CN112616478A - 绿篱修剪机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绿篱修剪机。提供一种能够进一步抑制从一对刀片向前把手传递的振动的技术。绿篱修剪机包括：主体壳；刀片，其从主体壳的前部向前方延伸；原动机，其收纳在主体壳，驱动刀片；前手柄，其设在主体壳的前方，具备安装有刀片的把手支承部和连接于把手支承部的前把手；以及后手柄，其连接于主体壳的后部并且具备后把手。在把手支承部和刀片之间设有第1隔振构件。

Description

绿篱修剪机

技术领域

本公开涉及一种绿篱修剪机。

背景技术

在专利文献1中公开了一种绿篱修剪机，其包括：主体壳；刀片，其从主体壳的前部向前方延伸；原动机，其收纳在主体壳，驱动刀片；前手柄，其设在主体壳的前方，具备安装有刀片的把手支承部和连接于把手支承部的前把手；以及后手柄，其具备连接于壳体的后部的后把手。在该绿篱修剪机中，把手支承部由安装有刀片的左侧的支承部和连接有前把手的右侧的支承部构成。而且，在左侧的支承部和右侧的支承部之间设有隔振构件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001－16980号公报

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1的绿篱修剪机中，利用设在左侧的支承部和右侧的支承部之间的隔振构件来抑制刀片被驱动时的振动从左侧的支承部向右侧的支承部也就是向前把手传递的状况。但是，在左侧的支承部和右侧的支承部的连结部等处，振动能从左侧的支承部传递到右侧的支承部。在振动从左侧的支承部传递到右侧的支承部时，振动也会传递到在右侧的支承部连接的前把手。

本说明书提供一种能够进一步抑制从一对刀片向前把手传递的振动的技术。

用于解决问题的方案

在本说明书中公开的绿篱修剪机中，也可以是，其包括：主体壳；刀片，其从所述主体壳的前部向前方延伸；原动机，其收纳在所述主体壳，驱动所述刀片；前手柄，其设在所述主体壳的前方，具备安装有所述刀片的把手支承部和连接于所述把手支承部的前把手；以及后手柄，其连接于所述主体壳的后部并且具备后把手，在所述把手支承部和所述刀片之间设有第1隔振构件。

根据上述的结构，刀片被驱动时所产生的振动被设在把手支承部和刀片之间的第1隔振构件吸收。因此，能够抑制刀片被驱动时所产生的振动向把手支承部传递的状况。因而，能够进一步抑制从把手支承部向前把手传递的振动。

附图说明

图1是从本实施例的绿篱修剪机2的前方右方上方观察到的立体图。

图2是从前方右方下方观察本实施例的绿篱修剪机2而观察到的立体图。

图3是本实施例的刀片单元12的分解图。

图4是本实施例的主体壳50的剖视图。

图5是本实施例的前手柄52的剖视图。

图6是从右方观察本实施例的载置于载置面P的绿篱修剪机2而观察到的右侧视图。

图7是从上方观察本实施例的绿篱修剪机2而观察到的俯视图。

附图标记说明

2：绿篱修剪机、10：主体、12：刀片单元、14：碎屑储存器、20：刀片、22：上侧刀片、22a：刀尖、23：长孔、24：下侧刀片、24a：刀尖、25：长孔、26：导向板、28：导向杆、30：防护件、30a：防护构件、32：导向构件、50：主体壳、52：前手柄、54：后手柄、60：马达壳、60a：右侧马达壳、60b：左侧马达壳、62：曲柄壳、62a：上侧曲柄壳、62b：下侧曲柄壳、80：马达壳、80：马达、82：输出轴、84：控制器、86：电池安装部、100：曲柄凸轮、102：上侧连结杆、104：下侧连结杆、106a：螺栓、106b：螺栓、120：把手支承部、122：上侧支承壳、122a：前部、124：下侧支承壳、124a：前部、126：前把手、126a：上侧把手壳、126b：下侧把手壳、128：第1触发杆、129：开关机构、129：开关、130a：隔振橡胶、130b：隔振橡胶、132a：螺栓、132b：螺栓、134：螺栓、136a：隔振橡胶、136b：隔振橡胶、140：后把手连接部、142：后把手部、150：第1延伸部、150a：后端、152：第2延伸部、160：后把手、162：操作部、170：第2触发杆、172：驱动杆、180：电源按钮、182：咬入解除按钮、184：电源灯、186：速度显示部、B：电池、G：重心。

