CN112614644A - 自动充磁装置 - Google Patents

自动充磁装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112614644A
CN112614644A CN202011196474.XA CN202011196474A CN112614644A CN 112614644 A CN112614644 A CN 112614644A CN 202011196474 A CN202011196474 A CN 202011196474A CN 112614644 A CN112614644 A CN 112614644A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetizing
magnetic
magnetic sheet
automatic
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011196474.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN112614644B (zh
Inventor
汪润节
卢辉
钟小祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhaoqing Peak Machinery Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhaoqing Peak Machinery Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhaoqing Peak Machinery Technology Co Ltd filed Critical Zhaoqing Peak Machinery Technology Co Ltd
Priority to CN202011196474.XA priority Critical patent/CN112614644B/zh
Publication of CN112614644A publication Critical patent/CN112614644A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112614644B publication Critical patent/CN112614644B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F13/00—Apparatus or processes for magnetising or demagnetising
    • H01F13/003—Methods and devices for magnetising permanent magnets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Non-Mechanical Conveyors (AREA)

Abstract

本发明实施例提供一种自动充磁装置，包括用于对磁片进行定向排列并逐片输出的自动排列上料机构、用于对排列好的磁片进行充磁的充磁机及为充磁机供电的电容放电机，充磁机设置有至少两台且连接同一台电容放电机，自动充磁装置还包括分别连接自动排列上料机构、充磁机及电容放电机的控制机构，自动排列上料机构在控制机构的控制下将定向排列好的待充磁的磁片输送至充磁机中，电容放电机在控制机构控制下逐个循环地为至少两台充磁机供电，充磁机通电时对送入充磁机构内的磁片进行充磁。电容放电机循环逐个为两台充磁机放电，设备被闲置时间减少，提高了设备的资源利用率。

