18），所述定位杆（18）顶部的两端均安装有第一定位块（19），所述工作台（6）的内部底端的中间位置安装有折弯槽（20），所述工作台（6）的内部两侧的底端安装有第二定位块（21），所述L型定位扣（17）一侧安装有固定块（22），所述控制面板（2）和折弯装置（3）、第一传送带（8）、第二传送带（14）、电机（10）和机械手（13）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控板材折弯机，其特征在于：所述折弯槽（20）的顶部开设有凹槽，所述折弯头（5）的尺寸与折弯槽（20）顶部开设凹槽的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种数控板材折弯机，其特征在于：所述L型定位扣（17）的数量为四个，四个所述L型定位扣（17）的尺寸相等且两两对称分布在工作台（6）的内部的四个顶角处。
4.根据权利要求1所述的一种数控板材折弯机，其特征在于：所述工作台（6）的两侧均设置有限位块，所述固定块（22）的的内部开设有与工作台（6）侧壁设置限位块尺寸相适配的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种数控板材折弯机，其特征在于：所述缓冲弹簧（16）的数量为两个，两个所述缓冲弹簧（16）的尺寸相等且对称分布在运输车（15）内部的底端。
6.根据权利要求1所述的一种数控板材折弯机，其特征在于：所述L型定位扣（17）的内部设置有限位孔，所述第二定位块（21）的尺寸与L型定位扣（17）的尺寸相等且位置相对应。
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