具体实施方式

在一个或者一个以上的实施方式中，也可以是，在主体壳的前部连接有把手支承部，在主体壳和把手支承部之间设有第2隔振构件。

由于在主体壳安装有刀片，因此刀片被驱动时的振动也会向主体壳传递。而且，从刀片传递到主体壳的振动会向连接于主体壳的前部的把手支承部传递。根据上述的结构，能够利用设在主体壳和把手支承部之间的第2隔振构件来抑制从刀片传递到主体壳的振动向把手支承部传递的状况。

在一个或者一个以上的实施方式中，也可以是，前把手一体地形成于把手支承部。

根据上述的结构，与前把手和把手支承部彼此独立的情况相比，能够容易地形成前手柄。此外，能够使绿篱修剪机的部件件数较少。

在一个或者一个以上的实施方式中，也可以是，原动机是被电力驱动的马达。

在一个或者一个以上的实施方式中，在原动机是发动机的情况下，由于因发动机的驱动而引起的振动较大，因此，产生因刀片的驱动而引起的振动不会对向前把手传递的振动产生很大的影响。另一方面，在原动机是马达的情况下，由于因马达的驱动而引起的振动较小，因此在产生因刀片而引起的振动时会对向前把手传递的振动产生很大的影响。根据上述的结构，能够抑制因刀片的驱动而引起的振动向前把手传递的状况。

在本说明书中公开的另一个绿篱修剪机中，也可以是，其包括：主体壳；刀片，其从所述主体壳的前部向前方延伸；马达，其收纳在所述主体壳，驱动所述刀片；前把手，其连接于所述主体壳；后把手，其在比所述前把手靠后方的位置处连接于所述主体壳；以及电池，在所述绿篱修剪机载置于载置面的状态下，该电池能够通过相对于所述主体壳滑动而装卸。也可以是，在所述绿篱修剪机载置于载置面的状态下，所述电池相对于所述主体壳滑动的滑动方向相对于所述刀片的长度方向轴线而言朝向上方向形成45度以上的角度。

在上述的绿篱修剪机中，在将绿篱修剪机载置于地面的状态下，能够进行电池的装卸。在该情况下无需用手支承绿篱修剪机，因此能够容易地进行电池组的装卸。根据上述的结构，能够从上方进行电池的装卸。因此，与例如从侧方进行电池的装卸的情况相比易于进行电池的装卸。因而，使用者能够容易地进行电池的装卸。

在一个或者一个以上的实施方式中，也可以是，滑动方向与刀片的长度方向轴线大致正交。

根据上述的结构，能够从主体壳的正上方对电池进行装卸。因此，电池的装卸更加容易。因而，使用者能够更容易地进行电池的装卸。

在一个或者一个以上的实施方式中，也可以是，电池安装在主体壳和后把手之间。也可以是，在后把手和电池之间设有间隙。

根据上述的结构，使用者能够将手指放入到后把手和电池之间的间隙而将安装于主体壳的状态下的电池的底面推起。因而，使用者能够容易地自主体壳拆卸电池。

也可以是，电池安装于主体壳的状态下的绿篱修剪机的重心位于比前把手靠后方的位置并且位于比后把手靠前方的位置。

使用者例如在用右手把持前把手并用左手把持后把手的状态下操作绿篱修剪机。在绿篱修剪机的重心位于比前把手靠前侧的位置的情况下，在使用者把持着绿篱修剪机的状态下，绿篱修剪机的前部容易向下方倾斜，操作性较差。根据上述的结构，在使用者把持着绿篱修剪机的状态下，使用者能够容易地抑制绿篱修剪机的前后方向的倾斜。因而，能够提高绿篱修剪机的操作性。

(实施例)

