CN218144123U - 一种制动鼓生产用钢丸提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制动鼓生产用钢丸提升装置，包括基台，基台的顶端面垂直固定安装有安装板，安装板一侧安装有提升机构，安装板内安装有传动机构，传动机构包括第一轮、第一啮合轮和第二啮合轮，第一啮合轮和第二啮合轮均转动安装在安装板内，第一轮和第一啮合轮之间套装有第一皮带，安装板的中部转动安装第二轮，第二轮与第二啮合轮之间环绕套装有第二皮带，当第二轮旋转至小孔与进料口连通时，此时钢丸能够进入到进料口中，能够实现钢丸的定量进料，避免钢丸在螺旋输送机中拥堵，为了减少操作步骤，实现控制联动的特性，通过皮带轮和皮带的组合使得电机驱动螺旋输送叶片旋转的同时，还能够带动第二轮匀速旋转，实现定量送料。

Description

一种制动鼓生产用钢丸提升装置

技术领域

本实用新型涉及制动鼓生产技术领域，具体为一种制动鼓生产用钢丸提升装置。

背景技术

制动鼓生产过程中是要使用到很多钢丸，通过钢丸滚动的特性代替制动鼓滑动，能够降低生产磨损；

制动鼓生产用钢丸提升机构一般是指螺旋输送机，但是传统的螺旋输送机在运输钢丸时，存在钢丸容易堵塞造成螺旋输送困难的情况出现，对此需要设计一种不易堵塞的制动鼓钢丸提升机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制动鼓生产用钢丸提升装置，用来解决容易堵塞的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种制动鼓生产用钢丸提升装置，包括基台，所述基台的顶端面垂直固定安装有安装板，所述安装板一侧安装有提升机构，所述安装板内安装有传动机构，所述传动机构包括第一轮、第一啮合轮和第二啮合轮，所述第一啮合轮和第二啮合轮均转动安装在安装板内，所述第一轮和第一啮合轮之间套装有第一皮带，所述安装板的中部转动安装第二轮，所述第二轮与第二啮合轮之间环绕套装有第二皮带。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板另一侧设置料斗，所述料斗的下料口处连接下料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述提升机构包括两个固定块，两个所述固定块均垂直固定安装在安装板同一侧，位于下方的所述固定块的底端安装电机，所述电机的输出端套装有第一轮，两个所述固定块之间固定安装输送管，所述输送管内设置有螺旋输送叶片，所述电机的输出端与螺旋输送叶片连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送管的外管壁顶端垂直固定安装有出料管，所述输送管的外管壁底端垂直固定安装有进料管，所述出料管与进料管均与输送管内腔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管与下料管位置相对设置，并且所述进料管和下料管内径均与小孔的内径一致。

作为本实用新型进一步的方案：所述基台呈四棱台状设计，并且所述基台的顶端为斜面设计，所述基台的底端安装四个万向轮。

本实用新型的有益效果：

首先，在螺旋输送机的进料口位置设置一个第二轮，第二轮上开设若干小孔，当第二轮旋转至小孔与进料口连通时，此时钢丸能够进入到进料口中，反之则不能，能够实现钢丸的定量进料，避免钢丸在螺旋输送机中拥堵；

其次，为了减少操作步骤，实现控制联动的特性，通过皮带轮和皮带的组合使得电机驱动螺旋输送叶片旋转的同时，还能够带动第二轮匀速旋转，实现定量送料。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型提升机构和传动机构结构示意图；

图3为本实用新型传动机构结构示意图。

图中：

1、基台；11、万向轮；

2、安装板；

3、提升机构；31、固定块；32、电机；33、输送管；34、螺旋输送叶片；35、出料管；36、进料管；

4、料斗；

5、下料管；

6、传动机构；61、第一轮；62、第一啮合轮；63、第一皮带；64、第二啮合轮；65、第二轮；66、第二皮带；67、小孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种制动鼓生产用钢丸提升装置，包括基台1，基台1的顶端面垂直固定安装有安装板2，安装板2一侧安装有提升机构3，安装板2内安装有传动机构6，传动机构6包括第一轮61、第一啮合轮62和第二啮合轮64，第一啮合轮62和第二啮合轮64均转动安装在安装板2内，第一轮61和第一啮合轮62之间套装有第一皮带63，安装板2的中部转动安装第二轮65，第二轮65与第二啮合轮64之间环绕套装有第二皮带66，第二轮65能够控制钢丸的下料速度，通过增减电机32的驱动频率。