Description

自动充磁装置
技术领域
本发明实施例涉及磁片生产技术领域，特别是涉及一种自动充磁装置。
背景技术
诸如手机等电子设备中大量采用的磁片通常是采用导磁材料制成片材再进行充磁而获得。片材的充磁环节通常使用能够自动排列磁片并对磁片进行充磁的自动化充磁设备，自动化充磁设备包括能够自动排列磁片上料的送料机构、对磁片进行充磁的充磁机以及对充磁机供电的电容放电机。
现有的自动化充磁设备为一台充磁机配置一台电容放电机，电容放电机每次放电后需要经过一定的充能时间后才能再次放电，并且电容放电机充能时间要短于磁片排列进入充磁机的时间，所以在磁片生产过程中，电容放电机充能完毕后需要等待磁片排列进入充磁机后才能进行放电，电容放电机等待放电的过程相当于生产资源被闲置，生产效率没有得到最大化。
发明内容
本发明实施例要解决的技术问题在于，提供一种能有效提升充磁效率及资源利用率的自动充磁装置。
为解决上述技术问题，本发明实施例采用以下技术方案：一种自动充磁装置，包括用于对磁片进行定向排列并逐片输出的自动排列上料机构、用于对排列好的磁片进行充磁的充磁机及为所述充磁机供电的电容放电机，所述充磁机设置有至少两台且连接同一台电容放电机，所述自动充磁装置还包括分别连接所述自动排列上料机构、充磁机及电容放电机的控制机构，所述自动排列上料机构在所述控制机构的控制下将定向排列好的待充磁的磁片输送至所述充磁机中，所述电容放电机在所述控制机构控制下逐个循环地为至少两台所述充磁机供电，所述充磁机通电时对送入所述充磁机构内的磁片进行充磁。
进一步地，所述自动排列上料机构包括用于对磁片进行定向排列后输出的振动盘以及用于接纳所述振动盘输出的已定向排列好的磁片并转送至充磁机的中转轨道，所述充磁机包括在控制机构的控制下间歇性地对位于充磁室内的磁片进行充磁的充磁室以及贯穿所述充磁室设置且与所述中转轨道的出料端对接以进一步将所述中转轨道送来的磁片传送穿过所述充磁室的充磁轨道。
进一步地，所述中转轨道的磁片传送方向与所述充磁轨道的磁片传送方向相互垂直，所述中转轨道与所述充磁轨道的衔接处设有用于将中转轨道输出的磁片推送到所述充磁轨道上的推送机构，所述推送机构与所述充磁轨道分设于所述中转轨道的出料端的相对两侧，所述推送机构包括抵推件以及在所述控制机构的控制下驱动所述抵推件沿所述充磁轨道的磁片传送方向来回移动而将中转轨道输出的磁片推送到所述充磁轨道的第一驱动件，所述抵推件来回移动的频率与所述中转轨道的出料端输出磁片的速度相适配。
进一步地，所述中转轨道沿磁片传送方向设置有槽宽与磁片厚度相适配且用于承载和传送磁片的中转长槽，所述中转长槽的起始端与所述振动盘的输出端相衔接，所述中转长槽的末端作为所述中转轨道的出料端与所述充磁轨道的入料端相衔接，所述充磁轨道沿磁片传送方向开设有槽宽与所述磁片长度相适配且用于承载和传送磁片的充磁长槽。
进一步地，所述自动充磁装置还包括在所述推送机构实施初次推送动作前放置于所述抵推件的抵推行程末端前方预定位置、用于抵靠被推送的第一片磁片的前侧面并随磁片同步行进以防止被推送至充磁轨道上的磁片倾倒的配重块。
进一步地，所述中转轨道的出料端的末端部还设置有用于挡止定位所述中转轨道传送来的磁片的止挡块，所述止挡块旁边设置有与所述控制机构相连并在检测到有磁片到达所述止挡块位置时发出到位信号给控制机构的第一传感器。
进一步地，所述中转长槽的顶部覆盖有第一盖板，所述充磁长槽的顶部覆盖有第二盖板。
进一步地，所述中转轨道靠近出料端的上方设有穿过所述第一盖板与所述中转长槽上的磁片抵压的滚轮，所述滚轮连接有用于驱动所述滚轮转动以推动磁片沿传送方向移动的第二驱动件。
进一步地，所述自动充磁装置还包括用于截断磁片经充磁后形成的长磁条的截断机构，所述截断机构设置于所述充磁轨道末端端部，所述截断机构包括用于推断长磁条的推块及驱动所述推块相对于所述长磁条作直线往复运动的第三驱动件，所述推块的前推行程末端设置有用于装载被所述截断机构截断形成的短磁条的装料盘。
进一步地，所述中转轨道与所述充磁轨道衔接处设有与所述控制机构相连并用于统计被推送入充磁轨道的磁片数量并反馈统计数据给控制机构的计数器，所述充磁轨道末端设置有与所述控制机构相连并用于检测经过的已充磁的磁片数量并在检测到的所述已充磁的磁片数量每达到预定数值及所述预定数值的整数倍时发出检测信号给所述控制机构的第二传感器，所述控制机构收到所述检测信号时控制所述截断机构动作而截断所述磁条形成所述短磁条。