参照附图说明实施例的绿篱修剪机2。绿篱修剪机2是园艺用的电动工具，应用于树篱的修剪等。如图1所示，绿篱修剪机2包括主体10、安装于主体10的刀片单元12、以及安装于刀片单元12的碎屑储存器14。碎屑储存器14是托盘状的构件，用于接收被刀片单元12割掉的枝叶。碎屑储存器14没有特别的限定，由树脂材料形成。在以下的说明中，将刀片单元12的长度方向称为前后方向，将图6的上下方向称为上下方向，将与前后方向和上下方向正交的方向称为左右方向。

(刀片单元12的结构)

刀片单元12从主体10朝向前方线性地延伸。如图3所示，刀片单元12具有包括上侧刀片22和下侧刀片24的一对刀片20、导向板26、导向杆28以及防护件30。如图5所示，导向板26和导向杆28固定于后述的主体10的曲柄壳62。一对刀片20被导向杆28支承。导向板26设在导向杆28和上侧刀片22之间。

在上侧刀片22沿着前后方向设有多个刀尖22a。多个刀尖22a仅设在上侧刀片22的左侧。即，上侧刀片22是单刃刀片。在上侧刀片22设有多个长孔23。多个长孔23沿着前后排列并且各个长孔23的长度方向沿着前后方向延伸。此外，各个长孔23沿上下方向贯通上侧刀片22。在各个长孔23插入有导向构件32从而引导上侧刀片22的往复运动。导向构件32的左右方向的长度与长孔23的左右方向的长度大致一致。在上侧刀片22的后部连结有上侧连结杆102。上侧连结杆102连接于曲柄凸轮100。之后详细地说明曲柄凸轮100、上侧连结杆102。

在下侧刀片24沿着前后方向设有多个刀尖24a。多个刀尖24a仅设在下侧刀片24的左侧。即，下侧刀片24也是单刃刀片。在下侧刀片24也设有多个长孔25。多个长孔25也沿着前后排列，各个长孔25的长度方向沿着前后方向延伸。此外，各个长孔25沿上下方向贯通下侧刀片24。此外，在各个长孔25插入有导向构件32从而引导下侧刀片24的往复运动。导向构件32的左右方向的长度与长孔25的左右方向的长度大致一致。在下侧刀片24的后部连结有下侧连结杆104。下侧连结杆104也连接于曲柄凸轮100。之后详细地说明下侧连结杆104。

防护件30设在导向杆28上。防护件30用于防止比较大的物体与上侧刀片22的多个刀尖22a和下侧刀片24的多个刀尖24a接触的状况。在防护件30沿着前后方向设有多个防护构件30a。防护构件30a的左端位于比上侧刀片22的多个刀尖22a的左端和下侧刀片24的多个刀尖24a的左端靠左方的位置。由此，能够防止比较大的物体进入到前后排列的两个防护构件30a之间并且与多个刀尖22a、24a接触的状况。

(主体10的结构)

如图1所示，主体10包括主体壳50、前手柄52以及后手柄54。

主体壳50包括马达壳60和曲柄壳62。如图2所示，曲柄壳62连结于马达壳60的下部。马达壳60由右侧的右侧马达壳60a和左侧的左侧马达壳60b构成。如图4所示，在马达壳60收纳有马达80和控制器84。马达80例如是无刷DC马达。在马达壳60的后部设有电池安装部86。如图6所示，通过使电池B相对于电池安装部86沿下方向滑动从而能够将电池B安装于电池安装部86，通过使安装于电池安装部86的电池B沿上方向滑动从而能够自电池安装部86拆卸电池B。如图4所示，电池B的后端位于比马达壳60的后端靠后侧的位置。因此，使用者能够将安装于马达壳60的状态下的电池B的底面推起。因而，使用者能够容易地自电池安装部86拆卸电池B。控制器84通过对从电池B向马达80供给的电力进行控制来控制马达80的动作。控制器84配置在比马达80靠前方的位置。

