CN211360175U - 人防门钢板折弯后的卸料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板加工技术领域，且公开了人防门钢板折弯后的卸料机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机体，所述机体正面的底部固定安装有固定箱，所述固定箱顶端的中部固定安装有固定块。该人防门钢板折弯后的卸料机构，通过设置输送带、转动杆、推动块和驱动电机，由于驱动电机的运行将会使得主动圆轮通过皮带带动从动圆轮和转动杆转动，进而实现了运动块带动推动块进入至加工口的内部，并且推动加工口内部的钢板向左运动，最终使得钢板掉落至输送带上，从而完成了对钢板的自动卸料，不仅降低了操作人员的劳动强度，而且也提高了企业的生产进度，因此增加了该卸料机构的实用性。

Description

人防门钢板折弯后的卸料机构

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为人防门钢板折弯后的卸料机构。

背景技术

目前，企业在生产加工人防门钢板的时候，经常需要对其进行折弯操作，从而满足不同的生产需求，而人防门钢板在折弯之后，一般都是操作人员手动进行卸料，然而手动卸料的方式不仅增加了操作人员的劳动强度，而且也存在效率低的情况，进而影响了企业的生产进度，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了人防门钢板折弯后的卸料机构，具备自动卸料和卸料效率高的优点，解决了人防门钢板在折弯之后，一般都是操作人员手动进行卸料，然而手动卸料的方式不仅增加了操作人员的劳动强度，而且也存在效率低的情况，进而影响了企业生产进度的问题。

本实用新型提供如下技术方案：人防门钢板折弯后的卸料机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机体，所述机体正面的底部固定安装有固定箱，所述固定箱顶端的中部固定安装有固定块，所述固定箱的内部开设有内口，所述固定箱的内部活动安装有位于内口两侧的第一传动轮，所述底座的顶部固定安装有位于机体两侧的竖块，所述竖块的内部活动安装有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间传动连接有输送带，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块之间设有加工口，所述固定箱的顶部开设有位于内口正上方的通口，所述通口与内口相互连通，所述内口的内部活动套接有转动杆，所述转动杆的外表面螺纹套接有位于固定块右侧的运动块，所述运动块的顶端穿过通口并延伸至固定箱的上方且固定安装有推动块，所述推动块的底部与固定箱的顶部活动连接。

优选的，所述机体两侧的底部均固定安装有位于输送带背面的挡板，所述机体正面的顶部固定安装有顶箱，所述机体的正面开设有位于固定块两侧和固定箱上方的竖口，所述竖口位于顶箱的下方。

优选的，所述顶箱的内部固定安装有气压缸，所述气压缸的数量为两个，两个所述气压缸关于顶箱中心对称，两个所述气压缸的底端均固定安装有位于顶箱下方和固定块上方的升降板。

优选的，所述升降板的底部固定安装有位于竖口之间的压块，所述升降板的背面固定安装有位于竖口内部的定位轴。

优选的，所述固定箱的内部开设有位于内口下方的底腔，所述底腔内腔的左侧固定安装有驱动电机。

优选的，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端与底腔内腔的右侧活动套接，所述转轴的外表面固定套接有主动圆轮。

优选的，所述转动杆的外表面固定套接有位于运动块右侧的从动圆轮，所述从动圆轮通过皮带与主动圆轮传动连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该人防门钢板折弯后的卸料机构，通过设置输送带、转动杆、推动块和驱动电机，由于驱动电机的运行将会使得主动圆轮通过皮带带动从动圆轮和转动杆转动，进而实现了运动块带动推动块进入至加工口的内部，并且推动加工口内部的钢板向左运动，最终使得钢板掉落至输送带上，从而完成了对钢板的自动卸料，不仅降低了操作人员的劳动强度，而且也提高了企业的生产进度，因此增加了该卸料机构的实用性。

2、该人防门钢板折弯后的卸料机构，通过设置输送带，由于两个输送带分别位于固定块的两侧，当推动块处于固定块左侧或右侧的时候，都可以将加工口内部的钢板推动至输送带上，无需对推动块进行复位操作，使得该卸料机构的工作效率大大的提高，因此进一步的增加了该卸料机构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定块的侧视结构示意图；