采用上述技术方案，本发明实施例至少具有以下有益效果：本发明实施例设置至少两个充磁机并且连接同一个电容放电机，电容放电机在控制机构控制下逐个循环地为至少两台充磁机放电，充磁机通电时对送入充磁室内的磁片进行充磁，电容放电机放电后需要充能，电容放电机充能的时间短于预定数量磁片排列好进入充磁室内的时间，利用电容放电机充能时间与一组磁片进入充磁室时间的时间差，电容放电机对一个充磁机放电后进行充能，待充能完毕后对另一个充磁机进行放电，即电容放电机与充磁机几乎一直处于工作状态，提高充磁效率及资源的利用率。
附图说明
图1是本发明自动充磁装置的一个可选实施例的立体结构示意图。
图2是本发明自动充磁装置中充磁机的立体结构示意图。
图3是本发明自动充磁装置中充磁机的分解结构示意图。
图4是本发明自动充磁装置的推送机构推送的示意简图。
图5是本发明自动充磁装置的磁片的立体结构示意图。
图6是本发明自动充磁装置中控制关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本发明，并不作为对本发明的限定，而且，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
如图1-图6所示，本发明一个可选实施例提供一种自动充磁装置，包括用于对磁片9进行定向排列并逐片输出的自动排列上料机构1、用于对排列好的磁片9进行充磁的充磁机2及为充磁机2供电的电容放电机3，充磁机2设置有至少两台且连接同一台电容放电机3，自动充磁装置还包括分别连接自动排列上料机构1、充磁机2及电容放电机3的控制机构4，自动排列上料机构1在控制机构4的控制下将定向排列好的待充磁的磁片9输送至充磁机2中，电容放电机3在控制机构4控制下逐个循环地为至少两台充磁机2供电，充磁机2通电时对送入充磁机2构内的磁片9进行充磁。
在本实施例中，充磁机2数量为n(n≥2)，n个充磁机2连接同一台电容放电机3电容放电机3在控制机构4控制下逐个循环地为至少两台充磁机2放电，充磁机2通电时对送入充磁室21内的磁片9进行充磁，电容放电机3放电后需要充能，电容放电机3充能的时间为t，预定数量磁片9排列好进入充磁室21内的时间为T，t≈1/T，利用电容放电机3充能时间与一组磁片9进入充磁室21时间的时间差，电容放电机3对一个充磁机2放电后进行充能，待充能完毕后另一个充磁机2的磁片9已经装载完毕，再对另一个充磁机2进行放电，即电容放电机3与充磁机2几乎一直处于工作状态，提高充磁效率及资源的利用率。
在本发明另一个可选实施例中，如图1和图2所示，自动排列上料机构1包括用于对磁片9进行定向排列后输出的振动盘13以及用于接纳振动盘13输出的已定向排列好的磁片9并转送至充磁机2的中转轨道11，充磁机2包括在控制机构4的控制下间歇性地对位于充磁室21内的磁片9进行充磁的充磁室21以及贯穿充磁室21设置且与中转轨道11的出料端对接以进一步将中转轨道11送来的磁片9传送穿过充磁室21的充磁轨道22。
在本实施例中，振动盘13通过振动将磁片9排列好输出至中转轨道11，再从中转轨道11传输至充磁轨道22，在充磁室21中完成充磁，从振动盘13输出的磁片9推动轨道中的磁片9移动以完成磁片9在轨道中的运输。
在本发明另一个可选实施例中，如图2-图4所示，中转轨道11的磁片9传送方向与充磁轨道22的磁片9传送方向相互垂直，中转轨道11与充磁轨道22的衔接处设有用于将中转轨道11输出的磁片9推送到充磁轨道22上的推送机构5，推送机构5与充磁轨道22分设于中转轨道11的出料端的相对两侧，推送机构5包括抵推件51以及在控制机构4的控制下驱动抵推件51沿充磁轨道22的磁片9传送方向来回移动而将中转轨道11输出的磁片9推送到充磁轨道22的第一驱动件52，抵推件51来回移动的频率与中转轨道11的出料端输出磁片9的速度相适配。
在本实施例中，中转轨道11与充磁轨道22相互垂直设置，减少了整个自动充磁装置在同一方向的长度，便于布置，并且磁片9是通过一片一片抵接，后面的磁片9推前面的磁片9来移动的，轨道长度越长，轨道中的磁片9数量就越多，后面的磁片9推动前面的磁片9要克服阻力做的功就越多，轨道过长会导致从振动盘13输出的磁片9无法推动轨道中的磁片9，所以在中转轨道11与充磁轨道22间设置推送机构5，一方面是将中转轨道11中的磁片9转送到充磁轨道22，另一方面是为磁片9在充磁轨道22中移动提供动力。