如图2所示，曲柄壳62由上侧的上侧曲柄壳62a和下侧的下侧曲柄壳62b构成。如图4所示，在曲柄壳62收纳有曲柄凸轮100、上侧连结杆102及下侧连结杆104。曲柄凸轮100连接于马达80的输出轴82。如图5所示，利用螺栓106a、106b将刀片单元12的上侧刀片22、下侧刀片24、导向板26及导向杆28安装于上侧曲柄壳62a。另外，刀片单元12中的防护件30未安装于上侧曲柄壳62a。此外，像上述那样，上侧连结杆102连结于曲柄凸轮100和上侧刀片22，下侧连结杆104连结于曲柄凸轮100和下侧刀片24。在马达80进行旋转而驱动时，曲柄凸轮100旋转。然后，在曲柄凸轮100旋转时，利用上侧连结杆102使上侧刀片22沿前后方向往复运动，利用下侧连结杆104使下侧刀片24沿前后方向往复运动。在本实施例中，上侧刀片22和下侧刀片24构成为以相反相位往复运动。另外，在变形例中，也可以构成为仅上侧刀片22和下侧刀片24中的一者进行往复运动。

如图1所示，前手柄52包括把手支承部120和前把手126。把手支承部120由上侧的上侧支承壳122和下侧的下侧支承壳124构成。上侧支承壳122的前部122a在从右方观察的情况下具有上方突出的半圆形形状。在上侧支承壳122设有上侧把手壳126a，该上侧把手壳126a从上侧支承壳122的前部122a的右侧面向右方延伸并且截面为半圆形形状。此外，在下侧支承壳124形成有下侧把手壳126b，该下侧把手壳126b从下侧支承壳124的前部124a的右侧面向右方延伸并且截面为半圆形形状。由上侧把手壳126a和下侧把手壳126b构成前把手126。在本实施例中，上侧支承壳122和上侧把手壳126a一体地形成，下侧支承壳124和下侧把手壳126b一体地形成。在前把手126设有第1触发杆128。第1触发杆128连接于在图5的把手支承部120内收纳的开关机构129。开关机构129利用经过把手支承部120内和马达壳60内的信号配线(省略图示)而连接于控制器84。由于前手柄52连接于马达壳60，因此能确保经过把手支承部120内和马达壳60内的信号配线的路径。在使用者把持前把手126而推起第1触发杆128时，从开关机构129向控制器84传递显示前把手126被把持的状况的信号。另一方面，在未推起第1触发杆128的情况下，不从开关机构129向控制器84传递显示前把手126被把持的状况的信号。即，开关机构129是用于检测前把手126被把持的状况的开关。

如图5所示，在前手柄52(详细地讲是下侧支承壳124)的下部安装有刀片单元12。利用两个螺栓132a、132b、在内侧侧面形成有与螺栓132a、132b的外螺纹相对应的内螺纹的套筒133a、以及垫圈133b从而将刀片单元12的导向板26、导向杆28及防护件30安装于下侧支承壳124的前部的下部。在上下方向上，在上侧的螺栓132a(详细地讲是垫圈133b)和下侧支承壳124之间以及下侧支承壳124和刀片单元12之间分别设有隔振橡胶130a、130b。如图2所示，螺栓132b位于比前把手126靠前方的位置。此外，螺栓132b在前后方向上设于下侧刀片24中的设有多个刀尖24a的范围内。在变形例中也可以是，螺栓132b在前后方向上设于下侧刀片24中的未设置多个刀尖24a的范围也就是下侧刀片24的后部侧。即，也可以是，在前后方向上的、下侧刀片24中的未设置多个刀尖24a的范围内将刀片单元12的导向板26、导向杆28及防护件30安装于下侧支承壳124。

如图5所示，在下侧支承壳124的后部的下部借助曲柄壳62而连结有刀片单元12。像上述那样，利用螺栓106a、106b将刀片单元12安装于上侧曲柄壳62a。而且，利用螺栓134、在内侧侧面未形成内螺纹的圆筒状的套筒135a、以及垫圈135b对上侧曲柄壳62a和下侧支承壳124进行固定。在上下方向上，在螺栓134(详细地讲是垫圈135b)和下侧支承壳124之间以及下侧支承壳124和上侧曲柄壳62a之间分别设有隔振橡胶136a、136b。此外，隔振橡胶136a、136b设在套筒135a的外侧。