如图1-3所示，尤为特别的是，安装板2另一侧设置料斗4，料斗4能够储存大量钢丸，无需重复上料，料斗4的下料口处连接下料管5，下料管5的内径只能允许单颗钢丸通过，下料管5末端垂直安装在安装板2一侧，提升机构3包括两个固定块31，两个固定块31均垂直固定安装在安装板2同一侧，位于下方的固定块31的底端安装电机32，电机32的输出端套装有第一轮61，两个固定块31之间固定安装输送管33，输送管33内设置有螺旋输送叶片34，避免有死角，不会存在遗漏的问题，电机32的输出端与螺旋输送叶片34连接，输送管33的外管壁顶端垂直固定安装有出料管35，输送管33的外管壁底端垂直固定安装有进料管36，出料管35与进料管36均与输送管33内腔连通，进料管36与下料管5位置相对设置，并且进料管36和下料管5内径均与小孔67的内径一致，避免钢丸拥堵，基台1呈四棱台状设计，并且基台1的顶端为斜面设计，使得输送管33以及出料管35倾斜设计，方便钢丸出料，基台1的底端安装四个万向轮11，方便移动整个装置与其他工作面配合使用。

本实用新型的工作原理：

第一步，首先通过万向轮11将本装置移动至指定位置，使得出料管35与钢丸出料点的位置相对；

第二步，向料斗4中倒入足量的钢丸，这些钢丸由于重力作用会通过下料管5，自然的滚落至下料管5的下管口处，此时由于第二轮65上的小孔67未与下料管5以及进料管36位置相对，钢丸还不会进入到进料管36中；

第三步，同时启动电机32，带动螺旋输送叶片34旋转，同时还能够带动第一轮61旋转，由于第一皮带63的传动，能够实现第一啮合轮62旋转，由于第二啮合轮64与第一啮合轮62啮合连接，因此第二啮合轮64同步但反向的旋转，再通过第二皮带66的传动，实现第二轮65的旋转，当第二轮65上的小孔67旋转至与下料管5以及进料管36位置相对，钢丸会进入到进料管36，并最终进入到输送管33内，被螺旋输送叶片34输送至顶端，由于输送管33是倾斜设置，因此钢丸在到达出料管35的位置时，能够从出料管35掉落。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种制动鼓生产用钢丸提升装置，包括基台(1)，其特征在于，所述基台(1)的顶端面垂直固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)一侧安装有提升机构(3)，所述安装板(2)内安装有传动机构(6)，所述传动机构(6)包括第一轮(61)、第一啮合轮(62)和第二啮合轮(64)，所述第一啮合轮(62)和第二啮合轮(64)均转动安装在安装板(2)内，所述第一轮(61)和第一啮合轮(62)之间套装有第一皮带(63)，所述安装板(2)的中部转动安装第二轮(65)，所述第二轮(65)与第二啮合轮(64)之间环绕套装有第二皮带(66)。

2.根据权利要求1所述的一种制动鼓生产用钢丸提升装置，其特征在于，所述安装板(2)另一侧设置料斗(4)，所述料斗(4)的下料口处连接下料管(5)，所述下料管(5)末端垂直安装在安装板(2)一侧。

3.根据权利要求2所述的一种制动鼓生产用钢丸提升装置，其特征在于，所述提升机构(3)包括两个固定块(31)，两个所述固定块(31)均垂直固定安装在安装板(2)同一侧，位于下方的所述固定块(31)的底端安装电机(32)，所述电机(32)的输出端套装有第一轮(61)，两个所述固定块(31)之间固定安装输送管(33)，所述输送管(33)内设置有螺旋输送叶片(34)，所述电机(32)的输出端与螺旋输送叶片(34)连接。

4.根据权利要求3所述的一种制动鼓生产用钢丸提升装置，其特征在于，所述输送管(33)的外管壁顶端垂直固定安装有出料管(35)，所述输送管(33)的外管壁底端垂直固定安装有进料管(36)，所述出料管(35)与进料管(36)均与输送管(33)内腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种制动鼓生产用钢丸提升装置，其特征在于，所述进料管(36)与下料管(5)位置相对设置，并且所述进料管(36)和下料管(5)内径均与小孔(67)的内径一致。

6.根据权利要求1所述的一种制动鼓生产用钢丸提升装置，其特征在于，所述基台(1)呈四棱台状设计，并且所述基台(1)的顶端为斜面设计，所述基台(1)的底端安装四个万向轮(11)。

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