在本发明另一个可选实施例中，如图4-图5所示，中转轨道11沿磁片9传送方向设置有槽宽与磁片9厚度c相适配且用于承载和传送磁片9的中转长槽12，中转长槽12的起始端与振动盘13的输出端相衔接，中转长槽12的末端作为中转轨道11的出料端与充磁轨道22的入料端相衔接，充磁轨道22沿磁片9传送方向开设有槽宽与磁片9长度a相适配且用于承载和传送磁片9的充磁长槽23。
在本发明另一个可选实施例中，如图3-图4所示，自动充磁装置还包括在推送机构5实施初次推送动作前放置于抵推件51的抵推行程末端前方预定位置、用于抵靠被推送的第一片磁片9的前侧面并随磁片9同步行进以防止被推送至充磁轨道22上的磁片9倾倒的配重块25。
在本实施例中，在自动充磁装置第一次启用时，要在抵推件51的抵推行程末端的位置放置一块配重块25，对第一片被推入充磁轨道22中的磁片9提供支撑，防止该磁片9倾倒，使磁片9之间无法有效抵接导致动力传输中断，磁片9无法移动，影响磁片9后续充磁加工。在自动充磁装置停机后，留在中转长槽12及充磁长槽23中的磁片9不需取出，自动充磁装置启动即可运作。
在本发明另一个可选实施例中，如图2-图4所示，中转轨道11的出料端的末端部还设置有用于挡止定位中转轨道11传送来的磁片9的止挡块14，止挡块14旁边设置有与控制机构4相连并在检测到有磁片9到达止挡块14位置时发出到位信号给控制机构4的第一传感器41。
在本实施例中，在中转轨道11末端设置止挡块14能防止磁片9从中转轨道11末端掉出。
在自动充磁装置第一次工作时，当第一传感器41检测止挡块14处有磁片9后，发出到位信号至控制机构4，控制机构4基于第一传感器41发出的到位信号控制推送机构5以恒定频率工作。
在本发明另一个可选实施例中，如图3所示，中转长槽12的顶部覆盖有第一盖板15，充磁长槽23的顶部覆盖有第二盖板24，能够防止磁片9从长槽的槽顶掉出。
在本发明另一个可选实施例中，如图2-图3所示，中转轨道11靠近出料端的上方设有穿过第一盖板15与中转长槽12上的磁片9抵压的滚轮16，滚轮16连接有用于驱动滚轮16转动以推动磁片9沿传送方向移动的第二驱动件17。
在本实施例中，在靠近中转轨道11出料端的位置设有抵接磁片9的滚轮16可以为经过滚轮16位置的磁片9提供动力，协助运输磁片9。
在本发明另一个可选实施例中，如图1-图2所示，自动充磁装置还包括用于截断磁片9经充磁后形成的长磁条的截断机构6，截断机构6设置于充磁轨道22末端端部，截断机构6包括用于推断长磁条的推块61及驱动推块61相对于长磁条作直线往复运动的第三驱动件62，推块61的前推行程末端设置有用于装载被截断机构6截断的磁条的装料盘63，方便运输。
在本实施例中，推块61可以设置在充磁轨道22末端端部的侧边，侧边可以为上侧或左侧或右侧。
在本发明另一个可选实施例中，如图3-图4和图6所示，中转轨道11与充磁轨道22衔接处设有与控制机构4相连并用于统计被推送入充磁轨道22的磁片9数量并反馈统计数据给控制机构4的计数器42，充磁轨道22末端设置有与控制机构4相连并用于检测经过的已充磁的磁片数量并在检测到已充磁的磁片数量达到预定数值及预定数值的整数倍时发出检测信号给控制机构4的第二传感器43，控制机构4收到检测信号时控制截断机构6动作而截断长磁条形成短磁条。
在本实施例中，计数器42通过计算抵推件51的抵推次数以计算进入充磁轨道22的磁片9数量，抵推件51抵推一个来回计作磁片9数量增加一片，每次计数变化计数器42都会发出计数信号至控制机构4，控制机构4基于计数器42反馈的统计数据控制电容放电机3对充磁机2放电对充磁室21内的磁片充磁，充磁机2在进行充磁时自动排列上料机构1及推送机构5暂停运作直至充磁完毕。
第二传感器43设置在充磁轨道22末端检测通过磁片的数量，当通过磁片数量达到预定数量或预定数量整数倍时将检测信号发送至控制机构4，控制机构4基于第二传感器43发出的检测信号控制截断机构6对长磁条进行截断。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动充磁装置，包括用于对磁片进行定向排列并逐片输出的自动排列上料机构、用于对排列好的磁片进行充磁的充磁机及为所述充磁机供电的电容放电机，其特征在于，所述充磁机设置有至少两台且连接同一台电容放电机，所述自动充磁装置还包括分别连接所述自动排列上料机构、充磁机及电容放电机的控制机构，所述自动排列上料机构在所述控制机构的控制下将定向排列好的待充磁的磁片输送至所述充磁机中，所述电容放电机在所述控制机构控制下逐个循环地为至少两台所述充磁机供电，所述充磁机通电时对送入所述充磁机构内的磁片进行充磁。