如图1、图2所示，后手柄54包括后把手连接部140和后把手部142。

后把手连接部140连接于马达壳60的下部。后把手连接部140由在马达壳60的右侧面侧平行于刀片单元12的长度方向轴线A(参照图7)地向后方延伸的第1延伸部150以及从第1延伸部150的后端150a向后方上方延伸的第2延伸部152构成。如图6所示，第1延伸部150的后端150a位于比电池B的后端部靠后方的位置。如图7所示，在第2延伸部152的后部连接有后把手部142。在左右方向上，在第1延伸部150和电池B之间设有间隙L1。

后把手部142从第2延伸部152的左侧面的后部向左方延伸。后把手部142设在比电池B的后端靠后方的位置。在前后方向上，在后把手部142和电池B之间设有间隙L2。间隙L2是足够供使用者的手通过的大小。

如图1所示，后把手部142包括后把手160和操作部162。在后把手160设有第2触发杆170和驱动杆172。在使用者把持前把手126而推起第1触发杆128并且把持后把手160而压下第2触发杆170的状态下，在利用把持着后把手160的手的手指推起驱动杆172时，从电池B向马达80供给电力，马达80驱动一对刀片20。另一方面，在使用者未把持前把手126的状态也就是未推起第1触发杆128的状态下，即使把持后把手160而压下第2触发杆170并且利用把持着后把手160的手的手指推起驱动杆172，也不会从电池B向马达80供给电力。即，马达80未被驱动，一对刀片20未驱动。此外，在使用者把持前把手126而推起第1触发杆128但未把持后把手160的(即未压下第2触发杆170的)状态下，即使推起驱动杆172也不会从电池B向马达80供给电力。因而，能防止在使用者未把持前把手126和后把手160的状态下一对刀片20被驱动的状况。

在操作部162设有电源按钮180、咬入解除按钮182、电源灯184及速度显示部186。操作部162的设有电源按钮180和咬入解除按钮182的面的右侧向下方倾斜。电源按钮180和咬入解除按钮182设于在使用者把持着后把手160的状态下把持后把手160的手的大拇指能触及的范围内。因而，使用者能够在把持后把手160的同时操作电源按钮180和咬入解除按钮182。

电源按钮180是用于切换绿篱修剪机2的电源的接通/断开的按钮，并且也是用于切换马达80的旋转速度的按钮。在使用者长按电源按钮180时控制器84启动，在使用者再次长按电源按钮180时控制器84关闭。在控制器84启动的期间里电源灯184点亮。在控制器84启动的期间里，在使用者短按电源按钮180时对马达80的目标旋转速度进行切换。在本实施例中，马达80构成为能够以“高速”、“中速”、“低速”这3个阶段的速度进行动作。每次操作电源按钮180时，马达80的目标旋转速度都按照低速、中速、高速、低速…的顺序变更。速度显示部186显示当前设定的马达80的目标旋转速度。另外，速度显示部186也作为如下的显示部发挥功能，该显示部用于让使用者知晓因电池B的温度成为高温而引起的马达80的停止、因电池B的电量较少而引起的马达80的停止等。

咬入解除按钮182是在树枝等被咬入到上侧刀片22的刀尖22a和下侧刀片24的刀尖24a之间的情况下使用的按钮。在操作咬入解除按钮182时，马达80反向旋转预定转数(例如1/4转)。在上侧刀片22的刀尖22a和下侧刀片24的刀尖24a靠近时会发生树枝等被咬入到上侧刀片22和下侧刀片24之间的情况。在树枝等被咬入到上侧刀片22的刀尖22a和下侧刀片24的刀尖24a之间的状态下对咬入解除按钮182进行操作而使马达80反向旋转时，一对刀片20以使上侧刀片22的刀尖22a和下侧刀片24的刀尖24a彼此远离的方式进行动作。由此，能够除去被咬入到上侧刀片22的刀尖22a和下侧刀片24的刀尖24a之间的树枝等。

如图7所示，在本实施例的绿篱修剪机2中，在马达壳60的后部的电池安装部86安装有作为配重的电池B。根据这样的结构，安装有电池B的状态下的绿篱修剪机2的重心G位于比前把手126靠后方的位置并且位于比后把手160靠前方的位置。另外，能够在绿篱修剪机2安装刀尖部分的长度不同的一对刀片。在本实施例中设想安装有刀尖部分的长度为500[mm]～750[mm]的一对刀片的状况。本实施例的绿篱修剪机2以如下方式设计电池B、马达80等的配置，即，即使安装有刀尖部分的长度为500[mm]～750[mm]的一对刀片，绿篱修剪机2的重心G也位于比前把手126靠后方的位置并且位于比后把手160靠前方的位置。