图3为本实用新型升降板的侧视结构示意图；

图4为本实用新型A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、机体；3、固定箱；4、固定块；5、内口；6、第一传动轮；7、竖块；8、第二传动轮；9、输送带；10、加工口；11、通口；12、皮带；13、转动杆；14、运动块；15、推动块；16、挡板；17、顶箱；18、竖口；19、气压缸；20、升降板；21、压块；22、定位轴；23、底腔；24、驱动电机；25、转轴；26、主动圆轮；27、从动圆轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，人防门钢板折弯后的卸料机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有机体2，机体2两侧的底部均固定安装有位于输送带9背面的挡板16，机体2正面的顶部固定安装有顶箱17，顶箱17的内部固定安装有气压缸19，气压缸19为现有装置，且气压缸19的型号适用于SAT8-4DCFT-3GCJSD系列，气压缸19的数量为两个，两个气压缸19关于顶箱17中心对称，两个气压缸19的底端均固定安装有位于顶箱17下方和固定块4上方的升降板20，升降板20的底部固定安装有位于竖口18之间的压块21，升降板20的背面固定安装有位于竖口18内部的定位轴22，机体2的正面开设有位于固定块4两侧和固定箱3上方的竖口18，竖口18位于顶箱17的下方，机体2正面的底部固定安装有固定箱3，固定箱3的内部开设有位于内口5下方的底腔23，底腔23内腔的左侧固定安装有驱动电机24，驱动电机24为现有装置，且驱动电机24的型号适用于Y90S-2系列，驱动电机24输出轴的另一端固定套接有转轴25，转轴25的另一端与底腔23内腔的右侧活动套接，转轴25的外表面固定套接有主动圆轮26，固定箱3顶端的中部固定安装有固定块4，固定箱3的内部开设有内口5，固定箱3的内部活动安装有位于内口5两侧的第一传动轮6，底座1的顶部固定安装有位于机体2两侧的竖块7，竖块7的内部活动安装有第二传动轮8，第一传动轮6和第二传动轮8之间传动连接有输送带9，固定块4的数量为两个，两个固定块4之间设有加工口10，固定箱3的顶部开设有位于内口5正上方的通口11，通口11与内口5相互连通，内口5的内部活动套接有转动杆13，转动杆13的外表面设有位于从动圆轮27左侧的螺纹，转动杆13的外表面固定套接有位于运动块14右侧的从动圆轮27，从动圆轮27通过皮带12与主动圆轮26传动连接，转动杆13的外表面螺纹套接有位于固定块4右侧的运动块14，运动块14的顶端穿过通口11并延伸至固定箱3的上方且固定安装有推动块15，推动块15和加工口10相适配，推动块15的底部与固定箱3的顶部活动连接。

工作时，操作人员首先将钢板放入至固定块4内部的加工口10中，然后启动两个气压缸19，两个气压缸19的运行将会使得升降板20带动压块21向下运动，最终压块21底端的外表面将会对钢板进行挤压弯曲，而钢板的底端将会在加工口10的内部发生凹陷，然后操作人员启动驱动电机24，驱动电机24的运行将会使得转轴25带动主动圆轮26发生旋转，此时主动圆轮26将会通过皮带12带动从动圆轮27和转动杆13转动，进而使得运动块14带动推动块15进入至加工口10的内部，从而推动加工口10内部弯曲的钢板，最终钢板将会落入至处于固定块4左侧的输送带9上，而输送带9将会对钢板进行输送，当推动块15处于固定块4左侧的时候，可以对下次弯曲的钢板进行推动，使其掉落至固定块4右侧的输送带9上，进而实现对钢板的输送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.人防门钢板折弯后的卸料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有机体(2)，所述机体(2)正面的底部固定安装有固定箱(3)，所述固定箱(3)顶端的中部固定安装有固定块(4)，所述固定箱(3)的内部开设有内口(5)，所述固定箱(3)的内部活动安装有位于内口(5)两侧的第一传动轮(6)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于机体(2)两侧的竖块(7)，所述竖块(7)的内部活动安装有第二传动轮(8)，所述第一传动轮(6)和第二传动轮(8)之间传动连接有输送带(9)，所述固定块(4)的数量为两个，两个所述固定块(4)之间设有加工口(10)，所述固定箱(3)的顶部开设有位于内口(5)正上方的通口(11)，所述通口(11)与内口(5)相互连通，所述内口(5)的内部活动套接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的外表面螺纹套接有位于固定块(4)右侧的运动块(14)，所述运动块(14)的顶端穿过通口(11)并延伸至固定箱(3)的上方且固定安装有推动块(15)，所述推动块(15)的底部与固定箱(3)的顶部活动连接。

2.根据权利要求1所述的人防门钢板折弯后的卸料机构，其特征在于：所述机体(2)两侧的底部均固定安装有位于输送带(9)背面的挡板(16)，所述机体(2)正面的顶部固定安装有顶箱(17)，所述机体(2)的正面开设有位于固定块(4)两侧和固定箱(3)上方的竖口(18)，所述竖口(18)位于顶箱(17)的下方。

3.根据权利要求2所述的人防门钢板折弯后的卸料机构，其特征在于：所述顶箱(17)的内部固定安装有气压缸(19)，所述气压缸(19)的数量为两个，两个所述气压缸(19)关于顶箱(17)中心对称，两个所述气压缸(19)的底端均固定安装有位于顶箱(17)下方和固定块(4)上方的升降板(20)。

4.根据权利要求3所述的人防门钢板折弯后的卸料机构，其特征在于：所述升降板(20)的底部固定安装有位于竖口(18)之间的压块(21)，所述升降板(20)的背面固定安装有位于竖口(18)内部的定位轴(22)。

5.根据权利要求1所述的人防门钢板折弯后的卸料机构，其特征在于：所述固定箱(3)的内部开设有位于内口(5)下方的底腔(23)，所述底腔(23)内腔的左侧固定安装有驱动电机(24)。

6.根据权利要求5所述的人防门钢板折弯后的卸料机构，其特征在于：所述驱动电机(24)输出轴的另一端固定套接有转轴(25)，所述转轴(25)的另一端与底腔(23)内腔的右侧活动套接，所述转轴(25)的外表面固定套接有主动圆轮(26)。

7.根据权利要求1所述的人防门钢板折弯后的卸料机构，其特征在于：所述转动杆(13)的外表面固定套接有位于运动块(14)右侧的从动圆轮(27)，所述从动圆轮(27)通过皮带(12)与主动圆轮(26)传动连接。

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