2.如权利要求1所述的自动充磁装置，其特征在于，所述自动排列上料机构包括用于对磁片进行定向排列后输出的振动盘以及用于接纳所述振动盘输出的已定向排列好的磁片并转送至充磁机的中转轨道，所述充磁机包括在控制机构的控制下间歇性地对位于充磁室内的磁片进行充磁的充磁室以及贯穿所述充磁室设置且与所述中转轨道的出料端对接以进一步将所述中转轨道送来的磁片传送穿过所述充磁室的充磁轨道。
3.如权利要求2所述的自动充磁装置，其特征在于，所述中转轨道的磁片传送方向与所述充磁轨道的磁片传送方向相互垂直，所述中转轨道与所述充磁轨道的衔接处设有用于将中转轨道输出的磁片推送到所述充磁轨道上的推送机构，所述推送机构与所述充磁轨道分设于所述中转轨道的出料端的相对两侧，所述推送机构包括抵推件以及在所述控制机构的控制下驱动所述抵推件沿所述充磁轨道的磁片传送方向来回移动而将中转轨道输出的磁片推送到所述充磁轨道的第一驱动件，所述抵推件来回移动的频率与所述中转轨道的出料端输出磁片的速度相适配。
4.如权利要求3所述的自动充磁装置，其特征在于，所述中转轨道沿磁片传送方向设置有槽宽与磁片厚度相适配且用于承载和传送磁片的中转长槽，所述中转长槽的起始端与所述振动盘的输出端相衔接，所述充磁轨道沿磁片传送方向开设有槽宽与所述磁片长度相适配且用于承载和传送磁片的充磁长槽，所述中转长槽的末端作为所述中转轨道的出料端与所述充磁轨道的入料端相衔接。
5.如权利要求4所述的自动充磁装置，其特征在于，所述自动充磁装置还包括在所述推送机构实施初次推送动作前放置于所述抵推件的抵推行程末端前方预定位置、用于抵靠被推送的第一片磁片的前侧面并随磁片同步行进以防止被推送至充磁轨道上的磁片倾倒的配重块。
6.如权利要求4所述的自动充磁装置，其特征在于，所述中转轨道的出料端的末端部还设置有用于挡止定位所述中转轨道传送来的磁片的止挡块，所述止挡块旁边设置有与所述控制机构相连并在检测到有磁片到达所述止挡块位置时发出到位信号给控制机构的第一传感器。
7.如权利要求4所述的自动充磁装置，其特征在于，所述中转长槽的顶部覆盖有第一盖板，所述充磁长槽的顶部覆盖有第二盖板。
8.如权利要求7所述的自动充磁装置，其特征在于，所述中转轨道靠近出料端的上方设有穿过所述第一盖板与所述中转长槽上的磁片抵压的滚轮，所述滚轮连接有用于驱动所述滚轮转动以推动磁片沿传送方向移动的第二驱动件。
9.如权利要求4所述的自动充磁装置，其特征在于，所述自动充磁装置还包括用于截断磁片经充磁后形成的长磁条的截断机构，所述截断机构设置于所述充磁轨道末端端部，所述截断机构包括用于推断长磁条的推块及驱动所述推块相对于所述长磁条作直线往复运动的第三驱动件，所述推块的前推行程末端设置有用于装载被所述截断机构截断形成的短磁条的装料盘。
10.如权利要求9所述的自动充磁装置，其特征在于，所述中转轨道与所述充磁轨道衔接处设有与所述控制机构相连并用于统计被推送入充磁轨道的磁片数量并反馈统计数据给控制机构的计数器，所述充磁轨道末端设置有与所述控制机构相连并用于检测经过的已充磁的磁片数量并在检测到的所述已充磁的磁片数量每达到预定数值及所述预定数值的整数倍时发出检测信号给所述控制机构的第二传感器，所述控制机构收到所述检测信号时控制所述截断机构动作而截断所述磁条形成所述短磁条。
CN202011196474.XA 2020-10-30 2020-10-30 自动充磁装置 Active CN112614644B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011196474.XA CN112614644B (zh) 2020-10-30 2020-10-30 自动充磁装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011196474.XA CN112614644B (zh) 2020-10-30 2020-10-30 自动充磁装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112614644A true CN112614644A (zh) 2021-04-06
CN112614644B CN112614644B (zh) 2022-09-09