在一个或者一个以上的实施方式中，如图1～图5所示，绿篱修剪机2包括：主体壳50；一对刀片20，其从主体壳50的前部向前方延伸；马达80，其收纳在主体壳50，驱动一对刀片20；前手柄52，其设在主体壳50的前方，具备安装有一对刀片20的把手支承部120和连接于把手支承部120的前把手126；以及后手柄54，其连接于主体壳50的后部并且具备后把手160。如图5所示，在把手支承部120和一对刀片20之间设有隔振橡胶130a、130b。根据上述的结构，一对刀片20被驱动时所产生的振动会被设在把手支承部120和一对刀片20之间的隔振橡胶130a、130b吸收。因此，能够抑制在一对刀片20被驱动时所产生的振动传递到把手支承部120的状况。因而，能够进一步抑制从把手支承部120向前把手126传递的振动。

在一个或者一个以上的实施方式中，如图4、图5所示，在主体壳50的前部连接有把手支承部120，在主体壳50和把手支承部120之间设有隔振橡胶136a、136b。根据上述的结构，能够利用设在主体壳50和把手支承部120之间的隔振橡胶136a、136b来抑制从一对刀片20传递到主体壳50的振动向把手支承部120传递的状况。

在一个或者一个以上的实施方式中，也可以是，前把手126形成于把手支承部120。根据上述的结构，与前把手126和把手支承部120彼此独立的情况相比，能够容易地形成前手柄52。此外，能够使绿篱修剪机2的部件件数较少。

在一个或者一个以上的实施方式中，一对刀片20被马达80驱动。根据上述的结构，与一对刀片20被发动机驱动的情况相比较，能够使一对刀片20的因原动机的驱动而引起的振动较小。因而，能够抑制从主体壳50向把手支承部120传递的振动。

在一个或者一个以上的实施方式中，如图1～图7所示，绿篱修剪机2包括：主体壳50；一对刀片20，其从主体壳的前部向前方延伸；马达80，其收纳在主体壳50，驱动一对刀片20；前把手126，其连接于主体壳50；后把手连接部140，其在比前把手靠后方的位置处连接于主体壳50；以及电池B，在绿篱修剪机2载置于载置面P的状态下，该电池B能够通过相对于主体壳50滑动而装卸。如图6所示，在绿篱修剪机2载置于载置面P的状态下，电池B相对于主体壳50滑动的滑动方向与一对刀片20的长度方向轴线A正交。根据上述的结构，能够从上方进行电池B的装卸。因此，与例如从侧方进行电池B的装卸的情况相比易于进行电池B的装卸。因而，使用者能够容易地进行电池B的装卸。

在一个或者一个以上的实施方式中，如图7所示，电池B安装在主体壳50和后把手160之间，在后把手160和电池B之间设有间隙L2。根据上述的结构，使用者能够将手指放入到后把手160和电池B之间的间隙L2而将安装于主体壳50的状态下的电池B的底面推起。因而，能够容易地自主体壳50拆卸电池B。

在一个或者一个以上的实施方式中，如图7所示，电池B安装于主体壳50的状态下的绿篱修剪机2的重心G位于比前把手126靠后方的位置并且位于比后把手160靠前方的位置。根据上述的结构，在使用者把持着绿篱修剪机2的状态下，使用者能够容易地抑制绿篱修剪机2的前后方向的倾斜。因而，能够提高绿篱修剪机2的操作性。

(对应关系)

一对刀片20是“刀片”的一个例子。马达80是“原动机”的一个例子。隔振橡胶130a、130b是“第1隔振构件”的一个例子。隔振橡胶136a、136b是“第2隔振构件”的一个例子。