Family

ID=75224488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011196474.XA Active CN112614644B (zh) 2020-10-30 2020-10-30 自动充磁装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112614644B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114613570A (zh) * 2022-03-21 2022-06-10 合肥领远新材料科技有限公司 一种冰箱门封磁条用整控快速充磁机

Citations (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6232862B1 (en) * 1997-06-27 2001-05-15 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Magnetizing method for a permanent-magnet motor
CN201478040U (zh) * 2009-09-04 2010-05-19 宁波韩华磁电有限公司 二极磁片自动化充磁装置
CN101770845A (zh) * 2008-12-29 2010-07-07 北京中科三环高技术股份有限公司 磁片双极自动充磁的装置和方法
CN202940088U (zh) * 2012-11-16 2013-05-15 东莞市海天磁业有限公司 自动充磁机
CN103474198A (zh) * 2013-08-09 2013-12-25 美特科技(苏州)有限公司 一种外磁式双磁扬声器主、副磁的充磁方法
CN104078191A (zh) * 2014-06-17 2014-10-01 江门协立磁业高科技有限公司 一种自动定位充磁设备
CN104793555A (zh) * 2015-04-13 2015-07-22 核工业理化工程研究院 基于plc的磁件充磁机控制系统
CN105337589A (zh) * 2015-11-27 2016-02-17 舟山雷大电子科技有限公司 高功率微波脉冲功率源设备
CN205255220U (zh) * 2015-12-03 2016-05-25 河南怡祥工贸有限公司 一种高铁轨道板振动装置
CN105947558A (zh) * 2016-06-22 2016-09-21 苏州赛腾精密电子股份有限公司 送料传输装置及充磁机
CN105966889A (zh) * 2016-07-08 2016-09-28 天津博雅全鑫磁电科技有限公司 一种永磁充磁机的自动接料机构及其接料控制方法
CN106183871A (zh) * 2016-08-15 2016-12-07 宁波康宁节能环保工程有限公司 一种悬空充电装置
CN106504852A (zh) * 2016-12-19 2017-03-15 张华川 一种自动充磁机
CN106548849A (zh) * 2017-01-10 2017-03-29 江西天键电声有限公司 耳机磁路组件自动充磁设备
KR20170080484A (ko) * 2015-12-30 2017-07-10 호야 칸데오 옵트로닉스 가부시키가이샤 광 조사장치
CN107221403A (zh) * 2017-08-08 2017-09-29 江西迪迪工业智能设备有限公司 一种全自动充磁装置及其控制方法
CN107845480A (zh) * 2017-10-27 2018-03-27 陈沈 一种全自动铁氧体磁瓦多路充磁设备
CN207250267U (zh) * 2017-08-22 2018-04-17 杭州象限科技有限公司 一种永磁体多极充磁装置
CN108933014A (zh) * 2018-07-06 2018-12-04 北京祐林永磁材料有限公司 全自动充磁机
CN109243758A (zh) * 2018-11-12 2019-01-18 宁波兴隆磁性技术有限公司 可联动式充磁机组
CN109360709A (zh) * 2018-11-23 2019-02-19 山东大学 一种微小型磁块自动充磁装置及充磁方法
CN109521812A (zh) * 2018-11-06 2019-03-26 广东南牧机械设备有限公司 水线冲洗控制系统及其方法、装置
CN209912645U (zh) * 2019-04-29 2020-01-07 上海史笛威磁性材料有限公司 一种自动化充磁设备
CN111579729A (zh) * 2020-06-18 2020-08-25 天地（常州）自动化股份有限公司 自动老化标校系统、智能老化柜及智能老化车
CN211404197U (zh) * 2020-03-03 2020-09-01 宁波韵升股份有限公司 一种全自动标码检验加垫片充磁设备

Patent Citations (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6232862B1 (en) * 1997-06-27 2001-05-15 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Magnetizing method for a permanent-magnet motor
CN101770845A (zh) * 2008-12-29 2010-07-07 北京中科三环高技术股份有限公司 磁片双极自动充磁的装置和方法
CN201478040U (zh) * 2009-09-04 2010-05-19 宁波韩华磁电有限公司 二极磁片自动化充磁装置
CN202940088U (zh) * 2012-11-16 2013-05-15 东莞市海天磁业有限公司 自动充磁机
CN103474198A (zh) * 2013-08-09 2013-12-25 美特科技(苏州)有限公司 一种外磁式双磁扬声器主、副磁的充磁方法
CN104078191A (zh) * 2014-06-17 2014-10-01 江门协立磁业高科技有限公司 一种自动定位充磁设备
CN104793555A (zh) * 2015-04-13 2015-07-22 核工业理化工程研究院 基于plc的磁件充磁机控制系统
CN105337589A (zh) * 2015-11-27 2016-02-17 舟山雷大电子科技有限公司 高功率微波脉冲功率源设备
CN205255220U (zh) * 2015-12-03 2016-05-25 河南怡祥工贸有限公司 一种高铁轨道板振动装置
KR20170080484A (ko) * 2015-12-30 2017-07-10 호야 칸데오 옵트로닉스 가부시키가이샤 광 조사장치
CN105947558A (zh) * 2016-06-22 2016-09-21 苏州赛腾精密电子股份有限公司 送料传输装置及充磁机
CN105966889A (zh) * 2016-07-08 2016-09-28 天津博雅全鑫磁电科技有限公司 一种永磁充磁机的自动接料机构及其接料控制方法
CN106183871A (zh) * 2016-08-15 2016-12-07 宁波康宁节能环保工程有限公司 一种悬空充电装置
CN106504852A (zh) * 2016-12-19 2017-03-15 张华川 一种自动充磁机
CN106548849A (zh) * 2017-01-10 2017-03-29 江西天键电声有限公司 耳机磁路组件自动充磁设备
CN107221403A (zh) * 2017-08-08 2017-09-29 江西迪迪工业智能设备有限公司 一种全自动充磁装置及其控制方法
CN207250267U (zh) * 2017-08-22 2018-04-17 杭州象限科技有限公司 一种永磁体多极充磁装置
CN107845480A (zh) * 2017-10-27 2018-03-27 陈沈 一种全自动铁氧体磁瓦多路充磁设备
CN108933014A (zh) * 2018-07-06 2018-12-04 北京祐林永磁材料有限公司 全自动充磁机
CN109521812A (zh) * 2018-11-06 2019-03-26 广东南牧机械设备有限公司 水线冲洗控制系统及其方法、装置
CN109243758A (zh) * 2018-11-12 2019-01-18 宁波兴隆磁性技术有限公司 可联动式充磁机组
CN109360709A (zh) * 2018-11-23 2019-02-19 山东大学 一种微小型磁块自动充磁装置及充磁方法
CN209912645U (zh) * 2019-04-29 2020-01-07 上海史笛威磁性材料有限公司 一种自动化充磁设备
CN211404197U (zh) * 2020-03-03 2020-09-01 宁波韵升股份有限公司 一种全自动标码检验加垫片充磁设备
CN111579729A (zh) * 2020-06-18 2020-08-25 天地（常州）自动化股份有限公司 自动老化标校系统、智能老化柜及智能老化车

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114613570A (zh) * 2022-03-21 2022-06-10 合肥领远新材料科技有限公司 一种冰箱门封磁条用整控快速充磁机
CN114613570B (zh) * 2022-03-21 2023-08-08 合肥领远新材料科技有限公司 一种冰箱门封磁条用整控快速充磁机

Also Published As

Publication number Publication date
CN112614644B (zh) 2022-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101381038B (zh) 用于位置精确地输送板状物料的装置及其方法
CN107116832B (zh) 压卡机
CN112614644B (zh) 自动充磁装置
CN205151071U (zh) 一种片状工件自动上料机构
CN204702157U (zh) 收集传送带料仓
JP2004217391A (ja) 送り装置およびシステム
US3822793A (en) Apparatus for stacking flexible sheets
CN109436912B (zh) 片状承印物的快速收集整理转移机构及其打包堆叠装置
CN111573170A (zh) 一种钕铁硼原料块加装隔片装置
CA1096413A (en) Copy set collecting apparatus
JP2009220980A (ja) 製品集積装置
JP4212384B2 (ja) 板状体の重ね合わせ方法及び重ね合わせ装置
CN109148141A (zh) 自动化磁芯贴胶设备
CN110315320B (zh) 一种电机转子组装设备
CN104241178A (zh) 一种基于三气缸驱动的ic料条连续上料装置
CN115072339B (zh) 具有快速分流导向功能的汽车零部件生产装置
CN106809634A (zh) 一种智能卡过渡旋转装置
CN212334192U (zh) 一种卡片整理机
CN103301938A (zh) 磁性材料分离器
CN112027774A (zh) 一种卡片整理机
CN105207422A (zh) 罩极电机自动穿铜环机
CN112247539A (zh) 一种块状电池的装壳机构
CN213070621U (zh) 连续消磁设备
CN221252995U (zh) 一种可交替进行的高效电机铁芯机自动送料机构
CN219884880U (zh) 一种端子送料机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Automatic magnetization device

Effective date of registration: 20230913

Granted publication date: 20220909

Pledgee: Zhaoqing Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: Zhaoqing Gaofeng Machinery Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980056497