以上，详细地说明了本发明的具体例，但这些只不过是例示，并不限定权利要求书。权利要求书所记载的技术包含对以上例示的具体例进行各种各样的变形、变更而得到的技术方案。

(第1变形例)也可以是，隔振橡胶136a、136b没有设在主体壳50和把手支承部120之间。

(第2变形例)也可以是，把手支承部120和前把手126彼此独立地形成。

(第3变形例)“原动机”不限定于马达80，也可以是发动机等。

(第4变形例)电池B的滑动方向相对于刀片单元12的长度方向轴线A而言朝向上方向形成45度以上的角度即可。

(第5变形例)也可以是，电池B安装在马达壳60的右侧面、左侧面等。

(第6变形例)也可以是，能够安装于马达壳60的电池B的数量不限定于一个，也可以是两个以上。

(第7变形例)也可以是，绿篱修剪机2的重心G位于比前把手126靠前方的位置。

以上详细地说明了几个具体例，但这些只不过是例示，并不限定权利要求书。权利要求书所记载的技术包含对以上例示的具体例进行各种各样的变形和变更而得到的技术方案。在本说明书或者附图中说明的技术要素能够单独地或者通过各种组合来发挥技术上的可用性。

Claims (12)

1.一种绿篱修剪机，其中，

该绿篱修剪机包括：

主体壳；

刀片，其从所述主体壳的前部向前方延伸；

原动机，其收纳在所述主体壳，驱动所述刀片；

前手柄，其设在所述主体壳的前方，具备安装有所述刀片的把手支承部和连接于所述把手支承部的前把手；以及

后手柄，其连接于所述主体壳的后部并且具备后把手，

在所述把手支承部和所述刀片之间设有第1隔振构件。

2.根据权利要求1所述的绿篱修剪机，其中，

在所述主体壳的前部连接有所述把手支承部，

在所述主体壳和所述把手支承部之间设有第2隔振构件。

3.根据权利要求1或2所述的绿篱修剪机，其中，

所述前把手一体地形成于所述把手支承部。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的绿篱修剪机，其中，

所述原动机是被电力驱动的马达。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的绿篱修剪机，其中，

所述原动机是被电力驱动的马达，

所述绿篱修剪机还包括电池，在所述绿篱修剪机载置于载置面的状态下，该电池能够通过相对于所述主体壳滑动而装卸，

在所述绿篱修剪机载置于载置面的状态下，所述电池相对于所述主体壳滑动的滑动方向相对于所述刀片的长度方向轴线而言朝向上方向形成45度以上的角度。

6.根据权利要求5所述的绿篱修剪机，其中，

所述滑动方向与所述刀片的所述长度方向轴线大致正交。

7.根据权利要求5或6所述的绿篱修剪机，其中，

所述电池安装在所述主体壳和所述后把手之间，

在所述后把手和所述电池之间设有间隙。

8.根据权利要求5～7中任一项所述的绿篱修剪机，其中，

所述电池安装于所述主体壳的状态下的所述绿篱修剪机的重心位于比所述前把手靠后方的位置并且位于比所述后把手靠前方的位置。

9.一种绿篱修剪机，其中，

该绿篱修剪机包括：

主体壳；

刀片，其从所述主体壳的前部向前方延伸；

马达，其收纳在所述主体壳，驱动所述刀片；

前把手，其连接于所述主体壳；

后把手，其在比所述前把手靠后方的位置处连接于所述主体壳；以及

电池，在所述绿篱修剪机载置于载置面的状态下，该电池能够通过相对于所述主体壳滑动而装卸，

在所述绿篱修剪机载置于载置面的状态下，所述电池相对于所述主体壳滑动的滑动方向相对于所述刀片的长度方向轴线而言朝向上方向形成45度以上的角度。

10.根据权利要求9所述的绿篱修剪机，其中，

所述滑动方向与所述刀片的所述长度方向轴线大致正交。

11.根据权利要求9或10所述的绿篱修剪机，其中，

所述电池安装在所述主体壳和所述后把手之间，

在所述后把手和所述电池之间设有间隙。

12.根据权利要求9～11中任一项所述的绿篱修剪机，其中，

所述电池安装于所述主体壳的状态下的所述绿篱修剪机的重心位于比所述前把手靠后方的位置并且位于比所述后把手靠前方的位置。

Images